现场质量管理培训
现场质量培训计划
现场质量培训计划一、培训目标1. 了解现场质量管理的重要性和意义，提高对质量管理工作的重视程度；2. 掌握现场质量管理的基本知识和技能，提高员工质量管理意识和能力；3. 提高现场质量管理的规范化水平，确保工程施工质量；4. 增强员工之间的合作意识，促进团队协作，提高项目整体质量。
二、培训对象1. 工程部、质量管理部及相关职能部门主管及以上人员；2. 各岗位质量管理人员；3. 有关专业工程师及技术人员；4. 全体现场施工人员。
三、培训内容第一阶段：质量管理理论知识1. 质量管理的理论基础；2. 质量管理的原则和要求；3. 现场质量管理的有效性与实施。
第二阶段：现场质量管理技能1. 质量目标及绩效指标的设定和管理；2. 质量计划编制及实施；3. 现场质量检查与验收；4. 质量问题的分析与处理；5. 质量改进与持续优化。
第三阶段：团队协作与沟通1. 团队协作与默契；2. 沟通与协调的技巧；3. 团队的质量共识；4. 团队目标的共同实现。
四、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学，介绍质量管理的理论知识；2. 案例分析：通过案例分析，让员工了解实际质量管理问题，掌握解决问题的方法；3. 视频观摩：组织现场质量管理相关的视频观摩，生动形象地展示质量管理过程；4. 互动讨论：通过讨论、交流和分享，加强员工之间的合作意识和团队精神；5. 实地实习：组织现场质量管理实地实习，让员工亲身体验并应用所学知识。
五、培训流程第一天9:00 - 9:30 开班典礼9:30 - 10:30 现场质量管理的重要性和意义10:30 - 10:45 休息10:45 - 12:00 质量管理的基本知识和原则12:00 - 13:30 午餐13:30 - 15:00 质量目标与绩效指标的设定和管理15:00 - 15:15 休息15:15 - 17:00 质量计划编制及实施第二天9:00 - 10:30 现场质量检查与验收10:30 - 10:45 休息10:45 - 12:00 质量问题的分析与处理12:00 - 13:30 午餐13:30 - 15:00 质量改进与持续优化15:00 - 15:15 休息15:15 - 17:00 团队协作与沟通第三天9:00 - 10:30 理论考核10:30 - 10:45 休息10:45 - 12:00 视频观摩12:00 - 13:30 午餐13:30 - 15:00 案例分析15:00 - 15:15 休息15:15 - 17:00 实地实习六、培训评估1. 课程结束后，组织理论考核，考核内容包括质量管理的基本知识、工程施工质量、现场质量管理的实施等方面；2. 每位员工参加学习的情况评估，包括学习态度、学习成绩、学习收获等；3. 课程结束后组织员工现场质量管理的实操，评估员工的实际操作能力和现场质量管理水平；4. 根据评估结果，制定个性化的提升方案，提高员工的实际操作水平和现场质量管理能力。
管理知识-现场质量管理培训
03 过程质量控制
5M1E标准化
法--Methods（工序管理方法） 指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计
划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产 和产品质量的要求。
关于工序管理方法的标准化要求：
1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。特殊工序的工艺 规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、设备和环境条件等作出具体的规定。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体 的技术要求。 5. 特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证合格后，方可更改文件。 6. 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
持续改进
• 让所有的生产人员 掌握质量问题分析 工具，持续进行质 量改进，修订相关 的SOP,确保质量的 持续改进；
02 全员生产维护
零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗士比首创的质量理念和管理方法。零缺陷说明如果人们致力于细节和避免 错误，就会不断接近零缺陷的目标。
03 过程质量控制
5M1E标准化
环-- Environment（环境） 指环境也会影响产品的质量
关于生产环境（环）的标准化要求：
1. 有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2. 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3. 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4. 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。 5. 材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6. 相关环境记录能有效填报或取得。
现场质量管理知识培训
• 通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量 波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即 控制因素保证“结果”〈产品质量〉
• 按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运 用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取 调整措施，确保工序稳定。（1）（2）两个环节合称工序质量控制 ，通过它实现现场质量管理的控制职能
建立质量预防体系
要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控 指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环
●识别控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预 警项目、工艺参数、控制要求、控制项目；定出产品特殊特性明细 表，过程特殊特性明细表；并制订控制计划，按控制计划制订作业 指导文件。 ●定义变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预 警基准条件并形成文件。定义出各特性参数/预警项目在什么情况下 是变异/需预警。 ●要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/ 需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
●在岗培训:作业指导书,质量控制点,关键特殊特性,作业规范,考核 ●质量意识培训:每年举行质量问题曝光,至少两次以上成功失败案例 培训,不良品实物展示教育。
● 鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进 (SPC/QRQC/QC)。
5M1E的管理
设备管理
建立完善设备台帐和设备档案，并对关键设备进行标识，做好设备 三级保养，设备点检，技术状态鉴定，设备精度周期检定，预检预 修，设备大项修，特殊过程设备认可，设备故障统计分析等。
物料管理(包括原材料、半成品、成品)
●领料和入库时要检查外观质量和防护状态，弄清楚各种标识的含 义并注意标识的保护和传递。 ●上下工序物料要把关，互检外观和关键尺寸。 ●做好产品防护，批次管理。 ●检验和试验状态标识、可追溯性标识、流转标识要注意标识本身 的区分，要不易混淆，不易脱落，相关人员必须确保能够识别标识， 一些后续工序不易识别前面是否已经加工的一些工序应增加标识。
现场的质量管理培训资料
现场的质量管理培训资料1. 引言现场的质量管理是指在生产、施工等现场环境中，通过一系列的管理和控制措施，保证产品或工程的质量达到预期的要求。
质量管理培训是为了提高现场工作人员对质量管理的认知和技能，从而确保产品或工程的质量稳定和可靠。
本文档将介绍现场质量管理培训的内容和方法，帮助培训人员开展有效的质量管理培训。
2. 培训内容2.1 质量管理概述在开始具体讲解现场的质量管理内容之前，首先需要向培训对象介绍质量管理的基本概念和重要性。
培训内容可以包括以下方面：•质量管理的定义和目标•质量管理的原则和要素•质量管理对企业和项目的重要性2.2 质量控制方法现场的质量管理需要掌握一系列的质量控制方法，以确保产品或工程达到预期的质量要求。
培训内容可以包括以下方面：•检验和测试方法：介绍现场常用的检验和测试方法，如测量、试验、抽检等。
•检查和验证过程：讲解现场质量控制的常用过程，如产品外观检查、结构检查、装配验证等。
•故障分析和改进方法：介绍故障分析的基本方法，以及如何进行质量改进。
2.3 质量管理体系良好的质量管理需要建立一套完整的质量管理体系，以确保各项质量管理工作的有序进行。
培训内容可以包括以下方面：•质量管理体系的构建：介绍质量管理体系的基本要素和框架，如ISO 9001质量管理体系。
•质量文档和记录管理：讲解现场质量管理中的文档和记录管理要求，如质量手册、程序文件、检验记录等。
•内部审核和管理评审：介绍如何进行内部审核和管理评审，以保证质量管理体系的持续改进。
2.4 质量培训和沟通良好的质量管理还需要注重培训和沟通，以提高现场工作人员的质量意识和技能。
培训内容可以包括以下方面：•培训计划和培训材料：介绍如何制定培训计划和准备培训材料，以满足不同培训对象的需求。
•培训方法和技巧：讲解现场质量培训的常用方法和技巧，如讲解、示范、演练等。
•沟通和反馈机制：介绍如何建立有效的沟通和反馈机制，以便及时发现和解决质量问题。
现场质量管理培训PPT课件
四、现场质量管理制度
2.4、施工过程控制制度 工程实物质量的形成过程是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。 质量控制的范围包括对参与施工的人员的质量控制，对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控制，对施工方法和方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。 在对施工全过程质量控制的原则中，也包含了对工程质量问题“预防为主”的内容，即事先分析在施工中可能产生的质量问题，提出相应的对策和措施，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态。
2.5、现场质量检验制度
工程项目的质量是指工程建设过程中形成的工程项目，应满足用户从事生产、生活所需的功能和使用价值，应符合设计要求和合同规定的质量标准。为了确保工程项目的质量就要采取一系列的质量监控措施、手段和方法对工程实体的施工质量进行监控，而通过在施工现场建立并实施严格的质量检验制度能够最有效地保证工程项目达到规定的质量标准。
技术复核制度
针对工程的特点，选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中遇到的技术性问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在分项工程施工前，按照施工方案向施工班组进行详细的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。
建立严格的技术管理体系
管理程序 3.1、建立质量管理体系 施工现场建立质量保证机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，确保建筑产品质量达到规定标准。 建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管及其公司质检部门的联系协调工作。 配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分部、分项工程的施工过程中均有质量人员在现场。
现场质量管理培训PPT课件
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
品质现场培训方案
品质现场培训方案背景品质管理是企业管理中至关重要的一个环节，可以影响产品质量和客户满意度。
为此，许多企业会开展品质现场培训，提高员工的品质意识和管理水平。
本文将从培训内容、培训形式、培训效果等方面探究品质现场培训的方案设计。
培训内容品质现场培训的内容应当面向不同层次的员工，比如从一线员工到管理层。
具体内容可以包括以下几个方面：品质基础知识通过讲解ISO9001等标准体系、品质认证和检验等知识，让员工了解品质管理的基础知识和流程。
品质管理方法介绍和讲解SPC控制图、Pareto图、因果分析等品质管理工具，让员工掌握管理方法和技能。
产品品质控制针对具体产品开展现场质量控制培训，包括质量检验、抽检方法、问题排查等环节，让员工掌握质量控制的详细流程。
培训形式培训形式可以灵活多样，但要根据员工的具体情况和特点来设计，可用以下几种形式：线上课堂开展在线视频培训或网络上课堂授课，方便员工随时随地学习。
现场演示现场演示是常用的培训形式之一，通过模拟现场和真实场景，讲解和演示具体操作过程。
案例分析通过品质管理案例分享和分析，让员工从实际案例中学习品质管理和问题处理能力。
班组例会针对不同班组员工开展班组例会，交流和分享品质管理方面的实践经验和问题解决方法。
培训效果品质现场培训的效果主要体现在以下几个方面：增强品质意识通过培训，员工会更加重视品质管理，提高自身的品质意识。
提升品质水平培训会让员工掌握品质管理的知识和技能，提高品质管理水平，并能借此提高产品质量水平。
减少品质问题通过培训，员工能够发现和解决问题的能力和方法，进而减少产品质量问题，提高客户满意度。
结语品质现场培训是提高品质管理水平、保证产品质量的一个有效手段。
通过合理的方案设计、培训形式选择和效果评估，能够更好地发挥培训作用。
现场质量管理培训课程(PPT48张)
责任，而是公司所有成员的共同责任， 需要明白的是：
品质是设计和制造出来的，而不是检验出来的
• 要从每一个小小的环节都要去考虑，综
合起来才能做好整个产品的品质.
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技 术 可 买， 观 念 无 价。
47
THE END !
THANKS A LOT !
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1台不良品对企业来说也许只是 0.0001%，但对最终消费者来说， 不良率就是100%。
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90%
据统计，市场不良的原因最终 都可以追溯到工作不良，其中90% 都是低级错误。 要降低市场不良，务必从提高 工作质量、减少低级错误做起。
20
第二部份：现场管理工作的主要事项：
1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自 到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范 围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说， 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通； 巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力； 4、要真实地记录一切
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2、供应商出货检验管理办法
三、检验实施及记录
实施人员： 出货检验必须设置专职检验人员
实施标准： 按最新批准的《应商检查报告规范》内容执行
实施过程特别要求：
1、样件：收到订单后，3个工作日内将产品生产时间告知柳
汽SQE，与SQE确认是否需要到现场确认样件。样件出货应全
检，涉及破坏性检验（例如零部件断面尺寸检验、理化检验
）及现场服务管理流程》
现场质量管理培训
1、供应商外购件进货检验 管理办法
现场质量管理培训
目录
一 进货检验目的及适用范围 二 相关术语 三 检验作业指书编制 四 检验原则 五 检验主要流程
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供应商 供应商外购件进货检验管理办法
一、供应商外购件进货检验目的及适用范围
1、目的：对外购零部件的实物质量进行管控 ，确保符合相关技术文件或管理规范的要求 ，防范不合格外购零部件的流入。
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供应商 供应商外购件进货检验管理办法
五、检验的主要流程
编制检验作业指导书（供应商检查报告规范表）
培训检验人员
外购件进货送检
检验或验证
填写供应商检查报告规范表 质量部工程师对检查结果签署审批意见 检查记录归案，转交仓库管理入库
检查发现 不合格时
填写反馈 表，反馈 供应商整 改回复
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、盐雾试验、表面油漆质量检验等检验项目）每次不少于1
件。
2、量产件：初期流动管理开展期内、质量问题出现到整改
完成并验证关闭期间内，供应商需实施100%出货全检，100%
出货全检仍不能控制不合格品流出的，供应商还应实施中转
库100%二次全检。
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2、供应商出货检验管理办法
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供应商 供应商外购件进货检验管理办法
四、检验原则
1、按《供应商检查报告规范表》检查验证。
2、尺寸检验每次检验不少于5件（不足5件的 全检）；涉及破坏性检验（例如零部件断面 尺寸检验、理化检验、盐雾试验、表面油漆 质量检验等检验项目）每次不少于1件 3、对无法检验的项目，可按以下方式验证： ①供应商提供出厂检验记录或品质保证书。 ②到供应商现场检验确认。 ③委托第三方测试机构进行测试。
3、检验作业指导书：检验或者验证工作执行 的标准、规范、说明其作业方法、手段的文 件。
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供应商 供应商外购件进货检验管理办法
三、检验作业指导书的编制
1、依据: (1)试制用图、技措图、生产用图等图纸资料 。(2)检查项目应包含有外观、尺寸、性能等 检查项目。 (3)应与控制计划要求确认的项目对应。 (4)编制模板参照《供应商检查报告规范表》 的《检查报告规范范本及说明》
完成时间：
新图纸下发时，要求收到技术图纸后3个工作日内提交，5个 工作日内审批完成。 每次新增控制及检查要点时，在提交问题分析报告（如8D 报告）同时提交。
审批要求：
新编制或更新的《供应商检查报告规范》需经SQE审核批准
。
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2、供应商出货检验管理办法
编制要求：
格式：模板参照《供应商检查报告规范》 注意要点： 1、所参照图纸版本需明确，生产图的“设计更改通知单号” 需明确； 2、检查频次需明确，样件检验频次为100%； 4、如有检具，应使用检具进行检测； 5、图纸上标注的所有关键特性，需纳入每批检测项目； 6、对于影响整车NVH性能的零部件，应根据图纸技术要求将 动/静刚度、邵氏硬度、动不平衡度、噪音、吸振器频率等性能 要求纳入每批检测项目； 7、对于影响整车四轮定位性能的零部件，需将图纸中标注的 所有关键尺寸及关键特性纳入每批检测项目； 8、对于3C件，应将3C标识及申请3C时使用的图号或型号标 识纳入每批检测项目。
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2020/11/23
现场质量管理培训
交流会安排
时间：2月20日 8：30-8:45
8:45-10:15
10：15-10:30
10:30-12:00
12：00-13:30 13:30-14:50 14:50-15:00 15:00-16:30 16:30-17:00
交流内容
1、乘用车品质保证部邵明峰助理动员讲话
2、供应商出货检验管理办法
现场质量管理培训
2、供应商出货检验管理办法 一、目的
目的： 严控发出的零部件质量 严控进入主机厂的零件质量
原则： 图纸、《出货检验报告》、零件实物三者状态必须一
致
现场质量管理培训
2、供应商出货检验管理办法
二、检验作业指导书的编制
编制时机： 每次新图纸的下发：试制用图、技措图、生产用图等 每次新增控制及检查要点：质量问题发生后工艺文件的更新
一、供应商质量提升愿景：
实现“过程能力受控，实物质量达标”
二、供应商质量提升流程：
结合供应商存在的主要问题，通过提升供 应商质量管理能力来保证产品实物质量，形 成“质量是检验出来的—质量是制造出来的 —质量是策划出来的”提升模式。
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一、质量是检验出来的
1、《供应商外协件进货检验管理办法》 2、《供应商出货检验管理办法》 3、《供应商柳州中转库（含供应商仓储
2、进货、出货检验及中转库管理 3、标准作业 休息 4、作业者技能培训 5、作业观察 6、始业点检 午餐、休息 7、2013年质量保证工作回顾及2014年质量控制要求 休息 8、《乘用车供应商质量水平提升指南》宣讲 9、答疑
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（上午）
乘用车品质保证部 2014年2月
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供应商 供应商外购件进货检验管理办法
三、检验作业指导书的编制
2、编制者：质量部工程师或项目开发工程师 。也可由二级供应商编制提交后签字确认， 并对需检查项目作标记。 3、编制时机：原则上收到产品图纸等相关资 料后，5个工作日内编制完成。
4、检验作业指导书的更新：下发新版本图纸 资料或有变更时，及时更新替换。 。
2、适用范围：对外购零部件的进货进行检验 与验证（含量产件和样品件）。
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供应商 供应商外购件进货检验管理办法
二、相关术语
1、检验：对样品的一个或多个特性进行的诸 如测量、检查、试验或度量，并将结果与规 定标准进行比较，以确认各项特性合格情况 的活动。
2、验证：通过检查和确认提供的客观证据， 表明规定要求得到满足的认可活动。