模具设计教案(最新)
《冲压模具设计与制造》 教案全套单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域；（2）掌握冲压模具的设计原则和步骤；（3）熟悉冲压模具的制造工艺及流程；（4）学会运用相关软件进行冲压模具设计与制造。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的创新意识和解决问题的能力；（2）通过实践操作，提高学生的动手能力和实际操作技能；（3）培养学生团队合作精神和沟通协调能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对冲压模具行业的兴趣和热情；（3）培养学生关注社会、关注行业发展趋势的意识。
二、教学内容1. 冲压模具概述（1）冲压模具的定义及作用；（2）冲压模具的分类及特点；（3）冲压模具的应用领域。
2. 冲压模具设计原则（1）模具设计的基本原则；（2）模具设计的要求和注意事项；（3）模具设计中的创新与改进。
3. 冲压模具设计步骤（1）模具设计的准备工作；（2）模具设计的具体步骤；（3）模具设计的输出文件。
4. 冲压模具制造工艺及流程（1）模具制造的材料选择；（2）模具制造的加工方法；（3）模具制造的装配与调试。
5. 冲压模具设计软件应用（1）主流冲压模具设计软件介绍；（2）软件的基本操作及功能；（3）软件在模具设计中的应用实例。
三、教学方法1. 案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解冲压模具的设计与制造过程，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
2. 实践操作法：组织学生进行实地参观和动手操作，让学生熟悉冲压模具的制造工艺及流程，提高学生的动手能力和实际操作技能。
3. 小组讨论法：引导学生分组讨论，培养学生的团队合作精神和沟通协调能力。
4. 软件教学法：利用冲压模具设计软件进行教学，让学生学会运用软件进行模具设计与制造。
四、教学评价1. 过程性评价：关注学生在学习过程中的表现，如参与度、动手能力、团队协作等。
2. 成果性评价：评估学生完成的模具设计项目，如设计方案、制造工艺、软件操作等。
冲压模具设计教案
冲压模具设计教案教案标题：冲压模具设计教案一、教学目标1. 了解冲压模具的基本原理和分类2. 掌握冲压模具设计的基本步骤和方法3. 能够运用所学知识设计简单的冲压模具二、教学重点1. 冲压模具的基本原理和分类2. 冲压模具设计的基本步骤和方法三、教学内容1. 冲压模具的定义和作用2. 冲压模具的分类及特点3. 冲压模具设计的基本步骤4. 冲压模具设计的注意事项四、教学过程1. 理论讲解：介绍冲压模具的定义、作用，以及分类和设计步骤2. 案例分析：分析实际的冲压模具设计案例，让学生了解实际应用3. 设计实践：让学生根据所学知识，设计简单的冲压模具4. 现场实践：带领学生到工厂现场观摩冲压模具的实际应用和设计过程五、教学方法1. 讲授相结合：通过理论讲解和案例分析，让学生深入理解冲压模具设计的基本原理和方法2. 实践操作：通过设计实践和现场实践，让学生能够运用所学知识解决实际问题3. 互动讨论：鼓励学生在课堂上提出问题和意见，促进学生之间的交流和思维碰撞六、教学评估1. 设计作业：布置冲压模具设计作业，检验学生对所学知识的掌握程度2. 实践表现：评估学生在设计实践和现场实践中的表现和成果3. 学习反馈：及时收集学生对教学内容和方法的反馈意见，不断优化教学过程七、教学资源1. 教学课件：准备相关的冲压模具设计理论课件和案例分析课件2. 设计软件：提供学生使用冲压模具设计相关的软件，进行实践操作3. 工厂实践：联系相关工厂，安排学生进行现场实践观摩八、教学总结通过本教案的设计和实施，学生将能够全面掌握冲压模具设计的基本原理和方法，具备一定的设计能力和实践经验，为将来从事相关行业奠定良好的基础。
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉冲压模具的常见结构形式和零部件。
4. 能够分析冲压模具的工作过程和失效原因。
5. 具备冲压模具的设计和制造能力，提高生产效率和产品质量。
二、教学内容1. 冲压模具概述冲压模具的定义、作用和分类冲压模具的的应用领域和发展趋势2. 冲压模具设计与制造原理冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具制造的工艺流程和质量控制3. 冲压模具结构与零部件冲压模具的主要结构形式和特点冲压模具的主要零部件及其功能4. 冲压模具工作过程与失效分析冲压模具的工作过程和力学分析冲压模具的失效原因及其预防措施5. 冲压模具设计与制造实例冲压模具设计实例解析冲压模具制造实例解析三、教学方法1. 讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和实例，使学生掌握相关知识。
2. 演示法：通过展示冲压模具的图片、视频和实物，帮助学生直观地了解冲压模具的结构和功能。
3. 案例分析法：通过分析具体的冲压模具设计制造实例，培养学生解决实际问题的能力。
4. 小组讨论法：引导学生分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的综合素质。
四、教学资源1. 教材：《冲压模具设计与制造》2. 课件：冲压模具图片、视频、实例等3. 实物模型：冲压模具模型或零部件4. 工具软件：CAD、CAM等模具设计软件五、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等占总评的30%。
2. 期中考核：学生进行冲压模具设计或制造实践，占总评的40%。
3. 期末考试：闭卷考试，测试学生对冲压模具设计与制造知识的掌握程度，占总评的30%。
六、教学重点与难点1. 教学重点：冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
冲压模具的常见结构形式和零部件的功能。
冲压模具工作过程和失效原因的分析。
冲压模具设计与制造的实际应用案例。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
注塑模具设计教案范文模板
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：了解注塑模具设计的基本原理和流程，掌握模具设计的基本步骤和技巧。
2. 能力目标：培养学生独立进行注塑模具设计的能力，提高学生的实践操作技能。
3. 情感目标：激发学生对注塑模具设计的兴趣，培养学生的团队协作精神和创新意识。
教学重点：1. 注塑模具设计的基本原理和流程。
2. 模具设计的基本步骤和技巧。
教学难点：1. 模具设计过程中的计算和参数选取。
2. 模具结构设计中的创新和优化。
教学准备：1. 教学课件：注塑模具设计原理、流程、步骤、技巧等。
2. 实物模具：展示不同类型、结构的注塑模具。
3. 设计软件：UG、Pro/E等。
教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是注塑模具？注塑模具在塑料制品生产中的作用是什么？2. 学生回答，教师总结：注塑模具是塑料制品生产中必不可少的工具，它将塑料原料塑造成所需的形状和尺寸。
二、注塑模具设计的基本原理1. 讲解注塑模具的工作原理和分类。
2. 分析注塑模具设计的关键因素：塑件材料、塑件形状、塑件尺寸、塑件精度等。
三、注塑模具设计的基本流程1. 分析塑件设计要求。
2. 选择合适的注塑机。
3. 设计模具结构：分型面、型腔、流道、浇注系统、冷却系统、脱模机构等。
4. 设计成型零件：凸模、凹模、导向柱、滑块等。
5. 进行模具计算：计算脱模力、模具强度、模具刚度等。
6. 评审和修改设计。
四、模具设计技巧1. 讲解模具设计中的常见问题及解决方法。
2. 分析模具设计中的创新和优化。
第二课时一、模具设计软件操作1. 介绍设计软件（如UG、Pro/E）的基本功能。
2. 演示模具设计的基本操作步骤。
3. 学生练习使用设计软件进行模具设计。
二、模具设计实践1. 分组讨论：根据所学的知识，设计一个简单的注塑模具。
2. 学生展示设计成果，教师点评。
三、总结与反思1. 总结注塑模具设计的关键点和难点。
2. 学生分享学习心得，教师进行总结。
教学评价：1. 课堂参与度：学生是否积极参与讨论和操作。
模具造型课程教案模板范文
一、课程名称：模具造型设计二、教学对象：初中美术班三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识与技能目标：- 了解模具的基本概念、分类及制作方法。
- 掌握模具设计的基本原则和技巧。
- 能够运用所学知识设计并制作简单的模具。
2. 过程与方法目标：- 通过观察、讨论、实践等方式，培养学生的观察能力和动手操作能力。
- 培养学生的创新思维和审美能力。
3. 情感态度与价值观目标：- 激发学生对模具造型设计的兴趣，培养学生热爱劳动、追求美学的情感。
- 培养学生的团队协作精神和责任感。
五、教学重难点：1. 重点：- 模具设计的基本原则和技巧。
- 模具的制作过程。
2. 难点：- 创新设计，制作出具有美感和实用价值的模具。
六、教学准备：1. 教师准备：- 模具设计的相关教材、图片、视频等。
- 模具制作所需的工具和材料。
2. 学生准备：- 收集模具设计的相关资料。
- 准备模具制作所需的工具和材料。
七、教学过程：第一课时1. 导入：- 通过展示各种模具图片，激发学生的学习兴趣，引出课题。
2. 新课讲授：- 讲解模具的基本概念、分类及制作方法。
- 讲解模具设计的基本原则和技巧。
3. 案例分析：- 展示一些优秀的模具设计案例，引导学生分析其设计思路和技巧。
4. 实践操作：- 学生分组进行模具设计，教师巡回指导。
第二课时1. 复习巩固：- 回顾模具设计的基本原则和技巧。
2. 作品展示与评价：- 学生展示自己的作品，教师和同学进行评价。
- 邀请部分学生分享自己的设计思路和制作过程。
3. 总结与反思：- 教师总结本节课的学习内容，引导学生反思自己在模具设计过程中的收获和不足。
4. 课后作业：- 学生根据所学知识，设计并制作一个简单的模具。
八、教学评价：1. 过程性评价：- 观察学生在课堂上的表现，包括参与度、合作能力、创新能力等。
2. 结果性评价：- 评价学生的模具设计作品，包括设计思路、制作技巧、美观度、实用性等。
九、教学反思：1. 教师应关注学生的个体差异，因材施教。
《模具设计与制造》教案
针对不同类型的模具和问题，采用不同的调试方法和技巧 ，如调整模具结构、改变温度和压力等参数、使用特殊工 具等。
调试记录与总结
在调试过程中，应做好记录并进行分析总结，以便于后续 的模具改进和优化。
模具装配与调试实例分析
实例选择
选择具有代表性的模具 作为实例，如注塑模、 压铸模等，对其装配和 调试过程进行详细分析 。
主流模具设计软件介绍 讲解目前市场上主流的模具设计软件，如AutoCAD、 SolidWorks、Pro/Engineer等。
软件操作基础
介绍软件界面、工具栏、菜单栏等基本操作，以及二维绘图和三维 建模的方法。
软件应用实例
通过具体实例演示如何使用软件进行模具设计，包括零件建模、装 配、工程图生成等。
检查与紧固
检查模具各部件是否松动，紧固关键部位。
防锈处理
采用防锈剂或防锈纸，防止模具生锈。
模具维修实例分析
案例一
注塑模具维修实例
案例二
冲压模具维修实例
案例三
压铸模具维修实例
案例四
锻造模具维修实例
THANKS
感谢观看
模具设计实例分析
典型模具设计案例
01
选取具有代表性的模具设计案例，如注塑模、压铸模、锻模等
，进行详细的分析和讲解。
案例中问题与解决方案
02
针对案例中可能出现的问题，提出相应的解决方案，并解释原
因。
案例总结与经验分享
03
总结案例中的经验和教训，分享模具设计师在实际工作中积累
的经验和技巧。
03
模具材料与热处理
模具设计与制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具结构 设计、选择适当的材料和热处
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。
2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。
3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。
教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。
2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。
3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。
教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。
2. 模具设计的流程和方法。
3. 模具设计软件的使用。
4. 模具制造的工艺和设备。
5. 模具设计的注意事项。
教学准备：1. 计算机及相关软件。
2. 模具设计实例。
3. 模具制造设备。
教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。
3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。
4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。
5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。
二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。
教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。
2. 模具设计的作用和意义。
3. 模具制造的工艺和方法。
教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。
2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。
3. 互动：学生提问，教师解答。
三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。
教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。
2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。
教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。
3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。
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橡胶与塑料模具设计教案橡胶模具设计第一节绪论随着我国橡胶制品工业的发展,橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大,促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热.胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点:模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例.2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型.特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越.3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化.特点:结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点:生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。
电阻丝加热平板、油压平板硫化机）压铸法模具使用压铸机。
注射法模具使用注射机。
（注射机工作压力一般为100～140Mpa，硫化温度为140～185,硫化时间为1～5分）挤出法模具使用挤出机。
第二节橡胶压制成型模具一、压制成型模具的设计原则为了保证制品有正确的几何形状和一定的尺寸精度，在设计模具时应遵循如下原则：1．掌握和了解橡胶制品所选用的橡胶材料（牌号）硬度(邵氏）和收缩率。
2．设计的模具结构合理、定位可靠、操作方便、易于清洗和制品修边。
3．模具中模腔的数量适当、便于机械加工和使用。
4．在保证模具强度和刚度情况下力求模具轻便。
5．模具设计符合标准化。
二、压制成型模具的结构1．开放式利用上下模最终吻合时的压力压制制品，多余胶料从分型面益出，制品有水平方向飞边.适用于硬度较低，具有较大流动性的胶料和形状简单的制品.结构形式2．封闭式错误!模具配合高度，压制过程中胶料不易外溢，能充分错误!。
封闭式模具适用于夹布、及其他织物的制品、胶料硬度较高、流动性差的制品。
结构形式3．半封闭式模具一端带有一定深度锥面配合.特点是操作安全、定位可靠、不易拉毛配合面,使用面广。
适用于上下带有型腔、制品同轴度要求较高的单腔模具。
结构形式4．铰链式（合页式)适用于制品件较小或模具中的镶块暴露在凸模上，操作时容易碰伤的情况.结构形式5．外箍压紧式适用于夹布胶带、平胶带等带夹织物制品。
结构形式第一节模具设计一、模具设计步骤1．模具结构的选择2．分型面的选择3．型腔尺寸的确定4．镶块及型芯安装方法的确定5．其它尺寸的确定。
模具结构的形式直接关系到制品质量、生产效率、模具加工难易、使用寿命等.制品不同，模具结构不同；制品相同,使用的设备不同、加工工艺不同，模具结构也不同。
二、分型面的选择1．分型面:分开模具，取出制品的面。
2．分型面选择位置的不同直接影响到胶料的填充、制品质量、模具加工、模具使用、制品修边等。
3．分型面设计原则⑴保证制品顺利取出与脱模具体结构见下图。
⑵模具的分型面应尽量闭开制品的工作面具体结构见下图。
⑶同一类型制品不同分型面的选择同一类型制品的分型面选择必须考虑到制品的取出.制品能否取出决定于制品厚度、断面与内径的大小.具体结构见下图。
⑷分型面选择的最大特点分型面的选择在制品的非工作面上,或者在制品的边角、圆弧突出点的面上。
突出点在边角或圆弧相交的制品，分型面一般设置在边角或圆弧相交处为宜。
如图所示。
⑸夹布、夹织物制品的分型面夹布、夹织物制品的分型面的选择，既要考虑胶料与夹布织物的安放与填充，又要考虑胶料与织物的压紧和压实，因此，分型面必须有适当的镶嵌的深度。
常用的镶嵌深度H=3~6mm。
如图所示。
⑹橡胶制品中各类套管、防尘罩、橡胶轴承分型面的选择上述制品分型面的选择应根据工厂的实际情况考虑，但一定要保证模具导热均匀,制品取出方便。
分型面可分为立式、卧式.具体见下图。
对于一般细长套管(两头大、中间小，或带有台阶的各类保护套)，当立式分型面加料困难，且模具闭合高度超过模具宽度而影响导热时，通常采用卧式分型面的模具结构.如图.对于波浪形的防尘罩，分型面采用卧式两瓣模结构。
模芯由多件（5～6块）镶块组合.如图所示。
如果防尘罩台阶较少，其中一端口径较大,制品厚度小于1。
5mm，也可采用整体模芯结构.这样模具加工容易，操作方便.也可采用圆片形拼合模芯结构。
如图所示.另外,橡胶轴承制品分型选择应根据制品高度确定.当制品高度超过60mm时，模具应采用卧式分型面。
如图所示。
常用O型圈分型面的选择，一般按使用要求可分为180°和45°分型面的结构。
如图所示。
180°分型面一般适用于固定（静态）密封的场合，45°分型面一般适用往复直线、旋转运动的动态密封场合（固定密封也可使用).三、模具定位模具型腔一般由多块模板组成,要确保制品在型腔中获得准确的形状与位置,必须采用不同的方式的定位，不然难以压制出准确的制品.模具定位的结构方式:1．圆柱面定位结构形式如图所示.特点：通用性强，加工方便,定位可靠。
设计要求：（1）定位配合长度h应大于制品的高度H，否则易压坏模具。
（2）圆柱面定位有单向定位、双向加强定位结构。
单向定位：如图。
合理结构因为制品在硫化时会钻缝，导致出模时制品边缘拉伤以及钻缝残留飞边，影响制品外观质量。
双向定位：适用于长壁管类的制品.特点:双向定位加料方便、并具有良好的定位性能、制品壁厚均匀、型芯不易歪斜等。
定位方式有球面定位和圆锥面定位，如图所示。
2．圆锥面与斜面定位结构形式：特点：性能可靠，精度高，加工较难，操作方便，斜面配合不易损伤、拉毛，模具使用寿命长。
技术要求:（1）圆锥面、斜面定位采用6°~15°，常用10°.配合定位高度为6～10mm。
3．导柱、导套定位结构形式：特点：适用于多腔模具。
技术要求：（1）导柱排列方式:三孔丁字形排列(比后者好,因此应用较多)）；一大一小对角排列。
（2）导柱直径：6、8、12、16mm;长度:24、28、34、38、44、48mm，比模具闭合后短1～2mm.也可视模具高度而定。
（3）配合精度：见图：4．镶块与V形挡板定位:适用于压制异形胶管、护套、空芯嵌条等卧式模具，它既解决了模具加工困难，又能拉紧模具。
结构形式:特点：能解决加料后型芯的定位问题,从根本上防止上下模或型芯压坏的现象。
5．螺钉定位形式较多，特点是既可起调节作用，又可起拉紧、定向作用。
（1）螺钉调节高度定位带有金属嵌件活门的杂件制品，由于嵌件尺寸误差不相一致,如嵌件为上偏差，导致压胶时嵌件高度变形；如嵌件为下偏差,导致制品缺胶或出现微孔不致密状态；如增加胶料,则制品飞边增厚。
用螺钉调节嵌件高度,可以避免压胶时造成的飞边增厚、变形、缺胶等现象。
用螺钉调节嵌件定位高度，操作比较麻烦.压胶前必须先压紧上模，待螺钉高度（压紧嵌件状态）调整后，再卸下压紧螺钉，而后加料、加压硫化。
否则嵌件与模具高度H必须作到一致，将比较困难。
如图所示。
（2）骑缝螺钉定位带方形或异形的型芯要求定位时，可用骑缝螺钉或骑缝圆柱销定位，如图所示。
（3）嵌件或型芯螺钉定位此方法适用于制品中带有镶件制品，或用卧式模具成型的制品中型芯用螺钉拉紧定位的情况。
如图所示。
四、胶料收缩率的确定（1）胶料收缩率的定义胶料在压制、加热硫化过程中,胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力,硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除.胶料的线性尺寸成比例缩小。
因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。
收缩率比例一般采用百分比表示。
（2）影响胶料收缩率的因素橡胶的热膨涨、制品的结构形式如端面壁厚、有无金属非金属嵌件、制品的含胶率、硫化温度、胶料的致密程度、硫化工艺等。
①制品收缩率随所用胶料量的增加而增大。
如图所示。
②制品收缩率随硫化后的橡胶硬度增加而成马鞍形变化.如图所示。
③制品收缩率随硫化温度的变化曲线。
如图所示。
④半成品胶料重量与收缩率的关系（3）胶料收缩率的一般规律①硫化温度越高(超过正硫化温度）,收缩率越大.在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0。
1％~0。
2％。
②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。
③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
④胶料的可塑性越大，收缩率越小;胶料的硬度越高，收缩率越小.（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）⑤填充剂用量越多,收缩率越小；含胶量越高,收缩率越大。
⑥多型腔模具中,中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。
⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。
⑧薄形制品（断面厚度小于3mm)比厚制品（10mm以上）的收缩率大0。
2%~0。
6%。
⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。
不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。
(以上橡胶类型按胶种而言,不是按胶种配方牌号）。
⑩常用的橡胶制品的收缩率⑪棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品,其收缩率一般在0～0.4%；⑫夹涤纶线制品,其收缩率一般在0。
4～1.5％；⑬夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0。
8~1。
8%；⑭夹层织物越多,收缩率越小.⑮衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩,其收缩率一般在0～0。
4%；⑯单向粘合制品其收缩率一般在0。
4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0~0.4％；唇口部分(纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近,其收缩率越小，反之越大。
)⑰硬质橡胶（邵氏硬度大于90度),含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1。
5%；⑱橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1。