粉末涂料生产管控杂谈20120617
粉末涂料质量保障措施
粉末涂料质量保障措施粉末涂料作为一种重要的涂料材料，其质量保障措施十分重要。
以下将从原材料的甄别和检测、生产过程的控制和设备的维护等方面介绍粉末涂料质量保障措施。
首先，原材料的甄别和检测是保证粉末涂料质量的基础。
在原材料供应商的选择上，需要选择具备良好声誉和资质的供应商，确保所采购的原材料符合相关国家标准和质量要求。
同时，在原材料进厂时进行严格检验，通过化学分析、物理性能测试等方式检测原材料的质量指标，确保原材料符合生产要求。
其次，在生产过程的控制方面，需要严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量可控。
在粉末涂料的生产过程中，要严格控制原材料的配方比例和添加剂的用量，确保每次生产的粉末涂料具有一致的性能和质量。
同时，要对生产过程进行全程监控和记录，及时发现异常情况并进行处理，确保产品的稳定性和可追溯性。
另外，设备的维护保养也是粉末涂料质量保障的重要环节。
设备的正常运行直接影响着产品的质量稳定性。
因此，要确保设备的定期检修和维护，及时清洗和更换易损件，保持设备的正常工作状态。
同时，要定期进行设备性能和粉末涂料物理性能的检测，确保设备的性能指标符合生产要求，避免因设备问题导致产品质量不稳定。
在生产过程中，还需要加强人员培训和质量意识的建设。
粉末涂料生产操作人员要经过专业培训，掌握粉末涂料生产工艺和操作规范，提高操作技能和质量意识。
同时，要建立健全的质量管理体系，制定严格的产品生产标准和质量检测方法，确保产品的一致性和可追溯性。
综上所述，粉末涂料质量保障措施包括原材料的甄别和检测、生产过程的控制和设备的维护等方面。
只有从源头上保证原材料的质量，严格控制生产过程，保养维护设备，并加强人员培训和质量管理，才能确保粉末涂料的质量稳定，满足客户的需求。
如何控制好粉末涂料生产中的色差问题分析
如何控制好粉末涂料生产中的色差问题颜色调配与质控是粉末涂料生产中最基本和最重要的技术工作，当前不少企业还在采用低效率的纯人工操作，有些已开始借助色差仪的协助，而国内主要的粉末涂料商其配色技术只掌握在少数关键技术人员手里，其生产一线的质检人员也只采用目测微调产品颜色。
那如何控制好粉末涂料生产中的色差?1.提高控制标准对于那些色差要求极高的客户(如ΔE≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。
一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。
为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致(如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。
2.加大原料采购批量即使是规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。
原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。
3.产品库存涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，给粉末涂料的生产与质控带来困难。
对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。
4.加强技术服务出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。
颜色轻微的波动，客户基本能够接受，但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。
对那些色差过大，客户拒绝使用的产品，要迅速给以调换;当客户配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时，要及时与客户交流，避免客户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产品来要求粉末涂料的颜色);及时走访还能随时了解客户信息，对产品进行积极调整满足客户需求。
环氧粉末涂料风险管控方案
环氧粉末涂料风险管控方案一、风险识别1. 人员安全风险：操作人员可能接触到有毒有害物质，长期接触可能对人体健康造成危害。
2. 环境风险：涂料生产过程中产生的废气、废水等污染物可能对环境造成污染。
3. 火灾风险：环氧粉末涂料中含有可燃物质，操作不当可能导致火灾事故。
二、健康危害环氧粉末涂料含有多种有害物质，如甲醛、苯等，长期接触可能引起头痛、头晕、乏力、恶心等症状，严重时可能导致中毒或致癌。
三、环境污染环氧粉末涂料的生产和使用过程中，废气和废水的排放会对环境造成一定的污染。
如果未得到有效处理，会危害生态健康，并可能导致水质、空气质量恶化。
四、火灾隐患环氧粉末涂料中含有可燃物质，如果操作不当或存在火源，可能引发火灾事故。
一旦发生火灾，将可能造成人员伤亡和财产损失。
五、事故应对措施1. 建立应急预案：制定针对环氧粉末涂料事故的应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施。
2. 配备消防设施：在生产场所配备足够的消防设施，确保在火灾发生时能够及时扑灭。
3. 定期演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
4. 报警系统：安装火灾报警系统，及时发现火源并采取相应措施。
5. 医疗保障：建立医疗保障机制，确保在事故发生时能够及时救治伤员。
六、操作规程1. 严格遵守工艺规程，确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 定期检查生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的事故。
3. 操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和安全操作规程。
4. 禁止在生产区域内吸烟、使用明火等行为，防止火源引发火灾事故。
5. 定期清理生产现场，保持环境整洁，防止杂物堆积引发火灾事故。
6. 严格控制生产过程中的温度、压力等参数，防止因超温超压导致的事故。
7. 定期对废水、废气进行处理，确保达标排放，防止环境污染事故的发生。
8. 对高毒、易燃、易爆物品应妥善保管，严格控制存放和使用条件。
粉末喷涂仓库管理制度
粉末喷涂仓库管理制度一、总则为了规范粉末喷涂仓库管理，保障员工安全和生产质量，制定本管理制度。
二、仓库管理人员1. 仓库管理员负责日常仓库管理工作，包括物料入库、出库、盘点等；2. 仓库管理员需具备相关仓库管理经验和技能，定期进行培训；3. 仓库管理员应熟悉公司的粉末喷涂工艺和产品要求，做好货物分类和储存。
三、仓库布局和环境1. 仓库应根据粉末喷涂工艺要求和产品特点进行合理布局，确保物料存放合理、整洁；2. 仓库内应保持通风良好，防潮、防尘，保持干净卫生；3. 仓库内应设定明显的货物存放标识，便于管理和查找。
四、物料入库管理1. 物料入库应由专人负责，仓库管理员核对物料清单和实际入库数量，确保准确无误；2. 入库物料应按照要求分类存放，标注清晰，以便查找和使用；3. 对于有特殊要求的物料，应做好防潮、防尘处理。
五、物料出库管理1. 物料出库需填写物料领用单，由仓库管理员核对并签字确认；2. 出库物料应与领用单一致，货品数量和质量要符合要求；3. 对于涉及粉末喷涂的特殊物料，应做好封装包装，防止受潮和污染。
六、仓库盘点管理1. 仓库需要定期进行盘点，核对库存情况，发现问题及时解决；2. 盘点时，应对仓库物料进行质量检查，有问题要及时报告生产部门；3. 盘点后需填写盘点记录，保留备查。
七、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、乱丢垃圾，保持整洁；2. 禁止非仓库人员随意进入仓库，避免发生事故；3. 仓库内设有灭火器和火灾应急疏散通道，确保安全。
八、质量管理1. 仓库内物料质量要符合粉末喷涂要求，严禁使用过期或损坏的物料；2. 对于有特殊要求的物料，仓库管理员应做好保管和保养工作；3. 如发现有质量问题的物料，要及时处理，确保产品质量。
九、责任追究1. 对于违反仓库管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重者将追究法律责任；2. 对于仓库管理员的工作绩效，将定期进行评估和考核，确保工作质量。
十、附则1. 本管理制度自发布之日起正式执行；2. 对于未尽事宜，由公司领导小组进行解释和决策；3. 本管理制度如有调整，将提前通知相关人员，并进行培训。
粉末涂料库安全管理规定
粉末涂料库安全管理规定
目的：规范油漆及其它危险品管理，保障公司生产安全、材料安全、人员安全，防止因管理不当而引发安全事故。
贮存材料种类：环氧树脂粉末铝颜料环氧树脂粉末聚酯粉末存放规定：粉末涂料库内只能存放粉末，其它物品一律不允许存放。
管理规定：粉末涂料库十米范围内严禁吸烟、携带火种、动火；严禁在粉末涂料库内拨打、接听手机。
严格禁止穿带有铁钉皮鞋的人员，进入粉末涂料库内工作；粉末涂料不准与酸、碱、盐、易燃物、可燃物、氧化剂等物品进行混存，避免出现化学反应等不安全现象；粉末涂料的堆放，必须留有便于出入的安全**；进入粉末涂料库时，必须先检查粉末涂料库的通风情况，确保通风良好再进入工作；堆放箱装粉末涂料时，重叠高度不得超过三层，箱装粉末涂料在堆放时必须摆放整齐，避免出现倾倒等现象发生；粉末涂料库的室温，必须保持在低于30摄氏度以下；按国家有关消防技术规范配备消防设施和器材规定。
粉末涂料库内设立醒目的防火安全设施，并能正确使用消防器材、设施，定期检查消防器材，已过使用期应及时更换，做到安全、有效。
除领用、发放人员外，其他无关人员不得擅自进入库房；沾有粉末涂料的碎布、胶纸等物品严禁乱丢，必须放在封闭的金属桶内及时进行安全处理；十一：粉末涂料库周围的道路严禁堆放杂物，必须确保消防** 时刻畅通；十二：在粉末涂料库内开启粉末涂料的容器时，严格禁止使用铁质的。
粉末涂料质量保障措施
粉末涂料质量保障措施粉末涂料质量保障措施1. 引言粉末涂料是一种常用的涂料类型，具有环保、经济、持久等优点，被广泛应用于建筑、汽车、家居等领域。
保证粉末涂料质量的稳定性是很重要的，本文将介绍粉末涂料的质量保障措施。
2. 原材料质量保证2.1 原材料选择：选择优质的原材料是保证粉末涂料质量的首要步骤。
通过与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应，同时要求供应商提供原材料的质量检测报告，并与实验室进行对比检测。
2.2 原材料测试：对原材料进行严格的测试，包括外观、粒度分布、挥发物含量、耐热性、耐光性等指标。
通过测试，筛选出合格的原材料，排除不合格原材料的风险。
2.3 原材料储存：对原材料进行合理的储存和管理。
避免与其他有害物质接触，防止受潮、变色等问题。
储存期限到期的原材料要及时淘汰，以免影响生产质量。
3. 生产过程质量控制3.1 生产工艺：建立科学的生产工艺标准，确保操作流程的一致性和标准化，提高生产效率和产品质量的稳定性。
员工应经过培训和合格考核，熟悉生产工艺，并遵循操作规程。
3.2 生产设备：确保生产设备的正常运行，保证设备的性能稳定，通过定期检修和维护，避免设备故障对产品质量的影响。
3.3 质量检测：建立完善的质量检测体系，对生产过程中的关键环节进行全面监控。
按照ISO9000质量管理体系，建立质量控制流程，包括原材料检测、生产过程监控和成品检测等环节。
3.4 环境控制：确保生产环境的清洁和温度、湿度的控制。
定期清理生产车间和设备，防止灰尘和污染物对产品质量的影响。
4. 产品质量监控4.1 原材料检测：对每批原材料进行抽样和检测，确保原材料的质量符合要求。
建立原材料质量档案，记录每批原材料的供应商、批号、生产日期、检测结果等信息，以备查阅。
4.2 产品检测：对生产出的每批粉末涂料进行全面检测，包括外观检查、粒度分布、质量稳定性、附着力、耐腐蚀性等指标。
对不合格产品及时处理，追溯原因，并采取相应的纠正措施。
粉末喷涂车间安全管理制度
一、总则为保障粉末喷涂车间安全生产，防止各类事故的发生，确保员工的生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于所有粉末喷涂车间的生产、操作和管理活动。
二、安全生产责任1. 车间主任为粉末喷涂车间安全生产第一责任人，负责组织、领导、监督本车间的安全生产工作。
2. 生产班组长对本班组安全生产负直接责任，负责组织本班组安全生产工作，确保安全生产措施落实到位。
3. 所有员工对本岗位安全生产负直接责任，遵守本制度规定，积极参加安全生产工作。
三、安全教育培训1. 新员工进入车间前，必须进行岗前培训，培训内容包括安全操作规程、安全生产知识、应急预案等。
2. 定期组织员工参加安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 对特殊工种、重点岗位人员进行专项培训，确保其具备相应的安全操作能力。
四、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。
2. 严格按照操作规程进行粉末喷涂作业，不得擅自改变操作流程。
3. 操作设备前，确保设备正常运行，检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。
4. 粉末涂料储存和使用过程中，注意防火、防爆，远离火源和高温区域。
5. 严格按规定使用化学品，不得将易燃、易爆、有毒有害物质存放在车间内。
6. 喷涂过程中，注意通风换气，保持室内空气质量。
7. 严禁在工作场所吸烟、饮食、乱扔垃圾等不良行为。
五、安全检查与隐患排查1. 定期对车间进行全面安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 员工发现安全隐患，应立即报告班组长或车间主任，及时采取措施予以排除。
3. 车间主任应定期组织安全检查，对检查中发现的问题，及时整改，确保安全生产。
六、事故报告与处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场，及时上报事故情况。
2. 组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
3. 对事故责任者进行严肃处理，确保事故不再发生。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，解释权归车间主任所有。
2. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责解释和补充。
工厂粉末管理条例
工厂粉末管理条例一、引言本文旨在明确工厂粉末管理的相关规定，通过规定合理的储存、处理、使用和废弃粉末的程序，确保员工安全和环境安全，同时防止潜在的污染和健康危害。
二、粉末涂料行业概述粉末涂料是一种以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。
因其环保性能优异，近年来在全球范围内得到广泛关注和应用。
据统计，到2020年，亚太地区粉末涂料消费量最高，达到138.19万吨，其次为欧洲和美洲，消费量分别为58.21万吨和26.34万吨。
我国粉末涂料产销量均保持快速增长，市场空间不断扩大。
三、粉末管理政策1. 储存* 粉末应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离热源、火源和阳光直射的地方。
* 储存区域应有适当的防火措施，并确保逃生通道畅通无阻。
* 不同种类的粉末应分开储存，避免混合。
* 储存粉末的容器应标明品名、存量、入库日期等信息，以便追踪和管理。
2. 处理和运输* 工厂应制定详细的操作规程，规定如何正确处理和运输粉末。
* 操作人员应接受专门培训，熟悉相关规程，并获得必要的授权。
* 在处理或运输粉末过程中，应佩戴适当的个人防护设备，如防护手套、口罩和护目镜等。
* 粉末运输过程中，应使用符合规定的容器和运输工具，确保粉末在运输过程中不发生泄漏或污染。
3. 使用* 工厂应制定合理的粉末使用计划，包括使用数量、使用时间和使用方法等。
* 使用前应检查粉末的质量和性能，确保符合生产要求。
* 使用过程中，应遵循既定的操作规程，避免产生粉尘爆炸等安全问题。
* 使用后应妥善处理剩余粉末，不得随意倾倒或弃用。
4. 废弃* 废弃的粉末应按照相关法律法规和工厂规定进行合理处理。
* 一般废弃粉末应交给专业的废弃物处理公司进行处理，确保不会对环境和人体健康造成危害。
* 若出现不可回收的废弃物，应按照危险废物处理规定进行安全处置。
* 工厂应定期对废弃物处理过程进行监督和管理，确保废弃物得到合规处理。
四、相关政策和法规近年来，我国涂料行业发展受到国家环保及相关政策的推动，在做好源头控制的政策引导下，高VOCs含量涂料以及生产和使用高VOCs 含量的溶剂型项目被限制，低VOCs含量涂料得到了政策鼓励。
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粉末涂料生产和品质管控杂谈谢品雄摘要：本文介绍了推行ISO、5S、EPR管控粉末生产和品质的一些细节，和环保控制的必要性，以及生产和品质控制的实例，致力推动行业的健康发展。
关键字：ISO-TS16949 5S EPR 环保控制来料及成品检验一前言粉末涂料这个新兴的环保涂料项目，自1965年在我国诞生以来，已经发展了四十多年。
由于其具有“四E”（Efficiency〈高效〉、Energy Saving〈节能〉、Environmental Friendly〈环境友好〉、Excellent finishing〈性能卓越〉）功效，发展非常迅猛。
2010年年销售量已达91万吨。
粉末涂料企业现在已经多到不胜枚举。
但是，在生产和品质管控能力上各企业是参差不齐的，特别是中小型企业都比较薄弱。
今就粉末行业的生产习惯和品质控制特点，探讨一下粉末涂料的生产和品质管控。
二ISO管理体系的推行ISO（国际标准化组织International Organization for Standardization）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。
ISO9000族和ISO14000族标准是ISO颁布的关于质量和环境管理方面的系列标准，是放之四海而佳准的质量和环境管理体系标准。
它可根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从采购、设计开发、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，以及加强“绿色环保“管理活动。
并予以制度化、标准化，成为企业内部质量和环境工作的要求和活动程序。
在粉末涂料的生产企业中，中小型企业已获得ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证的已经很多。
但是，有相当部分企业认证只是一种迫于业务开发需要，应付客户，仅停留在只是一种形式主义的层面，没有真正在运营中推行，没有全方位得益ISO管理体系产生的附加值，这样的认证其实没有什么实际意义。
当然，获得ISO管理体系认证，并全面推行ISO管理的中小型企业也不少。
例如：企业推行ISO管理后，内部运作规范，业务不断发展。
使企业在铝材、电器、汽车配件等特殊领域建立了特定客户群。
为使企业管理更上一层楼，并相继进行了欧洲“QUALICOAT”铝材认证、SONY电器"全球绿色合作伙伴"认证的企业也很普遍，我们公司开发的汽车配件专用粉末较多，所以将原有ISO管理体系上升为ISO/TS16949：2009。
ISO/TS16949：2009是“质量体系-汽车供货商——应用 ISO9001：2008的特殊要求”，由美、法、德、英5国汽车工业部门联合起草，由国际汽车工作组IATF （international Automotive Task Force）下面的各国汽车联合会（ANFIA，AIAG，CCFA，FIEV，SMMT和VDA）共同制定。
由于ISO/TS16949：2009已包含了ISO9001：2008的所有内容，所以获得ISO/TS16949：2009的认证，也标志着符合ISO9001：2008标准。
ISO标准是国际互认的合格评定制度，是企业达到质量管理体系要求的标志。
ISO的推行是让企业管理和国际接轨的前提。
三5S现场管理法的推行5S起源于日本，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
原理如下图：根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中分类回收粉并清理无用的废物，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，更具体一点例如置于安全通道中废弃的清机溶剂，这就是安全应该关注的内容。
5S是现场管理的基础，是全面生产管理（TPM）的前提，是全面品质管理（TQM）的第一步，也是ISO有效推行的保证。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以在短期内获得显著效果。
例如通过将试样料、地脚料整理、整顿，在近期订单中合理利用，可即时见到收益。
管理的细节决定成败，我们的标识标志是做得很清晰的，连实验室的试样料回收都分为“不可回收”、“户内深色打样料回收”、“户内浅色打样料回收”、“户外深色打样料回收”、“户外浅色打样料回收”五个回收桶。
5S现场管理法的推行是ISO与ERP完美融合推行的基础。
四EPR的推行ERP是英文Enterprise Resource Planning 的缩写，即企业资源计划。
是指建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
ERP系统不仅是一种软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化，成为现代企业的运行模式。
IS0的绝大多数内容都可以融合到ERP系统中，ERP不仅为IS0质量体系提供了科学、高效的运行平台，而且可以有效固化IS0的实施成果，让企业充分享受信息化带来的便捷和高效。
两者结合应用可以互为补充、相辅相成，效果倍增。
在实施EPR的前期可借助ISO认证已有的程序文件，作业指导书或记录的一部分，纳入到相应的约束和控制之中，推进EPR的实施。
根据粉末企业的特点，将检验记录、生产配方单，成本和损耗核算、成品以及原材料出入仓控制等，可以由计算机完成的过程和活动整合到EPR系统中，并将EPR各个模块的报表输出格式统一为ISO要求的质量记录，形成一个在一定范围层次上互相渗透的有机整体。
我们公司现在应用的软件是结合自身的特点开发的。
工程师审核《生产配方单》时，可以通过公司ERP管理平台了解到库存来料的批号和检验结果，并可以在配方资料库中参考各批次的生产配方。
对生产标准配方的来料批号、和配方比例审核后，输入生产订单量，软件系统会自动生成《生产配方单》、《发料单》、《投料单》、《品质控制单》及产品标签，并打印出来。
然后，仓库管理员可以根据该批订单量要求投料的混合罐数，一罐料一罐料地按《发料单》逐一发料给生产车间投料，工程师按《生产配方单》修色。
生产完毕，通过对相关数据的录入，系统会自动计算出该订单的总投料量、合格品、不合格品、损耗率和合格率等。
管理者可以在软件管理平台清楚了解当天的原料、成品出入库情况，各订单生产情况和品质情况，以及各机台的产品收得率等。
能有效地对人、机、料、法、环、测进行全方位管控。
ERP是企业的一种先进的信息技术，是一个系统的管理工具。
ERP的推行是ISO/5S/ERP三者完美整合推行的逻辑纽带。
五环保控制环保控制是一个系统工程，单凭一个企业的力量是远远不够的，必须要求我们的供应链一起管控，这样环保才会有保障。
粉末涂料是一种化学品，做到完全意义上的食品级“环保”是困难的，只能是狭义上的“环保”，即符合相关应用领域的环境友好法规要求。
粉末涂料环保要求常见的法规有“RoHS标准”、“玩具标准”、“REACH法规”等，值得注意的是有的客户为留有余地，企业标准要比这些欧盟标准要求更高一些。
RoHS（Restriction on the use of Hazardous Substances）是欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》，要求用于电器装饰和绝缘保护类粉末涂料限制使用铅、汞、镉、6价铬四大重金属，和PBB(多溴联苯)、PBDE（多溴联苯醚)玩具和婴儿用品涂装专用粉末涂料对八大重金属含量限制使用的法规。
即欧盟制定的EN 71-3:1994. +A1:2000玩具安全标准--第三部分：特定元素转移要求（Safety of toys — Part 3: Migration of certain elements）。
它与美国玩具安全标准ASTM F963-07是同类的。
REACH（Concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）即欧盟化学品管理局（ECHA）推出的《化学品注册、评估、授权和限制制度》的化学品新政策法规草案。
截止2011年12月19日，最新的SVHC数量为73种。
欧洲化学品管理署表示将适时在官网上正式发布第7批13种SVHC，届时REACH法规SVHC清单将达到86种SVHC。
经营国际贸易业务的粉末涂料企业对环保控制要更严谨，因为不同国家和地区的环保法规各异，假如涉及环保赔偿的损失企业是无法承受的。
产品的设计、接单、生产、出货到质量管理的所有过程来看，单单依靠检测，是不足以保证出货的产品，绝对不会出问题的。
我们对环保的控制要做到“三不”。
即“不进入、不使用、不发出”。
也就是全程管控。
首先，“不进入”是指原料采购时，要控制好含有有害物质的来料不进入工厂，即把握好环保来料的采购关。
我们怎样进行来料的环保检验呢？怎样保证采购回来的原料符合环保呢？因为，检验有害物质用的检验仪器：气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)、液相-质谱联用装置(LC-MS)、等离子体原子发射光谱仪(ICP)及其它光谱仪器都很昂贵。
极少粉末涂料企业购买这些检验仪器来进行来料检验。
是故，多采用的方法是周期性送第三方检验，检验结果一年内视为有效。
但是，送检的原料合格，不完全代表每批来料合格，抽检的周期越长，品质风险就越大。
所以，在采取送外检的同时，还与上游供应商签订原料符合环保的《绿色环保承诺书》。
把环保控制上升为一个系统工程，一旦谁是销售含有害物质原料的源头，谁就得负全责。
这样，粉末厂的环保风险才可以有效控制。
其次，“不使用”是指生产过程中不使用有害物质含量域限不合格的来料。
例如：我们标准要求含铅量＜90ppm，认为含铅量=700ppm 的来料稀释几十倍，已＜90ppm，仍然可用这种做法是错误的。
规定不能用，稀释使用也不可取。
而且，生产中要防止交叉污染，做到不在同一个仓库存放非环保的来料和产品，不在同一配料室称量非环保来料，不在同一生产线生产非环保产品，并且不在同一车间生产非环保产品，做到与非环保产品完全隔离。
再次，“不发出”是指我们的产品若检验不符合环保要求不能发货。
由于大部分企业都是定期送第三方机构检验，如果发现产品不符合环保要求时，还要追溯周期内产品是否有发出给客户。