锅炉炉膛安全监控系统
FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)
（1）锅炉点火前的吹扫。点火前启动引风机，大约以30%的额定风量，吹扫约5分钟。其目的是将停留在炉内的可燃物抽掉，避免点火时发生爆燃。
（3）主燃料的引入。以上两项均属于燃烧器管理。
（4）连续运行监视。在运行中通过各检测元件，如火焰探头、压力开关等监视燃烧情况，如有异常发生，输出报警信号提醒运行人员注意
FSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
无论是燃煤、燃气、燃油锅炉，在它运行过程中，总可能因为种种原因或者造成燃料堆积、或者燃料的突然中断，随即燃料又大量涌进，从而造成炉膛内部爆燃，这种爆燃可能造成设备严重损坏和人员伤亡，严重危及电厂的安全运行。对于大容量锅炉来说，炉膛内可燃混合物积存所发生的爆燃，往往发生在几秒钟时间内，运行人员根本来不及反应。同时随着机组容量增大，设备日益复杂，要控制的项目很多，即使是最熟练的运行人员，操作也难免发生错误，因此FSSS系统也就出现了。
（5）紧急停炉。在紧急情况下，如气轮机甩负荷、锅炉灭火等立即发出主燃料跳闸信号即MFT，这时将正在燃烧的所有燃料全部切断。无论什么时候，当锅炉设备的安全遇到危险时，运行人员可以直接启动MFT，而不需要等待FSSS启动跳闸。
（6）燃烧后的吹扫。在锅炉跳闸后和重新点火前都 要进行吹扫。
FSSS标准
江苏省徐州燃烧控制研究院企业标准Q/320303RK05-1998 新源燃烧控制工程有限公司锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）1主题内容与适用范围本标准适用于新建或扩建火力发电厂75~2000 t/h燃煤粉锅炉炉膛安全监控系统设计，不适用于纯燃油、气和流化床式锅炉，也不包括防止锅炉内爆、液态排渣炉的防氢气爆炸等内容。
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的设计，应采用可靠性高的设备和成熟的技术。
新产品和新技术应经过试用和考验，鉴定合格后方可在设计中采用。
本标准规定了本院(公司)生产的锅炉炉膛安全监控系统的设计，制造，与在线验收测试的内容、方法、及应达到的标准。
另外还包括系统的包装、运输、及储藏。
2引用标准本标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发行时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方江苏省徐州燃烧控制研究院 2000年08月15日批准 2000年09月01发布新源燃烧控制工程有限公司面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
●G-RK-95-52 火力发电厂炉膛安全监控系统技术规范书●DL 435-1991 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程●DL/T 658-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程●DL/T 655-1998火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程●GB 3047.1 面板、架和柜的基本尺寸系列●GB/T2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色●GB 191-1990 包装储运图示标志●GB/T 14050-1993 系统接地的型式及安全技术要求●GB 50049-1994 小型火力发电厂设计规范●DLGJ 116-93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定（热工自动化—火电卷5）3定义及缩略语3.1锅炉炉膛安全监控系统furnace safeguard supervisory system 简称（FSSS）当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸（内爆和外爆）而采取监视和控制措施的自动系统。
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍1. 简介火力发电是目前主要的发电方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉内的炉膛是燃烧燃料的关键区域，炉膛的安全运行对于火力发电厂的正常运行至关重要。
为了保障锅炉炉膛的安全运行，开发了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统。
2. 功能和特点火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的主要功能是对锅炉炉膛进行实时监测，提供准确的数据和预警信息，以确保锅炉炉膛的安全运行。
该系统具有以下特点：2.1 实时监测系统采用先进的传感技术，能够实时监测锅炉炉膛的各项参数，包括温度、压力、流速等。
监测数据通过仪表和显示屏进行显示，操作人员可以及时了解锅炉炉膛的运行状态。
2.2 数据分析和处理系统还具有数据分析和处理的功能，能够对监测到的数据进行实时分析和处理，生成报表和图表，帮助操作人员更好地了解锅炉炉膛的运行情况，并进行及时的决策。
2.3 预警功能当系统监测到锅炉炉膛出现异常情况时，如温度过高、压力超标等，会立即发出预警信号，并通过声光报警器、短信或邮件的方式通知相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
2.4 远程监控该系统支持远程监控功能，操作人员可以通过网络连接远程访问系统，随时查看锅炉炉膛的运行情况，进行远程操控和管理。
这在一些人员无法直接到达现场的情况下非常有用。
2.5 数据存储和备份系统还具有数据存储和备份功能，所有的监测数据和分析结果都会被自动存储，并可以进行定期备份和恢复。
这样可以保证数据的安全性和完整性，同时也方便了历史数据的查询和分析。
3. 应用场景火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统广泛应用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。
该系统可以有效地监测和保护锅炉炉膛的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。
4. 总结火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统是保障锅炉炉膛安全运行的重要设备。
该系统具有实时监测、数据分析和处理、预警功能、远程监控等特点，可以提供准确的监测数据和预警信息，保障锅炉的安全运行。
FSSS
炉吹扫
5 BRN IN HORIZ POSITION TO PRG :煤燃烧器在水平位置 煤燃烧器在水平位置
在锅炉吹扫条件满足后，运行人员启动吹扫指令， 分钟后吹扫完成 分钟后吹扫完成， 在锅炉吹扫条件满足后，运行人员启动吹扫指令，5分钟后吹扫完成， 进入下一个工作程序：锅炉复位。 进入下一个工作程序：锅炉复位。
炉膛安全监控系统工作原理
1 FSSS称为锅炉炉膛安全监控系统，又称为燃烧器控制系统或燃烧管理系 统BMS.它的主要功能是在锅炉启动和运行各个阶段，防止炉膛的任何部位 积聚燃料和空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，并能对锅炉各 类燃烧器的投入、切除自动控制，同时对燃烧系统的运行工况连续监视， 对异常工况作出快速反应和处理。 通常一套完整的炉膛安全监控系统（FSSS）可以分为四个部分 运行人员监控盘：CRT 逻辑控制系统：DCS控制逻辑 驱动装置：执行机构 检测敏感元件：压力开关、温度开关、流量变送器等 炉膛安全监控系统功能 炉膛安全监控系统的基本功能是确保锅炉安全、经济、稳定的运行。为此， 首先要解决的是炉膛爆燃问题。炉膛爆燃的原因是煤纷在空气中达到一定 浓度范围，遇明火源发生爆炸，致使炉膛受热面及燃烧设备被破坏。因此 炉膛安全监控系统中必须设置具有能避免由于燃料系统故障或运行人员误 操作而造成的炉膛爆燃事故的功能。维持连续和稳定的燃烧也是锅炉运行 中的一个重要问题。单元机组在低负荷或机组甩负荷工况下，锅炉燃料急 剧减少，往往会出现不稳定燃烧的工况，在系统中应考虑在低负荷工况时 自动点燃油燃烧器稳定燃烧，以及在汽轮发电机甩负荷时能自动保留锅炉 稳定燃烧而不灭火的控制功能.这就是RB和RD功能。
个燃烧器已投入运行后失去所有火焰
MFT条件
失去所有燃料。曾经投入过重油枪， （10） LOSS ALL FULE : 失去所有燃料。曾经投入过重油枪，后没有 ） 重油枪投运， 三层煤粉燃烧器没有一层四角全投，且四、 重油枪投运，一、二、三层煤粉燃烧器没有一层四角全投，且四、五层煤粉 且所有油阀关或重油跳闸阀关。 燃烧器没有一支投运 ，且所有油阀关或重油跳闸阀关。 （11） FURN PS LL （延时3秒） : 炉膛压力低Ⅱ值 。 （≥－1960Pa）， ） 延时 秒 炉膛压力低Ⅱ － ）， 延时3秒；（信号三取二） 延时 秒；（信号三取二） 信号三取二 12） 延时3秒 炉膛压力高Ⅱ （12） FURN PS HH （延时3秒） : 炉膛压力高Ⅱ值 。 ），延时 信号三取二） （≥+1960Pa），延时 秒；（信号三取二） ），延时3秒；（信号三取二 汽包水位高Ⅲ ），延时 （13） BLR DRUM LVL HHH: 汽包水位高Ⅲ值（≥250mm），延时 秒； ） ），延时3秒 汽包水位低Ⅲ ），延时 延时3 （14） BLR DRUM LVL LLL: 汽包水位低Ⅲ值（≤-250mm ），延时 ） 秒；
7.锅炉炉膛安全监控系统
7 锅炉炉膛安全监控系统7.1 概述a．热工保护火电机组热工保护是通过对机组的工作状态和运行参数进行监视和控制而起保护作用的。
当机组发生异常时，保护装置及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或者减负荷运行。
当发生重大故障而危及机组设备安全时，停止机组（或部分系统设备）运行，避免事故进一步扩大。
(1) 概念和作用在机组运行过程中，自动检测系统会不断对热工过程参数进行监视，并及时向值班人员提供这些热工参数变化的信息。
自动报警系统能在必要时通过声、光等报警信息提醒值班人员。
因此，在自动调节系统和联动控制系统等自动处理热工参数的异常时，运行值班人员还可以采取其他必要措施。
只有当所有上述处理措施均失效，同时异常情况不断发展甚至可能危及机组设备的安全时，自动保护系统的跳闸回路才使用最后的极端措施立刻停止机组运行，确保机组设备及人身的安全。
(2) 热工保护的特点1）热工保护是保证设备及人身安全的最高手段；2）热工保护的操作指令拥有最高优先级；3）热工保护系统必须与其他自动控制配合使用；4）热工保护检测信息的可靠性高；5）热工保护具有监测和试验手段；6）热工保护的结构与特点各不相同.。
常见的大型火电机组专用的热工保护系统及装置(1) 辅机故障减负荷系统，RUN BACK（简称RB）(2) 机组甩负荷保护系统，FAST CUT BACK（简称FCB）(3) 锅炉安全监视系统，Furnace Safeguard Supervisory System（简称FSSS）(4) 汽轮机安全监视系统，TURBINE SAFETY INSTALLATION （简称TSI）b．FSSS系统FSSS属于火电厂分散控制系统一个有机组成部分；左权电厂火电机组DCS系统包括DAS、CCS、FSSS、SCS、ECS五大部分。
下面就FSSS系统做一简单说明。
FSSS系统即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System）简称，包括燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）、燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）、燃料燃烧安全系统（Fuel-firing Safety System，简称FSS）。
FSSS简介
FSSSFSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
FSSS系统简介FSSS系统，即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System），也可称作燃烧器管理系统(Burner Management System )，简称BMS。
炉膛安全监控系统是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和起停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断的进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序，完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
实际上它是把燃烧系统的安全运行规程用一个逻辑控制系统来实现。
采用BMS系统不仅能自动完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能及时执行手操来不及的快动作，如紧急切断和跳闸等。
FSSS系统功能 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。
燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。
在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。
该发电厂600MW火电机组锅炉为美国B&W公司的亚临界，一次再热，自然循环汽包炉，配有6台MPS-89G型磨煤机，每台磨煤机配一台给煤机；共36个煤粉燃烧器，前后墙对冲布置三层，每层六个；每个燃烧器配置一个CFS点火油枪；在底层与煤燃烧器同时布置12个油燃烧器，油燃烧器和点火油枪全部投入可带30％负荷；点火油枪采用高能点火器HEI引燃。
锅炉炉膛安全监控系统FSSS
·高能点火装置：由高能点火器（储能器）高压屏蔽电缆及高能半导体电嘴（点火枪）等三部分组成。
·就地点火控制系统：由就地点火程控柜、高能点火装置、火焰检测装置、油燃烧装置、推进执行器和球阀或三功能阀组成。系统具有自动和手动控制推进执行装置的进退操作；自动和手动控制高能点火装置的点火操作及自动和手动执行三功能阀的截止、吹扫、投油阀位状态切换三项功能。
①暖炉油母管跳闸阀开启；
②暖炉油温度正常；
③暖炉油压力不低；
④无MFT指令；
⑤火焰器冷却空气压力正常。
·油层启动
暖油枪是以层为单位投入运行的。同一层内六个油燃烧器按1-2-3-6-5-4的顺序自动投入。每一层的逻辑都相同，运行人员可通过画面启动油层。启动指令发出后，首先将油控制阀投自动，打开油再循环阀，然后按预定的程序依次投入各个燃烧器。各个油燃烧器启动的间隔时间为15秒。
引起主燃料跳闸原因有的是锅炉主保护项目，也有辅机运行（停运即事故掉闸）等。为防止事故进一步扩大，要即时切断进入炉膛中的燃料。
·炉膛压力保护
应分别设三个正压和负压取样点，在炉膛上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关，同时必须考虑防堵措施。另外还要注意炉膛压力取样点应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。炉膛压力超过整定值时（高或低）经三选二逻辑延迟后发出MFT跳闸条件。
2、FSS保护系统
FSS保护系统是FSSS锅炉安全监控系统中的重中之重，它包括火焰火检、熄火保护系统，压力检测装置及保护逻辑控制子系统。
2.1火焰检测装置
燃料燃烧剧烈的化学反映过程中，将释放包括紫外线，红外线，可见光，热辐射和声波等电磁波能量。在火焰火检、熄火保护系统监视中，所有这些能量又构成了火焰是否存在及燃烧强弱的检测基础。本公司的锅炉安全监控系统配置了紫外线检测装置,红外线检测装置和可见光检测装置,视锅炉燃料的不同而选配不同的检测装置。
锅炉炉膛安全监控系统及其应用
锅炉炉膛安全监控系统及其应用
尹 泽
（ 湖 南常德大唐石 门发电有限责任 公司 集控 主控 ４ １ ５ ３ ０ ０ ） 摘 要： 锅 炉炉膛 安全监控系统， 是大型火 电机组必备 的一种 安全监视保护系统 。 本文结合大唐石 门电厂锅炉炉膛安全监控系统 的应用及实 际案例 ， 对如何提高其可靠性进行探讨 ， 提 出建议 。 关键词 ： 锅炉炉膛 安全监控系统； 功能； 组成： 可靠性； 措施
ｌ大唐石 门电厂２ 台机 组 的锅炉炉膛安 全监控系统 如前所述 ， 逻辑系统是炉膛安全监控系统的“ 心脏 ” ， 以拌 ２ 机组 为例 ， 其 功能主要分为两大部分一 Ｆ Ｓ Ｓ （ 公共逻辑） 、 Ｂ ＣＳ （ 油逻辑、 煤逻辑）
１ ． １ Ｆ Ｓ Ｓ （ 公共 逻 辑 ）
备之运行维护， 皆不可偏废。
制度。 ２ ． ３ ． １单项保护的投／ 退 各机组Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ 柜 内原设计有单项保护的投／ 退硬开关 ，根据 （ Ｄ Ｌ ５ ０ ０ ０ — ２ ０ ０ ０ 火力发电厂设计技术规程》 １ ２ ． ６ ． １ —７ “ 保护 回路 中不应设置供运行人员 切、 投保护的任何操作设备 ’ ’ 之要求， 已经和发电部确 定： Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ 机柜柜门平时 上锁； 须单项保护的投／ 退时， 热工人员开门， 运行监护进行投／ 退操作。
立的程控系统。 它和 公共逻辑有着内在的有机联系 。 在未得￣ Ｊ Ｆ ｓ ｓ 的许 可条 件前， 严禁向炉膛投入燃烧或点火 能量 。在 收到ＭＦ Ｔ 信号时， 按指令协 调同 Ｆ Ｓ Ｓ 快速切断至炉膛 的所有燃料。 这部分逻辑一方面 向高层的公共逻辑提供油点火系统 、制粉系统 的工 作状态并接受公共逻辑的原则性指令，一方面根据公共 逻辑 的原则性指令 及油、 制粉系统逻辑组态进行各种“ 允许 ” 、 “ 禁止” 、 “ 启动 ” 、 “ 停止 ” 的逻辑运 算， 发出相应指令到各个具体设备， 如油枪、 角阀、 磨煤机 、 磨 出口挡板 、 给煤
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REV.2015年02月目录1. 用途及概况 (3)2. 系统功能及规范 (3)1 用途及概况随着电站单元机组容量变得越来越大，锅炉的安全和正常运行所必须的监控也变得越来越复杂。
这就使得普通的操作人员很难准确而迅速地处理许多危及锅炉安全的异常现象，因为操作人员处理突发事故的能力是受其精神状态、运行经验和体能等许多因素的限制。
要是操作人员能借助控制装置对给定的输入用预先编制的程序给予快速反应使得复杂的安全联锁程序自动进行，就可更有效地提高锅炉运行的安全性。
锅炉炉膛安全监控系统，其英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System简称FSSS。
FSSS是由燃料安全联锁系统(FSS)和燃烧器控制系统(BCS)二部分组成，它在防止运行人员操作事故及设备故障引起锅炉炉膛爆炸方面起着重要作用。
锅炉为超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
2 系统功能及规范2.1 系统功能概述本FSSS系统的主要功能包括：（1）锅炉炉膛吹扫（2）主燃料跳闸MFT (Main Fuel Trip)（3）发出跳闸原因显示和记忆（4）炉膛正、负压保护（5）燃油泄漏试验（6）燃油母管跳闸阀和循环阀的联锁控制（7）油燃烧器点火和熄火控制(仅有中央顺序点火)（8）自动顺序启、停油燃烧器（9）煤粉燃烧器的层投切控制自动顺序启、停煤粉燃烧器（10）负荷的快速返回(RUN BACK)（11）炉膛灭火保护（12）火焰检测（13）火检探头冷却风系统的管理（14）二次风门档板的开关控制（15）联锁和报警2.2 主要技术原则2.2.1 锅炉炉膛吹扫炉膛吹扫是锅炉点火前和锅炉点火失败后必须进行的吹扫程序。
炉膛吹扫的目的是将锅炉炉膛和烟道内积存的可燃混合物排除掉，完整的吹扫过程是燃烧器必要的点火条件之一。
在5分钟吹扫过程中，如果失去任一项吹扫条件，控制逻辑将立即中断吹扫程序，并发出报警，待吹扫条件全部满足，重新吹扫。
吹扫条件为:（1）有送风机运行（2）有引风机运行（3）所有油角快关阀关闭（4）燃油母管跳闸阀关（5）无MFT指令（6）所有给煤机停（7）所有磨煤机停（8）二次风风门挡板在调节位（9）所有火检指示无火（10）燃烧器喷嘴在水平且风量适当（11）火检冷却风压力正常（12）有预热器运行（13）电除尘器停运（是否设置由用户决定）（14）FSSS系统电源正常（是否设置由用户决定）（15）MCS系统电源正常（是否设置由用户决定）（16）SOFA风门挡板关（17）一次风机均停（18）所有磨煤机出口风门关闭（19）风量大于30%（20）仪表空气压力不低（是否设置由用户决定）在运行操作站上, 设有相应指示灯显示上述条件,并根据工况,分别显示“吹扫允许”、“吹扫进行”、“吹扫中断”和“吹扫完成”，吹扫完成指令同时自动复位MFT继电器。
2.2.2 锅炉跳闸（MFT）2.2.2.1 当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。
（1）二个手动按钮同时紧急按下，即手动紧急停炉（2）送风机均跳闸（3）引风机均跳闸（4）预热器全部跳闸（5） MCS电源丧失（是否设置由用户决定）（6）给水泵全部跳闸（7）省煤器进口给水流量小于设定值(三取二)（8）再热器保护丧失（9）炉膛压力高越限(三取二)（10）炉膛压力低越限(三取二)（11）全炉膛燃料丧失（12）全炉膛火焰丧失（13）火检冷却风丧失(三取二) （是否设置由用户决定）（14）风量小于25%(三取二)（15）FSSS电源丧失（是否设置由用户决定）（16）贮水箱水位高越限（17）螺旋水冷壁出口金属壁温高越限（18）过热器出口蒸汽温度高越限（19）再热器出口蒸汽温度高越限（20）分离器出口蒸汽温度高越限（21）预热器出口烟气温度高越限（是否设置由用户决定）（22）所有给煤机均停且运行油层电源丧失（是否设置由用户决定）2.2.2.2 MFT动作时，应同时对下列设备快速发出动作指令。
（1）关闭暖炉油母管跳闸阀及油角阀（硬接线）（2）切除全部高能点火器（硬接线）（3）切除全部一次风机（4）切除全部运行给煤机（硬接线）（5）切除全部磨煤机（硬接线）（6）置磨煤机控制为手动方式（7）切除投运吹灰器（8）关闭减温水调节阀（9）关闭减温水截止阀（10）汽机跳闸（11）除尘器跳闸（12）送信号给MCS、SCS、DAS（13）送信号给汽机旁路控制系统（14）开二次风门挡板（15）MFT后20秒且炉膛压力低至-2290Pa，则跳闸送风机和引风机（16）5分种后吹扫时间到且炉膛压力高至+1520Pa，则跳闸送风机和引风机（17）声光报警2.2.2.3 MFT信号来源的建议（1）二个手动按钮同时紧急按下，即手动紧急停炉信号来自紧急跳闸按钮。
（2）送风机均跳闸信号来自送风机的MCC，建议每台风机至少取2点，作冗余配置。
（3）引风机均跳闸信号来自引风机的MCC，建议每台风机至少取2点，作冗余配置。
（4）预热器全部跳闸信号来自预热器马达的MCC，建议每台马达至少取2点，作冗余配置。
（5） MCS电源丧失（是否设置由用户决定）（6）给水泵全部跳闸信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。
（7）给水流量小于设定值(三取二)信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。
（8）再热器保护丧失信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。
（9）炉膛压力高越限信号来自就地压力开关(三取二)。
（10）炉膛压力低越限信号来自就地压力开关(三取二)。
（11）全炉膛燃料丧失信号来自FSSS逻辑。
（12）全炉膛火焰丧失信号来自FSSS逻辑。
（13）火检冷却风丧失（是否设置由用户决定）信号来自就地压力开关(三取二)。
（14）风量小于25%信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。
（15）FSSS电源丧失（16）贮水箱水位高越限信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。
（17）螺旋水冷壁出口金属温度高越限信号来自DAS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。
（18）热器出口蒸汽温度高越限信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。
（19）再热器出口蒸汽温度高越限信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。
（20）分离器出口蒸汽温度高越限信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。
（21）预热器出口烟气温度高越限（是否设置由用户决定）（22）所有给煤机均停且运行油层层电源丧失（是否设置由用户决定）2.2.3 燃油泄漏试验在锅炉点火前需检查燃油跳闸阀至各油枪入口快关阀之间的管道和阀门在规定的油压下有无漏油现象。
由运行人员在CRT上操作，如果泄漏试验失败则炉膛吹扫不成功，系统发出泄漏试验失败信号，经处理后重新开始泄漏试验。
油泄漏试验一般分两部分进行，首先是检测各油枪角阀及各油枪角阀至母管跳闸阀之间的油管路是否泄漏，然后检测油跳闸阀是否有泄漏。
当这两部分试验都通过时，则表明该油系统泄漏试验成功。
具体过程如下：在母管油压达到泄漏试验设定值时，先开跳闸阀和回油阀进行油循环后，经过一定时间的油循环关闭回油阀，对油系统的各管路、阀门进行充压至跳闸阀后泄漏试验压力高开关动作，关闭跳闸阀。
这时观察跳闸阀后的压力变化是否保持在规定的允许范围之内。
在证实前面这段无泄漏后，再进行对油跳闸阀的试验，打开回油阀泄压至跳闸阀后泄漏试验压力低压力开关动作后，关闭回油阀，观察跳闸阀出口压力变化。
在规定时间内，若该压力开关不动作，则表明跳闸阀泄漏试验通过。
反之则说明该跳闸阀有泄漏现象。
2.2.4 油燃烧器点火和熄火控制油燃烧器控制方式分中央单角、中央对角控制，根据用户要求，就地不设置控制。
当单角控制方式时，可通过软手操对所选定的油角进行启、停控制；当对角控制方式时，可通过软手操对1、3角或2、4角进行启、停控制。
（是否设置层控由用户决定）。
2.2.4.1 在油枪可投入运行之前,FSSS控制系统检查下列许可条件:a、主燃料跳闸复归b、火焰检测器系统正常(电源、冷却风压)c、油母管跳闸阀打开d、油温大于设定值e、炉膛风量适当或至少有一层煤粉燃烧器投运f、供油压力不低g、FSSS电源正常h、仪用空气压力不低（是否设置由用户决定）2.2.4.2 当以上这些条件满足后，在CRT操作站上显示“允许点火”信号，且当各个油枪的点火条件满足后，油枪可以投入运行。
2.2.4.3 由运行人员投入油枪时，系统设计时考虑给运行人员提供投入单个油枪或一对油枪的灵活性。
2.2.4.4 在运行人员通过CRT操作站启动一个指定的燃烧器组进行点火时，系统能根据时间顺序，开启快关阀。
如在设定时间内某油枪未被证实点燃，关闭其对应的快关阀，并发出“点火失败”的报警。
在维持吹扫风量的前提下，允许再进行下一次点火，但至少相隔一分钟以上。
禁止在没有查明或纠正点火失败原因之前就试图重复再点火操作。
2.2.4.5 许可条件丧失或在指定时间内不能完成运行程序，则中断此程序。
2.2.4.6 运行人员能通过操作CRT操作站中断运行程序，停止运行程序的过程能监视并被证实。
任何一个阀门不能关闭的情况下，产生一个“断油不成功”的报警。
2.2.4.7 本工程不设置就地点火操作，在CRT上应设置油枪闭锁按钮。
当在闭锁状态时油枪（油燃烧器）禁止操作，以便现场检修时使用。
2.2.4.8 正常情况下退出油枪时，对油枪进行吹扫。
油枪吹扫可由运行人员或燃烧器控制逻辑来完成。
油枪吹扫条件为：a、燃烧器逻辑不处于燃烧器点火方式b、油枪进到位c、燃烧器油阀关闭d、“允许点火”信号e、无MFT条件存在f、吹扫介质压力不低2.2.4.9 当油枪吹扫条件满足时，吹扫指令将按下列顺序启动油枪吹扫：a、启动高能点火器b、开吹扫阀c、吹扫5分钟d、证实高能点火器投运后一定时间内,吹扫阀未打开,则停止吹扫只有上述所有油枪吹扫条件满足，油枪将吹扫5分钟，一旦油枪吹扫过程中断或启动失败，则给出“油枪吹扫闭锁”报警信号，并指明哪个油枪吹扫被闭锁。
当下列任一条件出现时闭锁油枪吹扫：a、油枪吹扫期间,吹扫介质丧失b、MFT动作c、油枪进不到位油角启停过程中控制对象是：油枪进退，高能点火枪进、打火，燃油快关阀的开关，吹扫阀的开关，油燃烧器辅助风门挡板的开、关。
单只油燃烧器点火流程见图 1，单只油燃烧器熄火流程见图 2。
2.2.5 自动顺序启、停油燃烧器自动顺序启、停油燃烧器的主要任务是根据锅炉负荷设定启、停油燃烧器满足锅炉实际负荷要求。
一般有（1）自动/手动切换方式选择；（2）自动油燃烧器顺序控制。