沙基施工#精选.
砂石基础施工方案
砂石基础施工方案1. 引言砂石基础是一种常用的基础施工方式，适用于工业建筑、民用建筑等多种场景。
本文档将详细介绍砂石基础施工的步骤、工具和注意事项。
2. 施工步骤以下是砂石基础施工的基本步骤： 1. 准备工作：清理施工现场，确保地面平整并清除障碍物。
2. 布置标尺：根据设计要求，在施工区域边缘挖掘沟槽，并标志出基础的尺寸和高度。
3. 挖掘沟槽：使用挖掘机等工具按照标尺挖掘沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
4. 压实沟槽：使用压路机等工具对沟槽进行压实，确保沟槽底部坚实平整。
5. 铺设防水层：在沟槽底部和侧壁铺设防水材料，以防止地下水渗透。
6. 倒入砂石：将适量的砂石倒入沟槽中，注意均匀分布和压实。
7. 精确调整：使用水平仪等工具对砂石进行精确调整，以确保基础平整。
8.振动压实：使用振动器对砂石进行压实，提高其稳定性和承载能力。
9. 完善施工：检查施工质量，修正可能存在的问题，并加强施工区域的边缘。
3. 工具和材料在砂石基础施工过程中，需要准备以下工具和材料：- 挖掘机：用于挖掘沟槽。
- 压路机：用于压实沟槽。
- 水平仪：用于精确调整砂石的水平度。
- 振动器：用于振动压实砂石。
- 防水材料：用于铺设在沟槽底部和侧壁，以防止地下水渗透。
- 砂石：作为砂石基础的填充材料，提供稳定的承载能力。
4. 注意事项在进行砂石基础施工时，需要注意以下事项： - 施工现场的清理和平整工作应严格执行，确保施工的安全性和质量。
- 挖掘沟槽的深度和宽度应符合设计要求，避免因沟槽尺寸不当导致基础不稳定。
- 压实沟槽时要注意控制压路机的振动频率和力度，以避免对周围环境造成不必要的影响。
- 在铺设防水层时，要确保防水材料的质量和铺设的完整性，以最大程度地防止地下水的渗透。
- 倒入砂石时要注意均匀分布和压实，避免砂石堆积不均导致基础不平整。
- 砂石的精确调整和振动压实工作应仔细进行，以确保基础的稳定性和承载能力。
水泥砂石基础工程施工
水泥砂石基础工程施工随着我国经济的快速发展，基础设施建设也在不断加快，其中水泥砂石基础工程施工是基础设施建设中不可或缺的一部分。
水泥砂石基础工程施工是指利用水泥、砂、石子等材料进行施工的一种基础工程，它具有施工简便、强度高、耐久性好等特点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
一、水泥砂石基础工程施工的材料水泥砂石基础工程施工的主要材料包括水泥、砂、石子。
其中水泥是粘结材料，砂和石子是骨料。
水泥砂石的配合比要根据工程的设计要求和具体的施工条件进行调整，以保证基础工程的稳定性和强度。
二、水泥砂石基础工程施工的工艺水泥砂石基础工程施工的工艺流程主要包括场地平整、铺设基础、浇筑水泥砂石、养护等步骤。
1. 场地平整：首先对施工场地进行平整，清除杂物，保证基础工程施工的顺利进行。
2. 铺设基础：在平整好的场地上铺设基础，基础的宽度要大于水泥砂石层的厚度，长度要根据工程的设计要求进行设定。
3. 浇筑水泥砂石：将水泥、砂、石子按照一定的配合比进行拌合，搅拌均匀后浇筑到基础上，用平板振动器进行振动，以排除气泡，保证水泥砂石层的密实性。
4. 养护：浇筑完成后，对水泥砂石层进行养护，养护时间一般为7天，期间要注意保持水泥砂石层的湿润，防止干燥裂缝的产生。
三、水泥砂石基础工程施工的质量控制水泥砂石基础工程施工的质量控制是非常重要的，它直接关系到基础工程的稳定性和强度。
质量控制主要包括以下几个方面：1. 材料质量控制：要选择合格的水泥、砂、石子等材料，保证材料的质量。
2. 施工工艺控制：要严格按照工艺流程进行施工，保证施工的质量。
3. 养护控制：要控制好水泥砂石层的养护时间，保证养护的质量。
总之，水泥砂石基础工程施工是基础设施建设中不可或缺的一部分，只有严格控制施工质量，才能保证基础工程的稳定性和强度，为我国的经济建设和发展做出贡献。
2024年砂石地基工程施工准备及操作工艺
2024年砂石地基工程施工准备及操作工艺____年砂石地基工程施工准备及操作工艺主要包括以下几个方面：工程前期准备、砂石地基施工过程、工程验收、安全生产等。
接下来将对每个方面进行详细的介绍。
一、工程前期准备1.调查阶段施工单位在开始砂石地基工程时，应首先进行现场调查，了解施工地的地质情况、周边环境等。
通过地质勘探、水文调查等方式，了解地下水位、土层性质、地下管线等信息，为后续施工做好准备。
2.设计阶段根据调查结果，工程设计师应设计出合理可行的砂石地基方案，并制定详细的施工图纸和技术方案。
设计方案应综合考虑工程特点、地质条件、承载力要求等因素，确保施工的安全和质量。
3.材料准备施工前，应按照设计要求，准备好所需的砂石材料。
材料应符合相关标准，质量可靠。
4.设备准备根据施工方案，准备好所需的施工设备和机械，包括挖掘机、运输车辆等。
二、砂石地基施工过程1.场地准备在开始施工之前，需要对施工场地进行整理和清理，清除场地上的障碍物，并做好环境保护措施。
2.挖掘根据设计要求，使用挖掘机等设备进行地基的挖掘。
挖掘的深度和形状应符合设计要求，施工过程中要注意保持地基的平整度。
3.夯实在地基挖掘完成后，需要进行地基夯实工作。
可以选择机械夯实或人工夯实的方法，确保地基的承载力满足要求。
4.填充夯实完成后，进行地基填充工作。
使用适当的砂石材料进行填充，并进行夯实、拌和等工作，保证填充层的稳定性和均匀性。
5.整平填充完成后，进行地基的整平工作。
使用平整机等设备对地基进行整平处理，确保地基的平整度和平整度。
6.压实在整平完成后，进行地基的压实工作。
使用压路机等设备对地基进行压实处理，提高地基的密实度和承载力。
三、工程验收1.技术验收在施工完成后，需要进行工程的技术验收。
验收内容包括地基的平整度、厚度、压实度以及相关材料和设备的质量情况等。
2.安全验收在进行技术验收的同时，还需要进行工程的安全验收。
对施工过程中遵守安全规范、安全设施是否完善等进行检查，确保工程的安全完好。
砂石地基工程施工准备及操作工艺
砂石地基工程施工准备及操作工艺主要包括以下几个方面：一、施工准备1.组织施工砂石地基工程施工前，需要制定施工组织设计方案，明确工期、施工人员、施工机具及材料的配置等。
2.勘察设计根据勘察设计文件，包括钻孔、取样、实验等数据，对地基工程进行合理的设计。
3.清理现场清理施工现场，包括移除杂物、清除植被等，确保施工区域的整洁。
4.施工材料准备准备砂石等施工材料，并按照设计要求进行分类和储存。
二、操作工艺1.测量根据设计要求，进行地面高程和坡度的测量，确定施工标高。
2.平整与夯实对地面进行平整处理，确保地面的水平度和平整度；然后使用夯实机对地面进行夯实，提高地基的承载力。
3.铺设基底材料在地基上铺设基底材料，一般采用粗砂、碎石等，按照设计要求进行铺设。
4.压实基底材料使用压路机对基底材料进行压实，提高地基的密实度和承载力。
5.铺设防渗层在基底材料上铺设防渗层，以防止地下水的渗透。
6.铺设防护层在防渗层上铺设防护层，以提供地基的保护和防止地面沉降。
7.挖掘基槽根据设计要求，对基底材料进行挖掘，形成合适的基槽。
8.填土夯实在基槽内填土，并使用夯实机对填土进行夯实，提高填土层的密实度和承载力。
9.基底处理进行基底处理，包括清理底部杂物、填充过程中的破碎等，确保基底的平整度和坚实度。
10.挖孔灌注桩根据设计要求，对地基进行挖孔灌注桩施工，提高地基的承载力和稳定性。
11.灌浆对挖孔中灌注桩进行灌浆处理，填充空隙，增强桩身的强度和稳定性。
12.二次夯实在填土完成后，使用夯实机对填土层进行二次夯实，确保填土层的密实度和承载力。
13.水平调整对填土层进行水准调整，以满足设计要求。
14.生态修复在施工完成后，进行生态修复，包括种植绿化植物、恢复植被等，以减少对环境的影响。
以上是砂石地基工程施工准备及操作工艺的内容，通过这些工艺的实施，可以确保地基的稳定性和承载力，并减少地基沉降和变形的风险，从而保证工程的安全和可靠性。
水泥砂石基础工程施工方案
水泥砂石基础工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 施工单位应在开始施工前，向相关主管部门申请办理工程施工许可证，并于许可证颁发之后，依据相关法规，组织施工准备工作。
1.2 安全生产措施1.2.1 施工单位应编制并实施施工安全生产计划，并向相关主管部门备案，确保施工过程中安全措施的落实。
1.2.2 施工现场应设置显著的安全警示标志，并设立安全警戒线，保证施工现场周围的施工区域安全。
1.2.3 施工单位应对施工人员进行安全生产教育培训，确保他们具备相关的安全生产知识和技能。
1.3 材料及设备的准备1.3.1 施工单位应认真阅读设计图纸和相关规范要求，准确计算所需的水泥、砂石、钢筋等材料的数量和质量，选择符合要求的材料供应商。
1.3.2 施工单位应准备好所需的施工设备和工具，并对设备进行检查和维护，确保设备能够正常使用。
1.4 施工队伍的组织1.4.1 施工单位应根据施工计划和工程需求，组织合适的施工队伍，确保施工人员技术水平和工作经验符合要求。
1.4.2 施工队伍应进行分工负责，明确各自的工作任务和责任，确保施工过程中的协调配合。
1.5 环境保护措施1.5.1 施工单位应了解施工现场所在地的环境保护法规和政策，编制环境保护计划，并在施工过程中严格执行。
1.5.2 施工单位应在施工现场设置沉降仪和环境监测设备，定期对施工现场周围的环境进行监测，确保施工过程中的环境保护工作符合相关标准和要求。
1.6 施工现场的布置1.6.1 施工单位应在施工现场进行导线标高，确定基坑开挖的范围和深度，并在基坑周围设置围挡和警示标志，确保施工现场的安全。
1.6.2 施工现场要求设置临时用电和临时用水设施，以满足施工中所需用电和用水的需求。
1.6.3 施工现场周围应保持清洁整洁，确保施工现场周围的环境卫生。
二、水泥砂石基础工程施工流程2.1 基坑开挖2.1.1 施工单位应根据设计图纸要求，在基坑开挖前，重新核定导线标高，确定基坑的位置和尺寸。
砂石地基工程施工
砂石地基工程施工砂石地基工程施工是指在原有土地面上，通过挖掘、运输、铺设、压实等工序，将砂石材料作为地基处理的一种方法。
砂石地基工程施工在我国建筑领域中应用广泛，其主要优点是施工简单、成本低廉、效果显著。
本文将从砂石地基工程施工的定义、特点、施工工艺及质量控制等方面进行详细介绍。
一、砂石地基工程施工定义及特点1. 定义：砂石地基工程施工是一种采用砂石材料作为地基处理的方法，通过改善地基的物理性能和力学性能，提高地基的承载能力、抗沉降性能和稳定性。
2. 特点：砂石地基工程施工具有以下特点：（1）施工简单：砂石地基工程施工工艺成熟，操作简便，易于推广。
（2）成本低廉：砂石材料来源广泛，价格便宜，施工成本较低。
（3）效果显著：砂石地基能够显著提高地基的承载能力、抗沉降性能和稳定性。
（4）适应性强：砂石地基工程施工适用于各种地形、地貌和地质条件。
二、砂石地基工程施工工艺1. 施工前准备：进行现场勘查，了解地质、地形、地貌等情况，制定施工方案。
2. 挖掘：采用挖掘机等设备进行挖掘，将原土地面挖除，直至达到设计要求的地基深度。
3. 运输：将挖掘出的土方运输至指定地点，同时运送砂石材料至施工现场。
4. 铺设：将砂石材料均匀铺设在地基表面，厚度根据设计要求确定。
5. 压实：采用压路机、蛙式打夯机等设备对砂石层进行压实，直至达到设计要求的压实度。
6. 检测：对施工完成的地基进行质量检测，包括压实度、承载力等指标。
7. 施工缝处理：根据设计要求，对施工缝进行处理，确保地基的整体性。
三、砂石地基工程施工质量控制1. 材料质量控制：确保砂石材料的质量，满足设计要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 压实质量控制：通过检测压实度，确保砂石层达到设计要求的压实度。
4. 承载力控制：通过承载力试验，确保地基承载能力满足设计要求。
5. 施工监测：对施工过程进行监测，及时发现并解决问题。
总之，砂石地基工程施工是一种简单、经济、有效的地方基处理方法。
砂石地基工程施工准备及操作工艺
砂石地基工程施工准备及操作工艺一、工程施工准备：1.施工前的准备工作(1) 确定施工单位的技术人员，确定施工方案和施工方法；(2) 准备施工设备和工具，包括挖掘机、推土机、砂石料等；(3) 根据工程设计图纸，对施工现场进行勘察，确定地基位置、地质条件和施工难点等问题；(4) 与设计单位、监理单位进行沟通，了解工程要求和施工标准；(5) 根据施工计划，制定施工进度表和人员安排。
2.施工场地准备(1) 清理施工场地，清除杂物，为施工作业创造良好的工作环境；(2) 检查施工设备和工具的状态，确保其正常运行；(3) 设置施工现场的警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
3.材料准备和加工(1) 购买足够的砂石材料，按照设计要求进行选配；(2) 对砂石材料进行加工，包括筛分、洗涤等工艺，确保砂石质量符合标准。
二、操作工艺：1.地表土方开挖(1) 根据设计要求，确定开挖的深度和范围；(2) 使用挖掘机进行土方开挖工作，根据土质的硬度和湿度选择合适的挖掘方式；(3) 将开挖的土方堆放在临时堆场。
2.地基平整(1) 使用推土机对地基进行平整处理，确保地基表面平整、无坑洼；(2) 根据需要进行回填处理，填平土方和石块，确保地基的承载力。
3.砂石填充(1) 按照设计要求选择合适的砂石材料进行填充，确保填充均匀、密实；(2) 使用压路机对填充的砂石进行压实处理，提高地基的稳定性。
4.地坪施工(1) 根据设计要求和施工标准，选择合适的地坪材料进行铺设；(2) 进行地坪的整平和压实处理，确保地坪表面平整、无杂物。
5.竖井开挖和排水处理(1) 根据设计要求和施工图纸，确定竖井的位置和尺寸；(2) 使用挖掘机进行竖井开挖工作，注意保证竖井的垂直度和水平度；(3) 在竖井底部设置排水设施，保证地基的排水畅通。
6.验收和记录(1) 在施工过程中进行工艺质量验收，确保施工质量符合要求；(2) 记录施工过程中的主要数据和操作情况，作为后期的资料和参考。
沙土基层施工方案
沙土基层施工方案1. 背景在建筑工程中，沙土基层作为一种常见的地基材料，对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。
因此，为了确保基层施工的质量和效果，需要制定详细的施工方案。
2. 施工目标本方案的主要目标是在沙土基层上进行有效的施工，以确保基础的稳定性和承载能力，同时保证施工过程的安全性和效率。
3. 施工步骤3.1 土壤勘测和分析在施工前，需要对沙土基层进行勘测和分析，了解其物理性质、力学特性和水分含量等参数。
通过有效的土壤勘测和分析，可以制定出更为科学和准确的施工方案。
3.2 基础设计根据沙土基层的特性和承载要求，制定合理的基础设计方案。
包括基础形式、尺寸和均布载荷等设计要素，以确保基础的稳定性和承载能力。
3.3 土壤改性通过土壤改性技术，改善沙土基层的工程性能。
常见的土壤改性方法包括加入固化剂、填充剂和增强材料等，以提高基层的强度和稳定性。
3.4 压实处理在施工过程中，对沙土基层进行合理的压实处理。
通过使用合适的压实设备和正确的施工方法，保证基层的均匀压实和密实度，提高基层的承载能力。
3.5 表面处理在基层施工完成后，进行必要的表面处理。
常见的表面处理方法包括刨平、填充和养护等，以确保基层的平整度和稳定性。
4. 施工要求4.1 施工人员和设备确保施工人员具备相关的专业知识和技能，并配备合适的施工设备和工具。
4.2 施工材料使用符合规定标准的施工材料，确保材料的质量和安全性。
4.3 施工过程控制严格控制施工过程，进行必要的质量检查和监控，确保施工过程安全可靠。
4.4 环境保护在施工过程中，注意环境保护，采取必要的防护措施，避免对周围环境产生负面影响。
5. 施工验收在施工完成后，进行施工验收工作。
通过对施工质量和效果进行全面检查和评估，确保施工符合相关标准和要求。
以上就是沙土基层施工方案的基本内容，希望能对您有所帮助。
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5.1.1沙基施工的重要性沙基分为挖方路段路基、填方路段路基、半挖半填路段路基。
由于沙漠自然条件十分恶劣，筑路材料严重缺乏，沙基施工工作面狭窄，大部分常规施工机械无法直接在形态各异的沙丘上运行，物资供应及施工队伍的调度十分困难，使沙基施工问题变得复杂化。
沙基是基础工程，工程质量不合标准会给道路尤其是路面结构留下隐患，一旦产生病害，将影响公路正常运行，导致公路使用年限缩短及经济上的损失。
因此，沙基施工必须给予高度重视。
为确保沙基工程质量，应推行机械化施工，抓住有利施工季节，集中调动人力、机具，优化组合，连续施工。
同时也应拥有一支相对稳定的专业化施工队伍，这支队伍应拥有配套的施工机械设备和专业技术力量和建立健全的施工技术操作规程与质量保证体系，采用现代化的施工管理方法，科学严密地组织施工，最大限度地减轻作业劳动强度，实现道路工程高质量标准。
5.1.2沙基施工要点⑴沙基施工，应根据设计要求，结合实地情况，遵循边施工边防护的原则，集中力量完成一段，防护一段。
长有植被的平沙地一般不宜取土和人为扰动，保护自然状态以利风沙输导。
⑵沙基施工前，必须清除地表上的植被，挖除草木根茎等杂物。
土方调配应以挖作填，尽量减少调配距离，做到填、挖、借、弃合理。
弃方一般情况下宜推至下风侧，并大致整平。
路线主要控制桩、护桩、水准基点桩，施工边桩等均应妥善保护，并应设有较高的明显的标志，以防被沙埋、风蚀或人为损坏。
⑶在施工作业中应尽量不破坏路线两侧的植被，注意保护沙漠生态环境。
5.1.3 施工工艺施工工艺本着“因地制宜，确保质量”的筑路原则，充分考虑沙漠缺水和利用沙漠沙做路基的具体情况。
施工时采用综合机械化作业和振动干压实工艺，具有施工简便、工序少、效率高、质量易于控制的特点，并有利于上部工序的施工和机械行走作业，使常规筑路机械有效地发挥作用。
沙漠公路沙基施工工艺流程如图5.1所示。
5.1.3.1 施工放样 沙漠地区由于风沙活动频率,勘察设计布设的线路控制桩、水准桩，易被风沙淹埋或风蚀移位、倾斜；个别桩还会丢失。
沙基施工前，应依据设计文件在施工现场恢复规定路线主要控制点（包括交点、转点、平曲线和缓和曲线的起止点）。
对主要控制点，应视地形条件，采用有效的固定方法，如延长切线法或交汇法。
中线恢复测定后，应复核沿线水准点，其高程应符合测量精度要求，并重新测量路线地面高程，依据施工图提供的沙基设计高程，计算出实际施工时的每一断面填挖值，然后根据复核后的路线控制点用经纬仪定出沙基边线和开挖边线，沿沙基两侧边线和开挖边线每20m 或40m 插上系一红布条的竹杆，红布条系在填挖高度位置，以利机械施工作业。
在路堤放样时，应考虑预加沉落度值，其值按填方高度的2.5%～3%计。
5.1.3.2 推筑沙基① 路堤填筑:路堤填筑分为水平分层填筑和竖向填筑两种方法。
水平分层填筑，按沙基放样宽度，每层填筑厚度30～50cm ，用机械按路堤横断面全宽一次推筑成型。
分层填筑有利于压实，施工质量有保证，应尽量采用这种方法。
竖向填筑:指沿路纵向逐步向前深填。
这是在特定的条件下，局部路段采用的方法，如路线跨越深谷，地面沙丘高差大，陡坡路段上半挖半填的沙基及难以水平分层卸土路段的沙基等，可采用纵向填筑方法。
对于一些特殊路段，也可采用下层横向填筑，上层纵向填筑的混合填筑方法。
对于有植被路段，应按指定风积沙料场远运，不得就地取沙。
②路堑开挖:路堑开挖方式，根据具体情况可采用横挖法、纵挖法或混合式开挖方法。
弃土应推至下风侧低洼处。
5.1.3.3 分层初压:每推筑一层后，用推土机沿路线纵向大致整平，并碾压3～4遍。
5.1.3.4 调标平整型:采用铲运机或平路机按放样高和宽度调平顺适。
5.1.3.5 精平:用平地机进行精平，使沙基高程、宽度、路拱度等达到施工图的要求。
5.1.3.6 振动碾压①填方地段:采用振动压路机碾压3～4遍.②挖方地段:采用振动压路机碾压2～3遍。
必须指出，振动碾压遍数不宜过多，碾压遍数过多将使沙粒重新分布组合，达不到压实效果。
5.2 沙漠公路基层、底基层施工工艺着重介绍土工布砂砾基层施工工艺、土工格室固沙底基层施工工艺、保力玛(PLM)加固剂固沙基层的施工工艺、水泥稳定砂砾基层施工工艺。
基层路用主要材料（如砂砾料、土工布、土工格栅等）随工程进展情况，间隔10～15km路段设一料场集中堆放，然后，采用自卸汽车二次倒运至作业现场。
料场位置应紧靠公路，选在较平坦地段，并进行大致整型碾压铺一层土工布，再铺筑8～10cm厚的天然砂砾石，洒水碾压处理。
5.2.1 土工布砂砾基层、底基层施工工艺塔里木沙漠公路大规模使用了土工布属国内首创。
土工布铺设在沙基上，起到了加固沙基作用，有效地阻止了沙基在荷载作用下与砂砾的掺混变形，同时解决了常规施工机械作业困难，便于施工车辆通行。
沙基、土工布和砂砾基层施工工艺流程如图5.2所示。
⑴施工放样在压实成型的沙基上，沿公路中心线用测量仪器确定铺设土工布的左右两边缘控制线，并每隔40m分别打一小木桩，在弯道处设加密桩，然后用线绳把相邻的木桩连接起来，以控制土工布铺设宽度。
⑵铺设土工布沿路线纵向由人工或机械牵引（如压路机）将每卷土工布（每卷长度不宜超过500m）展铺在沙基上，展铺时防止皱褶，处理好横向与纵向的接头，横向搭接宽度不应低于30cm，纵向搭接长度不应低于50cm。
⑶碾压土工布展铺好后，用振动压路机振动碾压一遍，有利于减轻上部工序施工作业形成的车辙，使土工布与沙基结合紧密，增强沙基表层密实度。
然后铺撒少量的沙漠沙，以防止自然风掀起土工布。
禁止非作业车辆通行。
土工布在日光照射下易老化变形。
因此，土工布铺设好之后，应尽快摊铺砂砾层。
⑷摊铺砂砾石用重型自卸汽车将砂砾石料运到作业面的起点，卸料后的空车应慢速退回到已铺好砂砾层的路段上，再调头返回料场装料。
堆料用装载机或平地机将砂砾料推平，严禁运料车在铺好的土工布上调头或转弯。
在作业段设专人指挥卸料，进料应先卸在路中，后卸在两侧。
⑸整型振压砂砾层摊铺达到设计宽度及标高后，用平地机进行精平整型，刮出路拱，使表面平整，纵向顺适，然后用振动压路机微振或静压2遍，防止砂砾刺破土工布。
⑹洒水碾压养生用洒水车在砂砾层上洒水，洒水要均匀，水量要适当。
经一昼夜渗透湿润后，用三轮重型压路机碾压3～4遍，以达到密实度要求为宜。
基层成型后，每天洒水养生2～3遍，保持基层的湿度，提高其整体强度。
要注意土工布使用过程中可能会出现一些现象：土工布铺设好后，进料车辆在卸料时形成车辙轮迹，经现场观察，在挖方地段为5～15mm，在填方地段为5～30mm，使编织布铺设宽度缩窄8～20cm；土工布出厂后本身具有3%～5%的收缩率；形成土工布铺设施工过程中的中线偏移误差。
针对这些现象，在施工时要适当增加土工布铺设宽度，一般应考虑20～30cm附加宽度，以保障土工布铺设宽度满足上部结构层的施工要求。
5.2.4 水泥稳定砂砾基层施工工艺水泥稳定砂砾可采用中心站用稳定土拌和机进行集中拌和，在土工布天然砂砾底基层施工完成后，用自卸车尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料应该覆盖，减少水分损失，然后用稳定土摊铺机摊铺混合料。
拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，尽量减少摊铺机停机待料的情况。
总之，其施工工艺与常规公路水泥稳定基层施工工艺相同，本文不再赘述，详细参照JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》进行施工、养生和检查验收。
5.3 沥青混凝土面层施工工艺拌合法施工的沥青表处面层施工工艺与常规公路面层施工工艺相同，本文不再赘述，详见JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》及有关的资料，现就以下问题予以说明。
⑴本项目区位于塔克拉玛干沙漠边缘，风沙天气较多，这种天气给沥青路面施工带来一些困难，尤其是基层表面积沙不易清除干净。
结构层中间夹沙的存在势必影响路面结构的整体强度，会造成路面过早出现纵向推移、横向裂纹和破损。
因此，路面施工时，要尽量清除基层上的积沙，这是保证面层与基层有良好结合，提高公路整体强度的关键，对开放式施工的道路尤为重要。
⑵在春初秋末施工时气温变化较大，这对沙基和基层施工的影响不大，但对沥青路面施工的影响较大。
沥青面层施工时要避开寒冷天气；在较冷天气施工时，要保证摊铺时沥青混合温度达到设计要求。
一般每年4～10月中旬是路面施工的理想期。
⑶沥青混合料搅拌站站址安置要合理，根据以往相同地区沙漠公路施工的实践，搅拌站与沥青面层施工现场的最大运输半径不宜超过80km。
在此范围内，有利于保持送往现场的沥青混合料的施工温度。
5.4 沙漠公路施工应注意的问题5.4.1 施工组织与技术装备本项目所处的沙漠地区环境恶劣，无施工便道，施工作业只能沿着一个作业面逐步向前推进，机械磨损严重，返修率高等，都给施工队伍的组织、生产协调、生活和生产物资供应、施工作业、机械设备维修等方面带来了诸多困难。
此外，沙漠中无淡水，只能远距离拉运生活饮用水，其它临时设施费用都很高。
所以，在沙漠中筑路不能聚集众多人力，必须应用高效的机械化作业，施工队伍要精干，技术装备要精良，施工机械要成龙配套，单机多用途性能好，施工效率高，尽量减轻现场的负担和困难。
生活、生产设施的布设首先要确保人身健康和环境保护，使用方便，移动灵活。
施工管理与组织计划，必须适应现代化施工作业的要求。
5.4.2 路面结构层之间的夹沙问题路面结构层之间的夹沙是由于风沙作用带来积沙未清理干净造成的，多发生在路面左右两边。
面层与基层之间存在软弱夹层，导致结构整体强度下降，出现路面面层推移、拥包、波浪等，甚至较大面积破坏。
产生积沙的原因主要有以下几方面：①防沙工程未能及时跟上，路侧向风积沙上路造成；②道路两侧路肩没有及时整型，遗留了部分弃方，其背风侧形成积沙；③砂砾基层成型不符合要求，由车辆荷载和施工机械作用产生坑槽、搓板，使基层表面过于粗糙而积沙；④两结构层施工间隔时间过长，积沙越来越多；⑤风沙天气作业时，积沙未清理干净。
对于上述积沙原因，施工时应采取相应的措施：应加强底基层、基层的洒水养护；上下工序密切衔接，尽量缩短间隔时间，保护路肩平整，防沙工程与沙基施工同步进行。
为了减轻沙害对施工质量的影响，施工的每一环节都要采取措施将积沙清理干净。
5.5 沙漠公路施工机械沙漠公路施工机械配套是一个动态发展和不断完善的过程。
它依据施工环境的特点、公路标准、结构类型、筑路材料的采集和运输方式、施工工艺、工程规模和工期等因素进行优选组配。
机型选择时，既要考虑机械的定额工作量，同时还应考虑到自然环境对机械降效因素。
各类机械配套应符合各道工序之间和整体工程的机械数量匹配关系，从而形成既能满足总体工程需求，又能满足各工序作业日进度要求的最佳机械组配。