粉末涂料用聚酯生产工艺
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
聚酯粉末涂料配方组成与性能研究
505、701 碳酸钙 、滑石粉等
生产厂家 天松 、南方 、中法等
化工公司 BASF、拜尔 、
卡博特等 牛塘、南海药化等
产协 南京 OMYA
iaries;pigment;filling;TGIC;HAA First-author' saddress:DicastallWheelManufacturing Co.Ltd, Qinhuangdao066000, China
appearancewithTGIC ascuringagent
配方序号
1
w(流平剂 )/% 0
(以成膜物为基础 )
涂膜外观 全板缩孔
60°光泽
60.0
2 0.6
个别缩孔 94.4
3
1.0
光亮丰满 轻桔纹、 无缩孔
94.1
4
1.5
光亮丰满 轻桔纹 、 无缩孔
95.5
· 36·
2007年 1月
聚酯粉末涂料配方组成与性能研究
电镀与涂饰
Electroplating＆ Finishing
表 4结果表明 , 当配方中没有流平剂或流平剂用 量少时 , 涂膜全板缩孔或者个别缩孔 。而用量在成膜 物质的 1.0%(质量分数 )以上时 , 可以得到无缩孔的 平整涂膜 。 由于流平剂是粘稠状液体 , 可以降低粉末 涂料的熔融粘度 , 有利于改进涂末流平性 。 然而加多 了会降低粉末涂料的贮存稳定性 , 且流平剂容易浮到 涂膜表面 , 从而降低涂膜的耐污染性和涂膜光泽 , 所 以流平剂的质量分数最好不要超过 1.5%。
熔融流动性 (180 ℃)/mm
涂膜外观
93.0 /7.0 355 25.0
光亮丰满 轻桔纹
粉末涂料聚酯合成工艺流程
粉末涂料聚酯合成工艺流程英文回答：Polyester powder coating is a commonly used coating material that provides a durable and attractive finish to various products. The synthesis process of polyester powder coating involves several steps. Let me walk you through the process.Firstly, the raw materials for polyester powder coating are gathered. These materials include polyester resin, curing agents, pigments, and additives. The polyester resin is the main component that provides the coating's film-forming properties, while the curing agents help to crosslink the resin and provide the coating's durability. Pigments are added to provide color, and additives are included to enhance the coating's properties, such as UV resistance or texture.Next, the raw materials are mixed together in a high-speed mixer. This step ensures that all the components are uniformly distributed and well-mixed. The mixing time and speed may vary depending on the specific formulation and desired properties of the coating.Once the mixture is well-mixed, it is then extrudedinto a thin film. This film is then cooled and broken into small chips or flakes. These chips are then ground into a fine powder using a grinding mill. The size of the powder particles can be controlled to meet the specific requirements of the coating application.After the powder is ground, it is sieved to remove any oversized particles and ensure a consistent particle size distribution. This step is crucial to achieve a uniform and smooth coating finish.The final step in the synthesis process is the curing or baking of the powder coating. The powder is applied to the substrate using an electrostatic spray gun or other application methods. The coated substrate is then heated in an oven at a specific temperature and for a specificduration. During this curing process, the powder particles melt and flow together, forming a continuous coating film. The curing temperature and time can vary depending on the specific formulation and desired properties of the coating.中文回答：聚酯粉末涂料是一种常用的涂料材料，可为各种产品提供耐用且吸引人的表面涂层。
聚酯树脂
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项目 外观 分子式 分子量 易挥发物含量（80℃， 2hr） 顏色(laurate APHA) 不透明度(laurate) 含Sn量 含Fe量 含NaCl量 平均粒徑
标准 白色粉末
(C4H9 )2 SnO
248.92 1.0%max 150max 50max 32.0～33.0% 20ppm max 0.05%max 4μ m max
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此外，该公司的Fascat® 4100（单丁基氧化锡，白色固体，分子 式 CH3 (CH2 )3 SnOOH），广泛用于饱和及不饱和树脂合成中；Fascat® 4101 （白色固体， 分子式 BuSnCl(OH)2 ），是一种高效的有机锡类的酯化反 应催化剂；Fascat® 4102（透明液体，分子式 BuSn(2 EHA)3 ）、 Fascat® 4200（二丁基二乙酸锡，透明液体，分子式 Bu 2Sn(OOCH3 )2 ）也 较常用。用Fascat®4100催化间苯二甲酸与丙二醇的反应,回流温度 190～220℃，酯化反应速度可以很快，若催化剂用量是总物料量的0.1%， 5小时后酸值为5mg KOH/g。
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2.抗氧剂 抗氧剂加于高分子材料中能有效地抑制或降低大分子的热氧化、光氧 化速度，显著地提高材料的耐热、耐光性能，延缓材料的降解等老化过程， 延长制品使用寿命。常用的抗氧剂按分子结构和作用机理主要有三类：受 阻酚类、亚磷酸酯类和复合类抗氧剂。 （1）受阻酚类抗氧剂 是高分子材料的主抗氧剂。其主要作用是与高分 子材料中因氧化产生的氧化自由基R.、ROO.反应，中断活性链的增长。受 阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚等品种。酚类抗氧剂具有抗 氧效果好、热稳定性高、无污染、与树脂相容性好等特点，因而在高分子 材料中应用广泛。其基本品种为BHT (2,6-二叔丁基酚)，但其分子量低、挥 发性大、易泛黄变色，目前用量正逐年减少。以1010（四[β-（3,5-二叔丁 基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）、1076（β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基） 丙酸十八碳醇酯）为代表的高分子量受阻酚类抗氧剂用量逐年提高，聚合 型和反应型受阻酚类抗氧剂的开发也非常活跃。
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料一、前言粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料;在当今世界上发展较快;近年来,我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着;粉末涂料由于众所周知的诸如省资源,少污染,利用率高等特点,近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种;被广泛用于金属制件涂装;从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看,1974年约为4万5千吨,扩大到1985年的13万5千吨,即11年间约扩大了三倍;粉末涂料在整个工业涂料的比例中,以美国而论,1976年约占％,到1986年预计可上升到％;欧洲的发展是较快的,1977年为％、1987年将上升到％;聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中,目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重;欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2;表1 西德、意大利漆基种别分配表表2 美国、日本漆基种别分配表从整个热固性粉末涂料发展趋势看,由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能;它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能,同时由于在施工、价格等方面的优越性,环氧聚酯粉末涂料的发展尤快,预计在不久的将来,它将逐渐部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位;环氧粉末涂料的特点是附着力好,机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良,但此膜的光泽低,流平性与丰满度一般,烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装;环氧聚酯粉末涂料光泽度高,流平好,漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄,且无挥发性气体放出,在高压静电喷涂施工中,粉末附迥性好,故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜,加之机械性好等特点,因此多用于高级装饰性粉末涂装;丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点,但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因,虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用,但应用面较窄,目前还未大量推广使用;二、影响环氧聚酯粉末涂料性能的各种因素1.环氧聚酯粉末涂料的固化机理装饰性环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂含有羧基官能团;交联方式是由环氧树脂中的环氧基与聚酯树脂中的羧基相互反应形成一环加成物：E一般,失水甘油酯化合物与酸性聚酯的配合比例是：2OE…双官能环氧物的“环氧基当量数”;C…羧基聚酯的羧基当量数;按照这样设计,可以得到各种环氧改性聚酯涂料;2.树脂在研制粉末涂料用聚酯树脂这一特定品种的时候,就必须十分注意到树脂本身的各种性能将会对以后的粉末涂料产生怎么样的影响;有许多因素甚至可以说是共同的;比如树脂的组成、分子量的大小、支化度的多少,官能团的设定都会直接影响到所配制的粉末涂料和成膜后的各种性能,这些性能包括粉碎性、耐粘连性、涂膜外观、机械强度、耐化学药品性、耐候性、耐盐水、耐污染以及硬度等等;通过我们的工作发现,一般当树脂软化点高于120℃环球法时,涂膜流平性显着变差,同时增加了粉碎成末的困难;当软化点低于95℃时,粉末易结块,这也是需要避免的;树脂组成中双官能团的组份增加或支化度减低,也导至了涂膜的耐水性,机械强度的降低,显然这是由于交联密度降低的结果;3.促进剂一般当环氧树脂与羧基聚酯进行交联反应时,如果适当地加入促进剂,往往就会成功地引导两者的充分反应;环氧树脂与羧基聚酯的反应,可以看成是有机酸的酯化反应;若以叔胺用作促剂催化为例来说明咪唑对其的促进作用是十分典型的;4.流平剂流平剂在粉末涂料成膜过程中起着比较重要的作用;但是,人们至今对它的作用机理并不能作出完全满意的解释;我们的工作表明,流平剂添加的多少将对涂膜的平整度以及光泽等产生较大的影响;一般,最适宜的加入量在～2％之间;小于％则涂膜会形成较多较大的缩孔或流平不齐;多于2％则涂膜光泽度降低并使其它的性能变坏;我们最常采用的是聚丙烯酸酯流平剂;5.颜填料在制造装饰用粉末涂料工作,我们发现环氧聚酯体系对颜料有较好的润湿性;因此涂料的颜基比可以比纯环氧粉末涂料增多;譬如,环氧的颜基比一般为25-43％,而环氧聚酯可以提高到43％以上;其明显的标志是用涂膜的光泽度与流平性来衡量,我们在具体工作中发现,环氧聚酯的颜基比小于43％时,涂膜光泽度仍在85％以上;颜料与填料的配比多少对涂膜光泽度以及白度影响较大,若以钛白粉与碳酸钙粉两者相加为100％的比例为例,可列以下表：三、粉末涂料的生产配方及生产工艺1.生产配方各种浅色重量百分数％环氧树脂E-12 20-40聚酯树脂F-1 20-50固化剂 2-10促进剂流平剂颜填料 20-50/100％2.制粉工艺流程树脂、固化剂等粗粉碎后拌料均匀,经过熔融挤出、粉碎过筛、包装入库;其工艺流程如下；四、粉末涂料及涂膜性能1.粉末涂料性能2.粉末涂料涂膜指标。
中密度板(MDF)用聚酯环氧粉末涂料的制备与应用
第51卷第3期2021年3月涂料工业PAINT&COATINGS INDUSTRYVol.51 No.3M ar.2021中密度板(MDF)用聚酯/环氧粉末涂料的制备与应用王慧丽'，袁辉强、董亿政'，许伟坤V范萍2(1.浙江中法新材料有限公司，杭州310006;2.浙江工业大学材料科学与工程学院，杭州310 014)摘要：为了开发应用于中密度纤维板(MDF)的粉末涂料，合成了适用于低温固化粉末涂料的聚酯树脂，并将其应用于低温固化的聚酯/环氧粉末涂料中，同时研究了不同厂家环氧树脂以及促进剂用量对低温固化粉末涂料的影响。
研究结果表明：用不同环氧树脂制备低温固化粉末涂料时不仅影响耐冲击性还影响表面光泽，同时添加促进剂能有效降低固化温度，但也会降低表面光泽。
关键词:低温固化;粉末涂料；中密度板(MDF)中图分类号:T Q637. 82 文献标识码：A文章编号=0253-4312(2021 )03-0061-06d o i：10. 12020/j.i s s n. 0253-4312. 2021.3. 61Preparation and Application of Polyester/Epoxy Powder Coatingsfor Medium-Density Fiberboard(MDF)Wang Huili1，Yuan Huiqiang1，Dong Yizheng1，Xu Weikun2,Fan Ping2(1. N e w S i n o-F r e n c h P o ly m e r M a te r ia ls C o., L td., H a n g z h o u310006, C h i n a;2.Z h e jia n g U n iv e rs ity o fT e c h n o lo g y, C o lle g e o f M a te r ia ls S c ie n c e a n d E n g in e e r i n g, H a n g z h o u310014, C h i n a)A b stract：In order to develop powder coatings for medium density fiberboard(MDF) ,a polyester resin for low temperature curing powder coatings were synthesized and used in low temperature curing polyester/epoxy powder coatings.Then,the effects of epoxy resins from different manufacturers and the amount of accelerator on low temperature curing powder coatings were studied.The results showed that the different epoxy resins not only affect the impact resistance,but also the surface gloss.At the same time,incorporation of accelerators could effectively reduce the curing temperature,but also would reduce the surface gloss.Key w ords：low temperature curing;powder coatings;medium-density fiberboard近年来，由于粉末涂料具有接近零挥发性有机化合物排放的优点，以及国家绿色环保可持续发展的需要，整个粉末涂料、涂装行业都在快速发展，粉 末涂料的种类也日益丰富。
涂料百科之粉末涂料配方设计的化学基础
粉末涂料成膜物质化学反应核心提示：粉末涂料配方设计的化学基础（成膜物质的化学反应）一、混合型粉末涂料用环氧树脂(Epoxy resin)，通常采用平均环氧值（每1009树脂中所含环氧基的克当量数）为0. 12（命名为E-12或604的双酚Ａ型环氧树脂。
其中平均聚合度n＝4，实际聚合度n＝3.83～6. 53，相对的质量范围为1429～2222。
(2)混合型粉末涂料用聚酯树脂(Polyester)，通常为饱和型末端为羧基的聚酯树脂HOO C－PE－COOH，端羧基的酸值通常为30～80mg，在固化时反应如下：每1009环氧树脂所需聚酯树脂的理论量，可以通过下列公式得到：例如：ApE＝70，EEX＝0. 12，WPE ＝96.2。
由于一般PE比EX便宜，通常在配方中选择PE过量一些，因此常用的混合型树脂中分为50/50混合型树脂(APE为65～75)，60/40混合型树脂（APE为48～58），70/30混合型树脂（APE为32～38)。
二、聚酯+TGICTGIC异氰脲酸三缩水甘油酯相对分子质量为97，环氧值E通常为0.93，为一三官能团固化剂，能生成交联密度大的产物，同时因为不含苯基和醚键，因此在户外的耐候性能优越，是户外用粉末涂料的首选，固化时发生的反应：每100g聚酯树脂与TGIC用量的关系可以通过下列公式计算，由于TGIC价格较高，通常选用低酸值树脂与其配套．例如：APE =25时，WTGIC=0. 048。
下面列出常用酸值树脂与TGIC的比例：APE=50， 90/10；APE=25， 95/5;APE=33， 93/7（标准）；APE =20， 96/4。
三、HAAΒ-羧烷基酰胺，典型品种是四( N-β-羧乙基)己二酰胺。
羟值81～85mg KOH/g，当量为82—86g/eq，比TGIC略低，因此同样酸值的聚酯树脂需要HAA量比TIGC更少。
APE=50， 93/7；APE =33， 95/5（标准）；APE=25， 96/4；APE=20， 97/3。
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粉末涂料用聚酯生产工艺浅析
摘要：本文介绍混合型粉末涂料用聚酯生产工艺及相关问题分析解决。
关键词：粉末涂料聚酯生产工艺
粉末涂料和静电粉末喷涂工艺，是继水溶性电泳涂料后在涂料和涂装工艺方面的又一项改革。
它是一种以粉末形态出现，完全不含有机溶剂，涂装效率高的新型涂料。
因此粉末涂料发展较快，产量高速增长。
就产量而言，热固性粉末涂料中以混合型（聚酯/环氧）、纯聚酯型、纯环氧型3种量最大。
粉末涂料用聚酯是生产混合型（聚酯/环氧）、纯聚酯型粉末涂料的基本原料之一。
如何在现有的生产条件下制造出质量稳定的合格产品，以便提高成品率，从而提高经济效益和市场竞争力。
以下将从多方面探讨混合型粉末涂料用聚酯生产工艺。
一、粉末涂料用聚酯生产流程
聚酯树脂的生产由几个相对独立的操作单元所组成，包括投料、反应控制、过滤包装三个单元操作，采用全熔融酯化工艺，以酸值粘度来控制反应程度。
具体工艺流程图如图1。
二、投料
开始生产的第一步，这个步骤最重要的是：投料准确；按工艺要求的顺序投料。
同样的配方不同的投料顺序会对生产和产品质量造成影响，如反应釜电机卡死等。
多元醇和多元酸熔点各异、熔化快慢不同，最合适的次序是将液体多元醇或者容易熔化的多元醇投在
反应釜底部，多元酸投在物料上部，并在投料过程中开启导热油加热，利于多元醇和多元酸尽快融合成均相，使反应顺利进行。
[1] 三、反应控制
聚酯树脂合成牵涉到的化学反应是酯化反应和缩聚反应，反应工艺、反应温度、催化剂的类型都对反应进程有影响。
由于聚酯的酯化、缩聚反应是可逆反应，因此，在反应过程中必须尽快除去反应生成的水和小分子醇，否则，将会影响缩聚反应速率和聚合度。
1.聚酯合成原理
2.熔融酯化
投料完成后，逐步升温熔化，待融化形成均相后，继续升温，进入熔融反应阶段。
这是整个工艺最关键的阶段，有几个关键工序要注意。
2.1馏温控制在熔融反应控制下，总有些易升华的原料会升华损耗，若升华量的加大，馏温会升的很快，显然，控制好馏温是减少升华的必然措施，但馏温与反应釜釜内温度是有关联的，馏温控制得越低，会导致釜内温度无法升高，从而对反应造成影响。
考虑到起始反应时，原料浓度高，升华倾向大，反应剧烈，开始生成的反应水从釜内脱出，也会对升华有帮助，因此起始反应时的馏温应控制的低一些。
而随着反应的进行，树脂分子逐渐的形成，原料浓度逐渐降低，升华倾向逐渐减少，反应水也逐渐减少，此时馏温可控制的高些。
尽量控制馏温在104oc以内，折光率控制在不超过
1.3367。
[1]
2.2釜内熔融反应温度的控制根据反应动力学，提高温度能加快酯化反应的反应速度。
物料温度过低，会加长生产时间；反应温度过高，会使反应速度过快，造成酯化水来不及排除，引起物料膨胀，甚至导致涨锅现象，并且馏温过高，导致多元醇的损失。
在熔融反应前期回流时，全回流30min，减少醇损失，反应温度不宜升得过快。
随着酯化水的脱出，物料温度会逐渐上升，物料温度与馏温的控制趋势是同步的。
最高允许温度设置在240±2oc。
2.3惰性气体（n2）的保护反应釜通过排空管与大气连通，维持釜内压力平衡，保证熔融反应在常压下进行。
熔融反应开始前，已有较高温度，反应物与大气直接接触，易产生氧化聚合反应，造成物料色泽变深。
为避免这种情况，可在投料结束后，通入n2，利用n2来隔绝反应物与空气的接触，防止氧化的发生。
并且n2还有带水作用，加速酯化水从釜内脱出。
[1]
3.真空缩聚
在熔融酯化，得到符合工艺指标的低聚合度的聚酯后，加入抗氧剂，通过抽真空使缩聚反应顺利进行。
缩聚阶段同时存在着羟基与羧基的酯化反应和酯交换反应，羟基与羧基的酯化反应主要是降低聚酯酸值，提高酯化率；酯交换反应主要是聚合物间通过反应获得更大分子量的聚合物，同时生成小分子醇。
在真空缩聚阶段有两个重要因素影响产品质量：缩聚温度、缩聚真空度。
3.1缩聚温度从热力学角度分析，温度对化学平衡的影响并不重要，而从动力学角度分析，提高温度能加快反应速度。
因此综合来
看，较高的缩聚温度有利于反应更快地趋向平衡，有利于提高聚合度。
但是温度升高引起聚酯产品的热降解加剧，造成断链和分子量下降，使熔体粘度降低，造成端羧基增加、色值变差。
由此可见，缩聚温度的调整必须慎重，升温后期应注意提升幅度和速度。
一般真空温度控制在220±22c为宜。
3.2缩聚真空度抽真空缩聚的作用主要表现在对化学平衡的影
响上。
提高缩聚反应真空度，可以加速酯化水和游离态小分子醇的抽出，使反应向正反应方向移动，提高了单位时间内的缩聚转化率，有利于提高聚合度。
在抽真空过程中，真空度上升过程不宜过快，真空度上升过快会造成酯化率偏低，影响产品质量，甚至会引起涨锅，堵塞真空管道系统。
而且设备的密封性对真空缩聚的影响很大，密封性不好会导致真空缩聚时间延长，釜外空气进入釜内，发生氧化聚合反应，造成物料色泽变深。
抽真空时不宜频繁取样，否则极易发生氧化聚合反应，造成物料色泽变深。
通过在线粘度计控制粘度来控制真空缩聚时间。
4.端羧基化
混合型粉末涂料用聚酯是端羧基结构的，在真空缩聚得到所需粘度酸值的树脂后，由于树脂端部还有羟基，需要加入偏苯三酸酐进行封端，提高树脂酸值。
端羧基含量是聚酯的一项重要质量指标，对聚酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成品的后序影响很大。
一般认为，在一定的范围内端羧基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降解时间的增长，端羧基含量增大。
另外，端羧基会对酯基
进行酸解反应，使黏度降低。
因此，控制聚酯的端羧基含量，使其稳定在适当的水平是非常重要的。
加入偏苯三酸酐的量必须以工艺指示为准，在210oc左右加入，并且在加料后通n2保护。
在210±2oc反应一段时间，达到规定的指标后，结束反应，在180±1oc 加入固化促进剂，搅拌均匀。
四、过滤包装
已生产好的树脂，用80目的筛网过滤，经钢带机压片冷却后，再经破碎机破碎后，进行包装。
出料温度控制在175～180oc，以利于物料排出；并且包装时应注意在无杂色片料出料后在进行包装，保证成品质量。
五、结语
粉末涂料作为环保型的涂料是涂料发展的趋势，稳定优质的产品是占领市场的有力保证。
只有不断提高，改进生产工艺，才能获得优质稳定的产品，提高市场竞争率。
参考文献
[1]刘登良编著《涂料工艺》；化学工业出版社，2010.。