成品仓培训教材沥青拌合楼搅拌设备西筑用户培训教材
沥青混凝搅拌设备培训教材(DOC 45页)
沥青混凝搅拌设备培训教材(DOC 45页)机械篇总体结构特点：间歇强制式沥青混合料搅拌设备总体结构包括以下几大系统：1．冷料供给系统（初级配）2．烘干加热系统3．热料提升系统4．拌合楼系统5．粉料供给系统6．成品料提升及储存系统7．除尘系统8．沥青导热油供给系统9．燃料油供给系统10．压缩气体供给系统这么十大系统协调一致，组成一个整体，其特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量，在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。
这种间歇强制式搅拌设备能够保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料的级配与油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。
附语（当然较之连续式设备相比它也有一定的缺点，工艺流程长，设备庞大杂合，建设投资大，耗能高，搬迁困难，对除尘要求高）。
工艺流程四个冷料斗完成四种砂石冷骨料的储存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，四种料混合起来由集料输送机传给斜皮带输送机再送入干燥滚筒。
干燥加热后的热骨料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到四个热料仓内待存，超粒度热料由废料仓排出。
由四个热料仓供料，计量秤分别累计称量砂石热料，按配料要求的比例实现精级配。
石粉和沥青分别经称量后，按比例加入。
再由搅拌机混合搅拌均匀后放出，由斗车运输给成品储料仓储存待用。
设备工艺流程图铲车上料时所有人员应远离料斗，避免石料掉下砸伤。
2．给料机我们公司选用的是链板式给料机，因为它较其它形式的给料机工作稳定，同时，也不存在带式给料机因皮带打滑而影响给料量的精度，实践也证明了，只要各种骨料符合规定要求（粒径和含水量），通过板式给料机进行骨料级配计量，能够达到规范指标要求。
（1）工作原理给料机置于冷料斗下部，通过电机带动主动链轮转动，再作用到链板上，使链板产生一定量线速度将骨料运出。
（2）结构特点主要结构是：机架上装有电动机和摆线针轮减速器，减速器和主动轴之间通过链条传动。
混凝土搅拌站培训资料教学教材
混凝土搅拌站培训资料教学教材混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
拌和站培训教材01.
拌和站人员岗位培训教材为确保梁场的正常施工，满足施工中箱梁混凝土的供应，提高混凝土拌和站人员素质，特组织拌和站工作人员进行岗前培训。
具体培训内容由以下几个部分组成：第一节岗位职责第二节安全管理规定第三节安全操作规程第四节原材料管理制度第五节混凝土质量控制制度第一节岗位职责一、站长岗位职责1.在场长的领导下，认真贯彻、落实、执行梁场的各项规章制度，负责拌和站安全、质量、环保、进度等全面管理工作，对拌和站安全和质量负直接领导责任。
2.在梁场相关部室的指导下，负责编制拌和站各项规章制度，并督促检查各项制度执行和落实情况。
3.在梁场各部门的领导下开展安全、质量、生产等各项工作，制定混凝土质量管理目标，明确各岗位职责，制定《经济岗位责任制》，并进行考核，把质量、安全与员工经济利益挂钩。
4.组织员工参加安全质量培训，不断提高员工的安全质量意识和技术素质。
5.开展定期和不定期的安全生产、文明施工大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查整改情况。
6.组织人员对拌和站机械设备进行维护、检查，做好记录，发现问题，及时解决或向梁场主管部门汇报，确保机械设备正常运行。
7.接到《混凝土浇筑令》后，核实原材料数量是否充足、机械设备有无故障等情况，做好浇筑准备工作，发现问题及时解决或向场相关部门和领导汇报。
8•混凝土开盘后，及时跟踪了解和掌握混凝土运输车辆的动态，保证砼的供给不间断。
负责对生产过程中所发生的、与拌和站有关的生产情况进行处理。
二、材料员岗位职责1.在拌和站站长的领导下开展原材料进场验收、登记、标识、报检等工作。
2.在梁场相关部室的指导下，负责材料统计工作，建立原材料管理台帐，掌握原材料进场数量、消耗数量、库存数量、超耗数量等重要数据。
3.材料员根据台帐中材料消耗情况，负责按生产计划制定材料需求计划，报设备物资部，由设备物资部统一安排材料供应。
4.拌和站材料员负责材料进场初验，不合格的责令退回或立即向场相关部门汇报，严禁材料员擅自接收不合格材料。
混凝土搅拌设备培训教材
混凝土搅拌设备培训教材中华人民共和国山东建设机械股份有限公司目录一、设备结构简介及工作原理 (2)二、设备安装、调试、试运行 (20)三、设备安全操作注意事项 (25)四、设备保养维修 (27)五、设备常见故障原因及排除 (30)六、设备电气原理图(1)-(14) (33)一、设备结构简介及工作原理1、设备总体结构(图1)混凝土搅拌设备包括骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，配套主机采用双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度一般为3.8m，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适用中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。
2、搅拌主机系统（图2）（一）、概述：山东建设机械股份有限公司自上世纪八十年代初最早研制JS350双卧轴强制式搅拌主机，至今，公司已研制生产从JS350~JS6000系列搅拌主机，一直处于国内领先水平，特别是自2000年采用PRO/E三维软件，对搅拌主机系列进行优化设计，对搅拌装置进行了运动分析和受力分析，大大提高产品的可靠性，达到国际先进水平。
所开发和研制的产品多次获国家及省、市科技进步等奖项，其中JS350获国优金奖。
产品具有工作可靠、传动平稳、生产效率高、生产的混凝土匀质性好等特点。
工作可靠性体现在传动可靠、轴端密封性好、搅拌叶片使用寿命长等方面；高效率特别体现在搅拌时间短以及水泥利用率高两个方面；匀质性好主要体现在搅拌臂采用优化设计及其整体呈45度螺旋带状布置。
（二）、产品结构及工作原理：混凝土搅拌主机主要由传动系统、搅拌系统、轴端密封、卸料系统、润滑系统等部分组成。
1、传动系统：目前我公司生产的主机传动主要采用以下形式：（1）、PM减速机形式它是由一台电机通过皮带传动输入到一台PM减速机，再由减速机通过一对开式齿轮传动到两搅拌轴，由减速机的一对同步齿轮保证两轴同步的一种形式。
沥青混凝搅拌设备培训
沥青混凝搅拌设备培训介绍本文档为沥青混凝搅拌设备培训提供了详细的指南和说明。
沥青混凝土是常用的道路和建筑材料之一，而沥青混凝搅拌设备则是生产沥青混凝土的关键设备。
通过本文档的培训，您将了解沥青混凝搅拌设备的操作、维护和故障排除等方面的知识，以确保设备的安全运行和高效生产。
沥青混凝搅拌设备的工作原理沥青混凝搅拌设备主要由进料系统、搅拌系统、热料系统、控制系统和除尘系统等部分组成。
工作时，通过进料系统将骨料、沥青和填料等按照一定的比例投入到搅拌系统中，经过搅拌和加热后形成混凝土，最后通过控制系统实现自动化的生产过程。
沥青混凝搅拌设备操作流程1.开机准备：–检查设备各部分的连接是否牢固；–检查搅拌机和输送机的润滑油是否充足；–检查电源和传动装置是否正常。
2.启动设备：–打开热料系统，并调节温度到设定值；–打开除尘系统，确保操作环境清洁；–打开控制系统，进行相关设置。
3.生产操作：–将骨料和填料投入到沥青混凝搅拌设备的进料系统中；–根据设备要求投入相应比例的沥青；–开始搅拌过程，根据设备的自动化程度进行相应的操作；–监控搅拌过程，确保质量和效率。
4.停机操作：–停止骨料和沥青的投料；–停止输送机和搅拌机的运行；–关闭热料系统和除尘系统；–关闭控制系统。
沥青混凝搅拌设备维护与保养为了保证沥青混凝搅拌设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
1.清洁：–每天结束生产后，清洁设备的各部分，包括搅拌机、输送机、除尘系统等；–清洁过程中要注意安全，确保设备及周围环境无尘埃和杂物；–检查和清洁密封件和润滑点，定期添加润滑油。
2.检查：–定期检查设备的紧固件，确保连接牢固；–检查电气系统和控制系统的工作状态，及时修复故障；–检查热料系统的温度控制和传热装置的运行情况。
3.维护：–定期更换设备的易损件，如齿轮、皮带等；–定期检查设备的润滑系统，保证润滑效果；–定期清洗和更换过滤器，防止杂质进入设备。
搅拌站安全生产培训教材
搅拌站安全生产培训教材一、前言搅拌站是建筑施工现场常见的设备之一，它在混凝土搅拌过程中起着重要的作用。
为了保障搅拌站的安全运行，提高从业人员的安全意识和技能，特编制此份搅拌站安全生产培训教材，旨在提供相关的安全操作指南和事故应急处理方法。
请广大从业人员仔细阅读，加强对安全问题的重视，确保施工现场的安全与稳定。
二、搅拌站的工作原理及设备介绍1.工作原理搅拌站通过搅拌装置将水泥、骨料、粉料和掺合料等混合均匀，形成混凝土。
2.设备介绍（此处使用表格排版）序号设备名称设备功能1 输送带将骨料运送至投料口2 水泵提供水源供应3 斗式提升机运送水泥和骨料4 搅拌机将材料进行均匀搅拌5 控制柜控制搅拌站的工作情况三、搅拌站的安全操作规程1.操作前的准备工作1.1 确保清理工作台和操作平台上的杂物，保持整洁。
1.2 检查设备是否正常工作，并进行必要的维护保养。
1.3 穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.投料和搅拌操作2.1 输送带上的骨料不得堆积过多，以免引起堵塞。
2.2 严禁用手直接接触搅拌机内部，应使用合适的工具进行操作。
2.3 控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀搅拌。
3.操作过程中的安全注意事项3.1 禁止在设备运行时修理和维护设备。
3.2 操作人员严禁戏仿、追逐或嬉戏，以免发生意外伤害。
3.3 如发现设备异常情况，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
四、搅拌站事故应急处理方法1.火灾事故1.1 立即拉响火警报警器，将火情告知其他操作人员。
1.2 使用灭火器灭火，若无效则立即报警并迅速撤离现场。
2.设备故障事故2.1 设备故障时，应立即切断电源，并将故障情况报告维修人员。
2.2 在等待维修期间，严禁私自修理设备，以免造成更大的损失。
3.人员伤害事故3.1 在事故发生时，要确保人员的安全，迅速进行急救措施。
3.2 在处理伤者的同时，应及时报警并等待救护车的到来。
五、安全培训考核为确保培训效果，现对参加培训的人员进行考核，内容包括搅拌站的工作原理、设备操作规程和事故应急处理方法。
间歇强制式沥青混合料搅拌设备培训教材
间歇强制式沥青混合料搅拌设备培训教材1. 引言欢迎参加本次培训，本教材旨在介绍间歇强制式沥青混合料搅拌设备的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 设备概述间歇强制式沥青混合料搅拌设备是一种常用于沥青路面施工中的重要设备。
它主要由料斗、搅拌器、传动系统、电气控制系统等组成。
其工作原理是通过搅拌器将沥青、骨料、填料等原材料进行混合，形成混合料用于路面铺设。
3. 设备工作原理间歇强制式沥青混合料搅拌设备采用强制搅拌的方式，通过搅拌器的作用，将不同比例的沥青、骨料和填料均匀混合。
其工作流程如下：1.原材料投料：将沥青、骨料和填料按照一定比例投入到设备的料斗中。
2.启动设备：启动设备的电气控制系统，使得搅拌器开始旋转。
3.搅拌混合：搅拌器开始旋转后，将原材料进行强制搅拌，使其充分混合。
4.完成搅拌：经过一定时间的搅拌，混合料达到要求后，停止设备。
4. 设备操作方法正确操作间歇强制式沥青混合料搅拌设备是保证施工质量的关键。
下面介绍设备的操作方法：1.准备工作：检查设备各部件是否完好，确保设备安全可靠。
2.原材料准备：根据工程需要，准备好沥青、骨料和填料，并按照规定的比例进行称量。
3.投料操作：将原材料逐一投入到设备的料斗中，注意保持投料顺序和投放速度的均匀。
4.启动设备：按照设备的启动顺序，依次启动电气控制系统和搅拌器。
5.监控搅拌过程：在搅拌过程中，应及时观察设备运行状态，注意检查搅拌效果，根据需要调整搅拌时间和转速。
6.完成搅拌：当混合料达到要求后，停止设备，并清理设备内部及周围的杂物和残余料。
7.设备维护：在使用完毕后，及时清理设备，进行常规的维护保养工作。
5. 安全注意事项在操作间歇强制式沥青混合料搅拌设备时，应注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：在操作设备时，应佩戴头盔、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保工作安全。
2.熟悉设备操作规程：操作人员应熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作，避免操作失误引发事故。
搅拌机培训资料PPT课件
编辑整理：刘高峰 日期：2018-09-03
一、设备结构
1、本机由上横梁、下机座、方形立柱、电控柜、真空系统、上桶体、下桶体、 电机、升降系统、传动系统等组成。
上横梁
真空系统
上桶体
电机
下桶体
立柱 下机座
电控柜
二、设备操作
1、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确
二、设备操作
感 应 开 关
搅 拌 浆 搅拌桶
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、桶升时搅拌浆禁止运转
搅拌浆升 起时禁止
运转
四、操作安全
3、桶降过程中禁止靠近搅拌机 4、搅拌机控制箱内有强电，禁止操作员工打开 5、运行过程中发现搅拌机故障，按下急停关机(开机时旋起)
箱内有电 禁止打开
2、开启电源（急停)，启动真空泵，打开真空阀门待桶内真空度达到工艺要求 后关闭
二、Байду номын сангаас备操作
慢快
慢快
3、将公转电机、分散电机的转速调至最慢 4、依次打开公转电机、分散电机，按工艺要求调好转速
三、日常保养
1、每班对料桶，搅拌浆，感应开关进行擦拭或清洗 2、保持设备表面无粉尘、干料及油污 3、检查搅拌浆、开关、阀门等各部件有无松动
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成品料仓成品料仓的布置见图1。
图1搅拌设备的生产率是指在单位时间内设备所能生产出的沥青混合料的吨数。
它是搅拌设备的主要性能参数之一。
如何保证充分发挥设备的最大生产能力，是每个用户所关心的问题。
当然影响生产率的因素很多，从卸料角度来讲能否及时卸掉已搅拌好的混合料对设备的生产率影响也是很大的。
成品料仓就是为了解决及时卸料问题而专门设计的。
一、描述我公司生产的成品料仓主要有两种结构形式；一种是将成品料仓置于搅拌楼体的底部（如J3000型、H2000型、HG3000型）；另一种是将成品料仓置于楼体之外通过运料小车将拌好的混合料运送至成品料仓仓体内（如J2000型、H4000型、J4000型）。
成品料仓的仓体一般由两个或三个储存仓组成。
每一个储存料仓都装有声学和光学警报的料位器。
依据运料小车的大小，每一个储存仓都有一个进料口。
电气动操作的门在进料结束后完全闭合防止热量的损失。
每一个储存仓的放料门的保温都是通过电热管加热导热油并由温控器来控制或者是通过保温矿棉保温。
所有的储存仓都有进料门，它们是在控制室里控制并且是由电气和气动操作的。
每个储存仓都有保温层防止热量的损失。
二、料仓的控制：成品料仓由搅拌设备的控制系统控制。
调试时连接控制系统。
根据设备的控制系统，可选用自动或手动控制，在小车上也有一个同步控制板，可手动或触摸控制。
搅拌器门打开，搅拌设备生产的沥青混合料通过其卸料门进入搅拌器下面的小车内。
小车上有四个支撑滚轮，卸料门上有滚珠轴承。
卸料完毕，关闭搅拌器门，小车接受电动信号启动，沿轨道到达选定的料仓。
当小车到达料仓顶部时，料仓门打开，小车向料仓内放料。
运料小车的卸料位置由控制板选择。
预先设定的卸料时间过后，小车接受一个反向电动信号，沿轨道向搅拌器方向运行，当小车在搅拌器卸料门下停止后，卸料门接受另一个电信号打开，小车重新装料。
每个料仓都装有一个单独的配电装置。
它们的功能是：打开料仓顶门，小车停下来卸料，小车返回到搅拌器底部，关闭料仓顶门，在设定的时间间隔内运行这套程序。
废料斗的卸料门是由一气动装置驱动的。
料仓的卸料门由导热油加热通过保温矿棉保温。
运料小车借助于带自动刹车的变频调速的齿轮电动马达沿倾斜轨道运动。
基于安全方面考虑，在小车轨道的两端都装有紧急停车按钮，为了防止小车超载。
当用到紧急停车按钮时，必定是小车超过了它的额定承载量。
控制完全是通过一种全自动系统作用的，小车的控制也可以选择为手动操作。
三、卸料司机必须遵守设备管理的程序和安全规定。
装料数量和卡车上料的分布依赖于车辆的大小。
设备管理员必须保证司机根据安全规则在料仓下接料。
卡车司机和设备管理员在放料时必须保持看得见的联系。
要保证足够的空气压力和空气量，以便卸料门操作灵活。
装料区域必须照明。
四、卡车直接从搅拌器下装料对于外置式成品料仓来讲一般都可以直接在搅拌锅下接搅拌好的成品料（除J2000型外）；这样就可以在运输车辆充裕的情况下直接在搅拌锅下接料，以减少生产成品料的成本。
入口通常由一个光电系统来控制。
入口仅允许卡车直接装料。
在卡车直接装料时，小车留在预先设置的远离搅拌楼的“停车处”。
装运量和卡车上的装料分布应由卡车司机根据卡车大小决定，并且与设备管理员合作。
司机应接受设备管理员的建议，他在料仓下的活动应遵守安全规则。
卡车司机与设备管理员在发信号时应保持看得见的联系。
当卡车不直接从搅拌器下装料时，挡板首次被锁定，小车轨道打开，然后降下并锁住。
现在小车就能再次定位在搅拌器下。
卡车又可以正常地从成品料仓下部接料。
驱动小车的动力纹盘在适当位置应采取必要的安全装置。
小车的操作程序是预先设定好的，它缓慢向上，快速返回。
小车可自动控制并能转为手动控制，小车采用双芯电缆设计。
五、成品料储存系统安全措施通过一个与电动马达连接的门进入成品料仓时，须经由一个带强制打开连接和个人安全功能的安全开关。
门一打开，小车停止，不可能从档板内的区域重新启动。
通过在进口门外的指示控制开关允许重新启动设备。
料仓旁的梯子有一个门，与安全开关控制的卷扬机相连接。
在电缆附近返回托辊，设置了一个用于维修和控制的维修平台。
运料小车可以暂时停下来维修，其上装有一个插入式安全开关。
卷扬机马达封闭，可保护电缆防止损坏。
可调的轨道由带监视作用的感光传感器来保护。
料仓锥体部分的加热器和卸料门加热器由温控器监控。
料仓体顶部装有料位器和安全警示装置。
六、成品料仓的调试在进行试车前必须检查所有的紧急停车安全装置，这也适用于限位开关、互锁部件和“紧急停车”装置。
所有的“紧急停车”和安全开关都表示在电气原理图上，这张原理图与设备的维修使用说明书放在一起。
在调试成品料仓时，要确保料仓周围无闲杂人员。
试运行的第一部分包括所有的部件和设备的功能检验。
电气安装和连接及规定的保险测试包括接地连接和绝缘测试，确定所有驱动部件和装置的运行方向；测试驱动部分的校正；检查电缆紧固装置并检查连轴器；检查所有报警装置。
限位开关的功能检测；检测气动部分阀、气缸及所有气动元件；测试中所有齿轮箱和加油器应注满、轴承润滑和检查使用所有润滑装置；检查所有平台、操纵室、梯子、卷扬机的防护罩等。
检测运料小车轨道的安全锁和小车正常运动后的停止位置。
在所有测试过程中，确保部件或整个设备能够通过信号连接或无线电连接，使控制室立即断开。
在这一过程中，所有只能在设备运行时进行的检测必须进行，诸如小车、卷扬机和装料、运输、小车轨道提升和铰链等。
同样应检测光感传感器的正常功能。
七、操作说明成品料仓像所有的机械设备一样，需要正常维修。
在日常操作中，应注意任何不正常的噪音，旋转件的温度等，及时报告给设备管理员。
如果发生危险，必须立即紧急停车，只有在辨别出故障并维修后才能恢复运行。
一个季度后，设备应至少进行一次全面检查。
八、下面几点要进行检查/或服务1、小车轨道所有螺栓连接必须每周检查并紧固。
运动部件（限位开关、钢丝绳等）必须每周检查，使其运动灵活，润滑良好。
轨道的摩擦表面和连接法兰必须每月检查磨损，给运料车提供一个正规的润滑运行的轨道，以防止磨损。
2、小车小车滚轮和卸料门必须每周检查磨损情况。
磨损的滚轮妨碍小车安全上料。
卸料门轴承必须每周润滑一次。
小车卸料门的托辊必须安全紧固，每周检查。
小车、轨道和连接辊子必须每天检查灰尘和清洁，同时检查磨损并维修。
磨损的支架和导辊必须更换，否则无法保证轨道性能。
3、卷扬机由于采用安全预警来制动卷扬机，必须每天检查，保证正常工作。
在日常操作中，应注意减速电机不能过热。
如果温度上升，应仔细监控通风电机的工作情况。
4、料仓门检查料仓门并清洁。
每月检查气缸和电磁阀的密封情况，特殊情况可每周检查一次。
要保证提供清洁、干燥和加过润滑液的空气。
如果粉尘较多，气缸和电磁阀必须做防护罩保护。
5、加热与保温温控器的温度通常设定在比料仓内存储的沥青混合料温度低30-40℃，否则沥青混合料的长时间存储会导致混合料的离析。
6、电器元件每天清洁所有的限位开关和操作开关并检查性能。
每天清洁所有的紧急停车按钮和安全部件并检查其性能。
任何工作不正常的开关必须立即更换。
在紧急停车按钮或限位开关不灵的情况下，立即停机，且应防止再启动。
7、料仓体各料仓体是用螺栓连接在一起的，容易松动，因此至少一季度检查一次并紧固螺栓。
检查各连接件的连接情况，并紧固。
8、沥青混合料的存储①沥青混合料的存储会出现沥青离析和氧化的危险。
②沥青混合料的存储温度应根据沥青材料性能控制在165℃-180℃。
温度过高会引起沥青混合料的碳化。
同时也可引起混合料流出困难。
③料仓锥体上装有温度控制器，卸料门装有电加热器。
④存储沥青混合料时应确保装满，并应关闭上仓门。
⑤溢出的料应及时清理干净。
⑥为防止对驱动和卸料部分产生过重负荷，可调整的小车底门要打开。
⑦料仓体下部的卸料锥应用过一段时间后应检查磨损情况。
⑧沥青混合料从料仓体卸料时，卸料门必须完全打开，防止沥青离析。
⑨当料仓体锥体部分无沥青混合料时，不能向卡车放料，防止卸料锥加速磨损。
9、推荐的配件我们建议用户应储备下列备件，防止在出现故障时长期停机。
——一套小车用压缩弹簧——各型号的气缸储备各一件——各种型号气缸密封件各1套——各种型号气缸所用电磁阀各1件——一套减速器用轴承——一套小车门用轴承——一套限位缓冲器——一套加热用的温控器10、钢丝绳为保证安全运行，钢丝绳连接非常重要。
在下列情况下应更换钢丝绳：1）磨损有10处，长度超过钢丝绳直径的20倍。
2）钢丝绳断裂。
3）钢丝绳大量腐蚀。
4）出现变形、股线分开、弯线、打结或因运转过速，钢丝绳脱机而发生的损坏。
在使用一段时间后，应每月用钢丝绳专用润滑剂润滑。
润滑剂不可加得太厚。
新更换的钢丝绳必须无任何腐蚀、损坏和污染。
在更换钢丝绳时，新钢丝绳应与原钢丝绳规格型号相同，长度一致。
从卷扬机上抽钢丝绳时，不能扭曲。
截取钢丝绳时，股线在截断处不能分散，应在截断前扎紧截断处两端。
钢丝绳在使用相当长的时间后会发生断裂，而且断裂的频率越来越高。
1）使用过程中钢丝绳直径会减少。
如果钢丝绳直径比正常尺寸小15%或更多，就应更换了。
2）腐蚀。
腐蚀容易在碱性环境发生，长期暴露于腐蚀环境中的钢丝绳易发生腐蚀。
发生在钢丝绳外表面的腐蚀容易看到，而发生在钢丝绳内部的腐蚀就很难处理。
3）钢丝绳螺旋变形。
螺旋变形不会立即引起钢丝绳变弱，但钢丝绳的驱动会因这种变形而不平衡。
这样继续使用会引起磨损和股线断裂。