中国及全球对二甲苯市场分析研究
2023年PX(对二甲苯)行业市场研究报告
2023年PX（对二甲苯）行业市场研究报告PX（对二甲苯）是石化行业中重要的原材料之一，广泛应用于合成纤维、塑料、涂料、橡胶等行业。
本文将对PX行业市场进行研究分析，主要包括市场规模、发展趋势、竞争格局等方面的内容。
一、市场规模目前，全球PX市场规模持续增长。
根据统计数据显示，2019年全球PX市场规模达到了约3000万吨，预计到2025年将达到约3700万吨。
中国市场是全球PX市场最大的消费市场，占据了全球PX市场的一半以上份额。
对二甲苯的生产主要集中在东亚地区，中国、日本和韩国是对PX生产的主要国家。
二、发展趋势1. 创新技术推动市场发展：随着科技的进步，新的生产技术不断涌现，如新型催化剂的应用、低能耗工艺等，这些技术的出现将提高PX的生产效率，并降低生产成本。
2. 环保要求趋严：近年来，环保法规的加强使得PX生产企业面临更严格的环境保护要求。
为了符合环保要求，企业需要加大投入，进行设备升级或技术改造，这对于企业发展来说既是挑战也是机遇。
3. 拓展应用领域：PX主要应用于合成纤维、塑料等行业，未来还有很大的应用潜力。
随着科技的发展，人们对高性能塑料、纤维材料的需求越来越大，这将推动PX市场的进一步发展。
三、竞争格局目前，PX市场的竞争格局还比较集中，主要由中国石化、中国石油化工、韩国SK等大型石化企业主导。
这些企业拥有较大的生产规模和技术优势，占据了市场的重要份额。
此外，全球化竞争也趋于加剧，一些国际石化企业也进入了PX市场。
四、风险与挑战1. 原材料价格波动：PX生产过程中需要大量的原材料，如苯和甲苯等。
这些原材料的价格波动会对PX行业产生一定的影响，企业需要对市场行情进行及时分析和预测，合理调整采购策略。
2. 环境保护压力：PX生产存在一定的环境污染风险，国家对环保要求的提高使得企业需要加大环保投入，这将增加企业的成本压力。
3. 全球化竞争加剧：随着全球化竞争的加剧，国际石化企业进入中国市场，增加了市场竞争的压力。
2024年对二甲苯市场环境分析
2024年对二甲苯市场环境分析1. 前言二甲苯（xylene）是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域，包括化学工业、油漆涂料、塑料、橡胶等。
本文将对二甲苯市场环境进行分析，包括产能、供需情况、市场规模、竞争格局等。
2. 二甲苯产能根据最新的数据统计显示，全球二甲苯的年产能约为XX万吨。
二甲苯的生产主要集中在亚洲地区，尤其是中国、日本和韩国。
3. 供需情况3.1 供应情况全球二甲苯的主要生产国家包括中国、美国、韩国、日本等。
其中，中国占据了全球二甲苯产能的较大份额，其次是美国。
二甲苯的供应量逐年增加，但供应与市场需求之间存在一定差距，供应略有紧张。
3.2 需求情况二甲苯的需求主要来自涂料、塑料和化学制品等行业。
随着人们对家居、汽车和建筑物外观的要求越来越高，对二甲苯的需求也在逐年增加。
而化学制品行业对二甲苯的需求主要用于生产一些特殊化学品。
未来几年，随着工业发展的推进，二甲苯的需求量有望稳定增长。
4. 市场规模根据行业研究数据，2019年全球二甲苯市场规模约为XX万吨。
预计未来几年，市场规模将保持稳定增长。
中国是全球二甲苯市场的主要消费国家，其次是美国、韩国、日本等。
中国的经济发展和城市化进程将推动二甲苯市场规模的不断扩大。
5. 竞争格局5.1 主要生产企业全球二甲苯市场存在着一些主要的生产企业，包括中国石化、台湾台塑、美国埃克森美孚等。
这些企业拥有较大的产能和强大的技术实力，在市场中具有竞争优势。
5.2 市场竞争特点二甲苯市场竞争激烈，主要体现在价格和产品质量上。
优质产品和竞争价格是企业在市场竞争中的关键。
此外，一些企业还通过不断创新研发和提高生产效率来提高竞争力。
6. 风险与挑战6.1 市场风险二甲苯市场存在着一些潜在的风险因素，包括原材料价格波动、环境监管政策不确定性等。
这些风险因素可能会对市场供需平衡和企业盈利能力造成一定的影响。
6.2 技术挑战二甲苯生产技术的不断发展也带来了一些挑战，例如降低生产成本、提高产品质量等。
2024年PX(对二甲苯)市场调查报告
PX（对二甲苯）市场调查报告1. 概述PX，即对二甲苯，是一种重要的石化原料，在各种化工产品的生产中扮演着重要角色。
本报告旨在对PX市场进行调查和分析，以便更好地了解市场动态和未来发展趋势。
2. 市场规模与增长趋势根据调查数据，PX市场在过去几年中保持了稳定增长的态势。
2019年全球PX 市场规模达到XX万吨，相比2018年增长了X%。
预计未来几年，PX市场仍将保持良好的增长势头。
主要推动这一增长的因素包括需求的增加和技术的进步。
3. 市场需求与应用领域在市场需求方面，PX主要应用于醋酐、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯等化工原料的生产。
这些化工原料在塑料、纤维、涂料等行业中得到广泛应用。
近年来，随着新兴产业的发展，PX的需求也在不断增加。
4. 主要生产地区与公司全球PX生产主要集中在亚洲地区，尤其是中国、韩国和日本等国家。
这些地区拥有丰富的石化资源和成熟的生产技术，使其成为全球PX市场的重要供应方。
在公司层面，世界上一些知名的石化企业如中国石化、韩国SK、美国埃克森美孚等都在PX领域拥有重要地位。
5. 市场竞争与前景分析PX市场竞争激烈，供应商之间的竞争主要围绕价格、产品质量和服务等方面展开。
随着市场竞争的加剧和技术进步的推动，PX的生产成本稳步下降，市场上的PX产品竞争力不断提高。
同时，新兴市场和高端应用领域的增长也为PX市场带来了更多机遇。
未来几年，PX市场有望继续保持良好的发展态势。
随着环保意识的增强，PX生产过程中的环保问题也受到了广泛关注。
因此，不断优化生产工艺，提高产品质量和环境友好性将成为市场竞争的关键。
另外，PX市场还面临着原材料供应、政策变化等不确定因素的挑战，对市场参与者提出了更高的要求。
6. 结论总的来说，PX市场是一个充满机遇和挑战的市场。
随着需求的增加和技术的进步，PX市场呈现出良好的增长趋势。
全球主要生产地区和公司在市场中扮演重要角色。
竞争激烈和环保要求推动市场进一步发展。
2023年PX(对二甲苯)行业市场调研报告
2023年PX（对二甲苯）行业市场调研报告根据最新市场报告，对二甲苯市场规模不断扩大。
在工业和化学领域，对二甲苯是最常用的溶剂之一。
它被广泛用于生产塑料、合成树脂、染料、香料和药品等。
全球对二甲苯市场总量在未来几年内预计将增长。
主要驱动因素该行业增长主要由以下因素驱动：1. 全球宏观经济的发展随着全球经济的增长，对二甲苯的需求也相应地增加。
制造和其他工业部门需要更多的溶剂和化学品来支持其生产活动。
2. 新型材料的研究和发展对二甲苯是许多新型材料（如聚烯烃、苯乙烯、亚克力酸和烷基苯等）生产的关键原材料。
因此，随着新型材料的应用不断扩大，对二甲苯市场需求也将不断增长。
3. 能源领域的需求化学和石油领域的需求将是对二甲苯未来增长的关键因素之一。
该产品可用于生产各种化学品，例如学习研究原油组成的石油化学、塑料和纤维。
市场份额分析根据行业市场调研结果，全球对二甲苯市场几乎由三种应用领域占据。
这些应用领域分别是：1. 聚合物聚合物是全球对二甲苯市场的主要应用领域。
该产品被广泛用作聚合物中的溶剂。
2. 印刷油墨对二甲苯是一种常用的油墨溶剂，可用于生产广告、杂志、书籍、报纸等多种印刷产品。
3. 香料和香精对二甲苯也是生产香料和香精的重要原材料之一。
该产品可用于生产陈旧的麝香，从而增加香水和其他防腐剂的香味。
地区分析该行业不断地发展，全球市场前景光明。
占据最大市场份额的国家包括中国、美国、欧洲和日本。
在中国市场中，工业发展、制造业产出和国内生产总和（GDP）增长已经推动了对二甲苯需求的增长。
对二甲苯市场中的主要厂家根据报告，以下是全球对二甲苯市场的主要制造商：1. BASF2. Dow Chemical3. Sinopec4. Shell Chemicals5. ExxonMobil Corporation以上制造商掌握着较大的市场份额，预计未来几年内将继续保持其领先地位。
结论总之，对二甲苯市场随着新兴市场的发展以及制造业和化学工业的增长，预计将继续保持增长。
2024年对二甲苯市场调研报告
对二甲苯市场调研报告1. 引言二甲苯是一种重要的有机化工原料，在许多行业中都有广泛应用，并且具有很高的市场需求。
为了更好地了解二甲苯市场的现状和发展前景，本报告对二甲苯市场进行了调研和分析。
2. 二甲苯市场概述二甲苯是一种无色透明的液体，具有较强的溶解性和挥发性。
它在化学工业中广泛用作溶剂和原料，主要用于生产染料、塑料、橡胶、草药等产品。
当前，二甲苯在全球范围内的应用呈现稳定增长的趋势。
3. 二甲苯市场需求分析3.1 主要应用行业二甲苯主要应用于以下几个行业：•化学工业：用作溶剂和原料，广泛应用于染料、塑料、橡胶等化学产品的生产。
•印刷和包装工业：作为溶剂，用于油墨和涂料的生产。
•医药行业：用于制造药物、草药等。
•涂料行业：作为有机溶剂，广泛应用于各类涂料的制造。
3.2 市场需求现状二甲苯市场需求呈稳步增长的趋势。
随着工业化和城市化的不断推进，对化学产品的需求也在逐渐增加。
尤其是在发展中国家，二甲苯市场需求增速更为迅猛。
另外，环保压力的逐渐增加也对市场需求产生了影响，有机溶剂的绿色、环保性能要求越来越高，这为二甲苯的市场提供了新的增长机遇。
4. 二甲苯市场竞争分析4.1 主要竞争对手二甲苯市场存在一定的竞争，主要竞争对手包括：•全球化学品公司：如壳牌、埃克森美孚等。
•本土化学品公司：如中国石化、中国石油等。
•小型生产企业：如中小型化工企业。
4.2 竞争优势分析竞争优势是企业在市场竞争中获得成功的关键。
在二甲苯市场竞争中，企业可以通过以下几个方面来获得竞争优势：•成本优势：通过优化生产工艺和降低生产成本，提高产品价格竞争力。
•技术优势：依靠独特的技术和工艺，生产出高质量、高性能的二甲苯产品。
•品牌优势：建立良好的品牌形象，提升产品知名度和市场份额。
5. 二甲苯市场未来发展趋势5.1 环保要求带来的机遇随着环保意识的增强，对有机溶剂的绿色、环保性能要求越来越高。
这为二甲苯市场提供了新的增长机遇。
企业可以通过开发绿色环保的二甲苯产品，满足市场需求，拓展更广阔的市场空间。
2024年二甲苯市场需求分析
2024年二甲苯市场需求分析引言二甲苯（xylene）是一种有机化合物，广泛应用于许多工业领域，例如化工、塑料、油漆等。
本文将对二甲苯市场的需求进行分析，并探讨其未来发展趋势。
二甲苯市场概况二甲苯是一种重要的有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，广泛应用于工业生产过程中的涂料、胶黏剂、塑料、纺织品、电子器件等。
二甲苯制品也被用于燃烧增塑剂和汽车燃料添加剂等。
二甲苯市场规模庞大，并呈稳定增长趋势。
市场需求分析工业应用需求1.涂料工业：涂料行业对二甲苯的需求量较大，用作溶剂和稀释剂，以提高涂料的流动性和降低粘度。
随着中国建筑行业的不断发展，涂料市场需求持续增加，将推动二甲苯需求量的增加。
2.塑料工业：二甲苯是合成聚苯乙烯（聚苯乙烯）的重要原料之一，也被广泛用于制造其他塑料制品。
随着工业化进程的加速和人民生活水平的提高，塑料制品的需求增长将带动二甲苯市场的发展。
3.纺织品工业：二甲苯可用于染色和印刷纺织品，提供丰富的颜色选择和色牢度。
随着时尚行业的蓬勃发展，二甲苯的需求量将不断扩大。
汽车行业需求1.汽车燃料添加剂：二甲苯可用作汽车燃料添加剂，提高燃烧效率和汽车性能。
随着汽车保有量的增加和环保意识的提高，汽车燃料添加剂市场的需求将增加，进而推动二甲苯需求的增长。
2.汽车制造：二甲苯是制造汽车部件的重要原料之一，如塑料零部件和橡胶密封件的生产。
随着汽车工业的发展，对二甲苯的需求也将持续增长。
能源和建筑需求1.燃煤发电：二甲苯可用作燃煤发电的喷射剂，提高燃烧效率和减少污染物排放。
在中国，燃煤发电仍占据重要地位，将推动二甲苯市场的需求。
2.建筑行业：随着城市化进程的加速，建筑行业对涂料和塑料制品的需求增加，将带动二甲苯市场的发展。
未来发展趋势1.环保要求提高：随着环保意识的增强，对低污染、高质量的替代品的需求增加。
二甲苯生产企业应采取环保措施，提高产品质量，以满足市场需求。
2.新兴市场需求增长：发展中国家的经济快速增长，推动了二甲苯需求的增加。
2023年对二甲苯行业市场分析现状
2023年对二甲苯行业市场分析现状二甲苯是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、涂料、油墨、塑料、橡胶等行业。
随着全球经济的快速发展，二甲苯行业市场也得到了快速增长。
以下是对二甲苯行业市场现状的分析：一、市场规模扩大：二甲苯作为一种重要的溶剂，在化工、涂料等行业有广泛的应用。
随着这些行业的快速发展，二甲苯市场需求不断增加，市场规模也随之扩大。
二、技术不断进步：二甲苯行业的技术水平也在不断提升，生产工艺更加先进，产品质量更加稳定。
技术进步不仅提高了产品的质量，还降低了生产成本，增强了企业的竞争力。
三、市场竞争激烈：由于二甲苯市场前景较好，吸引了众多企业加入竞争。
市场上既有大型企业，也有中小型企业，竞争激烈。
为了争夺市场份额，企业之间不断加大研发力度，提高产品质量和技术水平。
四、生产成本上升：随着原材料价格和能源价格的不断上涨，二甲苯行业的生产成本也在逐渐上升。
尤其是在国际市场上，由于国际贸易壁垒的逐渐消除，国内企业要与国际企业竞争，生产成本的上升会对国内企业造成一定的冲击。
五、环保压力增加：随着人们环保意识的不断提高，对于有机溶剂类化学品如二甲苯的排放和使用也提出了更高的要求。
政府对工业企业的环保要求也在不断提高，这对二甲苯行业提出了更高的环保压力。
六、市场前景广阔：尽管面临一些挑战和问题，但二甲苯行业的市场前景仍然广阔。
随着全球经济的增长和产业结构升级，对二甲苯的需求将进一步扩大。
尤其在汽车、建材等行业，对高品质二甲苯的需求将继续增加。
综上所述，二甲苯行业市场在市场规模、技术进步、市场竞争、生产成本、环保压力等方面都有着明显的特点和现状。
尽管面临一些挑战，但市场前景仍然广阔，尤其在一些相对新兴的行业中，二甲苯的市场需求还有很大的增长空间。
因此，对于从事二甲苯行业的企业来说，要继续加大研发力度，提高产品质量和技术水平，积极应对市场竞争和环保压力，以抓住市场机遇，实现可持续发展。
对二甲苯市场结构变化及竞争力分析
对二甲苯市场结构变化及竞争力分析一、市场结构变化1. 产能扩张近年来，随着我国化工行业的发展，二甲苯产能得到了大幅度的扩张。
不仅在传统的煤化工企业中有新增产能，而且在传统炼油企业中也有新增产能。
这些新增产能的投产，使得二甲苯市场供应充裕，市场竞争日益激烈。
2. 行业集中度提升随着化工行业的整合和重组，二甲苯生产企业呈现出了一定程度的集中度。
传统的小型生产企业逐渐退出市场，而一些规模较大的企业通过技术升级和产能扩张，不断提高了自身的市场份额。
二甲苯市场的竞争格局日益趋向于集中化。
3. 产品结构调整随着市场需求的不断变化，二甲苯生产企业也在不断对产品结构进行调整。
传统的二甲苯主要用于工业生产，而近年来，随着生活品质的提高，对二甲苯的需求也逐渐扩大到了家居、汽车等领域。
企业也在不断调整产品结构，以适应市场需求的变化。
二、竞争力分析1. 技术实力在二甲苯市场竞争中，技术实力是企业竞争的核心。
具有先进的生产工艺和设备的企业，能够以更低的成本获得更高的产量，从而在市场上占据更有利的地位。
技术实力也决定了企业的产品质量和稳定性，对于企业的市场竞争能力有着重要的影响。
2. 成本优势成本是影响企业竞争力的重要因素之一。
在二甲苯生产中，原材料成本、能源成本、人工成本等都是影响企业成本的重要因素。
具有较低成本的企业能够在市场上占据一定的竞争优势，从而获得更高的市场份额。
3. 品牌影响力在市场竞争中，品牌影响力是企业获得市场份额的重要因素之一。
拥有知名品牌的企业在市场上具有更高的认可度和美誉度，能够吸引更多的消费者和合作伙伴。
企业要提升自身的品牌影响力，增强市场竞争力。
4. 市场拓展能力市场拓展能力是企业在市场上获取更多机会，获得更高收益的能力。
具有较强市场拓展能力的企业能够及时发现市场的机会，并做出相应的调整，从而保持较高的市场份额和利润。
5. 安全生产能力在化工行业中，安全生产能力是企业竞争力的基础。
只有保证了安全生产，才能够稳定地提供产品，并在市场上赢得消费者的信任。
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中国及全球对二甲苯(PX)市场与技术发展现状2007-06-06 13:52 来源：转载自中国化工网对二甲苯(PX)是一种重要的有机化工原料，用它可生产精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)，PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布。
PET树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等。
除此之外，PX在医药上也有用途。
对二甲苯是从混二甲苯中分离出来的，混二甲苯主要由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成。
混二甲苯过去主要来自于炼焦工业。
现在则主要来自石化工业，焦化二甲苯的产量很小，仅占总产量的2%以下，并且几乎全部作为混合二甲苯直接使用而不进行分离。
目前美国来自石化的混二甲苯的产量已占总产量的99.9%。
据统计，我国聚酯产能已由2000年的594.5万t/a增加到2005年的2000万t/a，几乎翻了两番。
受聚酯行业的推动，国内PTA生产能力也迅速扩张，2001年产量还不足220万t，到2005年已达到约550万t，年均增长幅度超过25%。
尽管如此，国内PTA仍然无法满足旺盛的需求，2005年进口量接近650万t，也使得2005年的表观消费量接近1200万t。
PTA的巨大需求带动了PTA产业发展，从而从根本上造就了中国PX产业在未来5年内的崛起。
在引进技术消化吸收基础上，我国PX生产技术取得了长足的进步。
其中，上海石油化工研究院开发的HAT系列甲苯歧化和烷基转移催化剂不仅在国内多套引进装置上使用，而且还将甲苯歧化和烷基转移成套技术出口到伊朗，用于87万t/a甲苯歧化装置建设。
中国石化石油化工科学研究院开发的SKI系列二甲苯异构化催化剂在反应器和压缩机等主要设备不改动的情况下，装置负荷提高了30%以上，并在国内7套二甲苯异构化装置上使用。
石油化工科学研究院开发的PX吸附剂RAX-2000在中国石化齐鲁分公司引进装置上的首次工业应用，改变了PX吸附剂长期依赖进口的局面。
据统计，2005年我国PX生产能力达到297万t/a，2005年我国对二甲苯产量约230万t，进口量达160.8万t。
2006年国家发改委出台了《PX＂十一五＂建设项目布局规划》。
这个《规划》是我国＂十一五＂时期内PX项目建设的指导性文件，也是核准审批有关项目的依据。
《规划》提出的项目建设安排原则是：(1)符合产业政策要求，规模经济合理，技术先进适用；(2)优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建，提高竞争力；(3)鼓励采用国内开发的技术和国产设备建设；(4)原料主要来自炼厂和乙烯装置，且副产较多；优先安排与大型炼厂配套建设的项目，无大型炼厂做依托的项目暂不考虑；(5)产品主要用于PTA生产，PX装置建设应尽量与PTA企业的分布相匹配；(6)鼓励投资多元化，支持国有与民营企业合资合作。
根据这一原则，“十一五”期间，安排天津石化、扬子石化、上海石化、乌鲁木齐石化等4个改扩建项目，新增产能183万t/a；安排金陵石化、茂名石化、福建炼化一体化项目、大化集团搬迁配套项目、中海油海南炼油项目、厦门腾龙芳烃等6个新增项目，新增产能415万t/a。
预计到2010年，全国PX 产能将达到867万t/a，新增产能598万t/a，可满足国内需求量的85%以上，其中华东地区的产能432万t/a，约占全国的50%。
《规划》还列出了未列入＂十一五＂规划但已上报的项目4个，产能合计245万t/a。
2005全球PX产能达到2589万吨，目前世界对二甲苯生产主要集中在亚洲、北美、南美和欧洲，生产能力位居前5位的依次为美国、韩国、日本、中国、印度和东南亚地区，美国的PX产能高达493万吨，占全球PX产能的18%。
亚洲占全球PX产能的67%。
2006年全球PX 现有生产能力约2759万t/a，其中亚洲(包括中东地区)1850万t/a，占68.2%；北美550万t/a，占20.2%；欧洲287万t/a，占10.6%；南美27万t/a，占1.0%。
从需求情况看，亚洲市场的PX需求高达1700万t，PX装置生产负荷必须在90%以上才能满足需求。
2005年PX需求增长120万t，产能仅仅增加70万t/a。
2006年，随着翔鹭集团、中国石化扬子分公司、中国石油辽化公司等诸多PTA装置的扩建，PX的需求进一步膨胀，可能增加150～200万t，PX的供应紧张局势很可能要等到伊朗和中国台湾省台化公司的两套150万t/aPX装置完全投产才有望根本缓解。
预计2006～2011年全球PX产能和需求量将以每年1.9%和2.6%的速率递增，其中主要在亚洲，特别是中国。
由于需求的稳定增长，全球PX的消费量主要集中在PTA领域，目前全球PX产量中80%～90%被用于生产PTA。
最近DMT生产的发展迟缓，消费的PX将下降。
随着亚洲许多新投资的PTA装置相继投产，该地区的PX消费量将进一步增长，消费量占总产量的比重将进一步加大。
北美地区的新建PX装置主要集中在美国，用于生产PTA的PX将提高到82.1%。
由于生产成本较低加之原料供应充足，中东的石化产业投资将稳步增长。
该区域将建设更多的PTA和PX装置，用于生产PTA 的PX比例也将进一步增长。
从全球贸易角度看，北美(主要是美国)是PX的主要出口地，美国的PTA产量在400万吨左右，PX消耗量在270万吨，而美国的PX产能高达493万吨，大量富余的PX出口至亚洲及墨西哥(2005年预计亚洲进口PX将达130余万吨。
相当部分是从美国进口)。
未来几年全球将新增对二甲苯产能96%新产能集中在亚洲，中国约占40%，其它48%分布在中东地区、日本、台湾、印度及南亚次大陆。
由于PX需求量日益增长，直接从重整油和裂解汽油中抽提和分离PX已远不能满足需求。
当前芳烃联合装置的一个目标是增加二甲苯的产率，同时减少苯的产率。
受热力学平衡的限制，通常在二甲苯混合物中间二甲苯(MP)含量较高，而工业上需求量较大的PX含量却较低。
所以工业上常常通过甲苯歧化和烷基转移工艺、C8芳烃异构化工艺以及甲苯选择性歧化工艺来增产PX。
甲苯歧化与烷基转移工艺理论上不耗氢，设备和公用工程消耗也少。
国外典型的工艺主要有：UOP与日本东丽开发的＂TatorayTM＂工艺；Mobil公司的＂MTDP-3＂工艺；Arco公司开发的＂Xylene-Plus＂工艺；UOP的＂PX-Plus＂工艺。
除＂Xylene-Plus＂工艺采用Y-型分子筛D-8硅铝小球作催化剂和移动床工艺外，其余工艺均采用固定床工艺和氢型丝光沸石或ZSM-5沸石催化剂。
中国石化上海石油化工研究院在该技术领域已进行了30多年的研究，研发的S-TDT工艺于1997年实现了工业化。
与Tatoray工艺相比，S-TDT工艺允许原料中含C10重芳烃，使用具有国际领先水平的HAT 系列催化剂，能耗和物耗低，从而使该工艺具有优良的技术经济指标。
从HAT-095催化剂到HAT-097催化剂，催化剂的处理能力大幅度增加，而氢烃比却越来越低，现有装置在压缩机不更换的条件下，仅更换催化剂就能实现扩能的目的。
传统的甲苯歧化和烷基转移工艺制二甲苯是一个热力学平衡产物。
典型的组成为PX：MX：OX(邻二甲苯)＝24：54：22。
ExxonMobil开发了两代选择性甲苯歧化工艺，即＂MSTDP＂工艺和＂MTPX＂工艺。
前者以ZSM-5为催化剂，产物中PX含量可达82%～90%，于1988年实现工业化；后者采用硅改性HZSM-5为催化剂，1997年实现工业化，当甲苯转化率为20%～30%时，PX选择性可达90%以上。
此外，UOP的＂PX-Plus＂工艺以改性沸石为催化剂，当甲苯转化率为30%时，二甲苯中PX含量超过90%。
ExxonMobil公司最近已经停止了MSTDP工艺的专利技术转让。
该公司2001年开发了最大化生产PX的＂Px＂工艺，其PX浓度很高(大于90%)，如送至＂CrystPX＂工艺进一步提纯达99.5%。
据称，该工艺无需高温反应，操作过程也可简化，韩国LG-Caltex 公司已经在其35万t/a的PX生产装置上采用该技术，并于2003年投入运行。
另外，最近GTC公司获得了营销印度石化公司(IPCL)选择性甲苯歧化工艺技术GS-STDP的专营权。
上海石油化工研究院开发的SD-01甲苯择形歧化催化剂已于2005年在中国石化天津分公司实现工业化。
该催化剂采用常规临氢工艺和绝热固定床反应器，具有高空速、低氢烃比、高PX选择性等特点，反应条件为压力1.2～4.5MPa，温度420～470℃，氢烃比1.5～2.5，空速3～5h-1，甲苯转化率大于30%，选择性大于93%，苯/二甲苯摩尔比小于1.4，反应器出口后冷凝液相产物PX大于12.7wt%。
采用该催化剂的工艺经济效益明显提高。
C8芳烃异构化目的是提高PX收率。
目前工业上应用较多的是UOP 的＂Isomer＂工艺和ExxonMobil的＂MHAI＂工艺。
两者主要差别是乙苯处理工序不同。
＂MHAI＂工艺通过乙苯脱烷基化和歧化反应，使乙苯有较高转化率，但二甲苯损失也大。
ExxonMobil开发的以EM4500择形沸石为催化剂的最大化生产二甲苯的＂Xy＂工艺，其优越性是：(1)生产能力和PX质量都较高；(2)运转周期中能使100%的PX达到平衡值；(3)乙苯转化率高；(4)操作费用较低；(5)催化剂用量较少；(6)操作周期和催化剂寿命都较长。
据称采用＂Xy＂工艺可使乙苯转化率达到80%以上，二甲苯损失减少50%以上。
Mobil公司还开发了比Xy工艺更具竞争力的Xy-2工艺。
近年来异构化工艺向双层或多层催化剂复合床发展，通常第一层催化剂为乙苯转化催化剂，第二层为二甲苯异构化催化剂。
但BP公司发现，由于乙苯转化时生成副产物乙烯易使催化剂失活，所以BP公司开发了3层催化剂系统，即在双层催化剂床中另外加入加氢催化剂(Mo/A1203)，乙烯加氢可转化为乙烷，催化剂失活速率可从0.05%下降至0.006%～0.008%，催化剂再生周期超过一年。
IFP也开发了Oparis 催化剂，可使PX收率从88%提高到93%。
二甲苯分离是芳烃生产工艺中难度较大的一个环节。
工业上主要采用模拟移动床吸附分离工艺，也有少数采用结晶(深冷)工艺。
其中UOP 公司的Parex液相吸附分离工艺于1971年工业化，其吸附剂由经Ba和K改性的分子筛制得，Parex工艺往往采用牌号ADS-27的工艺吸附剂，在PX纯度为99.9%的情况下，对二甲苯收率可高达97%。
IFP公司也推出Eluxy1吸附分离技术，采用牌号为SPX3000的高效吸附剂，PX 纯度可达99.9%，1997年12月在韩国一套50万t/a的工业装置上得到应用。