危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
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化学品罐区专项安全检查表
13
现场电气设备防爆措施完善
14
配备有应急电源
15
避雷设施的外观情况是否良好，电阻值是否经定期检验合格
16
排水沟是否畅通并定期清理沟内积料
17
岗位人员降温风扇是否正常
18
是否备足防暑药品及降温饮料
19
四、化学品罐区设备设施管理
是否对化学品罐区设备设施定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好无泄漏。
35
是否按要求开展消防安全检查、防火巡查；对发现的火灾隐患是否制定整改措施、明确整改责任及期限、落实整改资金，及时组织整改，并加强整改期间的火灾防范措施。
36
消防安全责任人、消防安全管理人是否经过消防安全培训；消防控制室、消防泵房等重点岗位值班操作人员是否熟悉应急处置程序，是否按规定持证上岗；是否定期开展员工消防安全培训教育以及上岗、转岗前培训。
8
是否存在以阀门代替盲板作为隔断措施。
9
是否对未经清洗置换的储罐进行动火作业。
10
三、夏季“四防”措施情况
消防设施完好、充足，存放地点合适。周围是否有其它物品遮挡。
11
电缆沟、排水沟、易集聚可燃物的空隙是否有杂物、积油及其它易燃物，是否采取了封堵和阻燃处理措施
12
电气线路、刀闸、开关等整齐无老化，无乱接、乱拉临时线路现象。
37
泡沫灭火系统、火灾自动报警系统、火灾报警电话和户外手动报警设施，是否保持完整好用；
是否按要求配置灭火器，配置类型和数量是否符合要求；消防泵房是否设置有独立的备用电源，断电情况下能否迅速启动；罐区是否设有独立消防给水系统，能否满足扑救最大储罐所需的冷却和灭火用水需要；地上立式储罐是否设置固定或移动式消防冷却水系统。
20
现场电气设备防爆措施完善
14
配备有应急电源
15
避雷设施的外观情况是否良好，电阻值是否经定期检验合格
16
排水沟是否畅通并定期清理沟内积料
17
岗位人员降温风扇是否正常
18
是否备足防暑药品及降温饮料
19
四、化学品罐区设备设施管理
是否对化学品罐区设备设施定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好无泄漏。
35
是否按要求开展消防安全检查、防火巡查；对发现的火灾隐患是否制定整改措施、明确整改责任及期限、落实整改资金，及时组织整改，并加强整改期间的火灾防范措施。
36
消防安全责任人、消防安全管理人是否经过消防安全培训；消防控制室、消防泵房等重点岗位值班操作人员是否熟悉应急处置程序，是否按规定持证上岗；是否定期开展员工消防安全培训教育以及上岗、转岗前培训。
8
是否存在以阀门代替盲板作为隔断措施。
9
是否对未经清洗置换的储罐进行动火作业。
10
三、夏季“四防”措施情况
消防设施完好、充足，存放地点合适。周围是否有其它物品遮挡。
11
电缆沟、排水沟、易集聚可燃物的空隙是否有杂物、积油及其它易燃物，是否采取了封堵和阻燃处理措施
12
电气线路、刀闸、开关等整齐无老化，无乱接、乱拉临时线路现象。
37
泡沫灭火系统、火灾自动报警系统、火灾报警电话和户外手动报警设施，是否保持完整好用；
是否按要求配置灭火器，配置类型和数量是否符合要求；消防泵房是否设置有独立的备用电源，断电情况下能否迅速启动；罐区是否设有独立消防给水系统，能否满足扑救最大储罐所需的冷却和灭火用水需要；地上立式储罐是否设置固定或移动式消防冷却水系统。
20
危险化学品罐区安全专项检查表
6
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件，如螺栓、法兰等，应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11；《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）第6.3.11条、第6.3.12条；
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件，如螺栓、法兰等，应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11；《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）第6.3.11条、第6.3.12条；
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
危险化学品仓储企业专项检查表
是□ 否□
26
节假日动火是否进行了升级管理
是□ 否□
27
是否有现场监控人员，现场监控人员是否具备相应能力
是□ 否□
28
进入受限空间作业管理
进入受限空间作业许可证办理是否规范
是□ 否□
29
进入受限空间作业是否按规定检测了可燃气体浓度、有毒气体浓度和氧含量
是□ 否□
30
进入受限空间作业是否按规定加装盲板，是否存在以阀门替代盲板现象
是□ 否□
5
是否按照有关规定设立了安全生产管理机构
是□ 否□
6
是否配备了合格的专职安全生产管理人员
是□ 否□
7
是否制定并执行了领导干部带班值班制度
是□ 否□
8
制度
制修订
安全生产规章制度，尤其是隐患排查治理、重大危险源管理、变更管理、承包商管理、动火作业、进入受限空间作业等制度是否健全有效
是□ 否□
9
危险化学品仓储企业专项检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
主要问题
1
法律、法规和标准的辨识、获取和符合性评价
安全生产许可证照是否齐全
是□ 否□
2
是否制定了法律、法规、标准的辨识、获取和符合性评价制度并有效落实
是□ 否□
3
安全生产机构与职责
是否制定了“一岗双责”的安全生产责任制
是□ 否□
4
领导班子成员安全生产责任制是否明晰并与职责相匹配
管理制度是否按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求制定
是□ 否□
15
涉与的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量是否有远传和连续记录
是□ 否□
26
节假日动火是否进行了升级管理
是□ 否□
27
是否有现场监控人员，现场监控人员是否具备相应能力
是□ 否□
28
进入受限空间作业管理
进入受限空间作业许可证办理是否规范
是□ 否□
29
进入受限空间作业是否按规定检测了可燃气体浓度、有毒气体浓度和氧含量
是□ 否□
30
进入受限空间作业是否按规定加装盲板，是否存在以阀门替代盲板现象
是□ 否□
5
是否按照有关规定设立了安全生产管理机构
是□ 否□
6
是否配备了合格的专职安全生产管理人员
是□ 否□
7
是否制定并执行了领导干部带班值班制度
是□ 否□
8
制度
制修订
安全生产规章制度，尤其是隐患排查治理、重大危险源管理、变更管理、承包商管理、动火作业、进入受限空间作业等制度是否健全有效
是□ 否□
9
危险化学品仓储企业专项检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
主要问题
1
法律、法规和标准的辨识、获取和符合性评价
安全生产许可证照是否齐全
是□ 否□
2
是否制定了法律、法规、标准的辨识、获取和符合性评价制度并有效落实
是□ 否□
3
安全生产机构与职责
是否制定了“一岗双责”的安全生产责任制
是□ 否□
4
领导班子成员安全生产责任制是否明晰并与职责相匹配
管理制度是否按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求制定
是□ 否□
15
涉与的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量是否有远传和连续记录
是□ 否□
危险化学品罐区安全专项检查表
1
7
储罐汽车在装卸作业前，应米用专用接地线及 接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜 与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防 火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过 防火堤、防火墙时，应设置套管并应采取有效 的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软 管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须米用不 燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规 范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况，是否掌握岗位安全 风险和操作规程，并进行定期考核，建立安全 培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1
7
储罐汽车在装卸作业前，应米用专用接地线及 接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜 与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防 火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过 防火堤、防火墙时，应设置套管并应采取有效 的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软 管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须米用不 燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规 范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况，是否掌握岗位安全 风险和操作规程，并进行定期考核，建立安全 培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1
罐区安全检查表
5
人孔
密封是否完好．是否有泄漏现象
6
人体防护装置
1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
2.防滑踏步是否牢固
7
防火堤
1防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及
与罐的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
4罐壁(底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6储罐承受压力是否达到设计要求
7浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
8浮盘上下运行是否正常
9导静电跨接线是否完好
10自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
11浮盘上下运行是否正常
8
防雷防静电接地
1)罐周边接地是否符合要求
2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
3)各部跨接线是否完好
4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地
电阻≤10Ω)
5)罐区外是否有消除人体静电设施
9
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与罐连接孔是否有泄漏现象
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12导静电跨接线是否完好
13自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
呼吸通道有无堵塞现象
控制压力是否符合要求
人孔
密封是否完好．是否有泄漏现象
6
人体防护装置
1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
2.防滑踏步是否牢固
7
防火堤
1防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及
与罐的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
4罐壁(底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6储罐承受压力是否达到设计要求
7浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
8浮盘上下运行是否正常
9导静电跨接线是否完好
10自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
11浮盘上下运行是否正常
8
防雷防静电接地
1)罐周边接地是否符合要求
2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
3)各部跨接线是否完好
4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地
电阻≤10Ω)
5)罐区外是否有消除人体静电设施
9
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与罐连接孔是否有泄漏现象
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12导静电跨接线是否完好
13自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
呼吸通道有无堵塞现象
控制压力是否符合要求
化学品罐区安全专项检查表
5
罐体及附件
1.罐体（可视部分）无锈蚀，防腐层完好．油漆无脱落
2.罐体无严重变形或倾斜（清罐后确认）
3.罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度未超过标准（清罐后确认）
4.罐壁（底、顶）无渗漏现象（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位）（清罐后确认）
5.罐壁（顶）无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷（清罐后确认）
6.法兰、螺栓无严重锈蚀
查现场
6
储罐区地面及防火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
2.储罐区内部应整洁无杂物堆砌；
3.储罐区内无其他易燃易爆物品堆放；
4.储罐区内有穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
5.储罐基周围排水通畅；
6.防火堤建造符合技术要求（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到要求）
6.管线支架是否锈蚀、变形或损坏
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好；
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好；
13.管线接地装置安装符合要求；
查现场
7.防火堤无损坏；
8.防火堤排水管阀门关闭；
查现场
7
管线及阀门
1.地面或管沟管路无锈蚀，漆层符合要求，并保护完好
2.管路与周围建（构）筑物之间的距离符合规范要求
3.管路无明显扭曲、位移、变形
4.管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏
5.法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）
查记录
3
罐体及附件
1.罐体（可视部分）无锈蚀，防腐层完好．油漆无脱落
2.罐体无严重变形或倾斜（清罐后确认）
3.罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度未超过标准（清罐后确认）
4.罐壁（底、顶）无渗漏现象（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位）（清罐后确认）
5.罐壁（顶）无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷（清罐后确认）
6.法兰、螺栓无严重锈蚀
查现场
6
储罐区地面及防火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
2.储罐区内部应整洁无杂物堆砌；
3.储罐区内无其他易燃易爆物品堆放；
4.储罐区内有穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
5.储罐基周围排水通畅；
6.防火堤建造符合技术要求（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到要求）
6.管线支架是否锈蚀、变形或损坏
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好；
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好；
13.管线接地装置安装符合要求；
查现场
7.防火堤无损坏；
8.防火堤排水管阀门关闭；
查现场
7
管线及阀门
1.地面或管沟管路无锈蚀，漆层符合要求，并保护完好
2.管路与周围建（构）筑物之间的距离符合规范要求
3.管路无明显扭曲、位移、变形
4.管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏
5.法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）
查记录
3
危险化学品罐区专项检查表
涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一 级或二级重大危险源是否配备独立的仪表 系统（SIS）
多个化学品储罐尾气是否设置共用联通回 收系统
构成一级或者二级重大危险源的，是否设 置有紧急停车功能（切断阀）
现场检查情况 是 否 否
是
是
是 / /
整改措施
责任领导
超高液位建立自动联锁关闭储 罐进料阀门
超低液位建立自动联锁停止物 料输送
姬良国 姬良国
检查人员： 邹衡武 何建强
备注：1、企业自查及各级安全监管部门检查均以此表内容为主，按照表中规定的栏目进行对照检查。 2、检查中不涉及表格内容，用“/”划掉。
序号 检查项目
检查内容
现场检查情况
整改措施
责任领导
超低液位是否能够自动联锁停止物料输送
储存易燃易爆、有毒有害气体的罐区是否 设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统； 易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完 好可用；易燃易爆、有毒有害气体报警系 罐区 统是否定期检测合格 2 监测监 设置 重大危险源配备温度、压力、液位、流量 、组份等信息的不间断采集和监测系统， 是否具备信息远传、连续记录、事故预警 、联锁和信息存储等功能
是否建立健全隐患排查治理制度，是台帐
4
隐患排查 是否闭合，强化日常巡回检查，是否定期 制度 全面排查隐患，及时整治消除隐患，企业
是否定期进行罐区安全检查，并做好记录
动火、进入受限空间、倒罐、清罐等危险 5 安全作业 作业是否按照相关规定进行了审批，作业
票证是否规范、齐备
是否编制了罐区（重点部位、重大危险 6 应急管理 源）应急预案，是否组织了应急演练。现
是否建立化学品罐区安全管理制度（危险 化学品管理、重大危险源管理、危险作业 安全管理、变更管理等）并严格执行
多个化学品储罐尾气是否设置共用联通回 收系统
构成一级或者二级重大危险源的，是否设 置有紧急停车功能（切断阀）
现场检查情况 是 否 否
是
是
是 / /
整改措施
责任领导
超高液位建立自动联锁关闭储 罐进料阀门
超低液位建立自动联锁停止物 料输送
姬良国 姬良国
检查人员： 邹衡武 何建强
备注：1、企业自查及各级安全监管部门检查均以此表内容为主，按照表中规定的栏目进行对照检查。 2、检查中不涉及表格内容，用“/”划掉。
序号 检查项目
检查内容
现场检查情况
整改措施
责任领导
超低液位是否能够自动联锁停止物料输送
储存易燃易爆、有毒有害气体的罐区是否 设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统； 易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完 好可用；易燃易爆、有毒有害气体报警系 罐区 统是否定期检测合格 2 监测监 设置 重大危险源配备温度、压力、液位、流量 、组份等信息的不间断采集和监测系统， 是否具备信息远传、连续记录、事故预警 、联锁和信息存储等功能
是否建立健全隐患排查治理制度，是台帐
4
隐患排查 是否闭合，强化日常巡回检查，是否定期 制度 全面排查隐患，及时整治消除隐患，企业
是否定期进行罐区安全检查，并做好记录
动火、进入受限空间、倒罐、清罐等危险 5 安全作业 作业是否按照相关规定进行了审批，作业
票证是否规范、齐备
是否编制了罐区（重点部位、重大危险 6 应急管理 源）应急预案，是否组织了应急演练。现
是否建立化学品罐区安全管理制度（危险 化学品管理、重大危险源管理、危险作业 安全管理、变更管理等）并严格执行
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第7.1.1条
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.13条
14
全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.14条
15
储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。
丁二烯球形储罐应采取以下措施：
《储罐区防火堤设计规范》
GB50351-2014第3.1.4条
四、重大危险源罐区安全监控安全检查表
1
温度报警至少分为两级，第一级报警阈值为正常工作温度的上限。第二级为第一级报警阈值的1. 25倍——2倍，且应低于介质闪点或燃点等危险值。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
《石油化工可燃气体检测报警设计规范》GB50493-2009第4.3.1条
27
液化烃灌装站的检（探）测器设置，应符合下列要求：
1封闭或半敞开的灌瓶间，灌装口与检（探）测器的距离宜为5m~7.5m；
2封闭或半敞开式储瓶库，应符合本规范第4.2.2条规定；敞开式储瓶库沿四周每15m~30m设一台检（探）测器，当四周边长总和小于15m时，应设一台检（探）测器；
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第6.4.1条
24
常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第6.4.6条
25
易聚合的物料储罐的安全阀前宜设爆破片，在爆破片和安全阀排出管道上应有充氮接管。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第6.4.7条
b)采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第5.1.3条
17
采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第5.1.5条
18
下列储罐通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器；
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
企业名称
主要负责人
企业地址
联系电话
检查人员
专家
现场检查场所或部位
化工储罐区
检查日期
年月日
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查结果
一、总平面布置安全检查表
1
罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。
《石油化工企业设计防火规范》
三、储罐区工艺技术安全检查表
1Байду номын сангаас
下列油品作业场所，应设置安全有效的人体静电消除装置：
1.泵房的门外。
2.储罐的上罐扶梯口处与采样口处。
3.装卸作业区内操作平台的扶梯入口处及悬梯口处。
4.码头入口处。
《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009第3.7.3条
2
可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。
12
液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.11条
13
液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。
《石油化工企业设计防火规范》GB50351-20145第3.1.7条
11
甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
采用氮封或者其他惰性气体的储罐可不安装阻火器。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.19条
第4.3.1条
2
液位报警高低位至少各设置一级，报警阈值分别为高位限和低位限。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.2条
3
压力报警高限至少设置两级，第一级报警阂值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的80%，并应低于安全阀设定值。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
3缓冲罐排水口或阀组与检（探）测器的距离，宜为5m~7.5m。
《石油化工可燃气体检测报警设计规范》GB50493-2009第4.3.2条
28
防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄漏
《储罐区防火堤设计规范》
GB50351-2014第3.1.2条
29
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
第7.1.3条
11
可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20 m～30 m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15 m。
5
罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第7.3.6条
6
储存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃（如丁二烯、苯乙烯）等物料时，应采取防止生成自聚物的措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2007第7.4条
20
应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：
a)储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位；
b)储罐低液位报警的设定高度，不应低于储罐的设计储存低液位。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第5.4.2条
21
储存Ⅰ级和Ⅱ及毒性液体的储罐，容量大于或等于3000 m3的甲B和乙A类可燃液体储罐，容量大于或等于10000 m3的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道控制阀。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第6.2. 12条
6
大型（5000 m3以上）可燃液体储罐、400 m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第6.3.7条
7
压力储罐的高高液位监测控制系统，应由软件报警和硬件报警组成。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第6.3.8条
8
具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25% LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
7
储存温度下饱和蒸汽压大于等于大气压的液体储罐宜采取减少日晒升温的措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2007第7.6条
8
多品种的液体罐组内，应按下列要求设置隔堤：
1甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间；
2水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；
3相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第5.4.3条
22
相邻液化烃球罐罐顶之间宜设联合平台。联合平台应设不少于2个通往地面的梯子，2个梯子之间的距离不应大于50m。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第6.1.3条
23
液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀。紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障措施。
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.13条
14
全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.14条
15
储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。
丁二烯球形储罐应采取以下措施：
《储罐区防火堤设计规范》
GB50351-2014第3.1.4条
四、重大危险源罐区安全监控安全检查表
1
温度报警至少分为两级，第一级报警阈值为正常工作温度的上限。第二级为第一级报警阈值的1. 25倍——2倍，且应低于介质闪点或燃点等危险值。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
《石油化工可燃气体检测报警设计规范》GB50493-2009第4.3.1条
27
液化烃灌装站的检（探）测器设置，应符合下列要求：
1封闭或半敞开的灌瓶间，灌装口与检（探）测器的距离宜为5m~7.5m；
2封闭或半敞开式储瓶库，应符合本规范第4.2.2条规定；敞开式储瓶库沿四周每15m~30m设一台检（探）测器，当四周边长总和小于15m时，应设一台检（探）测器；
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第6.4.1条
24
常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第6.4.6条
25
易聚合的物料储罐的安全阀前宜设爆破片，在爆破片和安全阀排出管道上应有充氮接管。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第6.4.7条
b)采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第5.1.3条
17
采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第5.1.5条
18
下列储罐通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器；
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
企业名称
主要负责人
企业地址
联系电话
检查人员
专家
现场检查场所或部位
化工储罐区
检查日期
年月日
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查结果
一、总平面布置安全检查表
1
罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。
《石油化工企业设计防火规范》
三、储罐区工艺技术安全检查表
1Байду номын сангаас
下列油品作业场所，应设置安全有效的人体静电消除装置：
1.泵房的门外。
2.储罐的上罐扶梯口处与采样口处。
3.装卸作业区内操作平台的扶梯入口处及悬梯口处。
4.码头入口处。
《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009第3.7.3条
2
可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。
12
液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.11条
13
液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。
《石油化工企业设计防火规范》GB50351-20145第3.1.7条
11
甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
采用氮封或者其他惰性气体的储罐可不安装阻火器。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.19条
第4.3.1条
2
液位报警高低位至少各设置一级，报警阈值分别为高位限和低位限。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.2条
3
压力报警高限至少设置两级，第一级报警阂值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的80%，并应低于安全阀设定值。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
3缓冲罐排水口或阀组与检（探）测器的距离，宜为5m~7.5m。
《石油化工可燃气体检测报警设计规范》GB50493-2009第4.3.2条
28
防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄漏
《储罐区防火堤设计规范》
GB50351-2014第3.1.2条
29
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
第7.1.3条
11
可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20 m～30 m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15 m。
5
罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第7.3.6条
6
储存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃（如丁二烯、苯乙烯）等物料时，应采取防止生成自聚物的措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2007第7.4条
20
应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：
a)储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位；
b)储罐低液位报警的设定高度，不应低于储罐的设计储存低液位。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第5.4.2条
21
储存Ⅰ级和Ⅱ及毒性液体的储罐，容量大于或等于3000 m3的甲B和乙A类可燃液体储罐，容量大于或等于10000 m3的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道控制阀。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第6.2. 12条
6
大型（5000 m3以上）可燃液体储罐、400 m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第6.3.7条
7
压力储罐的高高液位监测控制系统，应由软件报警和硬件报警组成。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第6.3.8条
8
具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25% LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
7
储存温度下饱和蒸汽压大于等于大气压的液体储罐宜采取减少日晒升温的措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2007第7.6条
8
多品种的液体罐组内，应按下列要求设置隔堤：
1甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间；
2水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；
3相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第5.4.3条
22
相邻液化烃球罐罐顶之间宜设联合平台。联合平台应设不少于2个通往地面的梯子，2个梯子之间的距离不应大于50m。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第6.1.3条
23
液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀。紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障措施。