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模板支撑安全施工措施

模板支撑安全施工措施

模板支撑安全施工措施
随着建筑业的发展,安全施工措施的重要性日益凸显。

以下是一些常见的模板,以支持施工中的安全措施,同时避免使用与标题相同的文字。

一、确保现场安全
1. 提供充足的安全警示标识,并确保易于识别。

2. 确保施工现场周围的道路通畅,并设立路障和警示牌,以保护现场工作人员和周边行人的安全。

3. 安装适当的防护设备,如护栏、安全网和安全带,以减少高处作业的风险。

二、加强施工人员培训
1. 确保所有工作人员都接受适当的安全培训,并了解相关施工规范和安全操作程序。

2. 定期组织安全会议和演习,以保持施工人员的安全意识和应急响应能力。

三、监测施工设备的安全性能
1. 定期检查和维护施工设备,确保其在使用过程中的安全性能和可靠性。

2. 配备并使用符合安全标准的工作设备和工具,如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

四、合理规划施工过程
1. 制定详细的施工计划,合理安排施工顺序,以减少不必要的工作风险。

2. 对潜在的安全隐患进行评估和预防,采取相应的措施,确保施工过程中的安全。

五、加强现场管理和监督
1. 指定专人负责现场安全管理,及时发现和处理施工中的安全问题。

2. 定期进行现场巡查和安全检查,及时纠正施工过程中存在的安全隐患。

总结:
通过以上措施的落实,我们可以更好地保障施工现场的安全。

在建筑行业中,安全始终是十分重要的一环,任何施工工作都应以安全为首要考虑因素,切实保护施工人员及周围环境的安全。

建筑工程模板支撑系统安全技术规程(15篇范文)

建筑工程模板支撑系统安全技术规程(15篇范文)

建筑工程模板支撑系统安全技术规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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模板支撑体系施工方法及操作要求

模板支撑体系施工方法及操作要求

模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求(一)柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

(二)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下层支顶不允许拆除。

(三)根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。

(四)一般规定:1、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。

4、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

5、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

6、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(五)立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m;2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接,外套管开口朝下;3、立杆的连接接头宜交错布置,两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内;4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆,距地面高度不应超过550mm;5、水平杆的步距不得大于1.8m;6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆长度不得少于200mm;可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆;2—立杆;3—调节螺母;4—螺杆;5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时,必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通;8、当立杆需要加密时,非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数;加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆;2—水平杆;3—加密立杆;4—延伸水平杆;5—结构梁模板支架剖面图1—立杆;2—水平杆;3—可调托撑;4—轮盘扣(六)剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。

建筑施工模板安全技术

建筑施工模板安全技术

规 范
8.1.7 钢管采用Φ48.3×3.6 ,壁厚3.6mm,允许偏 差±0.36,最小壁厚3.24mm。


第三节 材料取样
第四节 可调托撑
是否设置
插入长度
伸出长度
构造尺寸
第五节 膜壳
第六节 竖向钢筋倒塌
第七节 水平钢筋倒塌
第八节 水平钢筋支撑方式
钢筋支撑 系统
钢管支撑 系统
支撑 系统
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

4.4.8 采用扣件式钢管作高大模板支架时,应根据
板 支
周边结构的情况,采取有效的连接措施加强支架整体
撑 稳固性。





第二节 连墙件间距
1 162-2008: 应按水平6~9m、竖向2~3m设置一个固结点。
规 130-2011 6.9.7: 范 水平应为6m~9m,竖向应为2m~3m。
7人死亡、38人受伤 16人死亡、 5人受伤

2004年09月01日 江苏商业管理干部学院工地 2005年09月05日 北京市西城区西西工程4号
伤 2007年02月14日 广西医科大学图书馆二期工程
2007年09月06日 郑州市太阳城二期家居广场
2008年04月30日 长沙市国际商业广场共享空间
5人死亡、17人受伤 8人死亡、21人受伤 7人死亡、 7人受伤 7人死亡、17人受伤 8人死亡、 3人受伤
型钢支撑 系统
4 应尽快健全超厚底板钢筋支撑结构设计、制作、验收
支 和检查标准,明确将支撑结构费用计入工程造价。
撑 体 系 方 式
第四章
立杆
立杆 间距
立杆 基础

(完整版)模板支撑体系技术标准

(完整版)模板支撑体系技术标准

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

建筑工程支撑系统安全技术规程(4篇)

建筑工程支撑系统安全技术规程(4篇)

建筑工程支撑系统安全技术规程第一章总则第一条为了确保建筑工程支撑系统的安全运行,保障人员和财产安全,制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于建筑工程支撑系统的设计、安装、使用、维护和检修等各个阶段。

第三条建筑工程支撑系统包括立柱、脚手架、扒马手、支撑构件等。

第四条建筑工程支撑系统的设计、安装、使用和检修应符合国家和行业的相关规定。

第五条使用建筑工程支撑系统的单位和个人应具备相应的资质和技能,严格按照技术规程进行操作。

第二章设计与安装第六条建筑工程支撑系统的设计应符合强度、稳定性、可靠性和施工工艺要求。

第七条设计单位应根据具体工程的要求,制定相应的设计方案和施工图纸。

第八条设计单位应对建筑工程支撑系统的材料和构件进行选择和验收,确保质量合格。

第九条建筑工程支撑系统的安装应由具备相应资质的安装单位进行,并按照设计方案和施工图纸进行操作。

第十条安装单位应对施工人员进行培训,提高其技能水平和安全意识。

第十一条安装单位应对建筑工程支撑系统进行验收,并出具相应的验收报告。

第十二条安装完成后,应进行试验和性能检测,确保建筑工程支撑系统的稳定性和可靠性。

第三章使用与维护第十三条使用建筑工程支撑系统的单位和个人应按照技术规程进行操作,严禁违反规定行为。

第十四条使用单位应对建筑工程支撑系统进行定期检查,发现问题及时进行处理。

第十五条使用单位应对建筑工程支撑系统的负荷进行控制,在允许范围内使用。

第十六条使用单位应定期对建筑工程支撑系统进行维修和保养,确保其正常运行。

第十七条使用单位应建立健全的安全管理制度,做好人员安全培训工作。

第十八条使用单位应按照规定备齐相应的应急救援设备和器材。

第四章检修与报废第十九条建筑工程支撑系统的检修应由具备相应资质的检修单位进行,严格按照技术规程进行操作。

第二十条检修单位应制定相应的检修计划和方案,对建筑工程支撑系统进行全面的检查和维修。

第二十一条检修单位应对建筑工程支撑系统的零部件进行检测和更换,确保其正常使用。

(完整版)模板支撑体系技术标准

(完整版)模板支撑体系技术标准

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

建筑施工模板安全

建筑施工模板安全

第一节建筑施工模板安全一、材料选用(-)钢材1、为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况,选用适合的钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345钢。

对于模板的支架材料宜优先选用钢材。

2、模板的钢材质量应符合下列规定:(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)中规定的ZG200—420. ZG230—450. ZG270—500 和ZG310—570 号钢的要求。

(4)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

(5)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T700)或《低合金钢焊条》(GB/T1591)中的规定;(6)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》(GB/T5780)和《六角头螺栓》(GB/T5782)的规定。

(7)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GBJ214)的规定。

3、下列情况的模板承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢。

(1)工作温度低于・20C承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。

(2)工作温度等于或低于・30C的所有承重结构或构件。

4、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

5、当结构工作温度不高于-20C时,对Q235钢和Q345钢应具有0°C冲击韧性的合格保证;对Q390钢和Q420钢应具有-20°C冲击韧性的合格保证。

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建筑施工模板支撑体系安全技术杨一伟近几年来,随着我国建筑业迅猛发展,模板支撑体系坍塌事故时有发生,这些事故一旦发生,就会造成群死群伤,给国家和人民的生命财产造成巨大的损失。

模板坍塌事故发生的主要原因如下:一、在设计、计算方面,以下问题易导致坍塌事故发生1、部分项目计算方法不正确,荷载的取值和验算未严格按规范要求进行,对泵送砼、砼浇筑方法等影响因素考虑不周,未按最不利原则确定荷载组合。

2、个别项目计算书内容与实际不符,设计计算直接利用其他项目的计算成果,存在“张冠李戴”现象。

3、大部分项目未对立杆地基承载力进行验算,支撑体系的立杆直接搭设在楼面上的,也没有对楼面承载力进行验算,对局部受力状况也未验算。

4、计算模式与实际搭设状况不一致。

如立杆的稳定性计算,方案中立杆接长按对接接头考虑,但实际搭设中立杆接长采用搭接,立杆顶部基本未设置可调顶托,普遍存在直接利用横杆和扣件承受荷载的搭设形式,计算时按立杆轴向受力计算而未考虑偏心受力影响,现场也没有对偏心受力杆件采取加固补强措施。

5、相当部分的工程项目计算书中钢管截面特性是按照标准钢管取值,而目前市场上流通使用的钢管壁厚基本上达不到规范要求,计算时未考虑钢管壁厚不足所带来的钢管承载力下降这种不利因素。

6、有不少施工企业错把计算书当成施工方案,文字成了方案的主要表达方式,很少有图或没有图。

由于文字表述不够直观,设计意图难以表达清楚,令操作人员无所适从,任意搭设,导致不同水平的施工人员搭设的支撑系统不一样,不能像工程图纸那样,不论哪个施工企业施工,建成的建筑物是完全一样的。

典型事故案例:2019年9月5日,北京西西工程4号地项目,支模高度21m,在进行高大厅堂顶盖混凝土浇筑时,模板支撑体系坍塌,造成8人死亡、21人受伤(图1),造成事故的根本原因是计算错误。

图1 北京西西工程4号地项目模板支撑体系因计算错误导致坍塌二、模板支撑体系搭设材料不符合要求,是导致模板坍塌事故发生的重要原因1、有的施工现场所使用的钢管、扣件的生产许可证、产品质量合格证明、检测证明等相关资料不全。

进场的钢管、扣件使用前,未能按有关技术标准规定进行抽样送检。

2、钢管、扣件由于使用时间较长,周转次数较多,再加上保护意识不强,外观质量差,部分磨损、锈蚀、变形、开裂的钢管、扣件仍在使用。

3、现场使用的钢管壁厚达不到规范要求,基本上都存在负偏差。

在模板支撑体系倒塌事故中,扣件常常发生断裂(图2),钢管因壁厚很薄发生严重变形(图3)。

搭设材料不符合要求是导致模板坍塌事故发生的重要原因。

图2 事故现场变形损坏的不合格扣件图3 事故现场变形损坏的不合格钢管典型事故案例:2019年4月30日,长沙上河国际商业广场裙楼天井浇注顶盖混凝土时,21米高的模板支撑系统坍塌,8人死亡、3人受伤,直接经损失339.4万元(图4)。

模板支撑体系搭设材料的质量不符合规范要求就是事故直接原因之一。

图4 长沙上河国际商业广场裙楼天井顶盖因搭设材料不合格导致模板支撑体系坍塌三、在构造措施上,以下问题易导致坍塌事故发生1、水平杆设置不符合要求,有的主节点处没有水平杆。

很多模板支撑体系坍塌事故是由于水平杆件缺失造成的。

例如:在南京电视台演播大厅坍塌事故和江宁“9.01”模板坍塌事故中,主节点处缺少水平杆件是导致事故的重要原因之一(图5)。

少水平杆图5 南京电视台演播大厅模板事故中,残存的架体主节点处缺少水平杆2、扫地杆、垫板和底座设置不符合规范要求。

有的模板支撑体系未按照规范要求设扫地杆、垫木和底座(图6)。

图6 模板支撑体系未设置扫地杆、垫板和底座3、立杆接长采用搭接不符合规范要求(图7),应采用对接扣件连接。

有的立杆顶部没有采用U型可调支托,而是在立杆顶部采用立杆搭接。

这种做法不仅因立杆偏心额外增加了弯矩,而且会因为搭接扣件的抗滑力小于上部立杆承受的荷载,使得上部立杆向下滑动,从而导致模板支撑体系变形、坍塌。

例如图8所示。

图7 立杆顶端搭接滑脱导致南京赛虹桥立交桥工程坍塌图8 立杆顶端搭接滑脱导致坍塌4、有的工程将梁的荷载先传到梁下的横向短水平杆,再由该水平杆传给立杆(图9)。

这种做法不仅额外增加了水平杆的弯矩,而且扣件的抗滑力未必能满足荷载要求,极易导致梁下扣件的滑脱,从而引发坍塌事故。

正确的做法是应将钢管立杆直接顶在梁下,如图10所示。

严禁通过水平杆将梁的荷载传到立杆上。

图9 梁下立杆的错误做法图10 梁下立杆的正确做法5、有的支撑体系未设置剪刀撑或剪刀撑设置不符合要求,使得支撑体系整体稳定性差,导致事故发生。

如图11所示:图11 未设置剪刀撑导致支撑体系倒塌典型事故案例:2019年2月14日,广西医科大学图书馆二期工程浇筑演讲厅舞台屋面混凝土时,模板支撑系统突然坍塌,坍塌高度约24米,7人死亡、7人受伤(图12)。

未设置水平剪刀撑、横向剪刀撑以及纵向剪刀撑严重不足是导致事故的直接原因之一。

图12 广西医科大学图书馆二期工程因剪刀撑不符合要求坍塌6、施工顺序不符合要求。

不少工程模板支撑体系的墙柱和梁板同时浇筑,使模板支撑体系没有抗击水平里的支撑点,导致事故发生。

在施工中,墙、柱应先浇注,等墙、柱混凝土达到一定强度,足以抵抗梁、板模板体系施工中产生的水平荷载后,再浇注梁、板混凝土。

施工时,水平杆应和墙、柱顶紧、拉牢,做可靠连接,防止模板支撑体系产生位移。

典型事故案例:2019年12月21日,上海德华金属网带有限公司扩建厂房时,在浇筑混凝土过程中,发生倒塌事故,造成3死7伤(图13)。

事故原因之一是柱和梁板同时浇筑,没有侧向水平支撑点。

图13 梁、柱、板同时浇注导致上海德华金属网带有限公司扩建厂房坍塌7、主、次梁和板下的立杆间距不统一、纵横不成行,导致梁下立杆没有水平横杆连接,缺少了侧向水平支撑,而梁下立杆受力最大,致使架体的整体稳定性大大降低,导致事故发生。

许多事故案例印证了大多数的模板支撑体系坍塌是从梁的部位开始的。

梁和板的立柱,其纵横向间距应成倍数(图14)或相等(图15)。

图14 板下立杆间距是梁下立杆间距的倍数图15 梁下立杆间距与板下立杆间距相等8、立杆、水平杆件、剪刀撑三维尺寸间距过大,是导致模板支撑体系坍塌的重要原因。

典型事故案例:2000年10月25日,南京三建承建的南京电视台演播中心裙楼工地在浇筑顶部混凝土时,屋盖坍塌,造成6人死亡,35人受伤(其中重伤11人)。

水平杆、立杆严重不够,三维尺寸过大是导致事故的直接原因之一(图16)。

图16 三维尺寸过大是导致南京电视台演播中心裙楼工地坍塌原因之一9、模板支撑体系不与周围墙、柱以及架体按照规范要求连接或连接不符合要求,是造成整体失稳、导致事故的主要原因。

模板支撑体系缺少和已经浇筑完成的墙、柱以及周围架体的固结,不能抗击侧向水平力,致使架体整体稳定性大大降低。

模板支撑体系应按如下要求进行施工:1)水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

典型事故案例:2019年9月6日,郑州富田太阳城二期家居广场中心工程,施工中采光井模板支撑系统垮塌,7人死亡、17人受伤(图17)。

与周围建筑物、架体没有连接是导致事故的原因之一。

图17 与周围墙、柱、架体连接不符合要求是导致郑州富田太阳城工程坍塌原因之一10、模板支撑体系顶部没有按照规范要求加设水平拉杆,导致模板支撑体系首先从顶部失稳破坏,造成坍塌。

模板支撑体系顶部加设水平拉杆,可以减少立杆长细比,增强模板支撑体系的整体稳定性。

从立杆弯矩图(图18)可以看出,立杆顶部弯矩最大,最容易发生破坏,造成整体失稳破坏,导致坍塌事故。

图18 模板支撑体系立杆弯矩图正是因为立杆顶部弯矩最大,《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)作了如下规定:(1)当高度在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆(图19)。

图19 加设一道水平拉杆(2)当层高大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆(图20)。

图20 加设二道水平拉杆四、管理不到位是模板支撑体系坍塌的重要原因之一1、部分施工企业对高支模体系的搭设未引起足够的重视,对模板工程安全专项施工方案的编制、审批把关不严,对涉及施工安全的重点部位和环节的检查督促落实不到位;部分施工项目部质量安全保证体系不健全,责任制不落实,未认真履行职责,对现场搭设的支撑体系不符合规定,存在隐患的问题未按“三定”要求督促整改。

2、不少监理单位对模板工程安全专项施工方案的审核基本上只是履行签字手续,没有进行实质性审查,也未能提出有针对性的审核意见;对支撑体系搭设过程监控不到位,未严格按照规范和经审批的专项施工方案要求组织验收;对监理过程发现的安全隐患也未能及时地督促整改、制止和报告。

3、部分模板工程安全专项施工方案编制粗糙,未突出工程施工特点,针对性和指导性差,模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式脱离工程实际,未附施工平面图和构造大样,对支撑体系搭设工艺叙述不清,不能起到有效指导施工的作用。

4、安全技术交底流于形式。

施工现场安全技术交底一般仅交底到班组长,具体搭设人员基本无交底,且交底内容也仅是一般性的安全注意事项,没有对支撑架体搭设工艺、关键工序和主要构造技术参数进行交底,因此搭设中随意性很大,具体搭设人员无法按方案要求搭设,从搭设开始就埋下了安全隐患,给后期的整改带来很多麻烦。

5、高支模体系的搭设队伍和搭设人员资格不符要求。

目前,由于模板工程基本上由模板专业队伍承包,高支模体系的搭设也基本由木工完成,多数搭设人员未经培训无证上岗,未能掌握扣件式钢管脚手架的搭设要求,不能有效执行相关标准规范,给高支模体系埋下不安全因素。

6、有的项目高大模板安全专项施工方案未按规定组织专家组进行论证审查,有的项目虽经专家组论证审查,但专家组的意见建议未能在专项施工方案中得到改进和完善,也未能在搭设过程中逐项落实。

7、模板工程未严格按照规范和专项施工方案要求进行专项验收,部分施工单位和监理单位参加验收仅履行签字手续而已,而有的项目就根本未正式组织验收就进入下道工序施工,验收程序形同虚设。

针对以上几方面原因,今后在施工中,高大模板工程应严格执行《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》。

施工单位应当按规定编制安全专项施工方案,组织专家组进行论证审查。

并严格按照以下8道程序进行实施:编制论证修改审查交底执行检查验收。

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