各种泵结构图
立式离心泵结构图

6.3 5 6.3 4.5 4 6.3 4.5 4 6.3 206.3 5.6
20 20 20 32 25 32 50 40 50 20 16
2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900
1.1 0.75 1.1 1.5 1.1 2.2 3 2.2 4 1.1 0.75
功率 (KW)
380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380
(V)
834 765 723 1362 1154 917 2113 1988 1529 723 765 723 1154 834 792 1946 1390 1182
5129 3600 3197
7047 5324 4865
3614 2363 2294
伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 50-100 50-125 50-125A 50-160 50-160A 50-160B 50-200 50-200A 50-200B 50-250 50-250A 50-250B 50-100A 50-100(I)A 50-125(I) 50-125(I)A 50-160(I) 50-160(I)A 50-160(I)B 50-200(I) 50-200(I)A 50-200(I)B 50-250(I) 12.5 12.5 11.2 12.5 11.7 10.5 12.5 11.7 10.5 12.5 11.7 10.5 25 22.4 25 22.4 25 23.4 21.6 25 23.4 21.6 25 12.5 20 17.2 32 28 22.5 50 44.5 35 80 70 60 12.5 10 20 16 32 28 24 50 44 37 80 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 1.1 1.5 1.1 3 2.2 1.5 5.5 4 3 11 7.5 5.5 1.5 1.1 3 2.2 4 3 3 7.5 7.5 5.5 15 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 723 765 723 1154 834 792 1946 1390 1182 3267 2113 2016 792 723 11815 834 1390 1182 1182 2113 2113 1974 3475 1168 1473 1237 2085 1654 1640 3169 2502 2363 4879 3725 3267 1501 1279 1849 1585 2391 2280 2141 3406 3114 2891 5352 1182 1543 1279 2057 1696 1682 3114 2433 2307 5115 3545 3197 1543 1279 1849 1585 2391 2280 2141 3406 3114 2891 5546 1738 2307 1877 3197 2558 2460 4809 3781 3614 7047 5310 4865 2335 1918 2558 2363 3836 3308 3169 5060 4809 4823 7562 862 904 862 1390 1001 931 2155 1599 1390 3614 2363 2224 931 862 1390 973 1599 1390 1390 2363 2363 2224 3781
各种泵的工作原理示意图_图文

6. 旋片式真空泵
工作原理:
旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、 弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一 个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很 小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。 旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵 腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿旋片真 空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个 端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分, 当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处 于排气过程。
工作特点:
输出压力高,液泵最大可达640MPa,气泵最大可 至200MPa;使用范围广,工作介质可为液压油.水及 大部分化学腐蚀性液体,而且可靠性高,免维护寿命 长;输出流量范围广,对所有型号泵仅需较小驱动气 压就能平稳工作,此时获得较小流量,调节驱动进气 量后可获得不同流量;应用灵活,选用不同型号的泵, 可获得不同的压力区域;易于调节,在泵的压力范围 内,调节调节阀从而调节进气压力,输出液压相应相 应得到无极调整;自动保压,无论何种原因造成保压 回路压力下降,将自动启动,补充泄漏压力,保持回 路压力恒定。操作安全,采用气体驱动,无电弧及火 花,可在危险场所使用。
工作特点:
活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活 塞每分钟的往复次数确定的;扬程取决于装置管 路特性,同一台活塞泵流量不变,而扬程可随着 装置管路特性变化。即扬程提高,而流量不变, 只在高压区,流量稍有减少。活塞泵适用于高压、 小流量的场合,特别是流量小于100m3/h,排出压 力大于9.8Mpa时,更显示出它较高的效率和良好 的运行性能。它吸入性能好,能抽吸各种不同介 质、不同粘度的液体。因此,在石油化学工业、 机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方 面应用很广。低中速活塞泵速度低,可用人力操 作和畜力拖动,适用于农村给水和小型灌溉。
各种泵的工作原理示意图课件

03 混流泵工作原理示意图
混流泵结构图
叶轮
混流泵的叶轮设计为半开式或 闭式,形状类似于水轮机的转 轮,由叶片和上冠、下环组成
。
泵壳
混流泵的泵壳通常采用蜗壳式 或导叶式,用于收集水流并引 导水流进入叶轮。
轴承和轴封
混流泵的轴承和轴封是关键部 件,用于支撑转子并防止泵内 液体泄漏。
进出水管
混流泵的进出水管用于连接泵 的吸入口和排出口,通常采用
各种泵的工作原理示意 图课件
目录
Contents
• 离心泵工作原理示意图 • 轴流泵工作原理示意图 • 混流泵工作原理示意图 • 往复泵工作原理示意图
01 离心泵工作原理示意图
离心泵结构图
泵壳
用于容纳叶轮和收 集被输送的液体。
轴承
支撑轴,确保其稳 定旋转。
叶轮
是离心泵的核心部 件,用于产生离心 力。
轴承用于支撑泵轴,并确 保其稳定运转。
密封装置用于防止液体泄 漏。
泵壳通常由铸铁或铸钢制 成,用于容纳叶轮和其他 内部组件。
轴流泵工作流程图
轴流泵的工作流程通常包括吸水、压水两个阶段。
在吸水阶段,叶轮旋转带动水流进入泵壳,随着叶轮的转动,水流被逐渐加速并压 向出水口。
在压水阶段,水流通过出水口流出,泵的扬程和流量取决于叶轮的转速和形状。
轴
连接叶轮和电机, 传递动力。
密封环
防止泵内液体泄漏 。
离心泵工作流程图
离心泵的工作流程
电机驱动轴旋转。
叶轮在电机轴的带动下旋 转,产生离心力。
离心力使液体从叶轮中心 被甩向边缘,进入泵壳。
离心泵工作原理详解
01 离心泵的工作原理详解
随着液体离开叶轮,其 动能转化为压力能,使 液体的压力得到提升。
叶片泵

4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵,容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例,再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
16
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线,后半段是等减速曲线,以降低叶片在 槽中的加速度,防止冲击。
10
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次,每两叶片间油液的排出量为 : V密maxV密min ;所以(V密max—V密min)Z即泵一转压出油液的体积, 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R:内滑力(使叶片向内滑 移)
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的,β增大:侧推力T减小 (减小弯曲)、内滑力R增 大(不被卡阻)。
26
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
(3)、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后,压 力角
潜水泵结构图

2900
1.5
65
1182
6
50-15-20-1200-2.2
50
15
20
1200
2900
2.2
51
1321
7
50-20-15-1200-2.2
50
20
15
1200
2900
2.2
57
1321
8
50-40-7-1200-2.2
50
40
7
1200
2900
2.2
73
1321
9
50-40-9-1400-3
型号规格
流量(m³/h)
扬程(m)
转速(r/min)
WQ(铸铁)
WQP(普通不锈钢)
WQP(304不锈钢)
WQP(316不锈钢)
自动耦合装置
铸铁叶轮
不锈钢叶轮
带循环水装置
1
25-8-22-1.1
8
22
2800
904
2224
2711
4309
/
64
240
/
2
32-12-15-1.1
12
15
2800
904
80
40
7
1200
2900
2.2
50
1668
18
80-30-8-1200-2.2
80
30
8
1200
2900
2.2
51
1668
19
80-43-13-1600_4
80
43
13
1600
2900
4
65
2085
泵的分类工作原理及设计选型ppt课件

“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
“雪亮工程"是以区(县)、乡(镇) 、村( 社区) 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
三、泵选型条件
1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构,是选型时 需要考虑的重要因素。{介质名称、介质特性(腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、 固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等} 2.工艺参数 (选型重要依据) (1)流量Q:工艺装置生产中,要求泵输送的介质量,工艺人员一般应给 出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时,要求额定流 量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1~1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值,也称计算扬程。一般要求泵的额定 扬程为装置所需扬程的1.05 ~1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力,进出 口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度,一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、 最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量 (6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。
于平原、湖区、河网区排灌。 (3)起动前不需灌水,操作简单。
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超全面21种泵原理分解图

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
一起来学习各种泵的工作原理,希望有助!两齿轮的齿相互分开,形成低压,液体吸入,并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢,形成高压将液体排出。
性能特点:优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠。
缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。
2.多级离心泵相当于多个离心泵串联,一级一级增压,可获得较高压头。
性能特点:多级离心泵与单级泵相比,其区别在于多级泵有两个以上的叶轮,能分段地多级次地吸水和压水,从而将水扬到很高的位置,扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水,农业灌溉用的很少,仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
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多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮,它相对于一般的单级离心泵,可亦实现更高的扬程;相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵,可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高,能够满足高扬程、高流量工况的需要,在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性,与单级离心泵相比,多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面,有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周,使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障,亦致停机。
3.离心泵液体注满泵壳,叶轮高速旋转,液体在离心力作用下产生高速度,高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道,动压头转变为静压头。
性能特点:1、高效节能:采用CFD计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率。
2、安装、维修方便:立式管道式结构,泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向,安装维修极为方便。
各种泵结构图

各种泵结构图 (1)各种泵结构图2 (14)各种泵结构图3 (26)各种泵结构图4 (38)各种泵结构图S型单级双吸中开泵结构图一、产品概述S型单级双吸水平中开式离心泵。
该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方,检修时,只要将泵盖揭开,即可将全部零件拆下进行维修。
S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。
适用于工业和城市给排水、农田排灌。
二、产品特点1、密封系统:可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环;2、流量大、效率高:双吸叶轮,具有流量大、效率高等特点;3、可更换的轴套:轴套作为易损件,起到保护轴,提高泵的使用寿命;4、密封环:密封环作为易损件,起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。
三、工作条件流量范围:30~6500 m3/h扬程范围H:8~140m介质温度:-20℃~+80℃环境温度:≤+40℃AS撕裂式排污泵结构图一、产品概述AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。
水泵轴和电机轴是同一根轴,由于水泵位于整个排污泵最下端,它能最大限度抽吸地面积余污水。
AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构,能够将纤维等物质撕裂、切断,然后顺利排放,因此,本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。
产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。
二、产品特点1、电缆耐用、防水:耐污重型橡套软电缆,树脂灌注,压紧固定,绝无拉松,长久可靠。
2、双重密封、双重防护:两重机封串联配置,真正实现双重保护,确保电机安全。
3、多道检测,多道保护:配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测,并能实现报警、停机、保留故障信号等功能,使潜水电机安全可靠。
4、维修方便:可采用双导轨的耦合装置,使泵起降时无需水下操作,维护便捷,省时省工;专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能,可大幅度提高维修效率。
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各种泵结构图
各种泵结构图
照片说明:AS带切割排污泵主要部件由叶轮,泵体,底座,潜水电机组成,具有带撕裂的结构,将纤维等物质撕裂、切断,然后顺利排放,产品执行JB5118-2001《污水污物潜水电泵》标准AS带切割排污泵主要部件由叶轮,泵体,底座,潜水电机组成,具有带撕裂的结构,将纤维等物质撕裂、切断,然后顺利排放,产品执行JB5118-2001《污水污物潜水电泵》标准
隔膜泵结构图
CQB磁力泵结构图
ZCQ自吸磁力泵结构图
FYH氟塑液下泵结构图
氟合金磁力泵结构图
IHF氟合金化工离心泵结构图
FS氟合金化工泵结构图
FZB化工自吸泵结构图
2xz旋片真空泵结构图
SZB水环真空泵结构图
W型水力喷射器结构图
G型单螺杆泵结构图。