选粉机工作原理ppt课件
水泥选粉机工作原理
水泥选粉机工作原理水泥选粉机是水泥生产线中的一种设备，其主要功能是将磨好的水泥矿石分级成不同粒度的水泥粉末，以满足水泥产品的特定要求。
水泥选粉机的工作原理是通过分级器的作用，利用物料的离心力和重力分离原理，将不同粒径的水泥粉末分离出来。
磨好的水泥矿石通过输送装置进入水泥选粉机的进料口。
进入选粉机后，水泥矿石被分散装置均匀地分散在磨盘上。
然后，水泥矿石在磨盘的离心力和重力的作用下，开始进行分级。
磨盘高速旋转时，重力使较大粒径的水泥粉末沿着磨盘内壁向下滑动，离心力使较小粒径的水泥粉末被抛向磨盘内壁，形成气流。
接着，气流将较小粒径的水泥粉末带到分级器中。
分级器是由一系列的分级板组成，每个分级板上都有一些小孔。
当气流通过分级器时，较小粒径的水泥粉末会通过小孔被吸附到分级板上，而较大粒径的水泥粉末则会继续沉降到下方。
收集器收集分离后的水泥粉末。
较小粒径的水泥粉末在分级板上积累一定量时，会因为自身重力而脱落进入收集器，而较大粒径的水泥粉末则会由于重力的作用直接落入下方的收集器。
整个分级过程是连续进行的，通过调整水泥选粉机的参数，如磨盘速度、分级板间距等，可以控制分离粉末的粒径范围。
这样，可以根据不同产品的要求，生产出符合要求的水泥产品。
水泥选粉机的工作原理简单易懂，但在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
例如，可以通过改变分级器的结构或增加分级器的数量，来进一步提高分离粉末的粒径范围和分离效率。
水泥选粉机是水泥生产线中的重要设备，它通过分级器的作用，利用离心力和重力分离原理，将磨好的水泥矿石分级成不同粒径的水泥粉末，以满足水泥产品的特定要求。
通过调整参数和优化结构，可以实现更精确的分离效果，提高水泥产品的质量和生产效率。
分级设备-旋风式选粉机
料从顶部喂料口喂入，并落到旋转的撒料盘上，由于惯性离心力的作用，物
料被撒料盘向四周均匀撒开，并与上升气流相遇，较细的颗粒被上升气流分 离出来，随气流上升至辅助风叶处时，部分颗粒受辅助叶片产生的旋风筒收 集作用而沿内锥下沉，进入粗粉管。更小的颗粒随上升气流穿过辅助风叶而 进入旋风筒，在离心力作用下将细粉收集下来。经旋风筒分离以后的气流从 出风管出来再次进通风机，从而形成了闭路的循环风。
3、改变主轴转速
改变主轴转速即改变辅助风叶和撒料盘的转速。转速加快，辅助风叶产 生的气流侧压力和撒料盘的离心力增大，产品细度则细；转速减慢，气流侧 压力和撒料盘的离心力减小，产品细度则粗。
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谢 Байду номын сангаас！
旋风式选粉机
三、细度调整方法
1、改变选粉室上升气流速度
提高选粉室上升气流速度，使水泥细度变粗，反之则细。。
2、改变辅助风叶的片数
与离心式选粉机相似，改变旋风式选粉机的辅助风叶片数也可以调节产 品细度。其规律是增加辅助风叶片数，产品细度变细；减少辅助风叶片数，
产品细度变粗。
旋风式选粉机
三、细度调整方法
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讲授内容
分级设备 知识点
旋风式选粉机
旋风式选粉机
一、结构组成
主要由壳体部分、
回转部分、传动部分
和旋风筒部分所组成。
旋风式选粉机
二、工作原理
旋风式选粉机的循环风是由风机产生的。风机把循环风从选粉机的中部 以切线方向送入，并以螺旋形向上升至选粉室。经过粉磨后的粗、细混合物
选粉机
/ftgc
O—Sepa新型高效选粉机
O-Sepa选粉机的撒料分散机理
第一个作业过程是由分级转笼的上部撒料盘将粉料 抛撒到挡料板上； 另一个作业过程是由旋转的气流将被抛撒的粉料进 行气粉混合的过程，通过气粉混合，形成气粉两相 流。 这两个作业过程的效果都对O-Sepa选粉机的撒料 效果有着直接的影响。首先是撒料盘抛撒粉料沿圆 周360°分布的料幕均匀性，其次是旋转气流对料 幕“气化”过程的充分性和及时性，都将影响着选 粉机对混合粉料的分级效果。
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O—Sepa新型高效选粉机
O-Sepa选粉机的分级机理
采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可 以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。 分级机理：由导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋 转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布都很均匀的 旋转气流场，使得经气粉充分混和的气粉两相流， 在这个均匀的柱面涡流场中获得均匀一致的预分级 的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同 时，被分选出的粗粉是由上而下的运动，因而可以 对被选对象进行多次分选，提高对粗、细粉的分级 作用，从而提高分级效果。
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O—Sepa选粉机
特点：
处理的含尘浓度大达5kg/m3 粉粒状物料粒径的分选精度较高，因此，分级效率 可以提高，产量增加10-37%，电耗降低9%-27%。 可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮的转速， 可在10—300µm的范围内调节分级粒径。 由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，粉碎— 分级系统非常紧凑，占地面积小，并具有冷却等功 能。 粉碎—分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率。
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离心式选粉机
选粉机内的颗粒是在环流气体作用力Fd,惯性离心力Fc 和重力G的共同作用下进行分级。颗粒的运动速度可 分解为三个互相垂直的分速： (1)轴向速度(up)L。由于颗粒的重力和上升气流对 颗粒的作用力所引起的。细小颗粒其沉降速度小于气 流的上升速度(u0<uf)，被上升气流带向上提升。 (2)切向速度(up)t。即颗粒随撒料盘和气流一起绕轴 旋转的圆周速度。 (3)径向速度(up)r。由于颗粒绕轴旋转产生的惯性离 心力所引起的。由于(up)L和(up)r合成的结果，大小不 同的颗粒将以不同的运动轨迹倾斜地向上或向下运动。
分级设备 - 离心式选粉机.
离心式选粉机
2、主风叶的规格和安装数目的选取：
应根据磨机能力、产品品种以及选粉机产品细度要求等来确定。磨机 生产能力大、循环负荷率高时，需要有较大的循环风量。相反，磨机能力 较小，循环负荷率不高时，不需要很大的循环风量。选粉机的循环风即循 环气流，在很大程度选粉机
不同大小的物料颗粒因其沉降速度的差别而被分离。
1、大颗粒的分选
进行选粉的物料落到旋转的撒料盘上，料层受到惯性离心力的作用向周 围抛撒出去，在气流中，大颗粒迅速撞到内壳筒体内壁，失去速度沿着内 壁下滑。
离心式选粉机
二、工作原理
2、较小或较轻的物料颗粒的分选
随气流上升而进入辅助风叶回转的分离区内，颗粒在辅助风叶所产生的 旋转气流作用下，沉降在内壳下锥体内。更细小的颗粒则被上升气流带走 并穿过辅助风叶，进入内壳与外壳之间的细粉沉降区。由于通道面积的扩
大，气流速度降低，以及外壳内壁的阻滞作用，使细粉下沉，并由细粉出
口排出。
离心式选粉机
三、主要部件
离心式选粉机中，对粉状物料直接起分离作用的主要结构部件有主风叶、辅 助风叶、撒料盘、控制板、回风叶等。
（一）、主风叶
1、作用
产生循环风。 由于循环风量决定着选粉室内上升气流的速度，因此，主风叶片数或规格的 变动，将使产品的细度发生变化。离心式选粉机的循环风量可以通过主风叶片数 的增减来改变；在一定范围内适当提高选粉机的转速，可使循环风量增大。
（二）、辅助风叶
1、作用 随立轴一起回转时，产生旋转气流，加速颗粒的离心沉降，对
粗细物料的分离起着很重要的作用，能够有效地控制产品细度。
2、安装要求 辅助风叶安装在风叶盘上的均匀性和对称性，对产品细度的 控制有很大的影响。安装时注意要对称、间隔均匀。
材料工程技术专业《旋风式选粉机的构造及工作原理》
旋风式选粉机构造及工作原理选粉机是闭路粉磨作业中重要配套设备。
从1885年选粉机创造后，经历了第一代离心风机，第二代旋风式选粉机，第三代〔以O-Sepa为代表的〕高效笼式选粉机的开展过程。
旋风式选粉机的结构旋风式选粉机是在离心式选粉机的根底上开展起来的第二代风力分级机。
为了克服离心式选粉机的分级效率低、生产能力低、部件易磨损的缺点，用外部专用风机代替了大风叶，用外部旋风筒代替内外筒之间的细粉别离空间，将粉料分级、产品别离、流体推动三者分别进行。
维达格Wedag型旋风式选粉机是典型的代表，如图〔a所示，是带支风管的旋风式选粉机。
选粉机分级室是一个用钢板制成圆柱开外壳。
在分级室的主轴上装有小风叶和撒料盘，由电机通过传动装置驱动。
分级室的下部设有滴流装置，既可让气流通过，图旋风式选粉机又便于粗粉下落。
分级室的周围均匀地布置有几个使细粉与空气别离的旋风筒，外部装有风机、风管、调节阀，可以形成循环分级气流。
在进风管切向入口的下部，设有内、外两层锥体，内锥体收集粗粉，外锥体收集细粉。
德国洪堡KHD公司的洪堡一维达格型旋风式选粉机的主体局部与维达格型根本自同，不同之处是旋风筒的卸料口不在主机下部的内外锥体之间，而在一倾斜的细粉输送管中，旋风筒的出料口需设锁风装置，如图b；川崎—维达格型与洪堡—维达格型旋风式选粉机的结构根本相同。
旋风式选粉机的工作原理旋风式选粉机的循环风是风机产生。
鼓风机通过进风管向分级室送风，气流从切方向送入，经滴流装置的缝隙旋转上升，在分级室中形成分级气流。
粉磨后的粗、细混合物料从进料口中喂入，落到旋转的撒料盘上，由于惯性离心力的作用，被撒料盘甩出散布到上升的分级气流中。
物料中的粗颗粒被甩向分级室的内壁，并沿壁面下落，在滴流装置处被上升的气流再次进行分选，将混入粗颗粒中的细颗粒别离出来。
粗颗粒落入内锥体内，由其下部的粗粉出口排出。
物料中的较细颗粒随气流上升至辅助风叶处时，局部颗粒受受到辅助风叶的碰撞而下沉，局部颗粒受到辅助风叶的旋转气流作用被甩向内锥内壁而下沉，进入粗粉管。
煤磨选粉机的工作原理
煤磨选粉机的工作原理
煤磨选粉机是一种用于将煤炭粉碎并筛选成不同尺寸的设备。
其工作
原理主要包括以下几个步骤：
1. 煤炭进料：煤磨选粉机的进料口通常位于设备顶部，通过输送带等
方式将煤炭送入进料口。
2. 煤炭粉碎：在进入设备后，煤炭首先经过粗碎机构进行初步粉碎，
然后再经过细碎机构进行细化。
其中，细碎机构通常采用辊压式或球
磨式的结构，通过高速旋转的辊子或球体对物料进行高速摩擦和撞击，从而将其粉碎成所需尺寸。
3. 粉末分级：在经过细碎后，物料会被送入筛分装置中进行分级。
筛
分装置通常采用离心式或气流式结构，通过高速旋转或气流冲击将物
料分成不同尺寸的颗粒，并将其分别收集。
4. 粉末输送：在完成筛分后，不同尺寸的颗粒会被输送到相应的储存
罐或输送管道中，以供后续使用。
煤磨选粉机的工作原理主要依赖于煤炭的物理特性和机械原理。
通过
对物料进行粉碎和筛分，可以将其分解成不同尺寸的颗粒，并将其分
别收集和输送。
在实际应用中，煤磨选粉机通常需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整和优化，以达到最佳的生产效果。
高效选粉机的构造及工作原理
高效选粉机的构造及工作原理(一)为了克服第一、二代选粉机存在的缺点，提高选粉效率和选粉精度，进而提高粉磨效率，日本小野田(oNoDA)公司率先研制开发了o-sepa型高效选粉机，在选粉原理上是个重大突破。
由于o-sepa高效选粉机的优点突出，引发世界上一些著名的水泥设备制造公司参照其工作原理，竞相开发出各自的高效选粉机，因而出现了多种型式的高效选粉机，称为第三代。
因为o-sepa型高效选粉机开发最早，使用最多，所以是世界公认的第三代高效选粉机的代表。
这些高效选粉机除广泛应用于球(管)磨系统之外，还被推广和移植到其它粉磨设备。
如辊式磨机和辊压机等系统中去，同样显示出它的突出优越性。
1、o-sepa型高效选粉机o-sepa型高效选粉机的构造，主要由以下四大部分组成:壳体Ⅰ、回转部分Ⅱ、传动装置Ⅲ和润滑系统Ⅳ等，如图1所示。
壳体部分Ⅰ是一个双蜗壳形的旋风筒，主要由两个对称布置的进料斗1和2，带有两个高度相同而宽度不同的一、二次风的进风口3和4的蜗壳部分5，带有三个互成120“布置的三次风进风口6的倒锥形集灰斗7，上部粗大的弯形排风排粉管8和固定在壳体上部的传动支座9等组成。
在壳体内相同半径的圆周上均布装有许多个相同的主式导向叶片10，与圆周切线成一定角度(一般为15“左右)，以增加一、二次风进入机内后的旋转并可控制其圆周分布均匀。
同时还装有空气密封圈Ⅱ和缓冲折流板12，以控制物料不进入笼形转子的中部而全部进入选粉区。
为了延长使用寿命，壳体内的磨损部位均设有防磨措施:一、二次进风口和出口弯管内或整个壳体内均粘贴有陶瓷片;进料斗、导向叶片和缓冲折流板等均喷涂耐磨材料;倒锥形灰斗焊有多圈扁钢，以形成料衬。
回转部分Ⅱ由笼形转子13、主轴14和支承轴承15、16等组成。
笼形转子13的上部固定着空气密封圈“土”形件17，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘18。
一周焊有许多均匀分布的竖向窄而长的风叶19，几块圆环形上下均布的水平隔板20通过几个连接板21与转子轴套相连，形成一个笼形转子。
选粉机的工作原理及维修要领
0-SEPA高效选粉机的工作原理及维修要领授课人：谷永红授课时间：2006.6.15一、0-SEPA选粉机的结构该选粉机壳体为一底部带锥形的圆筒。
壳体顶部有气流和成品细粉出口和两个喂料口；壳体圆柱部分有蜗壳形成的一次空气入口和二次空气入口，并配置有导流叶片。
壳体下部的锥形部分有三个三次空气入口，底部是粗粉出口。
选粉机内部有一个笼形转子，转子的中央是可调速的回转轴，顶部是环形撒料盘；中间有两个分隔板，分隔板将转子分为三层，每层都装有可调节的叶片。
它的转子由电动机通过齿轮减速机带动旋转，从而达到选粉作用。
转子的轴承润滑是由一套稀油站供油润滑。
保证了轴承良好润滑的效果。
结构图（见附页）二、0-SEPA选粉机工作原理选粉机在选粉过程中，需要选粉的物料由顶部喂料口喂入，经撒料盘撒出并遇到缓冲板，均匀地抛入切向延伸的进风口。
分选用的气流大部分来自磨机含尘气体，通过切向的一次、二次风进口及固定的导流叶片进入选粉区。
由转子上的额笼式旋流叶片和水平隔板组成了回转的涡轮，使选粉区形成自上而下的多层水平旋流，该旋流速度均衡稳定，在旋流中颗粒受到的惯性离心力与气流向心力平衡，为精确地分选造成了良好的条件；物料在选粉区停留时间较长，随旋转的气流自上而下受到多次重复分选，而且每次分选都在精确的力的平衡下进行，一层层平面旋流不断将细颗粒和粗颗粒分隔开来，细粉随气流进入转子中部，通过顶部出料管排走并加以收集，而粗颗粒沿筒壁到下部锥体时又受到三次空气重新分选，最后粗粉在锥体底部排出。
三、0-SEPA选粉机的性能优点此选粉机与普通选粉机不同的特点有；①空气是水平方向引进，依切线方向进入选粉室；②撒料盘位于转子上方选粉机顶部，迫使粗粉贯穿空气选粉的全过程；③转子有短的笼式竖向叶片（静叶片），角度可以根据需要调整，转子高度较高，选粉机体积可以缩小；④转子周围的导向叶片改善了空气分布和物料在空气中的分散状态。
这些独特的结构和工作原理使O-SEPA 选粉机较传统的选粉机有不可比拟的优良性能：1、提高了粉磨系统的选粉效率，可达74%以上，粗粉中残留的细粉少，使磨机产量较离心式选粉机时提高约19%-24%，节约电耗8-20%。
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灵活。 华新水泥股份有限公司
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03.06.2020
4.生产中常见的故障（三） 压力损失
原因：对于正常操 作下出现压力损失 大时，就要检查选 粉机顶盖和底盖的 密封是不是良好， 系统内部外部有无
选粉机的结构、工作原理及常见故障
华新水泥(秭归) 有限公司
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03.06.2020
学习目的
➢ 1.选粉机日常维护中的安全知识 ➢ 2.选粉机性能及构造 ➢ 3.选粉机的工作原理 ➢ 4.选粉机在生产中会出现那
些问题 ➢ 5.选粉机故障的预防措施 ➢ 6.总结
解决： 适当调整导风叶片角度。
检查风供应管路是不是有堵塞。
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4.生产中常见的故障（二） 产量细度问题
对于产品细度，我们可 以改变转子的转速来调 节，转得越快，产品的 细度越高。反之越低。
注意：如果转速过高会 引起磨内物料过多形成 饱磨。
选粉机故障的预防措施
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本节课结束 谢谢大家！
请提意见！
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3.工作原理
选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风 管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周 分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。 当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒 后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初 选粉）。
经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分 选区，其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。 进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产 生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心 力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小 于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区， 进入旋风筒，成品掉入集灰箱。
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性能及构造
选粉机内部的组成 1. 外壳 2. 导风叶片 3. 转动叶轮 4. 锥斗
选粉机内部各易磨易 损件均采取了防磨损措施
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漏风的地方。
解决：密封好漏风 部分，有不好的及 时解决（修理）。
转子的密封影响 选粉机效率
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4.生产中常见的故障（四）
引起锥斗堵料主要原因是 因为原料湿度过大，热风 未来得及烘干，致于回料 湿过多大粘在选粉机锥斗 底部堵住锥斗。
对于磨内物料不平衡的 情况，我们可以在不影 响产品合格率的前提下 降低转子转速来减少磨 内物料（差压）。空磨 则相反操作。
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转速影响产品 细度
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4.生产中常见的故障（三） 能耗问题
选粉机能耗高原因主要有： 1.定子叶片位置(在环 上的角度/数量)不正 确 2.转子叶片位置(在环 上的角度/数量)不正 确 3.转子转动方向不正确 4.润滑不到位
解决：控制入磨物料水份， 保证出口风温。
物料堵塞
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引起堵塞
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5.选粉机故障预防措施
1.加强传动部位易磨易损件周期更换； 2.确保转动部位优质润滑； 3.经常检查相关联接件螺栓松动； 4.内部易磨易损件加强检查和维护； 5.杜绝现场的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”； 6.设备在运行时加强“看”、“听”、“摸”的感 知到位； 7.优化操作，学以致用性、数据可比性、调整及时 性、查找问题多途性。
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1、安全知识
所有参检人员必须按规定穿戴好劳保用品 在设备检修前必须严格办理断电手续 和选粉机一组的风机必须同时断电 为防止意外情况发生，施工前将急停按钮拍下 如要进入选粉机内部检修时，外面必须有人监护
施工完后必须将所有安全实施恢复（如安全罩、栏 杆）
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3.工作原理
如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分 散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体， 颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷， 使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进 入旋风筒收集。 Ltd.
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2.选粉机功能
将粉磨的物料进行筛选得到 合格的成品。
大大改善磨机的选粉条件， 使系统进入良性循环，从而 达到节能增产的目的。
细度合格的成品通 过转动风叶，不合 格的物料将从下部 锥斗返回磨机再次 粉磨。直至达到我 们所需要的细度。
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03.06.2020
总结
1.选粉机安全操作
检查维修时要断电
2.选粉机内部结构
由导风叶片、转动叶片、外壳和锥斗组成。
3.选粉机工作原理
选粉机的功能通过转动叶轮转速来筛选出合格的成品。
4.选粉机常见故障
细度不合格、能耗高等。
5.选粉机常见故障的解决细度的调整、锥斗堵料预防等。
粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次 入磨。
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4.生产中常见的故障（一） 产量低
出现产品量少的 情况一般分析如
下：
A.导风叶片角度 不理想。
角度影响 风量
（产量）
B.循环风量不能 充分带走周围的 物料(风量不够)