(新华能)箱变装配工艺守则

2、检查断路器等元件的安装是否牢固，分合是否灵活到位。
3、检查母线排搭接与其它母排的联接是否紧密，按《一次母线制作工艺守则》中第“十一”条执行。
4、检查其它电器元件的安装是否牢固，接线（排）是否正确。爬电距离和电气间隙是否满足要求。按《一次母线制作工艺守则》及设备总体技术要求中相关规定执行。
5、检查仪表、变压器油位计刻度是否在规定位置，各控制回路与布线、接线是否按《二次配线工艺守则》及设备电器接线图的规定执行。
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4、根据箱变配置情况、安装低压柜之间联络母线，低压进线柜到变压器，高压出线柜到变压器的一次母线。以及箱变一次主接地，柜顶母线和零母线系统的安装，以及控制回路和二次接线等。
5、根据装配图及箱变的实际情况安装其它电器元件。
6、根据箱变照明及温控回路二次接线图，配置安装二次线管及二次布线。
五、工艺要求：
9、箱变顶盖、彩钢瓦、琉璃瓦有无破损，接缝处有无缺陷，顶盖上固定螺钉
有无防腐，防水处理措施。
10、在上述过程自检完毕后，进行清洁卫生打扫、吸尘，特别注意带电体部件有无造成接地或短路物件的脱落和卡塞，最后进行补漆保洁处理。
11、用箱装好箱变的备品备件、附件、各类专用操作手柄，主要元器件合格证、说明书，以备出厂专检。
4、主回路工频耐压试验：
主回路对地 高压侧/低压侧38KV/2500V 1min 无击穿闪络
主回路相间 高压侧/低压侧38KV/2500V 1min 无击穿闪络
高压侧断口42KV 1min 无击穿闪络
5、辅助回路：工频耐压控制回路
将辅助回路和控制回路等二次回路线连在一起，对它们与骨架之间施加2000V的耐压值，历时1min，无击穿放电现象。
7、防护等级验证
XBW28-12/0.4M-400外壳防护等级IP23D，根据箱变户外安装要求，采用IP23D外壳防护，用IP值12mm的固体异物不得进入箱体内，各垂直面在60°范围淋水，电气主回路和辅助回路的绝缘部位无进水痕迹，设备的任一电气元件和传动部位无进水痕迹，结构件或其它非绝缘部位无明显积水。
6、抽出式设备还应检查功能单元的互换性和插接件的可靠性等。
7、接地符号、元件标识、五防标识、相序标识、铭牌标识、商标及服务标识是否正确、可靠。
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8、整个设备螺栓、螺钉是否配齐，稳固，门的开启方向是否正确，门和箱变是否密闭，锁的转动是否灵活。
(三)、箱变高低压室高、低压开关柜安装工艺要求：
4、1、将做好的高压柜、低压柜按照箱变平面布置和主接图，参照箱变壳体底板开孔位置，用叉车或铲车或吊车，分别装入高压室和低压室，在
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2、首先安装变压器，高压、低压柜之类的主要设备。
3、根据装配图及柜体的实际情况，安装箱变散热风机、温控装置、箱变内照明系统之类的元件。注意母线和二次穿线管走向应尽量短距离和最少弯曲处。
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转运、吊装过程中执行新华能《包装工艺守则与运输规程》中、条。
2、柜体就位后，进行柜体之间螺栓联柜，做到柜的正面横平竖直，柜之间靠拢缝隙一致，然后用螺栓将柜体与箱变底板拧紧固定，使柜体在箱变内不得摇摆、抖动、倾斜。
3、根据箱变一次主接图，对箱变内高压室、低压室，柜之间联络母线进行一次母线制作，并根据电压等级不同的要求，参考新华能《母排加工和安装工艺守则》,
使绝缘距离，爬电距离，母排制作符合工艺要求。
4、高压、低压柜柜顶母线桥起始端绝缘支架靠近封板侧，必须用相同电压等级的绝缘板封头，高低压电缆过铁板必须敷设过线圈，高压电缆屏蔽线必须与接地系统主接地相联，构成完整接地系统。
(四)、箱变盖顶工艺要求
1、待箱变内部变压器、屏柜安装、母排制作、二次布线等项、检查无误后，进行箱变盖顶，外协非金属结构箱变，按外协厂家提供的安装要求进行安装，盖顶。
2、根据变压器容量大小，确定排风机个数，变压器容量≤630KVA，采用4个FJ-200风机抽风，630KVA＜变压器容量≤1250KVA，采用6个FJ-200风机抽风，1250KVA＜变压器容量≤1600KVA采用8个FJ-200风机抽风。
3、所有风机外出线均应经过胶圈穿板接在4端子上,并与穿管控制线对接，门灯开关，灯座、温控器也应上端子与穿管控制线对接，接线工艺见新华能《二次配线工艺守则》，接线时注意分清火线、零线和风机抽风的转向接线，以免出错。
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预装式箱式变电站
装配工艺守则
编号：JSB-009-2009
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2009年10月8日
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一、适用范围：
本守则适用于公司生产的各种高压/低压预装式箱式变电站。
七、箱变出厂检验项目
1、质检人员除复查自检内容1~11条外，还应按标准做以下项目的验证。
2、主回路直流电阻测量，高、低压侧A、B、C三相均≤180μΩ，测量方法：直流压降法，测试电流100A。
3、功能试验：按照箱变原理图功能所示，高压开关柜手动、电动分、合各5次均正常。“五防”闭锁模拟3次均正常，保护功能模拟2次均正常；低压开关柜内所有手动操作功能开关分、合3次均正常，电动操作功能分、合5次均正常。
2、箱变及箱变顶盖、吊装、转运，执行新华能《行车安全操作规程》，起吊前将磁木粘贴在顶盖各起吊位置，用专用合成纤维起吊布带和专用吊竿起吊，起吊前调整顶盖水平度，使之保持四平八稳，上下平行，然后进行上下前后运动。
3、顶盖吊至箱变壳体上方时，首先进行四角定位，保持箱变壳体连接螺孔与顶盖螺母孔中心对直，然后轻轻放下，用螺栓联接固定，并接好风机线。
4、根据箱变操作走廊大小，制作并铺设绝缘胶垫，安装高压、低压进出线过线电缆绝缘胶圈。
5、箱变应有完整的接地系统，变压器，高压柜，低压柜，箱变外壳应用≥30x3mm铜母排，采用M12铜螺栓与主接地连接。接地电阻＜100
6、毫欧。
六、自检：箱变装配完成后，安装人员应进行自检和互检。
1、检查刀开关开合是否能准确到位。刀开关手柄在刀开关正常开合状态下是否与标示相符。
3.变压器安装后，其铭牌安装应正对变压器室门，铭牌应铆接在铭牌支架上，铭牌安装横平竖直，铭牌支架应用螺栓连接在变压器顶盖上,不允许采用焊接方式。
4.变压器上高压侧和低压侧母线制作，应满足绝缘和爬电距离要求，详见新华能《母排加工和安装工艺守则》。
（二）箱变内照明及温控回路工艺要求
1、变压器安装好后，进行箱变内照明及温控回路布线，箱变内所有二次布线均应穿管敷设，根据元件器的安装位置和箱变二次布线卡钩位置，确定二次线走向位置，将火线（红色）、零线（蓝色）等二次线穿入塑料管中，固定好塑料管卡及线管。做到线管布置横平竖直，固定牢固。
二、使用工具和材料
1、套筒扳手
2、呆扳手
3、改刀（十字头和一字头）
4、钢板尺（500mm；1000mm）
5、钢卷尺
6、钢丝钳
7、铁榔头
8、木榔头
9、角尺
10、锯弓
11、紧固件（螺钉、螺母、弹簧垫圈、平垫圈等）
12、锉
13、二次接线工具
14、水平尺
15、铲车或叉车
16、吊车或行车
三、工艺准备
1、仔细阅读待装设备的主接线图或布置图，读懂技术要求，注意事项等内容。
2、按主接线图和平面布置图上明细表中的要求备齐全部电器元件、紧固件、变压器和高低压成套设备以及其它所需物品。
3、检查高压柜、低压柜、变压器及其它电器元件是否完好，产品合格证书、产品质量证书及其它技术资料是否齐全。
4、仔细阅读主要元件技术资料或使用说明书，了解其安装要求，特别要了解元件及设备的某些特殊安装要求。
5、若发现电器元件设备有损坏或产品不合格，或产品质量认证证书，技术资料不全者，应立即更换该元件，或采取解决措施。否则，不得进入下一程序。
6、按箱变主电路图和平面布置图的要求，准备所需变压器、高、低压开关柜及箱变照明、温控、风冷等元件及附件。
四Fra Baidu bibliotek工艺过程：
1、按照箱变平面布置图上各柜体、变压器在箱变中的相对位置，进行布置装配。当高低压柜为双列布置时，应保持高压操作走廊≥900mm,低压操作走廊≥600mm。
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（一）变压器安装：
1．转运变压器时，变压器在转运车上必须使变压器底部四角平稳，四周用绳索拉紧，防止在车上滑动或倾到，碰伤变压器；上，下或吊装变压器，吊钩或挂绳应吊在变压器箱壁四周的吊拌上，不允许将吊钩挂在变压器箱盖上的器身吊板上，吊索长短适当，不得碰伤其它零部件，吊绳与垂线夹角不得大于30度。
2．变压器应平稳安装在箱变变压器室内的基础槽钢上，并进行焊接或螺栓连接固定。带油振的变压器安装时，应使顶盖沿气体继电器方向有1%~%的升高坡度，变压器安装好后距四周空间距离≥200mm，变压器外壳主接地必须和箱变接地系统连接，其接地电阻＜100mΩ（毫欧）。