材料采购成本控制
施工企业建筑材料采购的成本控制措施
施工企业建筑材料采购的成本控制措施【摘要】]施工企业材料成本一般占工程成本的50％以上，是影响利润的最主要因素，控制材料采购成本是成本控制的首先也是重要的环节。
本文通过现阶段建筑材料采购成本管理的必要性进行了探讨，提出了强化材料采购成本管理的措施。
【关键词】施工材料采购成本前言当前, 我国的建筑市场竞争十分激烈, 尤其在中小城市施工企业赢利空间逐渐缩小的情况下, 施工企业不得不将注意力转向内部的成本管理。
由于材料费用占工程成本的60% 以上, 因此, 控制材料成本是企业获得竞争优势的新突破点。
因而需要进行材料成本控制, 以达到降低成本、提高经济效益的目的一、加强材料采购成本管理的必要性企业的利润和材料成本两者是反比关系，降低材料成本有助于相对提高企业的经济利润，所以绝大多数企业把降低材料成本作为利润增长的关键。
企业要根据“成本领先”的观念，强化采购材料的管理，控制好价格环节，以争取最低的进料成本获得最大限度的利益。
在市场经济中表面看似价格的竞争，实则是成本高低的竞争。
降低施工企业生产过程当中的材料消耗和采购价格是两大手段，降低施工企业生产过程中的材料消耗是传统管理中一直保持的，值得注意的是，更应该把降低材料采购成本协同材料消耗，双管齐下进行管理，才能体现出管理的明显优势。
二、建立、完善采购制度, 做好材料采购成本控制的基础工作材料采购工作涉及面广，并且主要是和外界打交道，因此，如果企业不制定严格的采购制度和程序，不仅采购工作无章可依，还会给采购人员提供暗箱操作的温床。
完善材料采购制度要注意以下几个方面：1、建立严格的采购制度建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购、提高效益、杜绝部门之间扯皮，还能预防采购人员的不良行为。
采购制度应规定物料采购的申请、授权人的批准权限、物料采购的流程、相关部门(特别是财务部门)的责任和关系、各种材料采购的规定和方式、报价和价格审批等。
比如，可在采购制度中规定采购的材料要向供应商询价、列表比较、议价，然后选择供应商，并把所选的供应商及其报价填在请购单上；还可规定超过一定金额的采购须附上三个以上的书面报价，以供财务部门或内部审计部门稽核。
建筑材料采购中的价格谈判与成本控制
建筑材料采购中的价格谈判与成本控制在建筑项目中，建筑材料的采购是一个非常重要的环节。
价格谈判和成本控制是采购过程中必须重视的两个方面。
本文将重点探讨建筑材料采购中的价格谈判策略和成本控制方法。
一、价格谈判策略价格谈判对于建筑材料采购至关重要。
通过有效的谈判，可以获得较为优惠的价格，从而降低项目的成本。
以下是几种常见的价格谈判策略：1. 调查市场价格：在开始价格谈判之前，首先要了解市场上该建筑材料的价格水平。
通过调查市场价格，可以掌握材料的行情，为谈判提供参考依据。
2. 多方询价：在选择供应商之前，可以向多家供应商进行询价。
通过比较不同供应商的价格和服务，可以找到最具竞争力的供应商。
3. 量大优惠：通常情况下，当采购量较大时，供应商会给予一定的优惠。
因此，在价格谈判中，可以尝试增加采购数量以获得更好的价格。
4. 灵活支付方式：采用灵活的支付方式也是一种价格谈判策略。
例如，可以提出分期付款或者采用预付款的方式，以换取更有利的价格条件。
二、成本控制方法除了价格谈判，成本控制也是建筑材料采购中不可忽视的一环。
通过合理控制成本，可以提高项目的经济效益。
以下是几种常见的成本控制方法：1. 核实材料品质：在采购建筑材料时，应核实材料的品质和规格是否符合项目需求。
选择质量优良、价格合理的材料，可以减少后期维修和更换的成本。
2. 严格控制采购范围：确保采购的材料与项目需求相匹配，避免购买过多或过少的材料。
过多购买会造成资金浪费，过少购买则可能导致项目延误和额外的运输成本。
3. 遵守合同要求：在与供应商签订采购合同时，应仔细审查合同条款，确保价格、数量、质量等各项要求明确。
合同的履行对于成本控制和争议解决非常重要。
4. 管理供应商关系：与供应商建立良好的合作关系，可以获得更有利的交易条件。
随着合作关系的深入，供应商也更愿意和项目方一起探讨成本控制的方法。
三、案例分析为了更好地理解价格谈判和成本控制的重要性，我们以某建筑项目中的钢材采购为例进行分析。
工程项目材料成本控制措施
工程项目材料成本控制企业要生存、要发展，就必须狠抓成本的控制。
在总费用相同的情况下，成本降低了，利润就增加了，这个道理谁都明白。
一个工程项目要想节约成本，首先必须抓紧材料成本的控制。
因为材料成本占整个工程成本的40%-50%。
材料部门是花钱的大户，只要抓住了材料成本的控制，就能够把工程成本降下来。
鉴于此，祁连山项目部主要从下面几点控制住材料的成本。
一、采购计划准确性的控制。
由工长提出的材料采购计划，经专业部长审核后，报到物资部。
由物资部提出材料采购计划并报经理部审批。
所报计划必须保证其准确性。
在购买石灰石均化库、预热器塔架所需高强螺栓时，经理部规定每种规格的高强螺栓余量只能有几条，不能多购。
购买多了别的工程上用不上，只有积压到库房里，造成一种浪费。
此种现象必须避免！二、采购成本的控制。
采购大宗物资时，首先选出三家以上厂家进行询价、比价、议价。
同时，购买材料时结合网上询价的方式，何处的材料便宜到何处购买。
由物资部做比价、议价的工作，并将比价的结果上报经理部。
在保证质量的前提下，选择价格最低的厂家进行供货。
三、库房成本的控制。
项目部专门购买了一套材料软件，材料的购、销、存逐步开始实现电算化管理。
这样增强了材料库存管理，减少了库存数量。
同时，库房内也避免了积压浪费现象。
四、生产中的控制。
材料的消耗直接同承包小组的经济挂钩，减少了浪费现象。
非标、设备制作下料时，项目部要求施工班组钢材不合理用量直接与小组承包奖挂钩。
现在施工班组下料时精打细算，一块钢板怎么下料最省，产生废料最少，就怎样下料。
下料后剩余的稍微大些钢材放在待用区待用，彻底不能使用的扔到废料堆去。
从下面数据中，可以反映出钢材浪费现象大为减少。
祁连山项目从开工到现在共采购钢材约1200t，制作非标及设备后，产生废料30t，占总购入量的2.5%。
而以前时，非标及设备制作完后产生废钢材量约为10%。
总之，通过尽可能多的途径来降低材料成本，从而提高工程的最大利润。
工程项目材料成本控制措施
工程项目材料成本控制措施一、制定合理的材料采购计划制定合理的材料采购计划是材料成本控制的基础，主要包括以下几个方面：1.分析工程项目的需求量和需求时间，准确估计所需材料的数量和材料类型。
2.选择合适的供应商，建立长期稳定的供应关系，争取到更好的采购价格和服务。
3.合理制定采购时间，根据供应商的交货能力和项目施工进度，避免材料过早或过晚到达现场。
4.合理制定采购批次，根据工程进度和仓储能力，避免材料采购过多或过少。
二、加强材料的质量管理加强材料的质量管理是确保工程项目材料质量稳定可靠的关键措施，可以通过以下几个方面来实施：1.选择质量可靠的供应商，建立长期合作伙伴关系。
2.加强材料到货验收，对每批材料都要进行质量检验，确保符合工程项目的技术要求。
3.加强材料的储存和保管，根据材料的性质和要求，采取相应的存放和保管措施，确保材料不受损坏。
4.严格控制材料使用，防止浪费和损耗，确保材料的充分利用。
三、优化材料的选择和使用优化材料的选择和使用可以降低材料成本，提高经济效益，主要包括以下几个方面：1.选择适用的材料，根据工程项目的性质和要求，选择符合技术规范、性能稳定且价格合理的材料。
2.合理配置和使用材料，避免浪费和过度使用的情况发生。
3.进行替代材料的研究和开发，寻找更加经济、环保和高效的材料替代原材料。
四、加强材料供应商管理加强材料供应商管理可以通过以下几个方面来实施：1.与供应商建立长期合作伙伴关系，争取到更好的供货价格和服务条件。
2.建立供应商评价机制，对供应商的供货质量、服务态度、价格等方面进行评价和考核。
3.采取多元化的采购方式，降低材料的采购成本，提高材料供应的可靠性。
4.及时与供应商沟通，了解市场行情和材料价格的变动情况，及时调整采购计划。
五、加强材料成本核算与分析加强材料成本核算与分析可以通过以下几个方面来实施：1.建立健全的材料成本核算体系，包括材料的进货成本、运输成本、仓储成本和管理成本等的核算。
材料成本管控措施
材料成本管控措施
1.设立材料成本管控目标和指标：制定材料成本控制的目标和
指标，例如降低材料成本占总成本的比例或提高材料利用率等。
2.建立合理的材料采购策略：加强供应链管理，与供应商建立
良好的合作关系，通过集中采购和谈判获取更有利的采购价格。
3.优化库存管理：通过严格的库存管理制度，减少过量的库存
和过期的材料，避免资金占用和资源浪费。
4.实施精细化管理和精益生产：通过精确的计划和生产调度，
避免浪费和闲置的材料，提高生产效率和利用率。
5.加强材料质量管理：确保从供应商处获得高质量的材料，减
少次品和废品的发生，降低材料损耗和成本。
6.开展价值工程活动：通过对产品和生产流程的重新设计和优化，寻找降低成本的机会，例如替代昂贵的材料或改变生产过程。
7.提升员工的成本意识和节约意识：加强员工培训，提高员工
对成本控制的认识和重视程度，鼓励员工提出节约成本的建议和措施。
8.利用信息技术支持：引入先进的信息技术系统，如企业资源
计划（ERP）和供应链管理软件，提高材料采购和库存管理的
效率和准确性。
9.进行定期的成本分析和评估：定期对材料成本进行分析和评估，及时发现和解决成本异常和问题，及时调整和优化管理措施。
10.建立激励机制和奖惩制度：通过制定奖励措施和处罚机制，激励和约束员工对材料成本的管控，提高成本意识和责任心。
关于材料采购成本控制情况的报告
关于材料采购成本控制情况的报告调研背景材料采购成本控制是企业管理和生产运营中非常重要的一个环节。
通过对公司材料采购成本控制情况进行调研，了解公司在成本控制方面的优势和不足，进一步提升公司管理水平和运营能力。
调研方法本次调研主要采用文献资料法、实地观察法和访谈法，其中访谈法占主要比重。
访谈对象包括公司采购部门负责人、相关经理和员工等，共计3人。
调研结果优势1.价格敏感度高对市场上材料的价格变化非常敏感，能够快速地响应市场价格波动，及时进行调整和采购。
在日常采购中，更加注重材料质量和成本之间的平衡，力求在保证质量的前提下，最大程度地降低采购成本。
2.建立供应商信用评估制度公司建立了供应商信用评估制度，能够对不同供应商的信用等级进行评估，并据此来确定采购策略。
通过与供应商建立长期合作关系，能够在一定程度上稳定材料价格，并且把管理成本降到最低。
3.良好的物流管理公司采取先进的物流管理方案，与物流公司建立合作关系，充分利用优势资源，实现物流成本的降低，提升物流效率。
通过严格的物流管理，确保材料及时送达，保证了生产能力的稳定。
不足1.采购信息共享不足公司各部门采购信息的共享不够，导致采购信息的互通不畅。
在采购过程中，部门之间信息不畅通，采购策略不协调，导致采购成本上升。
2.对材料质量管理不够严格虽然公司在采购方面注重价格和质量之间平衡，但对材料质量的管理还有不足之处，没能完全满足生产需要。
部分采购员的材料管理能力仍需提高，加强对材料供应商的质量管理和跟踪监控，避免不合格材料进入到生产环节。
3.缺少营销和理论支持公司在采购管理中，缺乏市场营销和理论支持，对客户需求的分析不够深入。
在推进采购管理中，也缺乏有效的资金和理论支持，没有准确且全面的市场分析，无法满足用户需求，难以把控采购成本。
建议1.加强信息沟通和协调采购部门与其他部门加强信息共享，形成信息互通渠道，采购策略更加协调，优化采购过程，从而降低采购成本。
建设工程项目材料采购成本控制方法
建设工程项目材料采购成本控制方法摘要：建筑行业是我国社会经济的重要组成部分。
建筑材料是建筑项目开展的基础，并且贯穿于项目开展的整个过程中。
加强对建筑材料采购成本的管控，有助于建筑单位整体建筑成本的降低，同时是增强建筑单位效益的主要途径，还能够提升建筑单位的行业竞争力。
本文在论述建筑项目材料管控成本重要性的基础上，主要探究建设工程项目材料采购成本控制方法。
关键词：建筑工程；项目材料；采购成本；控制方法引言现阶段，我国建筑市场的竞争非常激烈。
在建筑行业整体利润日渐缩小的情况下，建筑单位的注意力普遍转向管控材料成本。
在建筑领域，材料成本通常占据建筑成本的60%，或者更多。
因此对材料成本进行管控，是建筑单位提升竞争优势的重要途径。
针对在材料成本管控过程中出现的问题，要求建筑单位管理人员积极采取有效应对措施，制定科学合理的成本控制体系，探寻成本控制的有效路径，保证建筑单位效益的最大化。
一、建筑材料成本控制对建筑工程项目的重要性分析首先，对于建筑行业来说，建筑材料成本在建筑整体成本中占据的比例相当大。
因此对建筑材料成本进行有效管控，有助于最大限度的降低建筑项目造价，保证建筑单位的经济效益，促进建筑单位的长远发展。
其次，只有实现对建筑材料成本的有效管控，才能及时为建筑项目提供物资保障，促进建筑单位项目的有序开展。
科学合理的建筑材料选取标准，能够有效保证建筑单位经济效益。
因为过高的材料要求会增加企业的建筑成本。
过低的材料要求虽然能够在一定程度上降低材料成本，但是却不能保证建筑材料质量，影响建筑项目的整体质量。
这样不仅会导致建筑单位后期维修成本的增加，还会对建筑单位形象造成不良影响。
二、建设工程项目材料采购成本控制方法（一）加强对建筑材料成本的管控力度首先，应该开展市场调研，增强材料预测的准确性，同时为建筑材料的采购工作提供支撑。
另外建筑管理者应该掌握建筑材料市场的具体信息，依据工程建设实际，制定相对应的材料采购标准，最大限度降低材料成本。
原材料采购成本控制优化
原材料采购成本控制优化在现代工业生产中，原材料采购是至关重要的一个环节。
原材料的采购不仅影响了生产成本，也直接影响到了产品质量的稳定性，进而影响了公司的竞争力、经济效益和市场声誉。
因此，对原材料采购成本进行控制优化显得尤为重要。
本文将从采购前期准备、供应商管理、采购砍价等多个方面探讨优化原材料采购成本的方法和技巧。
1. 采购前期准备在采购前期准备中，我们应该把握准备、计划、审计、管理、跟进五个环节，提高采购组织的效率和采购成功率。
准备：首先，技术部门应该调研相关原材料的技术参数要求和使用标准，制定明确的技术规范和采购范围，确保原材料的质量满足产品要求；其次，采购部门应根据公司的采购战略和业务发展计划，规划好采购时间和采购目标，确定采购预算。
计划：要根据公司业务计划和采购战略，制定明确的采购计划，明确采购方式、采购对象和交货期限，确保采购目标的实现。
审计：根据公司的质量管理体系和采购管理制度，建立完善的采购审查程序，确保采购程序的规范性、合法性和可操作性。
管理：通过建立有效的采购管理平台和信息系统，加强内部的协同和沟通，减少重复工作和相互脱节，提高采购权益的保障和风险的控制。
跟进：在采购过程中，要加强对采购进程的跟进和监督。
特别是对供应商的履约情况、采购结果、资金流程等方面的风险控制，加强对价格、交期等方面的沟通和协商，以及对合同条款的履行等方面的监督和管理。
2. 供应商管理在优化原材料采购成本中，厂家或供应商能够承接大规模、高质量订单的能力也是至关重要的。
因此，我们在采购中应该在建立供应商数据库的基础上，制定完善的供应商管理制度和流程，同时优化供应链，提高供应商协同能力和风险控制能力。
首先，建立供应商数据库是十分必要的。
对于小企业，建立供应商数据库要注意审核，防止采购员和中间商套利，确保采购的价格和质量。
对于大企业来说，建立供应商数据库需要加强评估，提高供应商协同能力。
其次，按供应商源和原材料属性来分类管理供应商。
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制鞋有限公司
材料采购成本控制要点
“材料采购成本”是当前晋江鞋厂在成本控制上的重中之重，是最实际的成本体现。
如何有效控制“材料采购成本”？这既是林总向来关注的重点，也是我们财务一直努力的目标。
2004年，新厂和总厂将分开采购，这势必又给财务对“材料采购成本”的控制带来很大难度，总结去年在新厂和今年在总厂的经验，我认为对明年道崎公司在“材料采购成本”上的控制，可以从以下方面着手：
一、在“样品开发环节”必须建立材料档案
要控制“材料采购成本”，必须从源头上抓起，而“样品开发环节”上的材料原始数据正是我们对“材料采购成本”控制的源头。
以往，我们道崎几乎忽视这一环节在“采购成本”控制上的作用。
所以，必须首先要求开发部对每一“货号”（款式）的鞋子都要提供材料的名称、规格、宽幅（厚度）、标准计量单位和耗量等档案资料。
只有这样，“材料采购成本”的控制才真正具有实际意义。
二、在“材料核算环节”必须建立车间确认程序
以前，公司的算料组根据技转组算出材料的耗量后，就直接交给采购，既不管冲裁的实际排刀，也不管仓库到位材料的实际宽幅（或者“利用率”），造成在生产过程中材料超耗后（排除人为因素），往往找不到、分不清责任，更无人承担责任（比如，关于网布宽幅1.4米和1.37米的争论从年头持续到年尾）。
所以，材料算出来后，必须要求提供给冲裁车间确认，并在《备料单》上签字。
另外，车线和胶水也要参照同样的程序办理。
三、在“材料确认环节”必须明确“确认权限”
外贸订单生产中，“材料确认”对于工厂来说是一个很痛苦的事情，稍微不
注意，就可能造成损失，甚至客户的索赔。
道崎在这方面的教训太惨重了，这个问题必须解决！解决的方法就是在“材料确认环节”必须明确“确认权限”，即：什么材料必须在业务上由谁确认算数，无效确认的材料采购部门拒绝安排采购！财务也据此审核，对购买的“无效确认材料”拒绝结账！否则，总是为了赶进度，材料还没确认好，就买回来了，最后又被打掉，赶出来的都是“垃圾”，这些损失谁又能承担？
四、在“材料请购环节”必须建立“仓库库存日报表”制度
象我们公司这样大的规模，每天、每月、每年材料进出的次数频繁，数量巨大，如果没有坚持严格的“仓库库存日报表”制度，大家都是得过且过、以“做一天和尚撞一天钟”的心态在做事，可想而知，这里面的损失是多么可怕！所以，《备料单》确认后，一定要求采购部门对库存材料进行查询，查询的依据就是材料仓库的《库存日报表》。
要做到这一点不容易，但是。
目前道崎的现状必须非要走这一条路不可，再不采取措施，每年在这方面的损失只会越来越大，总要超过百万元！非常痛心！
五、在“材料订购环节”必须坚持采用《订购单》方式
《订购单》是财务审核采购人员是否合法合理采购、仓库仓管是否合法合理验收的唯一依据！如果没有采用《订购单》，“采购”和“验收”当然会失控！供应商也就有机可趁、“有空子可钻”！
六、在“材料验收环节”必须坚持“物料检验报告”制度
去年在新厂，“物料检验报告”制度一直在发挥作用，基本上“卡”住了供应商的“颈脖子”，今年在老厂，可能是由于人员的原因，“物检报告”制度坚持得不彻底，多少总给供应商钻了一些“空子”，仓库忙起来了更是顾不上“物检”。
这一点，建议林总要求品管部门一定在任何时候都要坚持，否则品管在“材料把关”上就没有实际的效果。
我们财务可以规定：如果供应商没有《物检报告》，就不给转单结账。
七、在“单据传递、转单、结账环节”必须采取“统一规定、分别对待”的原则
新厂、老厂分开采购，必然给“单据”的传递带来难度，也给供应商在转单、结账上带来一些不便，但是再有难度、再有不便，财务也要想办法实际解决。
办法的原则是“统一规定、分别对待”，具体如下：
1、老厂仓库在材料入库的同时，开出《入库单》，供应商当时就可以凭“客户联”到财务办理“转单”手续。
老厂仓库在次日上午9：00前必须将“财务联”送达财务。
2、新厂仓库在材料入库的同时，同样开出《入库单》，供应商如果是新客户，可以统一在每月5—10日到财务凭“客户联”集中转单；供应商如果是老客户，可以在4天后到老厂，凭“客户联”到财务转给新厂仓库送货的上一次的“单”。
新厂仓库的《入库单》“财务联”由财务固定派人3天一次到新厂去收取，如果是月末，财务则要根据当时情况及时去新厂收，以便在5日前轧出所有“原材料”和“应付账款”账目，以免耽误供应商在5—10日转单。
3、新厂、老厂的结账时间统一规定在5—10日。
这需要供应商的积极配合，财务除了通过自身的良好服务去赢得供应商的积极配合之外，建议林总还要从“排款”、“付款”的时间安排上给财务以实际、有效的支持，比如，可以向供应商明确：如果没有在5—10日结完账，则不予安排“排款”，同时，付款时间统一规定为11—20日。
4、无论新厂仓库还是老厂仓库，都必须在月末账目完成后，于次月3日前，将已经开完的《入库单》“存根联”收缴财务，这样做的目的是为了防止公司机密资料外泄，带来税务上不必要的麻烦，同时迫使仓管养成一个账目及时完成的良好习惯。
5、上述的操作方式都是建立在“材料采购价格”可以事先或者及时确定的基础上，如果这一点采购部门不能做到，那么要求财务向林总提供准确、完整、及时的账目和对供应商提供良好的服务就完全是一句空话，根本达不到。
八、在“材料采购成本核算环节”根据生产方式分类
明年，公司在生产方式上既有外贸生产又有内销生产，外贸生产是以“订单”作为启动依据，而内销生产是以“生产指令单”作为启动依据，所以，这就要求财务在“材料采购成本核算环节”上也要相对应。
具体是：
1、外贸：在每单完成（以出货期为准）后3日内向林总提供该订单的“材料采购成本”；
2、内销：在每笔〈生产指令单〉完成后（以入库期为准）后3日内向林总提供该〈指令单〉的“材料采购成本”；
3、每月结账完成后2日内，财务向林总提供完整的供应商“应付账款”账目，该账目要同前面提供给林总的“外贸”和“内销”的“材料采购成本”存在一目了然的对应关系。
财务部
二OO三年十二月。