沥青拌合站管理及操作培训概诉
沥青拌合站管理及操作培训
第二部分 沥青拌合站作业后的要求
1、停止供料后，用热料石料洗刷搅拌缸，将搅拌 缸内沥青刷净。 2、烘干筒温度降至45°~50°时，停止烘干筒的 运转，停止引风机的运转。 3、布袋除尘器在停止供料后再清灰20分钟后关闭， 并将清下的灰排ห้องสมุดไป่ตู้，不要遗留在除尘器内部。 4、所有设备关闭后，切断操作室总电源，清理现 场卫生。 5、打开排污阀，排除储气罐内积水。 6、各岗位人员按分工进行保养设备作业。
第一部分 沥青拌合站安全操作规程
一、拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪 表板是否正常。 二、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定 期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。 三、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派 专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。 四、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检 查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由专业电工完成。 五、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均 需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 六、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离 岗位。 七、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先 停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。 八、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应 加防护。 九、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。 十、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停 机维修。 十一、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。 十二、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。 十三、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。 十四、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。 十五、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。
沥青拌合站操作规程
沥青拌合站操作规程操作规程是为了确保沥青拌合站的工作安全、高效进行而制定的一系列操作步骤和注意事项。
以下是沥青拌合站的操作规程。
一、设备检查1. 每天上班前，应检查设备的运行状态。
2. 检查沥青拌合机、粉尘处理设备、配料系统、输送设备等设备是否正常运转，设备各部位是否有漏损、松动等现象。
3. 检查电气控制系统的工作是否正常，各电气设备是否安全可靠。
4. 定期检查沥青拌合机的草刀、下料门等易磨损部位，如有磨损应及时更换。
二、安全操作1. 在进入作业区域前，必须按规定穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员进入作业区域前必须接受安全教育和培训，了解作业区域的危险源和防范措施。
3. 操作人员要保持警觉，注意观察周围环境，避免碰撞、摔倒等意外事故。
4. 操作人员禁止随意触摸设备，尤其是机械运转中的部件。
5. 操作人员严禁将手、头、身体等部位伸入设备内部，避免被夹伤、损伤。
6. 在调试设备或有故障时，必须切断电源，采取相应的安全措施。
7. 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
8. 不得将废弃物和危险化学品乱丢乱倒，保持工作区域的整洁。
三、操作步骤1. 打开沥青拌合机、粉尘处理设备等设备的电源，启动设备。
2. 检查沥青拌合机内部的温度、压力、液位等参数，确保设备正常运行。
3. 打开配料系统的阀门，将沥青、矿粉、骨料等按比例投料到沥青拌合机中。
4. 调整沥青拌合机的搅拌速度、料斗倾斜角度等参数，使得拌合效果更加均匀。
5. 观察拌合物的质量，如发现异常情况，及时停止设备，检查原因并进行处理。
6. 定期清洗沥青拌合机内部的沥青、矿粉、骨料等残留物，保持设备的清洁。
7. 停止设备时，应先切断电源，然后关闭设备的阀门，最后清理作业区域。
四、应急处理1. 在设备故障、意外事故发生时，应迅速切断电源，采取紧急措施，保证操作人员和设备的安全。
2. 及时报告相关人员，协助进行故障排除和事故处理。
拌合站安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高拌合站员工的安全意识，降低事故发生率，确保拌合站安全生产，特举办此次安全教育培训。
通过培训，使员工掌握拌合站安全生产的基本知识、操作规程和应急处置措施，提高自我保护能力。
二、培训对象拌合站全体员工，包括操作人员、管理人员、技术人员等。
三、培训内容1. 安全生产法律法规（1）安全生产法及相关法律法规的基本内容（2）拌合站安全生产的相关规定2. 拌合站安全生产基础知识（1）拌合站安全生产的特点（2）拌合站安全生产的重要性（3）拌合站安全生产的目标3. 拌合站常见事故及原因分析（1）拌合站常见事故类型（2）拌合站事故原因分析4. 拌合站设备安全操作规程（1）拌合站主要设备的使用及维护（2）拌合站设备操作注意事项（3）拌合站设备故障处理5. 拌合站现场安全管理（1）拌合站现场安全检查（2）拌合站现场安全措施（3）拌合站现场安全事故处理6. 拌合站应急救援及应急处置（1）拌合站应急救援组织机构及职责（2）拌合站应急救援预案（3）拌合站事故应急处置措施7. 个人安全防护及自救互救（1）个人安全防护用品的使用（2）拌合站事故现场自救互救方法（3）拌合站事故现场逃生方法8. 安全生产宣传教育及培训（1）安全生产宣传教育的重要性（2）拌合站安全生产培训方法（3）拌合站安全生产培训考核四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行专题讲座，讲解安全生产法律法规、拌合站安全生产基础知识等。
2. 案例分析：通过分析拌合站事故案例，让员工了解事故原因和预防措施。
3. 视频教学：播放安全生产教育视频，让员工直观地了解安全生产知识和操作规程。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，提高员工的应急处置能力。
5. 互动问答：设置问答环节，解答员工在安全生产方面的疑问。
五、培训考核1. 考核方式：笔试、实操考核、现场提问等。
2. 考核内容：安全生产法律法规、拌合站安全生产基础知识、设备操作规程、应急处置措施等。
沥青拌合站 管理制度
沥青拌合站管理制度一、沥青拌合站的基本情况沥青拌合站是用于生产沥青混凝土的设备，主要由冷料仓、热料仓、沥青仓、称重设备、搅拌设备、除尘设备等组成。
在生产沥青混凝土时，需要按照一定比例将冷料、热料、沥青等材料送入搅拌设备进行搅拌，最终制成混凝土。
二、沥青拌合站的管理制度1. 设备维护管理制度（1）定期检查设备：对沥青拌合站的各部件进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
（2）设备保养：定期对设备进行保养工作，包括润滑、清洁、更换易损件等，延长设备的使用寿命。
（3）设备维修：出现故障时，要及时安排专业人员进行维修，确保设备能够尽快恢复正常工作状态。
2. 原材料管理制度（1）进货验收：对采购的原材料进行验收，保证原材料质量符合要求。
（2）原材料存放：对原材料进行分类存放，并设置标识，确保易于识别和使用。
（3）原材料使用：按照配方要求，精确计量各种原材料，确保混凝土的配比准确。
3. 生产管理制度（1）生产计划：根据工程需要和生产能力制定生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产操作：生产过程中严格按照工艺流程进行操作，确保沥青混凝土的质量。
（3）质量检验：对生产出的沥青混凝土进行质量检验，合格后方可使用。
4. 安全管理制度（1）安全教育：对员工进行安全培训，增强安全意识，做好日常安全防范工作。
（2）安全设施：保证生产场所的安全设施完善，避免发生安全事故。
（3）应急预案：建立应急预案，明确各类突发事件的处理流程，确保员工和设备的安全。
5. 环境保护管理制度（1）环保设施建设：在生产过程中，保证环保设施的完好运行，减少污染的排放。
（2）废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。
（3）环保监测：定期进行环保监测，确保生产过程不对环境造成影响。
通过建立完善的管理制度，沥青拌合站的生产过程将更加有序，员工工作效率也将得到提高，从而保证施工质量和安全。
同时，持续改进管理制度，不断提高沥青拌合站管理水平，也是每个施工单位必须重视和努力的方向。
沥青混凝土拌合站安全操作规程
沥青混凝土拌合站安全操作规程沥青混凝土拌合站是建筑施工中常见的设备之一，它主要用于生产沥青混凝土料，为道路、桥梁等建设项目提供高质量的沥青混凝土。
为了确保生产过程的安全和顺利进行，下面是沥青混凝土拌合站的安全操作规程。
一、站区管理1. 确保站区清洁整齐，设备布局合理，操作空间宽敞；2. 确保站区路面平整、无积水，且有良好的排水系统；3. 设置专门的供电线路和供水管道，并注意进行定期检查、维修和绝缘检测；4. 配备合适的灭火器材，确保站区消防设施完善，并定期进行消防演练。
二、设备操作1. 职工必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2. 在操作设备前，必须经过相关培训，并持证上岗；3. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经授权的人员随意操作设备；4. 对设备进行定期检查、维护和保养，确保设备安全可靠；5. 在操作设备时，应严格按照操作手册和规程流程进行，不得随便更改操作参数；6. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时停机检修；7. 在设备停机维修时，必须切断电源，防止误操作引发事故。
三、原材料安全1. 对原材料进行严格检验和质量把关，确保原材料符合相关标准；2. 原材料存放要分类整齐，避免混淆；3. 在装载原材料时，要注意均匀装载、稳定装载，防止发生倾倒事故；4. 使用化学品时，必须掌握其安全使用方法，防止化学品泄漏或溅射造成伤害；5. 在设备操作过程中，禁止吸烟、明火等，以免引发火灾。
四、交通安全1. 拌合站应设立明显的交通标识标志，确保周围车辆和行人能够清晰识别；2. 对进出站区的车辆和人员进行登记和管理，严禁无关人员进入作业区域；3. 需要配备专职人员指挥交通，确保交通有序。
五、劳动保护1. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康；2. 对作业人员进行安全教育和培训，增强安全意识和自我保护能力；3. 注意合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳作业；4. 配备急救箱，提供及时的急救服务。
沥青搅拌站安全措施知识分享
沥青搅拌站安全措施知识分享
1.沥青搅拌站的场地应选在安全合适的地方，远离居民区和易燃易爆物。
2.沥青搅拌站的周围应进行有效的围栏封闭，限制非工作人员进入。
进入搅拌站的人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
3.沥青搅拌站应定期对设备进行检测和维修，确保其正常运转。
设备
操作人员应经过专业培训，了解设备的操作方法和安全操作规程，并严格
遵守相关规定。
4.沥青搅拌站的设备和管道应定期清洗和检查，避免堵塞和安全隐患。
清洗过程中应使用安全可靠的清洗剂，并采取措施防止污水和污染物外溢。
5.沥青搅拌站应配备可靠的灭火设备，如灭火器和消防水龙带等。
操
作人员应熟悉灭火设备的使用方法，并定期检查和维护设备的有效性。
6.沥青搅拌站应建立健全的安全管理制度和应急预案，明确各个岗位
的责任和职责。
同时，应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识
和应急处理能力。
7.沥青搅拌站应建立完善的现场监控和报警系统，实时监测和记录生
产过程中的安全状况。
一旦发生安全事故，应及时启动应急预案，并采取
措施控制和处理事故。
总之，沥青搅拌站的安全措施对于保障员工的安全和保证生产正常进
行至关重要。
只有加强安全管理，提高员工的安全意识，才能有效预防事
故的发生，保证生产的安全和高效。
搅拌站安全知识培训
搅拌站安全知识培训尊敬的各位同事：大家好！欢迎参加今天的搅拌站安全知识培训。
安全是我们的首要任务，无论是在工作中还是在生活中，我们都应该时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
今天，我将和大家一起探讨搅拌站工作中的安全知识，希望大家能够认真听讲，并在实际工作中加以应用。
一、搅拌站安全概述搅拌站是建筑施工中非常重要的一个环节，它涉及到水泥、砂石、水等材料的混合和搅拌。
在这个过程中，如果操作不当，很容易发生安全事故。
因此，了解并遵守相关的安全规范和操作流程至关重要。
二、安全规范与操作流程1.设备检查：每次使用搅拌机前，必须对设备进行检查，确保搅拌机处于良好工作状态。
检查内容包括搅拌叶片、轴承、减速机等关键部件的磨损情况，以及电气系统的完好性。
2.材料处理：在处理水泥、砂石等材料时，应避免扬尘和吸入有害气体。
操作人员应佩戴适当的呼吸防护装备，并保持工作区域的通风良好。
3.加水控制：搅拌过程中，加水量应严格按照配方要求进行，避免过多或过少的水导致混凝土质量问题。
同时，应防止水箱溢出，造成不必要的危险。
4.搅拌时间控制：搅拌时间应根据混凝土的种类和稠度来确定，确保混凝土搅拌均匀。
过短的搅拌时间会导致混凝土强度不足，而过长的搅拌时间则可能引起材料离析。
5.卸料与清洗：卸料时应缓慢进行，避免混凝土溅出伤人。
每次使用后，应及时清洗搅拌机内部，防止混凝土凝固，影响下次使用。
三、应急处理1.停电处理：如果搅拌站突然停电，应立即停止所有操作，并检查搅拌机内是否有残留的混凝土。
如有残留，应等待一段时间，确保混凝土不再粘稠后再进行清洗。
2.火灾处理：一旦发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器或其他适当的灭火工具进行扑救。
同时，应迅速疏散现场人员，确保人身安全。
3.人员伤害处理：如果发生人员伤害事故，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
在等待急救人员到来之前，应尽量保持伤者静止，避免不必要的移动。
四、安全意识与习惯1.穿戴合适的工作服和安全鞋，长发应束起，避免被机器卷入。
沥青混凝土拌合站安全操作规程（3篇）
沥青混凝土拌合站安全操作规程一、工作前准备1. 每日班前，操作人员应对设备进行检查，确认设备安全运行状态，并及时报告存在的问题。
2. 确保设备上的警示标志齐全，清晰可见，操作人员应熟知各种标志的含义。
3. 拌合站场地应保持整洁，杂物、积水等障碍物应清理干净，确保操作场地无隐患。
4. 确保设备与周围环境的安全距离，避免与周围建筑物、通道等发生碰撞或阻碍通行。
5. 检查电气设备的接地情况，确保电气安全，避免电击事故的发生。
二、设备操作1. 在操作前，应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2. 操作人员应熟悉设备的启动和停止程序，并确保设备启动前周围人员已撤离。
3. 在操作过程中，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常应立即停机，并及时报告维修人员处理。
4. 禁止在设备运行时放置杂物或将手指、手臂等伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁使用带有金属材料的工具接触设备，以免引发火花或电击事故。
6. 确保设备上的所有防护装置完好，如有损坏应及时修复或更换，不能强行操作设备。
三、安全防护1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
2. 确保设备周围设置防护栏杆或警示标志，防止未经授权的人员靠近设备操作区域。
3. 禁止在设备上穿戴松散的衣物，以免被设备吸入或缠绕，引发危险。
4. 在操作过程中，应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等造成身体不适或损伤。
5. 确保操作场地通风良好，避免吸入有害气体对身体健康造成影响。
四、事故应急处理1. 在发生事故或突发状况时，操作人员应立即切断设备电源，并及时向相关人员报告。
2. 在事故应急处理过程中，应按照相关措施进行处理，如疏散人员、拨打急救电话等。
3. 在事故应急处理结束后，应及时对设备进行检查，确认设备状态良好后方可重新启动。
五、定期维护1. 定期对设备进行维护保养，按照设备使用说明书进行保养操作。
2. 维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能，不得擅自进行设备的维修或改动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、拌合楼系统
从上到下，楼式放置，分别是：振动筛分机、 热料储仓、计量装置、搅拌器四大部分组成。 担负着筛分、储存、计量、拌合等重要工作。 注：更换筛网时，必须在停机后进行，并派 专人看护电源。打开前后门，松开螺母，放 松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网， 就可以从前门抽出。程序反过来，就可装上 欲换的筛网。定期打开弹簧观察孔，观察弹 簧工作状态，防脱出软拉是否良好，如有问 题及时修复。
五、粉料供给系统
包括石粉储仓、螺旋输送器和粉料提升机三 个部分。 注：1、定期对仓顶换气装置进行清灰，使其 畅通无阻，经常注意振动电机的使用情况， 底座螺栓松动应及时拧紧，损坏应及时更换。 2、在粉仓顶部进行检修工作时，一定要戴上 安全帽，系好安全带，以防意外发生。
六、除尘系统
成品料仓 沥青料运输车 运料小车
工艺流程
1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初 步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥， 使温度达到160-180度，在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由 烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。 2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升 机进入激振筛进行筛选，经过筛选的砂石料按级配的规格，进入 预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。矿粉由矿粉提升 机仓储存。 3、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行 自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进 入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量 装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉 计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具 有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成 品料卸在运输车辆上。热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又 在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，又开始下一缸的搅 拌，依次循环工作。
的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分，它采用逆 流加热的方式，将冷骨料充分脱水并加热到一定的温度，以 保证结合料（沥青）对它的裹敷，使成品料具有良好的摊铺 性能（对于间歇式沥青拌合站，沥青加热温度控制150~170 度，骨料温度比沥青温度高10~20度，混合料的出厂温度为 140~165度。如果温度不够将出现花料，温度过高沥青就会 烧焦。沥青混和料的出厂温度直接影响摊铺和碾压质量。骨 料的加热温度一般为160－180度）。它主要包括干燥滚筒和 燃烧装置两大部分。 注：干燥筒内导料板的结构设计非常重要，它将直接影响到 设备的生产能力和热交换是否成功，所以它要求骨料能在进 料区迅速移动，对流区内燃气和骨料必须充分接触，在燃烧 区段内，骨料不应堵挡燃烧器的火焰，以使燃料能够在筒内 具有较好的燃烧条件。 所以把筒内导料板按排列分为三个区段即：进料区段、对流 区段、燃烧区段。
间 歇 式 沥 第青 一混 部合 分料 搅 拌 机设 械备 篇总 体 结 1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机； 构 ———
6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓
一、冷料供给系统
冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振 筛和斜皮带输送机组成。 注：集料皮带输送机的皮带松紧可由拧动调整架上的丝杠来实现。 调整时一定要注意皮带两侧丝杠协调进行松紧适当，避免松紧不 一致而产生皮带跑偏。设备工作时，要经常注意观察运行情况是 否正常，如有异常及时处理。比较容易出现的故障是由于长时间 运行于多尘环境，潮湿腐蚀等多种因素，皮带机的上下托辊有可 能会出现转不动的现象，这种情况下，如不及时处理，不但消耗 功率，而且会加剧皮带自身的磨损，降低其使用寿命。所以应当 及时处理。 处理办法是：首先用手锤敲一敲不转的托辊，如果继续运转，那 么暂时不予考虑，如果用任何办法，确认其转不了，那么就得把 托辊卸下来处理。 首先把托辊两边的轴用挡圈取下，再取下两端挡片、迷宫密封， 把轴从一端抽出，取出轴承，观察轴承和迷宫密封是否还有使用 价值，如可用，那么用汽油把轴承洗干净，抹上适量的润滑油， 重新装配上即可。如果轴承和迷宫密封磨损严重已没有使用价值， 那么就必须换上新的。
沥青混凝土搅拌站生产管理培训
玛连尼MAC320沥青搅拌设备参数
皮带给料机
集料皮带
上料皮带
干燥滚筒
热 载 体 加 热 炉
热骨料提升机
重 力 除 尘 器
布 袋 除 尘 器
振动筛 回 收 粉 仓 矿 粉 仓
沥青罐
热骨料仓
沥青三通阀
骨料秤
沥青秤
搅拌器
粉料秤
间 备 歇 工 式 艺 沥 流 青 程 搅 简 拌 图 设
三、热料提升系统
热料提升机是间歇搅拌设备的必备装置，其功能是把从干燥 滚筒中卸出的热料提升到一定高度，送入筛分系统。（采用 尾部掏取式接料，头部重力式卸料的方式，利用电机驱动磨 擦轮，使链条与导槽料斗产生一线速度，把料从下运到上。） 热料提升机主要由上下部机壳、吐料口、上下提升轮、链条、 导槽料斗、棘轮、刺爪机构和电机减速器等几部分组成。 维修、保养：热料提升机在运行过程当中有可能会出现卡料 提不动的现象，这时，需马上停机维修。首先把喂料口对面 的法兰盖打开，把堆积在底下的石料全部清理干净，然后再 把提升机上部的棘轮与棘爪强制分开，使其自动反转，如果 转不动，可以用虎钳子盘一盘减速器输出轴，使其强制转动， 在盘的过程中还需及时清理底部的集料，直至链条转动一周， 如果发现导槽料斗有严重变形的，必须修复或及时更换。要 经常保证上下部轴承、传动链轮及链条的润滑，减速器内的 润滑油也要定期更换，如发现轴承处漏粉严重，需检查密封 圈的情况，确认损坏应及时更换。设备维修与保养必须在停 机情况下进行 。
沥青混合料搅拌设备的除尘系统均采用两级除尘方 式，初级除尘器先分离大颗粒的粉尘，这样也可减 轻二级除尘的负担。一般一级除尘选用旋风除尘器， 二级除尘选用水湿除尘或布袋除尘，相对来讲，布 袋除尘优于水湿除尘的性能。 水湿除尘是比较简单的二级除尘方式，借助水与含 尘烟气接触，利用液滴捕捉烟尘的特性净化烟气。 布袋除尘是目前比较高效的除尘方式，在风机的抽 吸作用下，含尘烟气进入除尘器箱体内，经滤袋过 滤的净气由风机送入烟囱排出。