涤纶长丝生产基本知识
涤纶长丝知识
涤纶长丝知识
预取向丝。
当高速纺丝的速度为3000-3600m/min,可制得预取向丝。
在高卷绕速度下，纤
维发作一定的取向度，规划对比安稳。
拉伸变形丝。
也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或一同拉伸、变形加工后的制
品丝。
全拉伸丝。
与出产进程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法技能的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上结束，此出产线出产成本低，且制品质量安稳，毛丝断头少，染色均匀性好。
DTY纤维是曲折的，POY和FDY纤维是直的，而FDY的强力对比好，POY强力差一点。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。
它具有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个环节。
本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。
首先是纤维初加工。
涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔融后变成熔融涤纶液。
熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，形成连续纤维丝束。
接下来是纺纱过程。
连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。
纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。
长丝经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。
之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。
然后是涤纶长丝的加工过程。
纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。
然后，将纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。
最后是长丝的后整理。
长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。
整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定型和携带等处理。
通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能得到了改善。
总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整理等环节。
通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。
然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。
最后通过涂覆、烘干、热定型等处理，使长丝具备所需的性能。
这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识
1、熔体输送简易图
熔体与热媒的流动方向：
热媒
熔体
熔体与热媒输送方向相反
2、增压泵
齿轮泵工作原理示意图:
。
增压泵
1、增压泵为熔体输送提供动力，并准确计量，为后 道生产需要定量提供熔体。
2、增压泵由泵体、电机及传动轴组成，与管道相连接。
3、增压泵有自我调节的功能: a、增压泵可根据泵前后压力，自动调节泵转速， 也可以手动调节泵转速，从而保证稳定、持续的提 供熔体。
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/5/2
020 6:07:03 PM18:07:032020/10/5
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/5/2
谢 谢 大 家 020 6:07 PM10/5/2020 6:07 PM20.10.520.10.5
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。5-Oct-205 Oct ober 202020.10.5
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, October 05, 20205-
Oct-2020.10.5
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.518:07:035 October 202018:07
三、卷绕系统
断丝切丝器→油轮→预网络器→梳型导丝器→ 第一热辊/分丝辊（GR1/SR1）→ 梳型导丝器 → 第二热辊/分丝辊（GR2/SR2）→主 网 络 器 →
断丝传感器→卷绕头⊙
卷绕系统
1、油轮 油轮运转方向采用了与丝束运行方向一致的运
转方式，油剂浓度15%，内加防腐剂。
油轮主要作用是给丝条均匀上油，使丝条具有 集、平滑、抗静电性能，保证后道工序的正常进。 保护好油轮表面不被划伤，保持表面卫生。
涤纶长丝基础知识
长丝基础知识一）纤维分类：1、纤维得概念：纤维就是一种细而长得物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定得强度与柔软性。
2、纤维得分类：①天然纤维：天然生成得纤维 a 植物纤维：以植物上采集得纤维。
如：棉花、麻等。
b 动物纤维：以动物上采集得纤维。
如：羊毛、蚕丝、兔毛等。
②化学纤维：用化学方法制造出来得纤维。
a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理与机械加工而制得得纤维。
如：粘胶纤维、醋酸纤维。
b 合成纤维：用石油、天然气与煤为原料，经一系列得化学反应制成高分子化合物再加工制得得纤维。
如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维得主力军。
（二）涤纶：涤纶就是我国聚酯产品得商品名称。
其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。
它就是由对苯二甲酸（简称PTA）与乙二醇（简称EG）在一定温度、压力与催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。
即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点就是稳定性好。
涤纶产品可分为涤纶长丝与涤纶短纤维。
（三）涤纶长丝得性能1、模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶得模量更优于锦纶。
2、强度较高：约在4、5-8CN/dtex，且在95℃水中得保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装与产业用。
3、折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维得内部刚性。
4、吸水性差：故其回潮率低。
5、易起球：主要就是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。
6、玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线得卷曲及变形、织物热定形。
7、不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂与油污不易脱去。
8、吸色性差。
（四）涤纶长丝得分类：1．初生丝：a 未拉伸丝或未取向丝（常规纺丝）——UDY或UOY b 半取向丝（中速纺丝）——MOY c 预取向丝（高速纺丝）——POY d 高取向丝（超高速纺丝）——FOY、HOY 2．拉伸丝：a 拉伸丝（二步法拉伸丝）——DY b 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）——FDY c 常规变形丝——TY 3．变形丝：a 拉伸变形丝——DTY b 空气变形丝——ATY（五）涤纶长丝得应用：1、服装：可生产仿真丝、仿麂皮、桃皮绒、长毛绒、短毛绒、超柔、等服装面料、里料与其她服装辅料。
涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点
涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点为了确保涤纶短纤维涤纶长丝的生产过程中安全生产，必须认真遵守生产操作规程以及安全操作程序，并配备符合国家标准的安全保护设备，同时持续加强职工安全生产教育和管理。
以下是涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点。
一、施工前准备1.物料要求：应确保使用原材料的质量合格，并在存储、使用、加工等各个环节中进行严格检查与监控。
在使用过程中如发现不合格、过期和异常物料，应将其及时处理并上报。
2.设备保养：设备匹配、检验、试车等工作应按照规程进行，并维护设备运转状态，“三合一”设备检察、分析失败原因，并制定相应的改进方案。
3.人员要求：员工要具备相应的业务技能和操作经验，必须经过系统的技术培训和安全生产教育，领取并佩戴个人保护设备。
4.生产准备：生产车间应按照安全操作规程的要求合理布局，审核各类监测仪器与安全设施。
二、施工操作1.制定保护措施：明确各岗位操作程序，制定安全作业指导书和工艺规范，实施安全保护措施，保障职员和设备安全。
2.建立工作登记制度：记录作业人员的单位、姓名、工作序号和班次，保证生产过程可追溯。
3.操作流程：依据工艺流程进行操作，操作前确认设备状态、是否接入相应的联保，操作人员必须明确各个环节的安全操作规程并严格执行。
4.安全监测：对整个生产过程进行严密监控和安全测量，进行安全风险评估、安全事故预防和应急能力调查等工作。
5.精益管理：采用精益管理模式推广生产安全、成本和质量效益，优化工艺流程，缩小安全风险。
三、事故应急1.安全预防：通过调查、分析、报告和改进等手段，提高生产安全意识，预测安全风险和防范职工违章犯规的行为，常规检查和维护保障某些系统的特定功能。
2.应急机制：在工作现场要规范应急应对措施，建立应急机制和应急演练，使员工掌握应急处理技能，提高事故处置能力和意识。
以上是涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点的相关内容，生产单位要加强对职工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和危机意识。
涤纶生产基本知识培训资料
涤纶生产基本知识一、什么是涤纶？涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯纤维，简称聚酯纤维。
涤纶是这种纤维在我国的商品名称。
它是以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料经酯化和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维.二、涤纶长纤维规格的表示方法及其意义涤纶长纤维的规格变化，主要是指一束丝粗细的变化及含有单根纤维的数量。
涤纶纤维的粗细一般用“旦数”和“分特数”来表示，“旦数”和“分特数”是表示纤维粗细的两种计量单位，纤维的“旦数”和“分特数”越大，表示纤维越粗。
“旦”和“分特”分别用英文“D”和“dT”表示。
涤纶长纤维规格一般表示xxD/xxF活xxdT/xxF现以“150D/30F和”120dT/48F为例来说明其意义。
这里，“150D”表示涤纶长纤维的纤度为150旦，“20F”表示一束长纤维中含有30根单丝，英文字母“F”表示“根”的意思。
因而“150D/30F表示的意义就是这种规格的涤纶长纤维纤度为150旦，整根死束含有30根单丝。
同理，”120dT/48F则表示这种规格的涤纶长纤维纤度为120分特，整根丝束中含有48根单丝。
三、直接纺和切片纺涤纶长纤维生产的基本原料是聚对苯二甲酸乙二酯，它是以石油、煤、天然气等为原料，经过一系列化学反应制成的。
最初制成的聚酯呈熔融状态，但通过进一步处理可以将其变成具有一定形状和尺寸的固体颗粒，这种固体颗粒叫聚酯切片（或称涤纶切片）。
什么是直接纺和切片纺呢？直接纺是指将化学反应后制成的聚酯熔体，直接用管道送去纺丝和后加工来制造涤纶纤维的方法。
切片纺是指聚酯切片进行干燥，纺丝及后加工来制造涤纶纤维的方法。
切片纺和直接纺比较，其工序比较复杂，设备投资、厂房占地面积及动力消耗都比直接纺高，但是其生产灵活性大，变换品种容易。
而直接纺只适合单一品种、大批量的生产。
四、纤度纤度是表示纤维粗细程度的指标。
纤维的纤度，通常用以下几种单位表示：1、支”或叫“公支”，是表示纤维纤度的一种单位。
涤纶长丝生产质量控制的探讨
涤纶长丝生产质量控制的探讨1、引言涤纶长丝是一种化学纤维，广泛用于各种纺织品的生产。
在涤纶长丝的生产过程中，质量控制是至关重要的。
在保证产品性能和产品品质的同时，高效率地控制生产成本，是每个企业都需要面对的问题。
本文将介绍涤纶长丝生产质量控制的基本知识和方法。
2、涤纶长丝生产的基本流程涤纶长丝的生产通常分为以下几个步骤：1.单体生产：单体是涤纶长丝生产的基本原料，是由聚酯单体经聚合、聚缩、旋涡流成型等多个步骤生产而成。
2.涤纶长丝的纺丝：将单体通过纺丝机进行纺丝，制造成长丝。
3.涤纶长丝的物理加工：长丝经过拉伸和定形处理，达到所需的力学性能。
4.涤纶长丝的整理与卷绕：确保涤纶长丝的物理性能和纤维形态等要求。
5.涤纶长丝的包装：将涤纶长丝包装后进行运输，以备进一步加工和生产。
3、涤纶长丝生产中的质量控制涤纶长丝生产中的质量控制是指通过采用各种技术手段，实现产品质量的稳定控制，包括原材料的质量、生产流程的控制、成品质量的检验与控制等。
涤纶长丝的质量控制主要包括以下几个方面：3.1 原材料控制原材料是涤纶长丝生产的基础，对原材料的控制直接决定了涤纶长丝的质量。
因此，在原材料生产和采购环节中应该重视质量控制。
3.2 生产流程控制生产流程的控制是涤纶长丝生产中重要的一个方面。
在生产过程中，要保证各个环节的正常运转，注意调节各流程参数。
生产过程控制应包括单体生产、纺丝、加工等步骤，同时还要关注生产条件、仪器设备、操作员素质等因素。
3.3 成品质量检验与控制成品质量检验与控制是确保涤纶长丝质量的重要环节。
对长丝的物理、化学和力学性能应根据产品的不同要求，执行相应的检验标准。
为保证产品的稳定性，质量控制必须全程跟踪。
3.4 供应商管理涤纶长丝生产中的供应商管理和原材料控制有很大的相似之处。
优秀的供应商可以提供高品质的原材料，从而减少制造中的变量。
供应商的选择、审核、评价都应该遵循相应的流程和标准。
4、涤纶长丝生产质量控制的关键涤纶长丝生产质量控制的关键在于全面的规划和系统的实施。
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。
涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。
该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。
切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。
旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。
拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。
涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。
随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涤纶长丝生产基本知识
一、基本概念：
1、纤维：从形状上说，纤维乃是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤
维长径比（长度与直径之比）一般大于1000：1。
2、长丝：指纺丝流体由喷丝板喷出成形后经加工得到长度以千米计的光滑而有光
泽的丝。
3、纤维的分类：纺织纤维可分两大类：一类是天然纤维，如棉花、羊毛、蚕丝、
麻等；另一类是化学纤维，即用天然或合成高分子化合物经化学加工而制成
的纤维。
化学纤维又分为两大类：
（1）再生纤维------即用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制成的纤维。
如粘胶纤维。
（2）合成纤维-----即用石油、天然气、煤等为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。
如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、
维纶、氯纶等。
4、熔融纺丝：切片在螺杆挤压机中熔融后，熔体被压送至装在纺丝箱体中各纺丝
部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，在组件中经过滤，然后从喷丝板的毛细孔
中压出而形成细流，这种熔体细流在纺丝通道中冷却成形，初生纤维被卷装成
一定型式。
整个熔体纺丝过程包括以下四步：纺丝熔体的制备、将熔体从喷丝
板孔眼中挤出成细流、熔体细流被拉长变细并冷却凝固，固态丝条的上油和卷
绕。
5、POY：预取向丝，纺丝速度一般在2600—3500m/min在此速度下制成的原丝为
预取向丝，一般只能做为半成品不能直接用于纺织加工。
6、FDY：全拉伸丝，它是采用高速纺丝，热拉伸定型并交络随之高速卷绕一步法
制成的全取向丝，可直接作为成品用于纺织加工。
7、DTY：拉伸变型丝，将具有热塑性的合成纤维长丝（POY）在拉伸变型机上
以一步法完成拉伸、加假、变型、退捻的加工，成为高膨胀松丰满富有弹性的纤维。
二、涤纶长丝的性能和用途
2．1性能特点：耐热性好，耐光性好，不易的变形，弹性回复好，耐酸，耐碱，不发霉，不怕虫蛀，耐磨性虽不及锦纶，但比其它纤维均好。
2．2性能缺陷：难于染色，回潮率低易生静电，易起球，吸湿和透气性较差。
2．3用途：A、服装用：用于外衣、内衣、睡衣、工作服、运动服。
B、床上用：被面、枕套、床单、蚊帐等。
C、装饰用：纱发布、家具布、窗帘、贴墙布、
伞布、汽车装璜。
D、产业用：用于缝纫线、轮胎帘子红、运输带、绳索、
帆布、土工布等。
E、其它：信鹿皮和合成皮革（超细旦、海岛等）。
三、涤纶长丝品质指标及其含水量义：
1、聚酯切片的特性：
特性粘度（IV）0.66左右
软化点（熔点）258℃以上
羧基含量∠40mol/gⅹ106
DEG含量 1.2±0.1%
切片形状圆柱或方形
2、涤纶长丝的物理指标与表示方法
2．1纤度：（1）单位长度的重量（定长制）或单位重量的长度（定重制）来表示丝的粗细程度。
其表示方法有：
旦（dellier）---9000米长的丝，其重量的克数即为特数，用d；
特（(tex)-------1000米长的线，其重量的克数即为特数；
分特（dtex）--10000米长的丝，其重量的克数为分特数；
分支（支数）--重1克的丝，其长度的米数即支数。
换算：旦数*支数=9000，特数*支数=1000
旦数=9*特数分特数=10*特数
2．2强度
绝对强力------拉断纤维所需的力，称为纤维的绝对强力。
相对强度------绝对强力与纤度的比值。
2．3断裂伸长：纤维在断裂时所达到的伸长数与原长度之比，以百分数表示。
2．4乌斯特（U值）：有效反映丝线的条干不匀、粗细不匀的变异，它是恒量长丝质量的一项重要指标。
2．5染色均匀度：作为FDY、DTY丝的一项重要而严格的指标，是长丝内在质量均匀性的综合表现，一般用袜机逐筒织3—5cm袜筒染色，用灰卡4—4.5级
判色，灰卡等级共分五级。
2．6沸水收缩率（%）关系到后加工织物的尺寸稳定性与单位重量，是织物设计的一项参数。
沸水收缩率（%）=（L0―L1）/L0*100%
L1指经缩小处理后的长度，L0指未煮沸前丝的原长。
2．7处观指标：
2．7．1 毛丝：指复丝中单根丝或几根丝断裂翘起的丝叫毛丝，毛丝存在时，生产容易缠辊，用户使用中容易断头，有“长丝最怕毛丝”的说法。
2．7．2 成型：指筒子的外型情况
2．7．3 油污丝：
2．7．4 色差（阴阳色）
2．7．5 圈丝：指一根单丝呈圈状凸出。
2．7．6 网丝（乱丝、蛛网丝）指丝条一根或多根在筒子两端面脱离正常卷绕轨道，明显地绊在筒子端而上呈直线状或多根呈网状。
四、涤纶长丝生产加工工艺流程及各部分的作用原理
1、工艺流程
2、说明：
⑴直接酯化连续缩聚过程：PTA+EG→BHET→连续缩聚，释放出乙二醇，聚合得
PET，经铸带切粒得到切片，若不铸带直接用来纺丝，就是直纺。
⑵干燥作用：去除水份，提高结晶度和软化点。
⑶挤压机：切片熔融、输送、计量挤压，同时使物料起到混匀塑化的作用。
⑷预过滤器：过滤去掉熔体中大部份杂质，凝胶粒子，提高熔体纯净度，保证
纺丝顺利进行。
⑸熔体分配管：将熔体均匀地分配到每个部位。
⑹纺丝箱体：联苯蒸汽加热，对熔体保持一定温度并保持一致性使熔体均匀地
输入到纺丝各部位。
⑺计量泵：在于精确计量、连续输送高聚合物的熔体，并产生所预订的压力，
以保证纺丝熔体克服纺丝组件压力，从喷丝板的微孔中喷出，在冷却空气中
形成纤维。
⑻纺丝组件：将计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定的
压力下从喷丝板微孔中均匀地喷出成纤维。
⑼侧吹风：在纺丝过程中，熔体细流凝固时，周围放出大量的热，侧吹风就是以
对流热交换的方式带走熔体细流热量，使熔体细流冷却凝固成纤维。
⑽上油：增加丝束润滑性、抗静电性、饱和性。
⑾网络喷咀：增加丝束饱和性、以便后工序加工。
⑿卷绕头：把丝束卷绕成一定大小形状的丝饼，方便和后加工使用。
五、其它：
1、什么是细旦纤维和超细纤维？
对长丝而言，纤度有两种涵义。
一是复丝纤度，另一是单丝纤度，一般认为复丝纤度在75dtex以下的为细旦丝，75—167dtex为常规普通丝，330 dtex以下为粗旦丝，单丝纤度（dpf）在0.11—1.1 dtex为微细丝，1.1—2.2 dtex为细旦丝，3.3—5.5 dtex为普通丝，0.11 dtex以下为超细丝（海岛）。
2、什么是差别化纤维？有哪些品种？
一般是指经化学改性与物理变形的化纤丝，如阳离子可染、高收缩、全消光、异形、复合丝、超细、三维卷曲┉等。
3、切片纺与高速直接纺有什么区别？
切片纺：投资费用高，工序多，纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调节。
劳动生产率低，成本较高。
直接纺：投资费用少，工艺流程短，聚合与纺丝连在一起，互相制约因素多，劳动生产率较高，成本较低。