原材料采购成本控制办法
作业成本法下的企业采购成本管理策略探究
作业成本法下的企业采购成本管理策略探究作业成本法是一种主要用于制造企业的成本核算方法，它将成本分为直接成本和间接成本两部分。
其中直接成本是与产品生产直接相关的成本，如原材料、直接人工等，间接成本则是与产品生产间接相关的成本，如设备折旧、间接人工等。
在作业成本法下，企业可以通过合理的采购成本管理策略来降低成本和提升产品竞争力。
一、原材料采购成本管理策略原材料是产品生产过程中必须的成本，因此在采购原材料时要尽可能地控制成本。
在作业成本法下，企业可以通过以下措施来实现原材料采购成本的最小化：1. 优化采购渠道：企业可以通过多个采购渠道寻求合适的供应商，并且要对不同的供应商做出相应的评估，选择合适的供应商，从而获取更具竞争性的价格。
2. 采用长期合作方式：企业可以采用长期合作的方式，与一些优质的供应商建立合作关系，从而为企业带来更好的采购成本和更好的服务。
3. 采用定量采购方式：针对通用的原材料，企业可以通过定量采购的方式降低采购成本，同时可以避免因多次小量采购而产生的额外成本。
设备是生产过程中不可或缺的部分，采购成本在企业的成本结构中也会占据相当大的比重。
作为企业，应该采取以下策略实现设备采购成本的最小化：1. 确定采购需求：企业要根据生产需要，合理确定设备采购的类型、数量和价值，尽可能减少不必要的采购。
2. 采用进口设备：要优先考虑进口设备的采购。
虽然进口设备的采购价格较高，但是它们具有更高的效率和更长的使用寿命，从长期来看可以降低企业的成本。
3. 采用二手设备：对于一些特殊的生产设备，企业可以考虑采用二手设备，这样可以大大降低采购成本，并且在装备方面不会有太大的影响。
在企业的成本核算中，人工成本往往占据很大的比重。
因此，企业应该实施以下策略来降低人工成本：1. 员工培训：培训可以让员工更好地完成工作，减少错误和再加工，提高效率和效益，从而降低成本。
2. 使用智能化设备：智能设备可以更好地代替人力，提高生产效率和质量，减少劳动力成本。
原材料采购成本
原材料采购成本随着经济全球化的进一步发展，原材料采购成本对于企业的经营和发展起着至关重要的作用。
原材料采购成本是指企业为获取所需原材料所付出的费用，包括购买价格、运输费用以及其他相关成本。
合理控制原材料采购成本对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
一、原材料采购成本的重要性原材料采购成本在企业的生产经营过程中起到了至关重要的作用。
首先，原材料采购成本直接影响到企业的产品成本。
高昂的原材料采购成本将使得企业生产的产品成本上升，进而导致产品售价上涨，降低竞争力。
其次，原材料采购成本的高低也反映了企业的供应链管理水平。
通过降低原材料采购成本，企业可以有效提升供应链管理效率，加强与供应商的合作，实现成本的优化和效益最大化。
另外，原材料采购成本还与企业的资金运作关系紧密。
合理控制原材料采购成本可以减少企业对于资金的占用，提高企业的资金利用率，增强企业的抗风险能力和盈利能力。
二、原材料采购成本的影响因素原材料采购成本的高低与多个因素密切相关。
首先，市场供需关系决定了原材料的供应和价格。
当市场供应紧张时，原材料价格上涨，采购成本相应增加。
其次，国际经济形势、汇率波动、关税等因素也会对原材料采购成本造成较大的影响。
此外，物流运输成本是原材料采购成本中的重要组成部分，运输距离的增加和物流环节的复杂都会增加物流成本，进而提高采购成本。
三、降低原材料采购成本的策略为了降低原材料采购成本，企业可以采取以下几个策略。
1. 多渠道采购：通过与多个供应商建立合作关系，多渠道采购所需原材料。
这样可以有效降低企业对于单一供应商的依赖，减少供应商的议价空间，降低采购成本。
2. 供应链优化：优化供应链管理，减少中间环节和不必要的库存，降低物流成本。
通过与供应商合作，实现定点配送、共享信息等方式，提高供应链的流程和效率。
3. 品质控制：加强对原材料品质的控制，避免低质量原材料造成的生产问题和质量风险。
优质原材料的使用可以减少生产中的废品率，提高生产效率。
原材料降低成本的方法
原材料降低成本的方法以原材料降低成本的方法为标题，下面将介绍几种可行的方法。
一、提高生产效率提高生产效率是降低成本的有效途径之一。
通过优化生产流程、引进先进设备和技术，可以提高生产效率，减少原材料的浪费和损耗。
同时，合理安排生产计划，避免生产过剩或缺货，也能减少原材料的库存成本。
二、优化采购策略优化采购策略是降低原材料成本的重要手段。
可以通过与供应商进行长期合作，争取更好的价格优惠和供货条件。
另外，定期评估供应商的供货能力和信誉度，及时调整供应链，选择性价比更高的供应商，也能降低原材料的采购成本。
三、替代原材料有时候，可以考虑替代原材料来降低成本。
寻找更便宜的替代品，或者选择性能相似但价格更低的原材料，可以在一定程度上降低成本。
当然，在替代原材料时需要进行充分的测试和评估，确保替代品不会对产品质量和性能产生不良影响。
四、加强管理控制加强管理控制是确保原材料成本控制的关键。
建立完善的采购、仓储和使用制度，加强对原材料的管理和监控，避免原材料的浪费和滥用。
另外，加强对原材料价格的跟踪和分析，及时调整采购策略，也能更好地控制成本。
五、开展资源回收利用资源回收利用是环保和成本节约的双赢策略。
通过开展废料回收和再利用，可以最大限度地减少原材料的消耗。
同时，通过合理利用废料和副产品，可以降低废料处理的成本，实现资源的循环利用。
六、加强技术创新技术创新是提高生产效率和降低成本的重要手段。
通过技术创新，可以开发出更先进、更高效的生产工艺和设备，减少原材料的消耗。
此外，技术创新还可以改进产品设计和工艺流程，降低对特定原材料的依赖程度，进一步降低成本。
降低原材料成本是企业降低生产成本、提高竞争力的重要手段。
通过提高生产效率、优化采购策略、替代原材料、加强管理控制、开展资源回收利用和加强技术创新，企业可以有效地降低原材料成本，实现成本的最优化。
这些方法可以相互结合，根据企业的具体情况和需求选择合适的方法，以达到降低成本的目的。
炼铁生产过程中怎样做好成本控制
炼铁生产过程中怎样做好成本控制炼铁生产是钢铁行业的重要环节之一，成本控制对于炼铁企业的经营和发展至关重要。
合理的成本控制可以提高企业的盈利能力，保障企业的持续发展。
那么，在炼铁生产过程中，怎样做好成本控制呢？下面就让我们来探讨一下。
一、严格控制原材料成本炼铁生产的原材料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
严格控制原材料成本是做好成本控制的一个重要方面。
首先是对原材料的采购环节，要与供应商进行有效的谈判，争取到合理的价格。
其次是对原材料的质量进行监控，确保原材料的质量符合生产要求，避免因为原材料质量问题导致的生产事故和质量问题。
可以通过提高矿石的选矿率和降低焦比来控制原材料的消耗，降低成本。
二、提高生产效率提高生产效率是控制成本的关键。
在实际生产过程中，要加强设备管理和维护，确保生产设备的正常运转。
合理安排生产计划，充分利用设备和生产线，提高生产效率。
还可以通过技术改造和更新来提高设备的技术水平，降低能耗，提高生产效率，从而降低成本。
三、节约能源消耗炼铁生产过程中，能源消耗是一个重要的成本项目。
节约能源消耗是做好成本控制的重要手段。
可以通过优化能源结构，替代高能耗原料和能源。
加强对能源设备的管理和维护，提高能源转化效率，降低能源消耗。
还可以通过改善生产工艺，优化操作流程，降低能源消耗。
四、降低人工成本人工成本是炼铁企业的主要成本之一。
在炼铁生产过程中，降低人工成本是一个重要的成本控制措施。
可以通过提高员工的绩效和工作效率，减少人力浪费。
合理安排生产人员的工作，充分利用人力资源。
通过培训和技能提升，提高员工的工作技能，提高工作效率，降低人工成本。
五、控制管理费用在炼铁生产过程中，管理费用也是一个重要的成本项目。
要做好成本控制，还需要严格控制管理费用。
可以通过提高管理效率，精简管理层次，优化管理流程，降低管理费用。
可以采取节约开支的办法，控制非生产性支出，减少浪费，降低管理费用。
炼铁生产过程中做好成本控制，需要综合运用上述的各项成本控制措施，并且要求企业全体员工积极参与，共同努力。
如何在原材料采购、储存、加工和运输等环节中进行改进,以提高生产效率和降低成本docx
如何在原材料采购、储存、加工和运输等环节中进行改进，以提高生产效率和降低成本原材料的使用流程对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
因此，不断改善原材料的使用流程是企业持续发展的关键之一。
本文将探讨如何在原材料采购、储存、加工和运输等环节中进行改进，以提高生产效率和降低成本。
一．原材料采购1. 寻找合适的供应商：与可靠的供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量和交货准时。
2. 优化采购流程：建立科学的采购计划，合理安排采购时间和数量，避免原材料的过多积压或供应不足的情况。
3. 引入供应链管理系统：通过数字化管理原材料采购流程，实现信息的实时共享和追踪，提高采购效率和准确性。
二．原材料储存1. 合理规划仓储空间：根据原材料的特性和使用频率，合理规划仓储空间，避免原材料的混乱堆放和过度占用仓库面积。
2. 实施先进的仓储管理技术：引入自动化仓储设备和管理系统，提高仓储效率和准确性，减少人工操作和错误。
三．原材料加工1. 优化生产工艺：分析原材料加工流程，寻找瓶颈和低效环节，通过优化工艺和设备，提高生产效率和产品质量。
2. 提升员工技能和培训：加强员工专业技能培训，提高操作技术和管理水平，减少操作错误和浪费。
四．原材料运输1. 选择合适的运输方式：根据原材料的特性和运输距离，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输或航空运输，以减少运输时间和成本。
2. 加强运输管理：建立完善的运输管理制度，提高运输安全性和准时性，减少运输损耗和事故发生的风险。
五．原材料使用监控1. 引入物联网技术：通过传感器和数据采集设备，对原材料的使用情况进行实时监控和数据分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
2. 建立质量控制体系：建立完善的质量控制体系，对原材料的质量进行严格把关，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
总结：通过对原材料使用流程的改善，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
在改善原材料采购、储存、加工和运输等环节中，合理规划和优化流程，引入先进技术和管理手段，加强监控和质量控制，都是实现改进的关键。
酒店原材料成本控制措施
酒店原材料成本控制措施1. 优选供应商，寻求价格合理的原材料。
2. 确定采购计划，避免因为临时采购导致价格上涨。
3. 定期审核原材料供应商的质量和服务表现。
4. 配置专职员工负责原材料采购谈判，以争取更有利的价格。
5. 控制仓储成本，避免原材料积压。
6. 实行严格的库存管理，避免原材料过期造成损失。
7. 监控和纠正过量使用原材料的情况。
8. 定期与供应商协商价格，争取长期合作的优惠。
9. 引入智能化的库存管理系统，提高原材料利用率。
10. 制定原材料采购计划，合理控制采购数量和成本。
11. 提升员工意识，鼓励节约原材料的行为。
12. 定期与厨房团队协商，调整原材料使用方案。
13. 加强对原材料价格波动的监控，及时应对。
14. 鼓励员工参与原材料成本控制的建议和方案。
15. 与供应商签署长期合作备忘录，以获得更有利的价格和服务。
16. 定期分析酒店原材料成本占比，及时调整管理策略。
17. 提供专业培训，提升员工原材料成本控制意识。
18. 建立原材料采购审批流程，严格控制采购行为。
19. 使用节能环保的原材料，降低环保成本。
20. 引入新技术，提高原材料加工效率，降低单位成本。
21. 与供应商协商提供原材料供应链管理方案，降低成本。
22. 制定原材料库存警戒线，防止临时采购导致成本上升。
23. 尽可能地利用本地原材料，减少运输成本。
24. 定期评估原材料供应商的信用状况，避免潜在风险。
25. 建立原材料采购与使用记录，进行成本分析和优化。
26. 推广健康饮食理念，减少高成本高油脂原材料的使用。
27. 与供应商协商分期付款方案，降低资金压力。
28. 引入原材料预算管理，制定合理的消耗指标。
29. 提高厨房团队的原材料使用技能，减少浪费。
30. 鼓励员工节约用水、用电等资源，降低成本。
31. 采取集中采购原材料，降低单位价格。
32. 建立数量与质量双重把关的原材料检验制度。
33. 确立原材料库存周转率指标，跟踪监控库存情况。
原材料采购关键风险点和控制方法
原材料采购关键风险点和控制方法一、供应商选择与评估风险点：供应商选择不当，可能导致采购的原材料质量不符合要求，影响生产进度和产品质量。
控制方法：建立供应商评价体系，对供应商的资质、业绩、质量保证能力等进行综合评估，筛选合格供应商。
在采购过程中，要定期对供应商进行评价和审核，确保供应商持续满足要求。
二、合同签订与执行风险点：合同条款不明确，可能导致执行过程中出现纠纷，影响采购的正常进行。
控制方法：在签订合同前，要对合同条款进行仔细审查，确保合同内容明确、具体、完整。
合同中应包括产品规格、质量要求、交货时间、付款方式等重要条款，以避免后期产生纠纷。
在合同执行过程中，要加强与供应商的沟通协调，确保合同顺利执行。
三、质量控制与验收风险点：原材料质量不符合要求，可能导致生产出的产品不合格，影响企业声誉和经济效益。
控制方法：建立严格的质量检验制度，对采购的原材料进行质量检验，确保原材料质量符合生产要求。
在验收过程中，要重点关注原材料的外观、尺寸、材质、性能等方面的检验，并做好检验记录。
对于不合格的原材料，要及时进行处理，防止不合格品流入生产环节。
四、库存管理和预警风险点：库存过高或过低，可能影响生产的正常进行和原材料的浪费。
控制方法：建立库存管理制度，制定合理的库存计划，设定安全库存线。
在库存管理过程中，要定期对库存进行盘点和清理，确保库存数量准确无误。
同时，要建立库存预警机制，当库存量接近或低于安全库存线时，及时发出预警，以便及时补充库存。
五、物流运输过程中的风险管理风险点：物流运输过程中出现延误、损坏等情况，可能影响生产的正常进行和原材料的质量。
控制方法：选择可靠的物流运输商，建立长期合作关系。
在物流运输过程中，要加强货物的监管和保护措施，防止货物损坏或丢失。
同时，要合理安排运输计划和路线，确保货物按时到达目的地。
对于可能出现延误或损坏的情况，要提前制定应对措施，及时进行处理。
六、应对供应商违约风险的措施风险点：供应商违约可能导致生产中断或原材料供应不足，影响企业的正常生产和经营。
原材料采购成本控制优化
原材料采购成本控制优化在现代工业生产中，原材料采购是至关重要的一个环节。
原材料的采购不仅影响了生产成本，也直接影响到了产品质量的稳定性，进而影响了公司的竞争力、经济效益和市场声誉。
因此，对原材料采购成本进行控制优化显得尤为重要。
本文将从采购前期准备、供应商管理、采购砍价等多个方面探讨优化原材料采购成本的方法和技巧。
1. 采购前期准备在采购前期准备中，我们应该把握准备、计划、审计、管理、跟进五个环节，提高采购组织的效率和采购成功率。
准备：首先，技术部门应该调研相关原材料的技术参数要求和使用标准，制定明确的技术规范和采购范围，确保原材料的质量满足产品要求；其次，采购部门应根据公司的采购战略和业务发展计划，规划好采购时间和采购目标，确定采购预算。
计划：要根据公司业务计划和采购战略，制定明确的采购计划，明确采购方式、采购对象和交货期限，确保采购目标的实现。
审计：根据公司的质量管理体系和采购管理制度，建立完善的采购审查程序，确保采购程序的规范性、合法性和可操作性。
管理：通过建立有效的采购管理平台和信息系统，加强内部的协同和沟通，减少重复工作和相互脱节，提高采购权益的保障和风险的控制。
跟进：在采购过程中，要加强对采购进程的跟进和监督。
特别是对供应商的履约情况、采购结果、资金流程等方面的风险控制，加强对价格、交期等方面的沟通和协商，以及对合同条款的履行等方面的监督和管理。
2. 供应商管理在优化原材料采购成本中，厂家或供应商能够承接大规模、高质量订单的能力也是至关重要的。
因此，我们在采购中应该在建立供应商数据库的基础上，制定完善的供应商管理制度和流程，同时优化供应链，提高供应商协同能力和风险控制能力。
首先，建立供应商数据库是十分必要的。
对于小企业，建立供应商数据库要注意审核，防止采购员和中间商套利，确保采购的价格和质量。
对于大企业来说，建立供应商数据库需要加强评估，提高供应商协同能力。
其次，按供应商源和原材料属性来分类管理供应商。
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原材料采购成本控制管理办法
目录
一、目的
二、范围
三、管理办法
1、原材料询价机制、流程（含外协加工）
2、物料种类精减机制
3、原材料成本统计、分析机制※
3.1原材料成本统计、分析，并制定精减计划、措施
3.2日常原材料成本目标管理，并制定成本降低计划、措施
4、仓库呆滞料处理机制
5、产品设计改进机制
四、奖惩办法
、目的
进一步完善原材料成本管控机制，确保成本精减做到更全面、更有效、且简单实用的，做到日常化规范化。
二、范围本管理办法是对现行原材料（含外协加工）成本管控办法的补充、完善，互不冲突。
三、管理办法
原材料询价机制、流程（含外协加工）
1.企管处每周对原材料进行询价，包括外协加工询价，每周询价10 个原材料。
2.询价过程中，若发现原材料单价跟供应处购买价格相差较大的，即价格浮动10%以上或是差额大于200 元以上，企管处应发出《原材料价格差异处理表》。
3.供应处收到处理表后，分析原因，并填入处理措施，并于5天内呈报分管领
导和总经理批示。
4.处理表处理完结后，原件放企管处存档备案，以便企管处对处理结果和实施
对策进行跟踪、核实。
5.供应处每月末向总经理汇报当月原材料价格差异处理汇总、以及相应节省金
额。
6.管控要点：
6.1若一周内企管处发现1 个原材料价格相差较大的，供应处应展开自查自检，
且一周内要完成询查5 个原材料价格，并将询价结果呈报分管领导批示。
若企管处
发现2个原材料价格相差较大，供应处则要完成10个原材料询价，以此类推，每
多发现1个原材料价格相差大，则多增加5个原材料询价。
（针对同一品牌、同一
供货商、相同规格或参数）
6.2要在一周内完成《原材料价格差异处理表》，并呈报到总经理。
6.3涉及表单：《原材料价格差异处理表》、《原材料价格差异处理汇总》
6.4此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。
7. 流程
物料种类精减机
制
1.设计部门每月初制定原材料种类精减计划，至少针对3 个以上原材料进行评估是否可以精减或是代替或是可用用标准件，以及相应可节省金额。
并于当月月末呈报分管领导和总经理批示。
2.原材料使用者（包含生产部、各车间、仓库），若发现某个原材料可被替用，且成本更低，则填写《物料可替代评估单》，先后送供应处、设计部门填写处理意见、以及相应可节省金额，设计部门3 日内呈报分管领导和总经理批示。
设计部门将此相关的信息也维护到原材料种类精减计划内跟进。
3.设计部门每月月底汇总相关物料可替代评估单和汇总表，送企管处核查；针对已经实施替代的物料，公司对提出人给与每单50 元奖励。
4.管控要点：
4.1除设计部门外，其他部门提出可替代物料并且实施的，均可获得奖励50 元。
4.2车间员工可向各部门统计索取《物料可替代评估单》并填写，每周三统一按流程传递。
4.3涉及表单：《原材料种类精减计划》、《物料可替代评估单》
4.4此机制主要负责人为设计部门（包括技术部、开发中心、溢油报警开发），
主导成本精减实施。
4.5安全设备处主导设备维护件成本精减实施
原材料成本统计、分析机制
1.供应处每月10 日之前汇总完成上月原材料采购成本统计、分析，分析成本比重，找出差异或异动，并针对性制定相应的成本管控计划、措施、以及消减金额目标。
并每月20 日之前汇报分管领导和总经理。
2.供应处每月明确制定3 个原材料成本消减计划、措施、以及相应可节省金额，并每月呈报分管领导和总经理批示。
3.管控要点：
3.1原材料采购数据从金蝶内提取。
3.2涉及报告：《原材料采购成本统计、分析》、《原材料成本消减计划、措施》
3.3此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。
仓库呆滞料处理机制
1.仓库每月5 日之前汇总仓库呆滞物料清单，并进行呆滞料成本统计分析，并每月10 日之前汇报分管领导和总经理。
2.仓库每月明确制定3 个呆滞料成本消减计划、措施、以及相应可节省金额，并每月呈报分管领导和总经理批示。
3.管控要点：
3.1 呆滞料数据从金蝶内提取，以每月月底时间基准，超过6 个月的为呆滞料3.2涉及报告：《呆滞料成本统计、分析》、《呆滞料成本消减计划、措施》3.3此机制主要负责人为仓库，主导成本精减实施。
产品设计改进机制
1. 设计部门须每3个月制定至少1 个以上的产品设计改进实计划、目标，并
定期向分管领导
和总经理汇报实施进展、状况。
2. 管控要点：
2.1 涉及报告：《产品设计改进实计划》
2.2 此机制主要负责人为设计部门，主导成本精减实
施
四、奖惩办法
1. 根据公司相关绩效考核办法进行奖罚。
2. 可参与技术创新评选。
此办法执行文件发行起生
效。
二〇一六年五月十九
日。