采购成本控制与方法
采购工作中如何做好成本控制与预算管理
采购工作中如何做好成本控制与预算管理在企业的运营管理中，采购工作占据着至关重要的地位。
有效的采购不仅能够确保企业生产经营活动的顺利进行，还能在很大程度上影响企业的成本和利润。
而在采购工作中，做好成本控制与预算管理则是实现企业效益最大化的关键环节。
一、成本控制与预算管理的重要性成本控制是企业在生产经营过程中，按照既定的成本目标，对构成产品成本费用的一切耗费进行严格的计算、调节和监督，及时揭示偏差，并采取有效措施纠正不利差异，发展有利差异，使产品实际成本被限制在预定的目标范围之内。
对于采购工作而言，成本控制意味着在保证物资质量和供应及时性的前提下，尽可能降低采购成本。
这不仅能够直接减少企业的资金支出，还能增强企业在市场中的价格竞争力，从而提高企业的盈利能力。
预算管理则是企业对未来一定时期内的经营活动和相应的财务结果进行全面预测和筹划，并通过对执行过程的监控，将实际完成情况与预算目标不断对照和分析，从而及时指导经营活动的改善和调整，以帮助管理者更加有效地管理企业和最大程度地实现战略目标。
在采购领域，预算管理能够为采购活动提供明确的资金额度和方向，避免采购过程中的盲目性和随意性，确保采购工作与企业的整体战略和财务计划相匹配。
二、采购成本的构成要做好采购成本控制，首先需要清楚了解采购成本的构成。
采购成本通常包括以下几个方面：1、物资价格这是采购成本的最主要组成部分，直接影响着总成本的高低。
物资价格受到市场供求关系、原材料价格波动、供应商定价策略等多种因素的影响。
2、采购费用包括采购人员的差旅费、运输费、装卸费、保险费等。
这些费用虽然在总成本中所占比例相对较小，但也不容忽视。
3、质量成本如果采购的物资质量不合格，可能会导致后续的生产中断、产品返工、客户投诉等问题，从而产生额外的成本，如废品损失、返工成本、质量检测费用等。
4、库存成本采购数量过多会导致库存积压，增加库存持有成本，如仓储费、资金占用成本、库存损耗等；采购数量过少则可能导致缺货，影响生产和销售，产生缺货成本。
采购人员控制采购成本方法
采购人员控制采购成本方法1．通过付款条件的选择降低采购成本：如果公司资金充裕，或者银行利率较低，可采用现款现货的方式，这样往往能带来较大的价格折扣，但对整个公司的营运资金运做会有一定影响。
2．把握价格变动的时机：价格会经常随着季节、市场供求情况而变动，因此，采购人员应注意价格变动的规律，把握好采购时机。
3．以竞争招标的方式来牵制供应商：对于大宗物料采购，一个有效的方法是实行竞争招标，往往能通过供应商的相互比价，最终得到底线的价格。
通过对不同供应商的选择和比较使其互相牵制，从而使公司在谈判中处于有利的地位。
4．向制造商直接采购：向制造商直接订购，可以减少中间环节，降低采购成本，同时制造商的技术服务、售后服务会更好。
5．优化采购策略：这包括进行集中采购、制定长期合同、采用经济批量等策略。
集中采购可以将各个部门的采购需求集中起来，以获得更大的采购规模，降低单位成本。
长期合同可以稳定供需关系，避免频繁的短期交易和额外的交易成本。
经济批量则可以通过平衡生产量和库存量，降低库存成本和采购成本。
6．考虑物流成本：在采购过程中，需要考虑运输、仓储、保险等物流成本。
如果供应商位于远方，运输成本可能会增加。
因此，采购人员需要权衡不同供应商的价格和物流成本，以选择最经济的供应商。
7．考虑汇率变动：如果公司需要从国外采购物料，需要考虑汇率变动对采购成本的影响。
采购人员可以通过锁定汇率、使用金融工具等方式来降低汇率变动带来的风险。
8．建立采购数据分析体系：通过对历史采购数据进行分析，可以发现一些降低成本的策略和方法。
例如，分析各供应商的价格变化趋势、市场供需情况等，可以帮助公司更好地把握市场动态和供应商策略。
9．实施电子化采购：通过电子化采购平台，可以扩大寻源范围、加快寻源速度、降低交易成本等。
同时，电子化采购还可以提高采购过程的透明度，加强与供应商的沟通和协作。
10．考虑环境因素：在采购过程中，需要考虑环境因素对成本的影响。
采购成本控制与优化的方法
采购成本控制与优化的方法在企业运营中，采购成本是一个非常重要的因素。
采购成本的高低直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
因此，控制和优化采购成本是每个企业都需要关注的问题。
本文将探讨一些常见的采购成本控制与优化的方法，帮助企业在采购过程中降低成本、提高效率。
1. 供应商评估与选择供应商的选择对采购成本的控制至关重要。
企业应该对供应商进行全面的评估，包括供应商的信誉度、质量控制能力、交货能力、售后服务等方面。
通过与多个供应商进行比较，选择价格合理、质量可靠的供应商，可以帮助企业降低采购成本。
2. 采购策略的制定企业应该根据实际情况制定合理的采购策略。
例如，可以采取集中采购的方式，集中采购可以获得更大的采购量，从而获得更好的价格优势。
另外，企业还可以与供应商签订长期合作协议，以获得更好的价格和服务。
3. 库存管理库存是企业采购成本的重要组成部分。
过高的库存会增加企业的资金占用和仓储成本，而过低的库存则可能导致生产中断和销售不畅。
因此，企业需要进行科学的库存管理。
可以通过采用先进的库存管理技术，如物流信息系统、供应链管理系统等，实时掌握库存情况，避免库存过多或过少。
4. 采购合同管理采购合同是企业与供应商之间的法律约束关系，对于采购成本的控制至关重要。
企业应该制定合理的采购合同，明确双方的权利和义务，以避免因合同漏洞或不合理条款导致的额外成本。
另外，企业还应该加强对采购合同的管理和执行，确保供应商按照合同要求履行义务。
5. 采购流程优化采购流程的优化可以提高采购效率，降低采购成本。
企业可以通过引入电子采购系统、自动化采购流程等方式，简化采购流程，减少人工操作和时间成本。
另外，企业还可以建立完善的采购管理制度和规范，加强对采购过程的监督和控制。
6. 供应链管理供应链管理是一个综合性的管理方法，可以帮助企业优化采购成本。
通过与供应商和物流服务商建立紧密的合作关系，共享信息和资源，可以实现供应链的高效运作，降低采购成本。
采购成本管控思路及方法
采购成本管控思路及方法采购成本管控是企业成本控制的关键环节，其重要性不言而喻。
下面将提供一些采购成本管控的思路和方法：1. 制定明确的采购策略：首先，企业需要明确采购的目标和策略，包括采购的商品种类、质量、价格、供应商选择等。
这有助于企业更好地控制采购成本。
2. 优化供应商选择：选择合适的供应商是降低采购成本的关键。
企业需要对供应商进行评估和选择，选择质量稳定、价格合理、服务优良的供应商。
同时，企业也需要与供应商建立长期合作关系，保证采购的稳定性和成本控制。
3. 制定合理的采购计划：企业需要根据市场需求和销售情况制定合理的采购计划，避免过量或不足的采购。
合理安排采购时间，尽可能降低采购成本。
4. 实施集中采购：集中采购可以降低采购成本，提高采购效率。
企业可以将各部门的需求集中起来，统一进行采购，以获得更大的采购量和更好的议价能力。
5. 建立严格的采购制度：企业需要建立严格的采购制度，规范采购流程，确保采购过程的透明度和公正性。
这有助于避免采购中的腐败和浪费，降低采购成本。
6. 实施价值工程分析：价值工程分析是一种以产品功能为核心的成本分析方法。
企业可以通过价值工程分析，寻找可以降低成本的方案，例如改变材料、优化设计等。
7. 推行电子化采购：电子化采购可以降低采购成本，提高采购效率。
企业可以利用互联网平台进行在线招标、比价、谈判等，快速找到合适的供应商和商品。
8. 强化员工培训：企业需要加强员工培训，提高采购人员的专业素质和道德水平。
这有助于避免采购中的不正当行为，降低采购成本。
以上是控制采购成本的思路和方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行成本控制。
同时，企业也需要不断优化和改进成本控制方法，以适应市场变化和自身发展的需要。
采购成本控制的有效方法
采购成本控制的有效方法采购成本控制是企业管理中非常重要的一环。
如果企业能够有效地控制采购成本，将能够提高企业的竞争力，增加利润并降低风险。
下面将介绍几种采购成本控制的有效方法。
第一，寻找可靠的供应商。
一个可靠的供应商不仅能够提供高质量的产品，还能够提供合理的价格和及时的交货。
通过与供应商建立稳定的合作关系，企业可以获得更好的采购条件，如价格折扣和灵活的供应条款。
供应商的稳定性也能够帮助企业降低供应链风险，减少延迟交货和质量问题带来的额外成本。
第二，进行供应商谈判。
企业可以通过与供应商进行谈判，争取更有利的采购条件。
在与供应商谈判时，企业可以提出降低价格、增加购买量或改进产品质量等要求。
通过合理的谈判技巧，企业可以降低采购成本，并与供应商达成双赢的合作关系。
第三，加强采购合同管理。
合同是供应链中的法律依据，对于控制采购成本非常重要。
企业应该制定合理的采购合同，明确双方的权责和交货条款。
有效的采购合同可以保障企业的利益，并避免额外的成本和风险。
第四，优化库存管理。
高库存会增加存储和资金成本。
因此，企业需要避免过高的库存水平，以减少资金占用和仓储成本。
同时，通过有效的需求预测和供应链协调，企业可以实现精确的库存控制，确保供应与需求的平衡，并减少库存积压的风险。
第五，加强供应链协调与合作。
供应链的每个环节都会影响采购成本。
通过加强与供应商、分销商和其他合作伙伴的协调与合作，企业可以减少信息传递的延误和误解，提高订单处理的准确性和效率，从而降低整个供应链的成本。
第六，借助采购软件和技术工具。
现代的采购软件和技术工具能够帮助企业更好地管理采购流程，提高采购效率，并减少人为错误。
例如，采购系统可以自动化采购流程，实现订单生成、库存管理和付款处理等功能。
通过借助这些工具，企业可以降低采购成本，并提高管理效率。
总结起来，控制采购成本对于企业来说至关重要。
通过寻找可靠的供应商、进行供应商谈判、加强采购合同管理、优化库存管理、加强供应链协调与合作以及借助采购软件和技术工具等方法，企业可以有效地控制采购成本，提高竞争力并实现可持续发展。
必看几种控制采购成本方法及采购策略
必看几种控制采购成本方法及采购策略导言采购成本是企业运营中至关重要的一项指标，能够有效管理和控制采购成本对企业的盈利能力和竞争力具有重要意义。
本文将介绍几种控制采购成本的方法，并提供一些有效的采购策略，帮助企业实现成本的控制与优化。
方法一：供应商评估和选择供应商评估和选择是控制采购成本的关键因素之一。
以下是一些能帮助企业降低采购成本的供应商评估和选择方法： - 准确评估供应商的质量管理体系和能力，选择质量稳定的供应商； - 与供应商建立稳定长期的合作关系，以提高采购效率和降低成本； - 定期进行供应商绩效评估，及时处理不良供应商的问题； - 多渠道开展供应商调查，了解市场上的优质供应商，找到性价比最高的供应商； - 谨慎选择新供应商，评估其信誉度和供货稳定性，避免因供应链断裂而造成的成本损失。
方法二：采购量合理规划采购量的合理规划可以帮助企业降低采购成本，并减少库存积压。
以下是一些采购量合理规划的方法： - 制定合理的采购计划，根据销售预测和库存情况，合理安排采购数量和时间； - 与供应商协商，根据采购量的增减变化来调整采购价格和交期； - 建立有效的库存管理系统，合理控制库存水平，避免库存积压和过期滞销的情况发生； - 定期清理库存，处理滞销产品，降低库存成本。
方法三：实施采购合同管理采购合同管理是控制采购成本和风险的重要手段。
以下是一些采购合同管理的方法： - 与供应商签订明确的采购合同，规定采购数量、交货期限、退换货政策等重要条款； - 定期审查采购合同，确保供应商按照合同履约，避免因合同漏洞而产生额外成本； - 建立供应商绩效评估机制，根据供应商的履约情况和产品质量等指标，作为合同续签或终止的依据； - 与供应商保持良好沟通，及时解决合同执行过程中的问题，避免滞后和延误。
采购策略一：集中采购集中采购是指企业将多个部门、项目或分公司的采购需求整合到一起，采取统一的采购方案和采购团队进行采购。
采购成本控制的方法和技巧
采购成本控制的方法和技巧2023年，随着科技的发展和互联网的普及，企业商业竞争日趋激烈，同时采购成本管理也变得越来越重要。
企业在控制采购成本方面能否得心应手，不仅影响企业的利润，还影响企业的稳定运营和长远发展。
下面，就来探讨几种采购成本管理方法和技巧。
一、建立采购成本控制管理体系企业应该建立完整的采购成本控制管理体系，以确保整个采购流程符合企业的战略目标，并且能够实现企业采购成本的最小化。
在建立采购成本管理体系时，需考虑到以下几个方面：1.制定采购计划。
企业必须根据采购需求、资金预算、供应商筛选、交付期等因素，制定详细的采购计划。
通过好的计划，不仅可以节约采购成本，还可以为更好的采购提供指导。
2.评估采购风险。
在采购过程中，风险是难免的。
企业应该在采购前评估采购风险，如供应商信誉度、质量控制、交货时间等。
通过评估采购风险，可以选择合适的供应商并降低采购风险，实现采购成本控制。
3.强调合同管理。
企业在采购过程中签订的采购合同是非常重要的，因为它规定了双方的权利和义务。
企业必须严格执行合同，避免因违规行为造成的多余成本。
4.优化供应链。
企业应经常关注供应链，从而协调和管理供应商之间的关系。
通过一些优化供应链的方法，如减少存货，处理商品回收等，使企业能够快速响应市场需求，降低采购成本。
二、降低采购成本的技巧除了建立采购成本控制管理体系外，在日常采购活动中，企业也有许多技巧可以降低采购成本。
以下几个技巧可以帮助企业在采购过程中降低成本：1.整合采购需求。
企业可以整合采购需求，避免重复采购，节约成本并减少仓库存货。
此外，还可以通过集中采购来获得批量优惠。
2.谈判技巧。
企业在与供应商谈判时，应采用有效的谈判技巧，如掌握市场行情，评估供应商的价格优势和服务，优先考虑对供应商忠诚等因素。
合理的采购询价和谈判技巧可以大大降低采购成本。
3.优化支付方式。
在采购过程中，支付方式也影响着采购成本。
企业应该选择一种较为经济实惠的支付方式，如网银转账、电子支付等，并且根据供应商要求和交易规模确定支付方式。
采购成本控制方法
采购成本控制方法概述采购成本控制是企业中非常重要的一个方面，它可以帮助企业降低采购成本并提高盈利能力。
本文将介绍一些常用的采购成本控制方法。
1. 供应商选择选择价格合理、信誉良好的供应商是控制采购成本的关键。
企业可以通过以下方法优化供应商选择过程：- 综合考虑供应商的价格水平和产品质量，选择性价比最高的供应商。
- 对供应商进行评估，包括对其财务健康状况、生产能力、交付能力等方面进行调查。
- 建立长期合作关系，与供应商建立稳定的合作伙伴关系，以获得更好的采购条件。
2. 采购订单管理优化采购订单管理可以帮助企业降低采购成本并提高效率。
以下是一些建议：- 集中采购，减少采购过程中的杂乱和混乱。
- 合理规划采购订单数量和频率，以减少库存占用和资金占用成本。
- 建立有效的采购合同和协议，明确供应商的责任和义务，保护企业的利益。
3. 库存管理合理管理库存可以降低采购成本和库存占用成本。
以下是一些库存管理的方法：- 基于需求预测进行采购和库存管理，避免库存积压或供应不足。
- 优化库存周转率，减少库存占用成本。
- 采用合理的库存管理工具和系统，提高库存管理的效率。
4. 采购合同管理有效管理采购合同可以帮助企业控制采购成本并降低风险。
以下是一些建议：- 在采购合同中明确约定价格、数量、交付期限等关键条款。
- 定期审查采购合同并与供应商进行沟通，确保合同条款的履行。
- 处理采购合同风险和纠纷时，及时采取合法的法律手段。
5. 成本分析与优化定期进行采购成本分析和优化是控制采购成本的重要手段。
以下是一些建议：- 分析采购成本的组成和变动趋势，找出成本高的原因和优化的空间。
- 寻找降低采购成本的机会和方法，比如批量采购、替代品等。
- 制定采购成本控制目标，并制定相应的措施和实施计划。
总结采购成本控制是企业管理中的一个重要环节，通过采取适当的控制方法，企业可以降低采购成本并提高竞争力。
以上介绍的控制方法是常用且有效的方法，企业可以根据自身情况选择合适的方法进行采购成本控制。
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采购成本控制与方法成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
一直以来我们都有这么一种误解：一谈到成本控制，大家首先想到的是采购成本的方方面面。
采购成本的构成在笔者看来包括交易成本与物料成本。
虽然采购成本占成个企业支出的绝大部分，但是这一块的成本绝对不是企业成本控制的全部内容。
成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。
科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。
成本控制的内容成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。
各行各业不同企业有不同的控制重点。
控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。
按成本形成过程划分1、产品投产前的控制这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。
这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。
这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。
2、制造过程中的控制制造过程是成本实际形成的主要阶段。
绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。
投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。
由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
3、流通过程中的控制包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。
在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。
按成本费用的构成划分1、原材料成本控制在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。
影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。
2、工资费用控制工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。
控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。
控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。
3、制造费用控制制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。
4、企业管理费控制企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。
上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。
在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。
综上分析，采购成本确实并非成本控制的全部内容。
但是现在社会上一些言论的导向，但凡谈到成本一定是采购部门的事，一定是原材料的外部流通环节，不曾考虑内部环节流通中所产生的种种成本支出。
殊不知，仓储库存、生产消耗、物流、管理费用的支出也是很客观的。
企业在管好采购部门的“显性成本（资金）”的同时，是不是也要多多关注下那些“隐形成本”呢？【案例】采购降本-霍尼韦尔1997年，联合信号（后为霍尼韦尔）荣获美国《采购》杂志的"采购金牌"。
其最佳实践中包括7%的年度降本目标。
刚开始时，通过供应商整合、长期合同和积极谈判，采购大都能达到7%的目标。
但是，几年过去了，能谈的都谈下来了，下一步该怎么办，就成了个大问题。
其实这问题不只是霍尼韦尔独有。
十年前，笔者在美国高级采购研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一个项目是CAPS在全球几个城市展开圆桌会议，召集全球500强的一些首席采购官，讨论采购的战略目标，主要议题就是降本目标怎么定。
降本的重要性，用一个首席采购官的话来说，是怎么重视都不为过，因为"采购70%的绩效就在采购降本上"。
公司要在激烈的竞争中生存，离不开年度降本。
对采购来说，等降本多年、能谈判下来的都谈下来后，这问题表面上看是个年度降价定多少的问题，深层次其实是由哪个职能来做的问题。
采购力量强大、地位高的"大采购"公司里，降本的相当一部分任务是由跨职能团队一起来完成；采购没有话语权、地位低的公司，这事八成由采购一个扛，内外受压，应了"小采购"的一大特点：有很多责任，却没有多少权利和资源。
采购降本，并不意味着理所当然是采购的任务。
采购怎么降本？无非就那几招：谈判、整合、纵横开合。
这里的理论基础是：（1）基于未来考量，供应商愿意牺牲部分利益，少赚点；（2）降本压力下，供应商变得更精益，减少浪费，把收益转给采购方；（3）生意量增加，规模效益。
这些都是有止境的。
在能谈的都谈下来后，降本就从"谈"的阶段上升到"做"的阶段，只有把成本从供应链里拿掉，才能实现进一步降本。
这就离不开技术力量的支持了。
而降本的主角已经不再是采购，而是包括设计、质量和采购的跨职能团队。
跨职能团队的降本措施主要有三类：在设计上推行标准化设计和调整技术规格，减少料号，从设计的角度降低产品的成本（要知道，产品80%的成本是由设计定的）；1、在生产流程上推行精益生产和持续改进，把生产成本降下来；2、在供应链管理上推行信息化、电子商务，把交易成本降下来。
在"小采购"公司，设计部门往往以内部客户的身份出现，目标成本达不到，就动辄怪罪采购，认为采购与供应商的谈判不力，给采购种种压力，让他们去跟供应商死磕，做利润转移的游戏，而不愿意承担风险或投入资源，从设计变更角度把成本降下来。
质量部门也是，同样不愿在质量上承担风险，不愿供应商简化生产流程，除去不增加价值的环节。
因为采购地位低，IT部门也不买账，不愿在信息化和电子商务上投入资源，结果是采购和供应商的相当资源在手动管理订单操作，没精力去做更有价值的事。
没有别的部门支持，采购的就只有强力推行利润转移的游戏，做涸泽而渔的买卖，到一定程度，供应商的利润薄如剃刀，质量、交期、服务都下滑，就成了恶性循环。
3、在联合信号（霍尼韦尔），跨职能团队起了很重要的作用，是实现每年降本7%的关键。
跨职能团队也是飞机、设备制造等小批量行业的"采购金牌"公司的一个共性。
重要的供应商是由跨职能团队管理，而采购的身份就是跨职能团队的领袖。
这是"大采购"的一个标志。
好处很多。
其一，设计、质量成为管理团队的一部分，也就成为解决方案的一部分。
在"小采购"下，产品设计往往以内部客户、"麻烦制造者"的身份出现，他们经常说，设计做好了，现在是采购的任务去跟供应商谈判，达到目标成本。
这东西设计得太贵，采购谈不下来，就成了采购不力的表现。
设计以内部客户的身份给采购压力。
在跨职能团队下，设计成为解决方案的一部分，因为他们也得为没法达到目标成本、年度降价负责。
其二，采购与设计形成合力，一致应对供应商。
"小采购"下，采购在与供应商的较量中单枪匹马。
采购在这边威胁不配合就没新生意，设计在那边又把新产品给这供应商了；或者是采购找到了愿意配合的供应商，设计却把新生意给了别的供应商。
公司内部形不成合力，结果给供应商各个击破。
而跨职能团队下，大家形成合力，对供应商的管控能力自然就强。
除了争取设计部门的支持外，采购还得提高自身的技术能力，即采购工程师/供应商工程师的力量。
这样采购有足够的能力，一方面理解、改进供应商的生产流程、质量管理，为降本谈判提供技术支持；另一方面与设计部门配合、制衡。
这在技术驱动、设计与生产联系紧密的公司尤为重要。
例如在硅谷的一个设备制造公司，10年前采购部门的技术力量基本为零，采购的质量部门有两个经理，都是做生产、质量出身，设计背景基本没有，手下的一帮工程师也大都是些质检员。
一旦涉及到设计、技术问题，采购就只能退避三舍，完全依靠设计部门，根本没法与设计平等对话，自然就驱动不了设计来协助年度降本。
年度降本就只有靠一帮采购经理的嘴巴功夫了。
几年前，公司首席采购官从设计部调来些非常优秀的工程师，其中一个后来成为供应商工程师的总监。
过了两年，又设一个执行总监，由原来设计部的一位副总裁担任。
原来的两个质量经理变为7个，手下的工程师数量翻了差不多两倍，采购部终于有了足够的技术力量跟供应商、设计部门叫板，从技术的角度支持采购的众多计划，使采购在年度降本、质量、交期等各方面都达到行业领先。
供应商工程师中，好多就是原来设计部门的，熟悉设计，知道怎样跟设计人员打交道，在做好设计与供应商的桥梁同时，也能驱动设计人员做他们应做的。
该公司的采购管理做到业界顶尖，供应商工程师功不可没。
节约采购成本的策略就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：1. 价值分析法与价值工程法，就是我们通常所说的VA与VE法这种方法适用于新产品：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。
价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2. 谈判谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。
谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。
使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。
如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供应商参与ESI在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。
通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4. 杠杆采购避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。
应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5. 联合采购主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。