铁和铜硬度参数
用材料的性能参数
用材料的性能参数（硬铝、铸铁、Q235、不锈钢.....）①YL108(YZAlSi12Cu2) 化学成分（质量分数）（%）:硅(11.0~13.0)、铜（1.0~2.0）、锰（0.3~0.9）、镁（0.4~1.0）、铁（≤1.0）、镍（≤0.05）、锌（≤1.0）、铅（≤0.05）、锡（≤0.01）、铝（余量）抗拉强度 σb≥240 MPa 、伸长率δ（L0=50）≥1% 、布氏硬度HBS5/250/3≥90②YL112（YZAlSi9Cu4）化学成分（质量分数）（%）:硅(7.5~9.5)、铜（3.0~4.0）、锰（≤0.5）、镁（≤0.3）、铁（≤1.2）、镍（≤0.5）、锌（≤1.2）、铅（≤0.1）、锡（≤0.1）、铝（余量）抗拉强度 σb≥240 MPa 、伸长率δ（L0=50）≥1% 、布氏硬度HBS5/250/3≥85压铸铝合金主要特性：压铸的铁点是生产率高、铸件的精度高和合金的强度、硬度高，是少、无切削加工的重要工艺；发展压铸是降低生产成本的重要途径。
③T7化学成分（质量分数）（%）:C（0.65~0.75）、Si(≤0.35)、Mn(≤0.4)、S(≤0.030)、P(≤0.035)主要特性：经热处理（淬火、回火）之后，可得到较高的强度和韧性以及相当的硬度，但淬透性低，淬火变形，而且热硬性低。
试样淬火：淬火温度（800~820℃）冷却介质（水）硬度值HRC≥62④T8化学成分（质量分数）（%）:C（0.75~0.84）、Si(≤0.35)、Mn(≤0.4)、S(≤0.030)、P(≤0.035)主要特性：经淬火回火处理后，可得到较高的硬度和良好的耐磨性，但强度和塑性不高，淬透性低，加热时易火热，易变形，热硬性低，承受冲击载荷的能力低。
试样淬火：淬火温度（780~800℃）冷却介质（水）硬度值HRC≥62⑤45钢化学成分（质量分数）（%）:C（0.42~0.49）、Si(≤0.02)、Mn(≤0.60)、S(≤0.035)、P(≤0.035)交货状态下的力学性能：冷拉：抗拉强度 σb≥635 MPa 、伸长率δ5≥6%、收缩率φ≥30%退火：抗拉强度 σb≥540 MPa 、伸长率δ5≥13%、收缩率φ≥40%⑥65Mn化学成分（质量分数）（%）:C（0.62~0.70）、Si(0.17~0.37)、Mn(0.90~1.20)、Cr(≤0.25)、Ni(≤0.25)、Cu(≤0.25)S(≤0.035)、P(≤0.035)主要特性：锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
铜矿矿石的特性和分类
2 铜矿矿石的分类
按矿物成分分类
硫化矿：主要成分为铜、铁、锌等硫化 物
硅酸盐矿：主要成分为硅酸盐矿物，如 石英、长石等
氧化矿：主要成分为铜、铁、锌等氧化 物
碳酸盐矿：主要成分为碳酸盐矿物，如 方解石、白云石等
混合矿：同时含有硫化矿和氧化矿
卤化物矿：主要成分为卤化物矿物，如 萤石、石膏等
按矿石结构分类
硅酸盐型：主要成分为铜、铁、锌等硅 酸盐
混合型：硫化物和氧化物混合存在
卤化物型：主要成分为铜、铁、锌等卤 化物
矿石结构
矿石的组成：铜、铁、 锌等金属元素
矿石的形态：块状、粒 状、片状等
矿石的硬度：不同矿石 的硬度不同，密度不同，如铜矿的 密度为5.8-6.3g/cm3
结核状矿石：形状不规则， 大小不一
块状矿石：结构完整，大 小不一
浸染状矿石：结构松散， 大小不一
网状矿石：结构紧密，大 小不一
按矿石自然类型分类
硫化矿石：主要 成分为铜硫化物， 如黄铜矿、斑铜 矿等
氧化矿石：主要 成分为铜氧化物， 如赤铜矿、孔雀 石等
混合矿石：同时 含有硫化物和氧 化物的矿石
原生矿石：未受 风化、蚀变的矿 石，如铜蓝、铜 绿等
化学成分
铜矿矿石的主要成分是铜、铁、锌等金属元素 铜矿矿石中还含有少量的金、银等贵金属元素 铜矿矿石的化学成分会影响其物理性质和冶炼性能 铜矿矿石的化学成分可以通过化学分析方法进行测定
矿床类型
硫化物型：主要成分为铜、铁、锌等硫 化物
碳酸盐型：主要成分为铜、铁、锌等碳 酸盐
氧化物型：主要成分为铜、铁、锌等氧 化物
次生矿石：经过 风化、蚀变的矿 石，如孔雀石、 蓝铜矿等
复合矿石：由多 种矿石组成的矿 石，如铜铅锌矿 石、铜镍矿石等
烧结金属材料硬度规范
POSITEC烧结金属材料硬度规范由于烧结金属材料硬度的检测和其他金属件有所不同。
为了使图纸与工厂及生产厂商的实物检指能够保持一致，须统一标准与规范，经过统计多家供应商的烧结金属零件检指数据加以汇总分析，并参照一系列的国家标准，特编制烧结金属材料硬度的设计检测标准规范。
硬度硬度是烧结金属结构材料（零件）中最常使用的一个性能指标。
按烧结金属结构材料（零件）的材质不同，常用的硬度测试方法有布氏硬度HB；洛氏硬度HRA、HRB、HRC；维氏硬度HV及肖氏硬度HS。
它们的压头材料、压头大小、压头形状以及采用的压力各不相同。
根据试样上压头所留下的压痕尺寸大小，可算出其相应的硬度值。
烧结金属结构材料通常存在孔隙。
如果硬度计的压头正好压在它的孔隙处，就不能反映出其基体的真实硬度。
多孔性材料的硬度值的离散性比相应的锻轧材料大。
烧结金属零件的多孔性决定了其检测方法最好采用维氏硬度计，其值相对稳定而准确。
烧结金属件中，含油（滑动）轴承仍用布氏硬度来表示其表观硬度。
经分析生产厂商送检的各类烧结金属零件检指数据，并参照相关国家标准规定：GB/T9097.1-2002烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分试验方法GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分试验方法对于烧结金属零件（含油轴承除外），在图纸上技术要求中硬度统一使用维氏硬度来标志，同样测试也使用维氏硬度标准。
具体的测试统一按GB/T4340.1-1999中3.3推荐的维氏硬度试验力表3-2，小负荷维氏硬度试验的HV0来标注和检测。
密度烧结金属材料制取零件时，材料具有孔隙，零件的密度是可变的。
其不仅影响零件的力学性能和精度,同时影响压坯的成品率和生产效率,所以压坯密度设计是烧结金属的零件设计和制造的主要依据之一。
在烧结金属零件生产中,一般说来,材料的密度愈高,材料的物理—力学性能愈高。
显微硬度讲解
表面渡层、手表内部小零件等)、可软可硬 各种金属件都可做硬度试验；
硬度与强度之间有近似的换算关系，根据测出 的硬度值就可以粗略地估算强度极限值(如碳 钢бb≈0.36HB)。
测定材料的硬度,定性分析材料的组织、性能; 测定脱碳层深度; 定性分析夹杂物性质, 组成相的性质等。
薄板软钢、退火铜合 金
1.588mm 钢球
1471.5 (150)
红色
31~94 磷青铜、铍青铜
3.175mm 钢球
588.6(60)
红色
铝、锌、铅
2.2 洛氏硬度测定的优缺点 优点:
• 操作简便、迅速，适宜大生产； • 压痕小，适宜测成品； • 适用范围广，从极软到极硬、从极薄到极硬的
材料都能测定。
• h值越大，试件越软，h值越小，试件越硬。
• 为适应数值越大硬度越高的概念，用一常数K减去h 表示硬度的高低。并规定每0.002mm为一个洛氏硬 度单位，用符号HR表示，则：
HR K h 0.002
• 测量值直接在表盘上读出。
• 用金刚石圆锥压头时，常数K为0.2mm，硬度值由黑 色表盘表示 ; 用钢球(Φ=1.588mm)压头时，常数K 为0.26mm，硬度值由红色表盘表示.
标度符号压头总载荷nkg表盘上刻度颜色常用硬度值范围应用举例hra金刚石圆锥588660黑色7085碳化物硬质合金表面淬火钢等hrb1588mm981100红色25100软钢退火钢铜合hrc金刚石圆锥14715150黑色2067淬火钢调质钢等hrd金刚石圆锥981100黑色4077薄钢板中等厚度的表面硬化工件hre3175mm981100红色70100铸铁铝镁合金轴承合金hrf1588mm588660红色40100薄板软钢退火铜合hrg1588mm14715150红色3194磷青铜铍青铜hrh3175mm588660红色表1
硫锑铊铁铜矿理化指标
硫锑铊铁铜矿理化指标硫锑铊铁铜矿是一种重要的矿石，具有广泛的应用价值。
它是一种含有硫、锑、铊、铁和铜等元素的矿石。
下面将从理化指标的角度来介绍硫锑铊铁铜矿的特点。
硫锑铊铁铜矿的理化指标主要包括外观、颜色、硬度、密度、熔点和化学成分等方面。
硫锑铊铁铜矿的外观呈块状或颗粒状，呈不规则形状。
其颜色多样，有黄色、灰色、黑色等。
硫锑铊铁铜矿具有一定的硬度，一般在莫氏硬度5-6之间。
硫锑铊铁铜矿的密度较大，一般在 5.5-7.5 g/cm³之间。
这是由于硫锑铊铁铜矿中含有多种重金属元素所致。
硫锑铊铁铜矿的熔点较高，一般在1000-1200℃之间。
硫锑铊铁铜矿的化学成分复杂多样。
其中，硫锑铊铁铜矿的硫含量较高，一般在30-40%之间。
锑的含量一般在1-10%之间，铊的含量一般在0.5-2%之间，铁的含量一般在10-20%之间，铜的含量一般在5-15%之间。
硫锑铊铁铜矿的理化指标使其具有重要的应用价值。
首先，硫锑铊铁铜矿中的锑是一种重要的金属元素，广泛应用于合金制备、电子器件、防火材料等领域。
其次，硫锑铊铁铜矿中的铜是一种重要的导电材料，广泛应用于电力工业、通信工业等领域。
此外，硫锑铊铁铜矿中的铁和铊也具有一定的应用价值。
硫锑铊铁铜矿是一种重要的矿石，具有广泛的应用价值。
其理化指标包括外观、颜色、硬度、密度、熔点和化学成分等方面。
硫锑铊铁铜矿中含有多种重金属元素，如硫、锑、铊、铁和铜等。
硫锑铊铁铜矿的应用广泛，可用于合金制备、电子器件、防火材料等领域。
对于矿石的研究和开发，理化指标是非常重要的参考依据。
QBe2铍青铜化学性能
QBe2铍青铜化学性能QBe2铍铜带材料名称：QBe2铍铜带标准：（GB/T 5231-2001)QBe2铍铜带化学成分：铝(Al)≤0.15,硅(Si)≤0.15,铅(Pb)≤0.005,铜(Cu)余量,铁(Fe)≤0.15,铍(Be)1.8～2.1,镍(Ni)0.2～0.4,杂质总各%≤0.5QBe2铍铜带技术参数：密度：8.3g/cm3硬度：36-46HRC电导率：23%IACS热导率：160W(m.k)20摄氏度软化温度>600摄氏度延伸率：1%QBe2铍铜带特性及适用范围:为含有少量镍的铍青铜，是力学.物理.化学终合性能良好的一种合金。
经淬火调质后，具有高的强度.硬度.弹性.耐磨性.疲劳极限和耐热性；同时还具有高的导电性.导热性和耐寒性，无磁性，碰击时无火花，易于焊接和纤焊，在大气.淡水和海水中抗蚀性极好。
QBe2铍铜产品特性：高性能铜合金，经固溶及时效硬化处理，具有高硬度，高耐磨性，高抗爆性，高屈服极限与疲劳极限，耐腐性能佳，高导电率及优异的散热性能。
易于加工，冷却效果优异。
铍铜应用领域：应用于高精密电子，塑胶和光学模具不能通水处作壤件散热、模芯、冲头、热流道冷却系统、通讯制备器材，电子电器设备，仪器仪表，航空航天，汽车制造等及加工零件之原材。
QBe2.0圆棒销售：直径6mm-350mm，均有现货QBe2.0圆棒分类：车光圆、拉光圆、黑皮毛圆QBe2.0板材销售：厚度6mm-300mm，均有现货QBe2.0板材分类：机扎板、锻造板、锻板、扎板、拉丝板QBe2.0产品备注：零售，批发1吨起按批发价格销售QBe QBe2铍青铜QBe2铍青铜棒QBe2铍青铜圆棒QBe2铍青铜棒QBe2铍青铜板材QBe2铍青铜板QBe2铍青铜铍铜合金铍青铜合金铍铜高硬度铜材铍青铜电话铍青铜价格QBe2铍青铜薄板QBe2铍青铜带材QBe2铍青铜带QBe2铍青铜卷带QBe2铍青铜超薄带以上是QBe2铍青铜、铜棒、铜板、铜带的详细信息订购各种特殊规格的异型铜材。
常见含铜矿物
铜是一种紫红色金属，硬度2。
5～3,比重8。
5～9，延性和导热性强，导电性高。
由于这些性质以及能与锌、铅、镍、铝和钛组合成合金的性能，铜被广泛地应用于电器、机械、车辆、船舶工业和民用器具等方面。
在自然界中出现的含铜矿物约有280多种,其中16种具有工业意义。
第一大类——自然铜1、自然铜——化学式Cu,理论含铜量100％，但常含银和金等。
等轴晶系；晶体呈立方体，但少见；一般呈树枝状、片状或致密块状集合体;铜红色，表面易氧化成褐黑色;条痕呈光亮的铜红色；金属光泽;硬度2。
5~3；具强延展性；断口呈锯齿状；为电和热的良导体;密度8.5~8。
9g/cm3（如图片1）。
自然铜常见于含铜硫化物矿床氧化带内，一般是铜的硫化物转变为氧化物时的中间产物；热液成因的原生自然铜常呈浸染状见于一些热液矿床中；含铜砂岩中亦常有自然铜产出,大量积聚时可作铜矿石利用。
第二大类——铜的硫化物1．黄铜矿--化学式CuFeS2，理论含铜34。
56%。
四方晶系；晶体呈四方双锥或四方四面体，但很少见；经常呈粒状或致密块状集合体；黄铜色，表面常因氧化而呈暗黄或斑状锖色，条痕绿黑色；硬度3~4；密度4.1~4。
3g/cm3.主要产于铜镍硫化物矿床、斑岩铜矿、矽卡岩铜矿以及某些沉积成因(包括火山沉积成因)的层状铜矿中.在风化作用下，黄铜矿转变为易溶于水的硫酸铜，后者当与含碳酸根的溶液作用时便形成孔雀石、蓝铜矿。
它是炼铜的主要矿石矿物之一。
2、斑铜矿-—化学式Cu5FeS4，理论含铜63。
33%.等轴晶系；通常呈粒状或致密块状集合体；新鲜断口呈铜红色,表面因氧化而呈蓝紫斑状的锖色，因而得名，条痕灰黑色;硬度3；密度4.9～5。
0g/cm3。
斑铜矿在许多铜矿床广泛分布。
内生成因的斑铜矿常含有显微片状黄铜矿的包裹体,为固溶体离溶的产物；次生斑铜矿形成于铜矿床的次生富集带。
是炼铜的主要矿石矿物之一。
3．辉铜矿——化学式Cu2S，理论含铜79.86％。
硬度计常用的硬度分类硬度试验是机械性能试验中最简单易行
硬度计常用的硬度分类硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
1.里氏硬度(Dietmar Leeb)里氏硬度是根据最新的里氏硬度测试原理利用最先进的微处理器技术设计而成2.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
3.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的甓壤幢硎荆?HRA：是采用60kg载荷和*锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和*锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
4. 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值(HV)。
5 努氏硬度(HK)适用于高硬度材料的硬度测试(一般HV1000硬度以上的硬度测量)。
6.还有肖氏硬度计7.韦氏硬度计(HW)适用于铝合金类产品的韦氏硬度值测量。
以上硬度只是常用的几种，另外还有肖氏(HS)硬度、邵氏(HS)硬度、巴氏硬度、摩氏硬度等。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
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铁和铜硬度参数
介绍
铁和铜是两种常见的金属材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
其中一个重要的特性就是硬度。
本文将详细探讨铁和铜的硬度参数，包括硬度的定义、测试方法以及影响硬度的因素等内容。
硬度的定义
硬度是材料抵抗划痕或穿刺的能力，是材料的抗变形能力的度量。
硬度通常用来描述材料的硬度程度，不同的材料有不同的硬度。
常见的硬度测试方法包括洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度等。
铁的硬度参数
铁是一种重要的结构材料，常见的有铸铁、钢铁等。
铁的硬度参数受多种因素影响，包括材料组织、碳含量、加工工艺等。
以下是铁的硬度参数的一些常见指标：
1.洛氏硬度：洛氏硬度是一种常用的硬度测试方法，适用于各种金属材料。
通
常用一根钢球或钻石锥头压入材料表面，通过测量压入深度来确定硬度值。
铁的洛氏硬度通常在100-500之间。
2.维氏硬度：维氏硬度是另一种常用的硬度测试方法，适用于各种金属材料。
维氏硬度测试时使用钢球或钻石锥头压入材料表面，通过测量压入深度来确
定硬度值。
铁的维氏硬度通常在100-600之间。
3.布氏硬度：布氏硬度是一种常用的硬度测试方法，适用于各种金属材料。
布
氏硬度测试时使用钢球或钻石锥头压入材料表面，通过测量压入深度来确定
硬度值。
铁的布氏硬度通常在100-700之间。
铜的硬度参数
铜是一种常见的导电材料，具有良好的导电性能和热传导性能。
铜的硬度参数受多种因素影响，包括材料组织、杂质含量、加工工艺等。
以下是铜的硬度参数的一些常见指标：
1.洛氏硬度：铜的洛氏硬度通常在40-120之间，硬度值较低。
洛氏硬度测试
时使用钢球或钻石锥头压入材料表面，通过测量压入深度来确定硬度值。
2.维氏硬度：铜的维氏硬度通常在30-160之间，硬度值较低。
维氏硬度测试
时使用钢球或钻石锥头压入材料表面，通过测量压入深度来确定硬度值。
3.布氏硬度：铜的布氏硬度通常在30-180之间，硬度值较低。
布氏硬度测试
时使用钢球或钻石锥头压入材料表面，通过测量压入深度来确定硬度值。
影响硬度的因素
硬度受多种因素的影响，以下是一些常见的影响硬度的因素：
1.材料组织：材料的晶体结构和晶粒大小对硬度有影响。
晶粒越细小，硬度越
高。
2.合金元素：合金元素的添加可以改变材料的硬度。
例如，钢铁中的碳元素可
以提高硬度。
3.加工工艺：材料的加工过程，如冷加工和热加工，会对硬度产生影响。
4.温度：温度的变化也会对材料的硬度产生影响，一般情况下，温度升高，硬
度会降低。
结论
铁和铜是常见的金属材料，其硬度参数反映了材料的硬度程度。
铁的硬度通常较高，而铜的硬度较低。
硬度受多种因素的影响，包括材料组织、合金元素、加工工艺和温度等。
了解铁和铜的硬度参数对于正确选择和应用这些材料具有重要意义。