疲劳寿命试验法和评价法
铝合金 疲劳寿命
铝合金疲劳寿命导言铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域的重要材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
然而，铝合金在使用过程中会受到疲劳加载的影响，导致材料的疲劳寿命降低。
研究铝合金的疲劳寿命对于提高材料的使用性能和安全性具有重要意义。
本文将对铝合金的疲劳寿命进行全面详细的介绍，包括疲劳寿命的定义、影响因素、测试方法以及延长疲劳寿命的措施等内容。
一、疲劳寿命的定义疲劳寿命是指材料在一定的疲劳载荷下，经过一定的循环次数后发生破坏的时间或循环次数。
疲劳寿命是评价材料抗疲劳性能的重要指标，通常用循环次数来表示。
二、影响疲劳寿命的因素2.1 材料性能材料的力学性能、化学成分、晶体结构等因素会直接影响铝合金的疲劳寿命。
高强度、高硬度的铝合金通常具有较短的疲劳寿命，而低强度、柔软的铝合金疲劳寿命相对较长。
2.2 循环载荷循环载荷是指材料在疲劳加载下的变化载荷。
循环载荷的大小、频率和形式都会对铝合金的疲劳寿命产生影响。
高幅值、高频率的循环载荷会加速材料的疲劳破坏，而低幅值、低频率的循环载荷则会延长材料的疲劳寿命。
2.3 表面质量铝合金的表面质量对于疲劳寿命具有重要影响。
表面缺陷、氧化层、油脂等物质会降低铝合金的疲劳寿命。
因此，在制造和使用过程中，应加强对铝合金表面的处理和保护，以提高疲劳寿命。
2.4 环境条件环境条件是指铝合金在使用过程中所处的温度、湿度、腐蚀介质等环境因素。
高温、潮湿、腐蚀介质会加速铝合金的疲劳破坏，降低疲劳寿命。
因此，在设计和使用中应考虑环境条件对疲劳寿命的影响。
三、疲劳寿命的测试方法为了评估铝合金的疲劳寿命，通常采用疲劳试验来进行测试。
以下是常见的疲劳试验方法：3.1 拉伸-疲劳试验拉伸-疲劳试验是将铝合金试样在拉伸加载下进行疲劳测试。
通过在拉伸载荷下进行循环加载，记录试样的应力和应变变化，以评估其疲劳寿命。
3.2 弯曲-疲劳试验弯曲-疲劳试验是将铝合金试样在弯曲加载下进行疲劳测试。
疲劳寿命试验法和评价法
疲劳寿命试验法和评价法4.4 疲劳寿命试验法和评价法（l ）热循环加速试验和疲劳寿命评价方法作为接合部热循环疲劳强度评价的试验方法，最好使用热循环加速试验，为验证上述采用应力解析方法说明非线性应变振幅和热循环疲劳试验对接合部疲劳寿命的关系，利用非线性应变振幅施行的接合部热循环疲劳试验结果由图4.9 表示。
图示说明采用几种不同的条件得到的疲劳寿命结果差不多在相同的直线上，评价应力应变首先要正确评价各试验区间（温度变化和温度保持）对蠕变的影响，同时还需考虑焊料材料的温度依存性。
在材料的时间依存性和温度依存性正确评价的基础上，利用接合部生存的非线性应变振幅，再根据Coffin-Manson 法则得到接合部的热疲劳强度，热疲劳强度评价公式见下面。
1/2(/)(4)m Nf eqin o εε-=∆∆----------这里的Nf 表示接合部的疲劳寿命，△εeqin 是根据材料的时间依存性和温度依存性评价后得到的接合部非线性等效应变振幅。
用热循环疲劳实验可以减少表示强度特性的△εeo 、m 系数，这是试验时需注意的一点。
（2）机械性疲劳试验和疲劳寿命评价方法在研究接合部热疲劳寿命时，常用热冲击试验机进行循环试验，但是热冲击试验机的高温、低温保持时间比较容易控制，由高温到低温或由低温到高温的温度变化时间较难控制，因焊料接合部形状的不同有时要实行不同的疲劳寿命试验，就需改变试验温度等级，原来设定的高温侧温度为125℃-150℃ ，针对使用温度20℃-80℃ 的共晶焊料（熔点183℃）这样对上面的热循环试验条件有必要重新考虑。
热循环试验存在的问题是，对接合部采用的是热疲劳寿命加速试验，很少采用作为实际使用时的模拟试验。
另外，在实际使用场合设计的接合部疲劳寿命最少为10周期（循环），每试验一个周期最短时间为20 分钟，10的周期需要4-5 个月以上的试验时间，这种评价方法化费的代价太大。
在新产品投产期间，投资商所希望的热循环疲劳试验至多1-2 个月。
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疲劳寿命试验法和评价法4.4 疲劳寿命试验法和评价法（l）热循环加速试验和疲劳寿命评价方法作为接合部热循环疲劳强度评价的试验方法，最好使用热循环加速试验，为验证上述采用应力解析方法说明非线性应变振幅和热循环疲劳试验对接合部疲劳寿命的关系，利用非线性应变振幅施行的接合部热循环疲劳试验结果由图4.9 表示。
图示说明采用几种不同的条件得到的疲劳寿命结果差不多在相同的直线上，评价应力应变首先要正确评价各试验区间（温度变化和温度保持）对蠕变的影响，同时还需考虑焊料材料的温度依存性。
在材料的时间依存性和温度依存性正确评价的基础上，利用接合部生存的非线性应变振幅，再根据Coffin-Manson 法则得到接合部的热疲劳强度，热疲劳强度评价公式见下面。
这里的Nf表示接合部的疲劳寿命，△εeqin 是根据材料的时间依存性和温度依存性评价后得到的接合部非线性等效应变振幅。
用热循环疲劳实验可以减少表示强度特性的△εeo、m系数，这是试验时需注意的一点。
（2）机械性疲劳试验和疲劳寿命评价方法在研究接合部热疲劳寿命时，常用热冲击试验机进行循环试验，但是热冲击试验机的高温、低温保持时间比较容易控制，由高温到低温或由低温到高温的温度变化时间较难控制，因焊料接合部形状的不同有时要实行不同的疲劳寿命试验，就需改变试验温度等级，原来设定的高温侧温度为125℃-150℃ ，针对使用温度20℃-80℃ 的共晶焊料（熔点183℃）这样对上面的热循环试验条件有必要重新考虑。
热循环试验存在的问题是，对接合部采用的是热疲劳寿命加速试验，很少采用作为实际使用时的模拟试验。
另外，在实际使用场合设计的接合部疲劳寿命最少为10周期（循环），每试验一个周期最短时间为20 分钟，10的周期需要4-5 个月以上的试验时间，这种评价方法化费的代价太大。
在新产品投产期间，投资商所希望的热循环疲劳试验至多1-2 个月。
近年来，作为热循环疲劳试验的替代方式，有人提出了机械等温疲劳试验方法，即考虑到焊接材料的温度依存性，使用经应力/应变评价得到的非线性应变振幅，按统一的热循环疲劳寿命评价方式一一接合部低循环热疲劳强度评价来获得结论。
混凝土结构的疲劳寿命评估方法与措施
混凝土结构的疲劳寿命评估方法与措施一、疲劳寿命评估方法疲劳寿命评估是对混凝土结构进行长期使用后的性能评估，它是建立在混凝土结构的内在损伤机制上的，通过疲劳实验和理论分析，得出混凝土结构在一定载荷下的疲劳寿命。
在进行混凝土结构疲劳寿命评估时，我们需要考虑以下几个方面：1.载荷条件载荷条件是疲劳寿命评估的重要因素之一，它包括载荷幅值、载荷频率和载荷历时等。
在疲劳寿命评估中，我们需要根据混凝土结构的实际使用情况，确定合适的载荷条件。
通常情况下，混凝土结构的疲劳载荷是由循环荷载引起的，因此我们需要对循环荷载进行分析和计算。
2.材料性能混凝土结构的材料性能是影响疲劳寿命评估的另一个重要因素。
在进行疲劳寿命评估时，我们需要考虑混凝土的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、变形能力和裂缝扩展性等因素。
这些因素将直接影响混凝土结构的疲劳寿命。
3.结构几何形态混凝土结构的几何形态是影响疲劳寿命评估的另一个重要因素。
在进行疲劳寿命评估时，我们需要考虑混凝土结构的形状、尺寸、应力集中程度和构造方式等因素。
这些因素将直接影响混凝土结构的疲劳寿命。
4.环境因素环境因素是影响疲劳寿命评估的另一个重要因素。
在进行疲劳寿命评估时，我们需要考虑混凝土结构所处的环境条件，如温度、湿度、腐蚀程度等。
这些因素将直接影响混凝土结构的疲劳寿命。
在进行混凝土结构的疲劳寿命评估时，我们可以采用以下方法：1.基于实验法基于实验法是一种比较直观和可靠的疲劳寿命评估方法。
通过在实验室中对混凝土结构进行疲劳实验，可以得出混凝土结构在一定载荷下的疲劳寿命。
在进行疲劳实验时，我们需要考虑上述因素，以确保实验结果的准确性和可靠性。
2.基于理论分析法基于理论分析法是一种比较常用的疲劳寿命评估方法。
通过建立混凝土结构的数学模型，采用有限元分析等方法，可以得出混凝土结构在一定载荷下的疲劳寿命。
在进行理论分析时，我们需要考虑上述因素，以确保分析结果的准确性和可靠性。
二、疲劳寿命评估措施在进行混凝土结构的疲劳寿命评估时，我们需要采取以下措施：1.增强混凝土结构的耐久性为了提高混凝土结构的疲劳寿命，我们需要采取措施来增强混凝土结构的耐久性。
材料的疲劳寿命方法探究
材料的疲劳寿命方法探究材料的疲劳寿命是指材料在长期循环应力下发生疲劳破裂之前所能经受的循环载荷次数。
在工程实践中，了解材料的疲劳寿命及其影响因素对于材料设计和使用具有重要意义。
本文将探究几种常见的材料疲劳寿命评定方法，包括应力范围S-N曲线法、应变范围ε-N曲线法以及能量法等。
1. 应力范围S-N曲线法应力范围S-N曲线法是一种常见的用于评定材料疲劳寿命的方法。
该方法通过对不同应力范围下的循环载荷进行测试，得到应力范围和循环载荷次数之间的关系曲线，即S-N曲线。
通过S-N曲线，可以确定不同应力范围下材料的疲劳寿命。
2. 应变范围ε-N曲线法与应力范围S-N曲线法类似，应变范围ε-N曲线法也是一种常用的评定材料疲劳寿命的方法。
该方法通过对不同应变范围下的循环载荷进行测试，得到应变范围和循环载荷次数之间的关系曲线，即ε-N曲线。
通过ε-N曲线，可以确定不同应变范围下材料的疲劳寿命。
3. 能量法能量法是一种基于疲劳断裂过程中能量耗散的评定方法。
通过分析材料在疲劳断裂过程中的能量损失情况，可以确定材料的疲劳寿命。
能量法综合考虑了材料的应力、应变和位错等因素对疲劳寿命的影响，因此较为准确地评定了材料的疲劳寿命。
以上所述的三种方法都能够对材料的疲劳寿命进行评定，但各自具有不同的适用范围和优势。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的方法进行评定。
除了疲劳寿命评定方法，还有一些其他因素也会对包括材料的疲劳寿命产生影响。
例如，材料的化学成分、晶粒结构、表面质量等都会对疲劳寿命产生重要影响。
此外，温度、湿度、载荷频率等环境条件也会对疲劳寿命产生影响。
在实际工程设计和运用中，需要综合考虑这些因素，制定合理的材料选择和使用策略。
综上所述，材料的疲劳寿命评定是工程设计和使用中的重要环节。
通过合适的评定方法，可以确定材料在长期循环应力下的可靠性，为工程实践提供依据。
同时，还应充分考虑其他因素对材料疲劳寿命的影响，以保证工程材料的可靠性和安全性。
产品质量检测中的疲劳寿命测试方法
产品质量检测中的疲劳寿命测试方法疲劳寿命测试是产品质量检测中一种重要的测试方法，其主要用于评估产品在长时间使用过程中的可靠性和寿命。
本文将详细介绍疲劳寿命测试的方法和应用。
疲劳寿命测试旨在模拟产品在实际使用中所面临的持续循环荷载，通过加速测试时间，评估产品的可靠性和寿命。
在疲劳寿命测试中，最常用的测试方法之一是拉伸试验。
拉伸试验通过将材料或产品置于拉伸机上，通过施加不断变化的拉伸荷载来模拟产品在使用中所承受的应力变化。
通过连续施加和卸去荷载，测试人员可以观察和记录材料或产品的应力应变曲线，从而确定其疲劳寿命。
为了更准确地评估产品的疲劳寿命，测试人员通常会采用加速寿命测试的方法。
加速寿命测试通过增加荷载的振幅和频率，以及缩短加载周期的时间来模拟产品在相对较短时间内所承受的应力变化。
该方法可以有效地缩短测试时间，以获得更快的测试结果。
此外，疲劳寿命测试还可以采用循环载荷试验的方法进行。
循环载荷试验是指将材料或产品置于疲劳试验机上，在预定的循环荷载下进行重复加载。
通过不断增加加载循环次数，测试人员可以观察和记录材料或产品的疲劳寿命。
这种方法适用于那些需要长时间使用的产品，如飞机发动机零部件、汽车悬挂系统等。
除了上述方法，疲劳寿命测试还可以结合有限元分析等数学模型方法进行。
有限元分析是一种计算机辅助工程分析方法，通过将结构或产品分解为大量离散的有限元素，并建立相应的数学模型，从而预测和评估产品的性能和寿命。
在疲劳寿命测试中，有限元分析可以用于模拟产品在应力条件下的行为，分析其疲劳寿命和潜在的失效点，为测试提供指导和参考。
通过上述疲劳寿命测试方法，产品质量检测人员可以全面评估产品的可靠性和寿命。
这些测试方法不仅可以用于新产品的开发阶段，还可以用于现有产品的验证和改进。
合理选择和运用疲劳寿命测试方法，可以有效地提高产品的质量和可靠性，为用户提供更持久的使用体验。
总结起来，疲劳寿命测试是产品质量检测中不可或缺的一环。
机械结构疲劳寿命评估方法
机械结构疲劳寿命评估方法疲劳是指在循环加载下，材料或结构受到变形和应力的影响，最终导致破坏的现象。
在机械工程中，疲劳问题常常是导致机械结构失效的主要原因之一。
因此，评估机械结构的疲劳寿命是非常重要的。
机械结构的疲劳寿命评估方法有许多种，下面我们将介绍几种常用的方法。
1. Wöhler曲线方法Wöhler曲线方法是疲劳寿命评估的经典方法之一。
该方法通过在不同应力幅水平下进行试验，得出应力幅与疲劳寿命的关系曲线。
通过该曲线，可以根据给定应力水平来预测疲劳寿命。
但是，Wöhler曲线方法的缺点是需要进行大量的试验，成本较高，且所得的曲线只适用于特定材料和加载条件下。
2. 快速计算法快速计算法是评估机械结构疲劳寿命的一种便捷方法。
该方法通过使用一些近似公式和简化的计算步骤来估算疲劳寿命。
这些公式和步骤可以减少试验数量和时间。
然而，快速计算法的准确性不如Wöhler曲线方法高，并且只适用于较简单的加载条件和结构。
3. 应力计数法应力计数法是一种常用的疲劳寿命评估方法。
该方法将应力加载历程分解为若干个循环，然后对每个循环的应力幅进行计数。
根据统计分析，可以得出疲劳寿命。
这种方法相对来说比较简单和实用，但是对于复杂的应力加载历程和结构，计数的准确性可能会受到影响。
4. 有限元分析法有限元分析法是一种基于数值计算的评估方法。
该方法通过将机械结构建模为有限元模型，然后通过求解有限元方程来分析结构的应力和变形状态。
通过分析得到的结果，可以评估疲劳寿命。
有限元分析法具有较高的准确性和灵活性，能够适应不同的材料和复杂的加载条件。
但是，该方法需要较高的计算资源和专业知识，适用性有一定限制。
总之，机械结构疲劳寿命评估方法的选择应根据具体情况而定。
不同的方法具有不同的优缺点和适用范围。
在实际应用中，可以根据结构的复杂性、预算和要求准确性等因素进行评估方法的选择。
同时，为了提高评估的准确性，可以采用多种方法的综合应用。
钢结构的疲劳寿命和评估
钢结构的疲劳寿命和评估疲劳是指物体在周期性加载下的循环应力作用下逐渐累积损伤的现象。
钢结构广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，而对于钢结构的疲劳寿命和评估，对于保障结构的安全性和可靠性具有重要意义。
一、疲劳寿命的含义和评估方法疲劳寿命是指钢结构在不断受到循环应力作用下，能够保持结构完整性和性能的时间。
钢结构的疲劳寿命评估方法目前主要有试验方法和计算方法两种。
试验方法是通过搭建实验模型，给予不同频率和幅值的循环载荷加载，测量应变和应力的变化，然后评估结构的疲劳寿命。
试验方法的优势在于可直接观测和测量结构变形和受力情况，但其劣势是成本高昂且耗时较长。
计算方法是通过使用疲劳寿命的评估公式来预测结构的寿命。
常用的评估公式包括极限应力幅值公式、应力周期计数公式和应变幅值公式。
计算方法的优势在于成本较低且速度较快，但其劣势是需要可靠的材料性能数据和较为精确的工况分析。
二、影响钢结构疲劳寿命的因素1.循环载荷频率和幅值：循环载荷频率和幅值是影响钢结构疲劳寿命的重要因素。
载荷频率越高、幅值越大，结构的疲劳寿命就越短。
2.材料的疲劳性能：不同的钢材具有不同的疲劳寿命。
一般情况下，高强度钢材的疲劳寿命较短，而低强度钢材的疲劳寿命较长。
3.构件的形状和尺寸：构件的形状和尺寸对钢结构的疲劳寿命也有一定影响。
一般情况下，形状复杂的构件疲劳寿命相对较短，而较为简单的构件疲劳寿命相对较长。
三、钢结构疲劳寿命评估的重要性评估钢结构的疲劳寿命对于工程设计、结构检测和维护具有重要意义。
1.工程设计：在钢结构的设计阶段，进行疲劳寿命评估可以帮助工程师合理选择材料，优化结构形式和尺寸，预测结构的疲劳损伤，从而提高工程的安全性和可靠性。
2.结构检测：定期对钢结构进行疲劳寿命评估可以帮助监测结构的健康状况，及时发现潜在的疲劳问题，采取相应的维修和保养措施，延长结构的使用寿命。
3.维护管理：钢结构的疲劳寿命评估结果可以作为维护管理的依据，合理安排维修和保养周期，提高维护管理的效益和准确性。
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疲劳寿命试验法和评价法
4.4 疲劳寿命试验法和评价法
（l ）热循环加速试验和疲劳寿命评价方法
作为接合部热循环疲劳强度评价的试验方法，最好使用热循环加速试验，为验证上述采用应力解析方法说明非线性应变振幅和热循环疲劳试验对接合部疲劳寿命的关系，利用非线性应变振幅施行的接合部热循环疲劳试验结果由图4.9 表示。
图示说明采用几种不同的条件得到的疲劳寿命结果差不多在相同的直线上，评价应力应变首先要正确评价各试验区间（温度变化和温度保持）对蠕变的影响，同时还需考虑焊料材料的温度依存性。
在材料的时间依存性和温度依存性正确评价的基础上，利用接合部生存的非线性应变振幅，再根据Coffin-Manson 法则得到接合部的热疲劳强度，热疲劳强度评价公式见下面。
1/2(/)(4)m Nf eqin o εε-=∆∆----------
这里的Nf 表示接合部的疲劳寿命，△εeqin 是根据材料的时间依存性和温度依存性评价后得到的接合部非线性等效应变振幅。
用热循环疲劳实验可以减少表示强度特性的△εeo 、m 系数，这是试验时需注意的一点。
（2）机械性疲劳试验和疲劳寿命评价方法
在研究接合部热疲劳寿命时，常用热冲击试验机进行循环试验，但是热冲击试验机的高温、低温保持时间比较容易控制，由高温到低温或由低温到高温的温度变化时间较难控制，因焊料接合部形状的不同有时要实行不同的疲劳寿命试验，就需改变试验温度等级，原来设定的高温侧温度为125℃-150℃ ，针对使用温度20℃-80℃ 的共晶焊料（熔点183℃）这样对上面的热循环试验条件有必要重新考虑。
热循环试验存在的问题是，对接合部采用的是热疲劳寿命加速试验，很少采用作为实际
使用时的模拟试验。
另外，在实际使用场合设计的接合部疲劳寿命最少为10周期（循环），每试验一个周期最短时间为20 分钟，10的周期需要4-5 个月以上的试验时间，这种评价方法化费的代价太大。
在新产品投产期间，投资商所希望的热循环疲劳试验至多1-2 个月。
近年来，作为热循环疲劳试验的替代方式，有人提出了机械等温疲劳试验方法，即考虑到焊接材料的温度依存性，使用经应力/应变评价得到的非线性应变振幅，按统一的热循环疲劳寿命评价方式一一接合部低循环热疲劳强度评价来获得结论。
对焊料接合部施行恒定温度下的机械往返荷载，由接合部产生的往返型非线性应变的模拟，完成热疲劳强度的评价。
剪切型机械性疲劳试验方法说明的试验结果，记述了机械疲劳试验和热循环疲劳试验的相关关系，也说明了作为疲劳试验替代方式的妥善性。
机械加速试验的特征有以下几点。
（a）可以进行比热循环试验的速度（时间）宽得多的机械性试验。
（b）可以正确地控制对接合部施加的应变速度。
（c）根据已控制的应变速度，可对接合部的非线性应变成分比进行正确控制，并由各应变成分（sc、sp）调整对接合部生存的不同损伤。
（d）可在恒温下对接合部设定任意的应变范围，得到近似于大的或小的热循环试验结果。
微型结构的疲劳试验可分为负载控制试验和位移控制试验二种，负载控制试验依赖于测力传感器的测试精度，现常用1/5000 的全频式测力传感器，但由于电子器件接合部的疲劳破坏产生的封装体与基板间的线胀失配，接合部遭受的负荷与强制位移模式相似，为此，执行接合部热疲劳强度模拟试验时，也可采用位移控制方式，。
在电子元件进入小型化时代，开展接合部位移控制试验，其位移行程可设定在10 微米到数拾微米间，位移精度可控制在0.5 微米以上。
图4.10 是剪切型机械式疲劳试验机外观，试验时将夹盘固定在工作台上，由线性传动装置作左右方向的往复运动。
在位移控制场合，通过装置上的位移仪测量最大，最小位移量，这时试验片粘接在封装体上部夹头上，分别与基板下部、夹盘固定。
试验片的限幅方法是影响试验性能的主因，这里通过限幅来避开对试验片的限幅负荷，特采取了限幅装置设计，以提高试验的可靠性。
在室温20℃时施行的二种应变速度的机械疲劳试验结果由图4.11表示，接合部应变速度在0.4%/S场合，产生的是非线性应变的塑性应变万分，应变速度为0.003%/S时产生蠕变应变，两都结果的比较，往返蠕变应该显示的疲劳寿命△εsc和往返塑性应变显示的疲劳寿命△εp，其产生的差异不大。
说明可利用接合部生存的非线性等效应变幅度进行接合部疲劳寿命的评价。
图4.11的结果也表示了热循环疲劳试验的结果，说明各个应变速度的机械疲劳寿命特性是一致的，也意味着所有疲劳寿命结果可用一条近似寿命曲线来表示，就是通过前面的公式（4）来进行疲劳寿命的预测。
(3 )BGA 接合部的疲劳寿命评价
BGA 焊接接合部大多用回流工艺形成，利用常规的回流焊工艺要使各接合点形状都一致是困难的，BGA 接点（引线）的疲劳寿命与其接点形状有很大的关系，为提高BGA 的接合部疲劳寿命可考虑做成各种各样的接点形状。
图4 . 12 是三种不同BGA 接点形状，其疲劳寿命评价结果见图4 . 13 ，纵轴表示非线性等效应变振幅，是利用三维有限单元解析计算对接合转角部应变的平均值。
各种BGA 接合部疲劳寿命形状并不是曲线，而是相同的直线状，其线性倾斜接近2. 0, 因此BGA 的接合部疲劳寿命可以按下式进行评价。
2.01/2(/)(5)Nf eqin o εε-=∆∆-------------
△ εo 是系数，显示BGA 的接合部寿命特性，在不考虑 BGA 接点形状的情况下，可以用上式进行非线性应变的评价，不过要注意的是，表示疲劳寿命特性的厶80与常规贴装型 SMD 是不同的。
4.5 BGA/无铅焊料（Sn-3.5Ag-0.75Cu ）焊接的疲劳寿命评价上述评价方法是针对Sn-Pb
共晶焊料的疲劳寿命评价方法，但也适用于其他类型焊料的评价。
采用Sn-3.5Ag-0.75Cu无铅焊料接合的BGA 接合部评价结果参见图4.14。
结论与使用Sn-Pb共晶焊料评价的结果相同，同样可用Coffin Manson 法则评价其疲劳寿命。