沥青拌合站生产操作规程
沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程（4篇）
沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于沥青混合料拌合设备操作工，旨在保障操作工身体健康和设备安全运行。
2. 操作工必须熟悉设备操作流程和安全操作规程，严格按照规定进行操作。
3. 操作工有责任及时上报设备故障和安全隐患，参与安全培训，增强安全意识。
二、安全操作规程1. 操作工进入作业区前，应穿戴好防护服、安全鞋等个人防护用品，将长发束起，避免被卷入设备。
2. 操作工进入作业区后，应注意脚下是否有杂物，移除杂物，确保安全通行。
3. 操作工在操作设备前，应先检查设备的电源线、操纵杆和加料斗，确保无异常情况存在。
4. 操作工在操作设备时，应保持注意力集中，避免分心。
5. 操作工在对设备进行维护或清洁时，必须先切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行操作。
6. 操作工在清洗设备或更换磨具时，必须佩戴耐酸碱手套，并使用专门的清洗剂，以免因酸碱溅到皮肤造成损伤。
7. 操作工在发现设备异常声响或震动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 操作工操作设备过程中，应注意周围人员，避免发生意外伤害。
9. 操作工在设备操作过程中，严禁携带易燃、易爆物品进入作业区。
10. 操作工操作设备时，应紧握操纵杆，稳定设备操作，避免引发意外。
11. 操作工在设备操作过程中，如发现沥青溢漏或漏油，应立即停机处理，以免造成设备损坏或火灾。
12. 操作工不得私自调整设备的参数和设定值，如需更改，应经主管人员批准后方可进行操作。
13. 操作工在操作设备过程中，如遇突发事故或紧急情况，应立即停机，并及时向主管人员汇报，以便采取应急措施。
三、灭火与防火1. 操作工应熟悉灭火器的使用方法，遇到沥青起火情况时，应迅速使用灭火器将火势控制住。
2. 操作工应随时保持设备周围的清洁，不得堆放易燃物品。
3. 操作工操作设备时，应定期检查防火设施，如发现异常应及时汇报，确保设备安全运行。
4. 操作工操作设备时，应保持工作区域的通风良好，如发现沥青混合料有明显的异常反应或异常气味，应停机检查。
沥青拌合站操作规程
沥青拌合站操作规程操作规程是为了确保沥青拌合站的工作安全、高效进行而制定的一系列操作步骤和注意事项。
以下是沥青拌合站的操作规程。
一、设备检查1. 每天上班前，应检查设备的运行状态。
2. 检查沥青拌合机、粉尘处理设备、配料系统、输送设备等设备是否正常运转，设备各部位是否有漏损、松动等现象。
3. 检查电气控制系统的工作是否正常，各电气设备是否安全可靠。
4. 定期检查沥青拌合机的草刀、下料门等易磨损部位，如有磨损应及时更换。
二、安全操作1. 在进入作业区域前，必须按规定穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员进入作业区域前必须接受安全教育和培训，了解作业区域的危险源和防范措施。
3. 操作人员要保持警觉，注意观察周围环境，避免碰撞、摔倒等意外事故。
4. 操作人员禁止随意触摸设备，尤其是机械运转中的部件。
5. 操作人员严禁将手、头、身体等部位伸入设备内部，避免被夹伤、损伤。
6. 在调试设备或有故障时，必须切断电源，采取相应的安全措施。
7. 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
8. 不得将废弃物和危险化学品乱丢乱倒，保持工作区域的整洁。
三、操作步骤1. 打开沥青拌合机、粉尘处理设备等设备的电源，启动设备。
2. 检查沥青拌合机内部的温度、压力、液位等参数，确保设备正常运行。
3. 打开配料系统的阀门，将沥青、矿粉、骨料等按比例投料到沥青拌合机中。
4. 调整沥青拌合机的搅拌速度、料斗倾斜角度等参数，使得拌合效果更加均匀。
5. 观察拌合物的质量，如发现异常情况，及时停止设备，检查原因并进行处理。
6. 定期清洗沥青拌合机内部的沥青、矿粉、骨料等残留物，保持设备的清洁。
7. 停止设备时，应先切断电源，然后关闭设备的阀门，最后清理作业区域。
四、应急处理1. 在设备故障、意外事故发生时，应迅速切断电源，采取紧急措施，保证操作人员和设备的安全。
2. 及时报告相关人员，协助进行故障排除和事故处理。
沥青拌和站安全操作规程范文
沥青拌和站安全操作规程范文一、一般规定1.沥青拌和站是施展沥青生产的重要场所，所有员工必须遵守本规程，严守工作纪律，确保生产安全。
2.所有员工必须经过安全培训合格方可上岗，未经培训不得擅自操作设备。
3.拌和站设备维护保养由专业人员负责，任何人不得私自修理设备。
4.严禁在拌和站吸烟、饮食，禁止携带易燃、易爆物品进入拌和站。
5.严禁使用带有火花的工具操作设备，必须选用不产生火花的工具。
6.对发生事故，应及时上报，并采取相应的应急措施进行处置。
二、生产操作规定1.严格按照生产计划进行操作，不得擅自调整生产设备的参数。
2.设备操作前必须检查设备及管路是否正常，如发现异常情况，应及时报修。
3.使用设备前应仔细阅读设备使用说明书，熟悉操作步骤。
4.使用设备过程中，严禁离开岗位，如需离开，必须将设备停机并进行安全锁定。
5.定期清洁设备，清除积尘，确保设备通畅。
三、安全防护措施1.进入拌和站必须佩戴安全帽、安全鞋、工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
2.操作设备时，必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人身安全。
3.设备周围应设有明显的警示标志，警示标志应清晰可见，严禁私自拆除、遮挡。
4.设备室内应保持干燥，防止设备受潮引起故障。
5.设备故障处理时，必须先切断电源并进行安全锁定，禁止带电操作。
四、应急处置措施1.发生火灾时，应立即切断油电源，并使用灭火器等消防设备进行扑救。
2.发生泄漏时，应迅速关闭相关设备，并使用防溢板、防溅网进行收集，并立即上报。
五、禁止事项1.禁止擅自调整设备参数，必须经过相关人员同意方可调整。
2.禁止在设备周围临时存放易燃、易爆物品。
3.禁止未经许可擅自进入设备室内。
4.禁止私拉乱接电缆，严禁使用不合格电器设备。
沥青拌和站安全操作规程范本
沥青拌和站安全操作规程范本沥青拌和站是进行道路沥青拌和作业的重要设施，为保障工作人员和周围环境的安全，特制定沥青拌和站安全操作规程。
本规程适用于所有沥青拌和站的操作人员，并且应严格遵守。
一、一般规定1. 所有操作人员必须接受相关培训，并取得相应证书方可上岗。
2. 操作人员必须佩戴统一的工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 所有设备和工具必须符合安全操作要求，如发现异常情况应及时报修。
4. 疲劳、饮酒、服药或其他不适宜操作的情况下，不得从事作业。
5. 沥青拌和站内禁止吸烟，禁止使用明火。
二、安全生产管理1. 实行班组长负责制，班组长对本岗位操作人员进行安全教育、培训，并督促落实各项安全操作规程。
2. 班组长配合安全主管进行现场安全监督，发现并及时处理隐患。
3. 安全主管有权制止违章操作，并对违章操作人员进行批评教育、警告甚至停工处罚。
三、安全操作规程1. 装卸搅拌车操作a. 确认搅拌车稳定后，方可进行装卸作业。
b. 装卸搅拌车时，操作人员须站在安全位置，确保无人员通行，并通过无线对讲机进行有效的指挥。
c. 搅拌车装卸时禁止超员，严禁骑车或站在搅拌车上。
2. 清洗设备操作a. 清洗沥青拌和机之前，必须先切断电源并贴上“禁止开机”标志。
b. 清洗沥青拌和机时，操作人员须佩戴手套和防护眼镜。
c. 清洗完成后，须检查设备是否彻底清洗干净，清洗废液应正确处理。
3. 热沥青操作a. 液态热沥青的储存和使用过程中，必须配备专人监护，并确保储存容器密封完好。
b. 热沥青喷射作业时，工作区域内必须设置明显的警示标志，并确保周边人员远离喷射区域。
4. 灭火器具和消防器材a. 沥青拌和站内必须配备消防器具，并设置在易取得的位置。
b. 所有操作人员必须接受过消防器具的正确使用培训，并能够熟练操作。
5. 废弃物处理a. 沥青拌和站产生的废弃物须分类储存，并定期委托专业单位进行处理。
b. 禁止随意倾倒废弃物，必须使用指定的储存容器，并确保容器密封。
沥青拌和站安全操作规程(三篇)
沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青混合料生产的场所，为保证工作场所的安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
本规程适用于沥青拌和站的全部作业人员。
一、一般规定1. 沥青拌和站的人员应经过专业培训，持有资格证，严格遵守本规程，严禁无证人员擅自操作。
2. 沥青拌和站的工作人员应时刻保持清醒的工作状态，严禁在工作中饮酒、吸烟或使用药物。
3. 沥青拌和站应设立专门的安全管理岗位，并配备相应的安全设施和消防设备，确保安全管理的有效性。
4. 沥青拌和站应定期对各项设施进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
二、生产作业规范1. 沥青拌和站的生产作业人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
长发者应佩戴头巾，并保持整齐干净。
2. 沥青拌和站的各项设施和设备应按照相关规定进行操作和使用，严禁超负荷运转或使用不合格的设备。
3. 在生产作业过程中，应确保现场通风良好，保持沥青气味的最低限度，防止沥青气体对人身安全的威胁。
4. 在混合料生产过程中，必须严格控制沥青的温度，不得超过生产工艺规定的最高温度。
过高的沥青温度会增加操作风险和设备故障的可能性。
5. 在装卸沥青过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，严禁进入沥青罐车下方或斜坡处进行工作。
6. 在沥青存储区域应设立明显的标志，禁止无关人员进入，严禁在存储区域附近吸烟或使用明火。
三、设备操作规范1. 沥青拌和站内各类设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，并持有相应的操作证件。
2. 操作人员在操作设备时必须严格按照操作指导手册和操作规程进行，确保设备的安全运行。
3. 在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在给料过程中，操作人员必须确保给料机和皮带传送机的正常运行，防止漏料、缺料和堆积料出现。
同时，严禁将杂物或工具物品放置在皮带传送机上，以防发生危险情况。
沥青混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
沥青混凝土拌和站安全操作规程沥青混凝土拌和站是进行沥青混凝土生产的设备，其安全操作是保障工作人员和设备安全的重要措施。
下面是沥青混凝土拌和站的安全操作规程，详细介绍了各种操作步骤和注意事项。
一、安全防护设施1. 沥青混凝土拌和站应具备明显的标志和警示标识，并设立安全防护牌、标志牌、警示标语等。
2. 拌和站出入口处应设立警示标识和隔离设备，防止非工作人员进入。
3. 拌和站设有并保持良好的防护网和护栏，保护工作人员的安全。
4. 拌和站应有明显的安全指示标识和应急通道，确保安全疏散。
5. 拌和站应配备各种必要的安全防护设备，包括灭火器、安全帽、防尘口罩、耳塞等。
6. 拌和站应定期组织安全生产培训和演练，提高员工安全意识和应急能力。
二、场地管理1. 拌和站周围应保持整洁干净，清除杂物和垃圾，确保地面平整无障碍。
2. 拌和站应设立明显的安全警示线，确保设备的正常运转和人员的安全。
3. 拌和站应设置防滑设施，保证人员的步行安全。
4. 拌和站应有良好的通风设备和防尘设施，减少工作人员的工作环境污染。
5. 拌和站应设置安全通道和安全指示标识，保证人员疏散和安全逃生。
三、设备使用1. 拌和站设备的安装、调试和操作应由经过培训的工作人员进行，并严格按照操作手册进行操作。
2. 拌和站的设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运转。
发现设备故障应及时停机维修。
3. 拌和站设备的操作人员应戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
4. 拌和站设备操作前应对设备进行检查，确保设备和相关配件齐全、完好，并清除设备周围的杂物。
5. 拌和站设备操作过程中应注意操作规范，严禁超负荷操作和违规操作。
6. 拌和站设备操作结束后应及时关掉电源和气源，清理设备，保持设备的清洁和整洁。
四、生产作业1. 进场前，要对拌和站的各项指标，包括沥青、石料、水和加热器的温度等进行测定和检查。
2. 拌和站操作人员应熟悉沥青混凝土拌和站的工作机理和工作流程，并按照操作手册进行操作。
沥青拌合站操作规程
沥青拌合站操作规程一、作业前的准备1．电动机部分，按通用操作规程执行。
2．清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3．检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否坚固可靠。
4．检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
5．检查粒料、矿粉、沥青、燃油的数量、质量或规格及其它技术参数是否达到生产要求。
6．检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。
7．检查滚筒筛网有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
8．检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。
9．检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。
10．检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。
11．检查并启动空压机，使之达到工作气压。
12．检查各料门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。
13．检查热料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各仓门处于关闭状态。
14．检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。
15．检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。
16．检查喂料带、集料带、斜皮带有无跑偏情况。
17．检查供给系统是否畅通，是否有漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
二、作业中的要求18．巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。
19．各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。
20．点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。
打开阀门，进行点火。
点火失败应充分通风后再点火。
点燃后，关闭总阀门。
21．点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。
22．烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。
观察实际供料量是否与设定值相符。
沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程沥青拌合站安全操作规程为了保证沥青拌合站工作的安全、顺利及生产质量的稳定和可靠，制定本规程。
本规程适用于沥青混合料的生产、施工过程中的工程人员及设备管理人员。
一、一般规定1、拌合站应采用集中监控室进行监测，禁止在机组旁站立或操作。
2、拌合站内禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。
3、拌合站设有专门洗手设施，工作完毕后必须洗手。
4、沥青拌合站应实行24小时安保体系，严禁越过围栏进入。
二、电气安全1、设备安装有防水和雷击设备，操作前应进行检查，在电气泄漏及漏电保护方面必须符合国家标准。
2、拌合站应有备用电源，保证在停电时仍能提供必要的照明和电力。
3、电动设备的维修、保养和更换必须在断开电源的情况下进行。
三、机械安全1、所有开控制柜门必须先停机，方可开启。
2、大型设备卸去负载后，才可断开电源。
3、设备定期保养维修，保证所有轴承、齿轮箱等机械件安全可靠，电气系统保持清洁干燥。
4、设备巡检时，必须关闭控制柜门，禁止从控制柜门内旁敲侧击或乱按按钮。
四、化学安全1、操作时应穿戴好防护装备（手套、口罩、护目镜等），操作人员不得直接接触沥青，如遇意外事故应及时用清水冲洗。
2、各储油罐、石油开关均应放置防火设备，油罐内应有液位表和安全阀。
3、沥青拌和站应专门设置流动隔离带，严禁非从业人员进入生产区域。
五、操作规范1、操作人员必须具备特定操作知识和专业技能，并经过相关培训考试后方可上岗。
2、启动操作前应仔细阅读操作手册和操作流程，了解设备运行的原理和方法，以确保操作正确无误。
3、机器运行中遇到故障必须及时停机，并报告相关管理人员。
4、操作人员不得因个人原因离开操作地点，离岗前必须注销设备。
以上便是沥青拌合站安全操作规程的内容，沥青拌合站的安全操作需要全体从业人员始终牢记，遵守该规程内容，营造一个安全、稳定、高效的生产环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沥青拌合站安全生产操作规程
一、开机前准备
1、检查：
①了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；
②每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油1/4时应及时补充；
③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；
④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；
⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；
2、预热
检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；
二、开机
1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；
2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；
3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；
4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；
5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；
6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施；
7、设备空转约10分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。
二、生产
1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；
2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；
3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；
4、在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外；
5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；
6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；
7、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；
四、关机
1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；
2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；
3、沥青泵要反泵，使管道中无残余沥青；
4、导热油炉可根据需要熄火，停止加温；
5、记录当日生产的最终数据，如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等，并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员；
6、要在全部停机后进行设备的清洁；
7、要对设备按保养计划进行润滑保养；
8、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等
9、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门；
10、排尽空压机储气罐里的水。
沥青拌合站安全生产操作规程
山东宇通路桥集团材料厂
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】。