甲苯甲醇合成对二甲苯的新技术及市场分析
大连理工大学科技成果——甲苯-甲醇合成对二甲苯
大连理工大学科技成果——甲苯－甲醇合成对二甲苯一、产品和技术简介：对二甲苯是聚脂纤维的重要原料，也是石油化工的重要原料，对它的需求量日益增长，供不应求。
目前工业上采用甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化、吸附分离或深冷分离来制取对二甲苯，物料循环量大，设备庞大，操作费用高。
甲苯－甲醇在自制的稀土改性的分子筛催化剂上择形催化直接合成对二甲苯。
主要工艺条件：原料摩尔比甲苯／甲醇=2∶1混合原料质量空速2h-1反应温度460℃反应压力常压载气N2与混合原料摩尔比10此技术与现有生产对二甲苯工艺比较，它取消了二甲苯吸附分离和异构化等复杂工艺过程。
该技术流程简单、污染轻、催化剂综合性能优异、居世界先进水平。
二、应用范围：以甲苯－甲醇合成高纯度对二甲苯是一条新的工艺路线，本技术特点是采用在稀土改性的ZSM-5沸石分子筛催化剂上进行甲苯的选择烃化反应，由于其择形催化作用，可直接得到高纯度的对二甲苯，其含量在混合二甲苯中达98％，甲苯转化率达28％，催化剂单程连续运转300小时，性能稳定，且具有良好的再生性和制备重复性。
三、生产条件：工业可选用两台多段，段间设有激冷的绝热固定床反应器，反应与再生交换进行。
需循环气压缩机，精馏塔（稳定塔、甲苯塔、对二甲苯塔）。
四、成本估算：建设投资比现有甲苯歧化法大大减少。
五、规模与投资：根据实验结果提出工艺流程。
取消二甲苯吸附分离和异构化过程，据西南化工研究院估算，得出甲苯烷基化法建设投资仅为现有甲苯歧化法的40％左右。
六、市场与效益：供不应求。
七、提供技术的程度和合作方式：合作开发，经中试后推广生产。
八、知识产权：自主知识产权。
甲苯甲醇合成对二甲苯的新技术及市场分析_邵平
炼油与化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第23卷典型的对二甲苯（PX ）生产方法是由重整油和裂解汽油生成混合二甲苯，通过多级结晶深冷分离或分子筛模拟移动床吸附分离（吸附分离）技术，将PX 从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来。
由于PX 需求量日益增长，直接从重整油和裂解汽油中抽提和分离得到的PX 已远不能满足市场需求。
工业上常采用甲苯歧化和烷基转移、C 8芳烃异构化等技术手段增产PX 。
这些传统工艺都是以各种芳烃为原料增产PX 的技术，原料成本高、且有限，同时需要将多个单元组合一起，才能降低运行成本，投资巨大，且高纯度PX 仍然需要经过复杂的分离才能获得。
为了避开传统工艺的系列缺陷，必须开发PX 选择性接近100%的催化剂和新工艺，从根本上改进PX 生产方法。
而甲苯甲醇烷基化技术将是高选择性生产PX 的最经济的途径。
1甲苯甲醇烷基化新工艺甲苯甲醇烷基化合成PX ，即甲苯在高硅沸石催化剂上与甲醇烷基化作用生产出高含量的对二甲苯。
（1）甲苯甲醇烷基化反应的原料之一是甲醇，在甲醇与甲苯烷基化生成PX 的同时，伴有甲醇脱水转化为碳氢化合物的副反应。
即得联产品，无论是联产乙烯和丙烯抑或是重芳烃，均是附加值较高的基本有机化工原料。
（2）该工艺最具吸引力的特点是PX 收率要比传统的甲苯择形歧化工艺高1倍，每生产1t 产品所需的甲苯可由甲苯择形歧化法的2.5~2.8t 下降到1.0t 以下，原料甲醇价格低廉，副产苯的数量可以忽略。
（3）该工艺既可以独立建设PX 生产装置，又可以将该工艺作为1个单元，在芳烃联合装置中与歧化和烷基化单元并联使用。
如果独立建设PX 生产装置，根据实验结果提出的工艺流程，取消二甲苯吸附分离和异构化过程，据某研究院估算，得出甲苯烷基化法建设投资仅为现有甲苯歧化法（800kt/a 甲苯歧化装置界区内投资约3亿元人民币）的40%左右。
如果将该技术作为1个单元，在芳烃联合装置中与歧化和烷基化单元并联使用，以某PX 生产规模940kt/a 的芳烃联合装置为例，抽出200kt/a 甲苯（同时购买111.3kt 甲醇）进入甲苯甲醇烷基化单元进行加工时，可以达到理想效果。
2024年对二甲苯市场环境分析
2024年对二甲苯市场环境分析1. 前言二甲苯（xylene）是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域，包括化学工业、油漆涂料、塑料、橡胶等。
本文将对二甲苯市场环境进行分析，包括产能、供需情况、市场规模、竞争格局等。
2. 二甲苯产能根据最新的数据统计显示，全球二甲苯的年产能约为XX万吨。
二甲苯的生产主要集中在亚洲地区，尤其是中国、日本和韩国。
3. 供需情况3.1 供应情况全球二甲苯的主要生产国家包括中国、美国、韩国、日本等。
其中，中国占据了全球二甲苯产能的较大份额，其次是美国。
二甲苯的供应量逐年增加，但供应与市场需求之间存在一定差距，供应略有紧张。
3.2 需求情况二甲苯的需求主要来自涂料、塑料和化学制品等行业。
随着人们对家居、汽车和建筑物外观的要求越来越高，对二甲苯的需求也在逐年增加。
而化学制品行业对二甲苯的需求主要用于生产一些特殊化学品。
未来几年，随着工业发展的推进，二甲苯的需求量有望稳定增长。
4. 市场规模根据行业研究数据，2019年全球二甲苯市场规模约为XX万吨。
预计未来几年，市场规模将保持稳定增长。
中国是全球二甲苯市场的主要消费国家，其次是美国、韩国、日本等。
中国的经济发展和城市化进程将推动二甲苯市场规模的不断扩大。
5. 竞争格局5.1 主要生产企业全球二甲苯市场存在着一些主要的生产企业，包括中国石化、台湾台塑、美国埃克森美孚等。
这些企业拥有较大的产能和强大的技术实力，在市场中具有竞争优势。
5.2 市场竞争特点二甲苯市场竞争激烈，主要体现在价格和产品质量上。
优质产品和竞争价格是企业在市场竞争中的关键。
此外，一些企业还通过不断创新研发和提高生产效率来提高竞争力。
6. 风险与挑战6.1 市场风险二甲苯市场存在着一些潜在的风险因素，包括原材料价格波动、环境监管政策不确定性等。
这些风险因素可能会对市场供需平衡和企业盈利能力造成一定的影响。
6.2 技术挑战二甲苯生产技术的不断发展也带来了一些挑战，例如降低生产成本、提高产品质量等。
2023年PX(对二甲苯)行业市场调研报告
2023年PX（对二甲苯）行业市场调研报告根据最新市场报告，对二甲苯市场规模不断扩大。
在工业和化学领域，对二甲苯是最常用的溶剂之一。
它被广泛用于生产塑料、合成树脂、染料、香料和药品等。
全球对二甲苯市场总量在未来几年内预计将增长。
主要驱动因素该行业增长主要由以下因素驱动：1. 全球宏观经济的发展随着全球经济的增长，对二甲苯的需求也相应地增加。
制造和其他工业部门需要更多的溶剂和化学品来支持其生产活动。
2. 新型材料的研究和发展对二甲苯是许多新型材料（如聚烯烃、苯乙烯、亚克力酸和烷基苯等）生产的关键原材料。
因此，随着新型材料的应用不断扩大，对二甲苯市场需求也将不断增长。
3. 能源领域的需求化学和石油领域的需求将是对二甲苯未来增长的关键因素之一。
该产品可用于生产各种化学品，例如学习研究原油组成的石油化学、塑料和纤维。
市场份额分析根据行业市场调研结果，全球对二甲苯市场几乎由三种应用领域占据。
这些应用领域分别是：1. 聚合物聚合物是全球对二甲苯市场的主要应用领域。
该产品被广泛用作聚合物中的溶剂。
2. 印刷油墨对二甲苯是一种常用的油墨溶剂，可用于生产广告、杂志、书籍、报纸等多种印刷产品。
3. 香料和香精对二甲苯也是生产香料和香精的重要原材料之一。
该产品可用于生产陈旧的麝香，从而增加香水和其他防腐剂的香味。
地区分析该行业不断地发展，全球市场前景光明。
占据最大市场份额的国家包括中国、美国、欧洲和日本。
在中国市场中，工业发展、制造业产出和国内生产总和（GDP）增长已经推动了对二甲苯需求的增长。
对二甲苯市场中的主要厂家根据报告，以下是全球对二甲苯市场的主要制造商：1. BASF2. Dow Chemical3. Sinopec4. Shell Chemicals5. ExxonMobil Corporation以上制造商掌握着较大的市场份额，预计未来几年内将继续保持其领先地位。
结论总之，对二甲苯市场随着新兴市场的发展以及制造业和化学工业的增长，预计将继续保持增长。
中科院科技成果——甲苯甲醇转化制对二甲苯联产低碳烯烃技术
中科院科技成果——甲苯甲醇转化制对二甲苯联产低碳烯烃技术中科院科技成果——甲苯甲醇转化制对二甲苯联产低碳烯烃技术项目简介甲苯与甲醇烷基化制取对二甲苯是一条新的工艺路线，可以高选择性的制取对二甲苯，从而可以避免传统生产工艺中的吸附分离，大大降低投资和生产成本。
本项目开发的甲苯甲醇烷基化制对二甲苯联产低碳烯烃的工艺，其特点是采用改性优化的分子筛为催化剂，在保持高选择性制备对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯，从而实现了在一个反应过程中同时获得聚酯生产的两种基本原料-对二甲苯和乙烯。
技术创新性（1）开发了对二甲苯生产新技术专用催化剂，通过对催化剂酸中心及酸量调整、催化剂孔口和孔道结构的修饰，在保证对二甲苯选择性不低于80%的同时，催化剂具有较高的催化活性。
（2）对二甲苯生产新技术的专用催化剂可以将过程生成的苯回炼转化为对二甲苯，回炼工艺中可省去分离苯和甲苯的步骤。
（3）对二甲苯生产新技术采用循环流化床反应工艺，高选择性生产对二甲苯的同时联产低碳烯烃，原料转化率和目标产品选择性较高，很好地解决了产物分布稳定性的问题。
（4）原料配比可以在适当范围内灵活调整，适应原料市场变化，从而实现利润最大化。
（5）通过提高甲苯转化率降低了原料循环回炼能耗，同时催化剂生焦率低、再生温度可低于反应温度，在本质上实现了节能降耗。
技术特点该项目采用新型流化床反应工艺，避免了传统固定床反应工艺的催化剂易结焦失活、催化剂寿命短的缺点，可以实现稳定的连续操作。
其技术特点和性能指标为：反应温度：420-480℃；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）>95%；乙烯丙烯选择性（C1-C5中）>80%。
应用前景对二甲苯是生产聚酯纤维的重要原料，其需求量日益增长，供不应求。
随着全球聚酯需求量的迅速增长，对二甲苯的需求量也逐年递增，2001-2007年期间全球对二甲苯需求量的绝对增长值为704.2万吨，其需求年增长率在5.6%左右。
2024年对二甲苯市场调研报告
对二甲苯市场调研报告1. 引言二甲苯是一种重要的有机化工原料，在许多行业中都有广泛应用，并且具有很高的市场需求。
为了更好地了解二甲苯市场的现状和发展前景，本报告对二甲苯市场进行了调研和分析。
2. 二甲苯市场概述二甲苯是一种无色透明的液体，具有较强的溶解性和挥发性。
它在化学工业中广泛用作溶剂和原料，主要用于生产染料、塑料、橡胶、草药等产品。
当前，二甲苯在全球范围内的应用呈现稳定增长的趋势。
3. 二甲苯市场需求分析3.1 主要应用行业二甲苯主要应用于以下几个行业：•化学工业：用作溶剂和原料，广泛应用于染料、塑料、橡胶等化学产品的生产。
•印刷和包装工业：作为溶剂，用于油墨和涂料的生产。
•医药行业：用于制造药物、草药等。
•涂料行业：作为有机溶剂，广泛应用于各类涂料的制造。
3.2 市场需求现状二甲苯市场需求呈稳步增长的趋势。
随着工业化和城市化的不断推进，对化学产品的需求也在逐渐增加。
尤其是在发展中国家，二甲苯市场需求增速更为迅猛。
另外，环保压力的逐渐增加也对市场需求产生了影响，有机溶剂的绿色、环保性能要求越来越高，这为二甲苯的市场提供了新的增长机遇。
4. 二甲苯市场竞争分析4.1 主要竞争对手二甲苯市场存在一定的竞争，主要竞争对手包括：•全球化学品公司：如壳牌、埃克森美孚等。
•本土化学品公司：如中国石化、中国石油等。
•小型生产企业：如中小型化工企业。
4.2 竞争优势分析竞争优势是企业在市场竞争中获得成功的关键。
在二甲苯市场竞争中，企业可以通过以下几个方面来获得竞争优势：•成本优势：通过优化生产工艺和降低生产成本，提高产品价格竞争力。
•技术优势：依靠独特的技术和工艺，生产出高质量、高性能的二甲苯产品。
•品牌优势：建立良好的品牌形象，提升产品知名度和市场份额。
5. 二甲苯市场未来发展趋势5.1 环保要求带来的机遇随着环保意识的增强，对有机溶剂的绿色、环保性能要求越来越高。
这为二甲苯市场提供了新的增长机遇。
企业可以通过开发绿色环保的二甲苯产品，满足市场需求，拓展更广阔的市场空间。
2023年PX(对二甲苯)行业市场分析现状
2023年PX（对二甲苯）行业市场分析现状二甲苯，也称为二甲苯，是一种广泛应用于工业和消费品的有机化合物。
它是由苯环上的两个氢原子被甲基取代而成的。
二甲苯有三种同分异构体，分别为间二甲苯、对二甲苯和邻二甲苯。
其中，对二甲苯（PX）是应用最广泛的一种。
对二甲苯是一种重要的溶剂，在许多行业中都得到广泛应用。
它主要用作涂料、油墨、清洁剂、胶粘剂等产品的溶剂。
它的溶解能力强，易于挥发，对许多材料有良好的溶解性，这使得它在涂料等领域有广泛的应用。
对二甲苯也是一种重要的原料化学品。
它可以通过氧化合成苯二甲酸，再经过还原反应制得对二甲苯。
对二甲苯还可以通过甲苯的取向甲基化反应得到。
制备对二甲苯的这些方法在工业上得到了大规模应用。
对二甲苯在有机合成中是一种重要的反应溶剂和添加剂。
对二甲苯的市场需求稳步增长。
随着全球经济的发展，润滑油，涂料，粘合剂等行业的需求不断增加，这使得对二甲苯的需求也在增加。
另外，随着环境保护意识的增强，对二甲苯低VOC（挥发性有机化合物）溶剂的需求也在增加。
低VOC溶剂是一种对环境污染较小的溶剂。
此外，对二甲苯作为原料化学品的需求也在增加。
对二甲苯的需求增长趋势将在未来继续。
然而，对二甲苯行业也面临一些挑战。
首先，对二甲苯的生产过程中需要耗费大量的能源，这对环境造成负担。
其次，对二甲苯的生产过程对环境有一定的污染。
对二甲苯行业需要采取措施以减少对环境的不良影响。
对二甲苯行业的竞争也较为激烈。
对二甲苯生产商之间的竞争主要体现在产品质量、价格和创新能力上。
一些大型化工企业在对二甲苯行业占据较大的市场份额，它们具有生产规模大、技术力量强的优势。
对二甲苯行业的竞争将继续加剧，企业需要提高自身的竞争能力，通过不断创新来开拓市场。
总结而言，对二甲苯行业市场前景较为广阔。
随着经济的发展和环保要求的提高，对二甲苯的需求将继续增加。
然而，对二甲苯行业也面临环境污染和激烈竞争的挑战。
企业需要关注技术创新和环保问题，以保持竞争力。
2024年二甲苯市场需求分析
2024年二甲苯市场需求分析引言二甲苯（xylene）是一种有机化合物，广泛应用于许多工业领域，例如化工、塑料、油漆等。
本文将对二甲苯市场的需求进行分析，并探讨其未来发展趋势。
二甲苯市场概况二甲苯是一种重要的有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，广泛应用于工业生产过程中的涂料、胶黏剂、塑料、纺织品、电子器件等。
二甲苯制品也被用于燃烧增塑剂和汽车燃料添加剂等。
二甲苯市场规模庞大，并呈稳定增长趋势。
市场需求分析工业应用需求1.涂料工业：涂料行业对二甲苯的需求量较大，用作溶剂和稀释剂，以提高涂料的流动性和降低粘度。
随着中国建筑行业的不断发展，涂料市场需求持续增加，将推动二甲苯需求量的增加。
2.塑料工业：二甲苯是合成聚苯乙烯（聚苯乙烯）的重要原料之一，也被广泛用于制造其他塑料制品。
随着工业化进程的加速和人民生活水平的提高，塑料制品的需求增长将带动二甲苯市场的发展。
3.纺织品工业：二甲苯可用于染色和印刷纺织品，提供丰富的颜色选择和色牢度。
随着时尚行业的蓬勃发展，二甲苯的需求量将不断扩大。
汽车行业需求1.汽车燃料添加剂：二甲苯可用作汽车燃料添加剂，提高燃烧效率和汽车性能。
随着汽车保有量的增加和环保意识的提高，汽车燃料添加剂市场的需求将增加，进而推动二甲苯需求的增长。
2.汽车制造：二甲苯是制造汽车部件的重要原料之一，如塑料零部件和橡胶密封件的生产。
随着汽车工业的发展，对二甲苯的需求也将持续增长。
能源和建筑需求1.燃煤发电：二甲苯可用作燃煤发电的喷射剂，提高燃烧效率和减少污染物排放。
在中国，燃煤发电仍占据重要地位，将推动二甲苯市场的需求。
2.建筑行业：随着城市化进程的加速，建筑行业对涂料和塑料制品的需求增加，将带动二甲苯市场的发展。
未来发展趋势1.环保要求提高：随着环保意识的增强，对低污染、高质量的替代品的需求增加。
二甲苯生产企业应采取环保措施，提高产品质量，以满足市场需求。
2.新兴市场需求增长：发展中国家的经济快速增长，推动了二甲苯需求的增加。
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炼油与化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第23卷典型的对二甲苯（PX ）生产方法是由重整油和裂解汽油生成混合二甲苯，通过多级结晶深冷分离或分子筛模拟移动床吸附分离（吸附分离）技术，将PX 从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来。
由于PX 需求量日益增长，直接从重整油和裂解汽油中抽提和分离得到的PX 已远不能满足市场需求。
工业上常采用甲苯歧化和烷基转移、C 8芳烃异构化等技术手段增产PX 。
这些传统工艺都是以各种芳烃为原料增产PX 的技术，原料成本高、且有限，同时需要将多个单元组合一起，才能降低运行成本，投资巨大，且高纯度PX 仍然需要经过复杂的分离才能获得。
为了避开传统工艺的系列缺陷，必须开发PX 选择性接近100%的催化剂和新工艺，从根本上改进PX 生产方法。
而甲苯甲醇烷基化技术将是高选择性生产PX 的最经济的途径。
1甲苯甲醇烷基化新工艺甲苯甲醇烷基化合成PX ，即甲苯在高硅沸石催化剂上与甲醇烷基化作用生产出高含量的对二甲苯。
（1）甲苯甲醇烷基化反应的原料之一是甲醇，在甲醇与甲苯烷基化生成PX 的同时，伴有甲醇脱水转化为碳氢化合物的副反应。
即得联产品，无论是联产乙烯和丙烯抑或是重芳烃，均是附加值较高的基本有机化工原料。
（2）该工艺最具吸引力的特点是PX 收率要比传统的甲苯择形歧化工艺高1倍，每生产1t 产品所需的甲苯可由甲苯择形歧化法的2.5~2.8t 下降到1.0t 以下，原料甲醇价格低廉，副产苯的数量可以忽略。
（3）该工艺既可以独立建设PX 生产装置，又可以将该工艺作为1个单元，在芳烃联合装置中与歧化和烷基化单元并联使用。
如果独立建设PX 生产装置，根据实验结果提出的工艺流程，取消二甲苯吸附分离和异构化过程，据某研究院估算，得出甲苯烷基化法建设投资仅为现有甲苯歧化法（800kt/a 甲苯歧化装置界区内投资约3亿元人民币）的40%左右。
如果将该技术作为1个单元，在芳烃联合装置中与歧化和烷基化单元并联使用，以某PX 生产规模940kt/a 的芳烃联合装置为例，抽出200kt/a 甲苯（同时购买111.3kt 甲醇）进入甲苯甲醇烷基化单元进行加工时，可以达到理想效果。
因此，甲苯甲醇烷基化生产PX 工艺路线将是未来最经济、最为可行的PX 生产技术路线，该技术的应用将给PX 生产行业带来重大变革。
2PX 生产现状及发展前景2.1PX 产品用途PX 是重要的合成纤维和塑料的基本原料，对发展合成纤维具有重要作用，主要用于制取精对苯二甲酸（PTA ）及对苯二甲酸二甲酯（CMT ），对苯二甲酸与乙二醇等多元醇反应得到的聚酯性能优异，广泛应用于纤维胶片和树脂的制备，此外PX 还可用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等生产原料。
因此PX 是聚酯产品链的龙头。
2.2PX 生产现状从2003年开始，中国石化和中国石油两大集团开始新建或扩建PX 装置。
外资及民营企业也在逐步抢占PX 市场，但由于原料资源等因素限制，目前仅有青岛丽东化学与大连福佳建设了PX 装置。
随着中国石化上海石化公司600kt/a 及中摘要：对二甲苯传统的生产工艺由重整油和裂解汽油生成混合二甲苯，生产工艺复杂、原料成本高。
文中阐述了传统工艺存在的缺陷，对比分析了甲苯甲醇烷基化合成对二甲苯新工艺的特点。
并对对二甲苯产品的生产现状、市场前景进行了分析。
关键词：甲苯；甲醇；对二甲苯；工艺技术中图分类号：TQ241文献标识码：B文章编号：1671-4962（2012）05-0006-02甲苯甲醇合成对二甲苯的新技术及市场分析邵平（湖南长岭石化科技开发有限公司，湖南岳阳414012）62012年第5期国石油乌鲁木齐石化公司1000kt/a PX联合装置分别于2009年10月、2010年7月投产后，使我国PX的产能从2005年的2680kt/a猛增到2010年的8020kt/a，平均增长率高达24.5%；产量从2005年的2253kt/a增长到2010年的6011kt/a，每年平均增长率达18.8%。
目前我国在建或拟建的PX项目有：大连石化公司450kt/a项目；洛阳石化总厂第2套450kt/a PX装置；翔鹭石化公司800kt/a PX项目；福建一体化规划中大芳烃装置，其中有700kt/a PX项目；茂名石化公司600kt/a PX项目；中海油南海炼油项目中1000kt/a PX项目；腾龙芳烃（福建漳州）有限公司800kt/a PX项目；四川石化公司600kt/a PX 项目，这些拟建项目合计产能约5400kt/a。
2.3PX市场分析PX的直接下游产品是精对苯二甲酸（PTA），国内PX需求量的90%以上均用于生产PTA，因此，PTA的需求量变化将对PX的产量和消费量产生极大的影响。
2.3.1精对苯二甲酸生产现状我国PTA生产始于20世纪80年代，早期以中国石化北京燕山分公司和扬子石化分公司为主。
至2000年又陆续建设了8套装置，主要集中在中国石化、中国石油大型国有企业，PTA单线最大生产能力为250kt/a，总产能约为2000kt/a。
这一时期发展较为缓慢，主要原因是项目立项审批较难、投资较高、工艺技术及设备主要依赖进口。
从2003年开始，随着国家宏观产业政策的调整，国内PTA产能格局已发生重大变化。
截至2010年底，三资企业、民营企业和国有企业所占国内PTA产能的比例分别是32%、40%、28%，一改国有企业（中国石化、中国石油）PTA产能一枝独秀的格局。
目前我国PTA产能已连续多年居世界之首，成为世界上PTA最大生产国、消费国和进口国。
2010~2013年，我国还将新增多套世界级PTA 装置。
其中，宁波逸盛石化公司1800kt/a的3号PTA生产线；江苏三房巷公司900kt/a PTA装置；厦门翔鹭公司（福建漳州）2000kt/a PTA装置；桐昆集团1500kt/a PTA项目；江苏恒力化纤有限公司2000kt/a PTA装置；亚东石化公司900kt/a PTA 装置；浙江远东化纤集团1200kt/a PTA装置；逸盛石化公司（海南）2100kt/a PTA项目等等。
合计新增产能达13500kt/a。
到2013年，我国PTA总产能将达到28810kt/a。
2.3.2精对苯二甲酸消费及需求在下游聚酯涤纶行业产能不断扩张的背景下，国内PTA产能急速扩张。
产能从2002年的3300kt/a增加到2010年的15310kt/a，年均增长率20%以上。
截至2011年1月我国PTA产能已达到了15910kt/a，占据亚洲41%，占全球产能的31.5%。
2002~2010年我国PTA产量、进出口量及表观消费量统计见表1。
随着国内产能的扩大，我国PTA进口依存度逐年下降，由于国内缺口很大并且进口产品仍有较强的竞争力，近几年，进口量一直保持在5000~6000kt左右。
据海关数据，2010年我国PTA的进口量同比增加6.29%，为5400kt。
2.4PX发展前景“十一五”期间我国PX市场需求快速增长，表观消费量从2005年的37750kt增长至2010年的93290kt，年均增长率达到17.9%。
由于下游产品的迅速发展，近几年的PX市场需求将呈快速上升态势，需求量年均增长率在20%以上，使我国已成为全球最大的PX消费国。
表12002~2010年国内PTA供需情况/（×104t·a-1）年份2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010产能3304384836709451166125614061531产量24539544356567098093511941455进口量430455572649701700594508540出口量-0.4000.6000.054--2.400--表观消费量6758501014121413701680152717021995表观消费量增长率%-25.919.319.712.722.6-9.111.517.2自给率/%36.446.443.646.548.958.361.170.172.9邵平.甲苯甲醇合成对二甲苯的新技术及市场分析7焦化蜡油的特点是氮化物、稠环芳烃及胶质含量高，特别是碱性氮化物含量高，需经预处理才能作为二次加工原料。
由于受预处理条件的限制，大部分炼油厂将焦化蜡油直接掺入到催化裂化原料中进行加工，导致装置生焦率增加，催化剂裂化性能变差，轻油收率下降，产品分布变差，严重影响催化裂化装置的经济效益［1］。
石油中的氮化物大致可分为2类：碱性氮化物和非碱性氮化物。
由于碱性氮化物含有孤对电子，具有强烈的吸附和络合能力，而在重油催化裂化中，裂化催化剂的活性中心是Lewis 酸和Broensted 酸，所以裂化原料中的碱性氮化物很容易以配位键的形式吸附到活性中心上。
由于是化学吸附，在操作条件下很难脱附，因此就会在催化剂的孔口形成结焦中心，掩盖了催化剂活性中心，使催化剂的活性下降或失去活性，从而影响了裂化反应的进行。
宏观的表现就是汽油收率下降，气体和焦碳收率上升［2］。
为此，采用1种液态有机络合脱氮剂来屏蔽催化裂化原料中的碱性氮化物，降低碱性氮化物对裂化催化剂的毒害作用，提高催化裂化装置的轻油收率。
1实验部分1.1实验原料和设备焦化蜡油、减压渣油、混合蜡油产自大庆石化摘要：研究了以乙二酸为主要成分的络合脱氮剂和脱氮工艺。
通过静态脱氮实验确定了脱氮剂的最佳操作条件。
小型提升管对比评价实验表明，以掺炼20％经脱氮处理和未经处理的焦化蜡油为原料时，轻油收率提高4.04％。
生产脱氮剂所用原料价格便宜、成本低、工艺流程简单、经济效益显著。
关键词：焦化蜡油；碱性氮化物；脱氮剂；提升管装置中图分类号：TE624.51文献标识码：A文章编号：1671-4962（2012）05-0008-03焦化蜡油络合脱氮剂的研究李群英（大庆化工研究中心，黑龙江大庆163714）但到目前为止，我国PX 仍不能满足聚酯产业链的需求。
另外，由于PX 的生产与炼油装置之间有着紧密地联系，我国PX 的生产主要集中在中国石化和中国石油两集团公司。
装置产能的建设速度远落后于需求的增长速度，近几年我国PX 需求与产量之间的缺口将进一步扩大。
我国聚酯产业链的发展瓶颈正在从PTA 向PX 转移。
3结束语2002年以前，我国限制对PTA 的投资，因此上游PX 的需求增长也相对平稳。
2002年起对PTA 由限制类改为鼓励类，国内市场一直被抑制的需求迅速爆发，并直接拉动了上游PX 的需求，使得近几年PX 的消费量陡增，目前我国PX 产供仍不能满足市场需求。
PTA 产能的迅速增加使得市场PX 的供给严重不足，国家发改委于2005年对PX 和PTA 的生产做出了统一的规划。