最新纳米陶瓷基复合材料
高性能陶瓷纳米复合材料的制备
高性能陶瓷纳米复合材料的制备现代科技的发展离不开材料科学领域的突破和创新。
在各个领域，高性能陶瓷纳米复合材料的制备成为了研究的热点之一。
这种材料不仅具有优异的力学性能，而且还拥有独特的热稳定性和耐腐蚀性。
然而，高性能陶瓷纳米复合材料的制备过程并不简单，需要经过多个步骤来实现。
首先，制备高性能陶瓷纳米复合材料的第一步是选择合适的基体材料。
基体材料通常是一种具有高性能的陶瓷材料，如氧化铝、氮化硅等。
这些材料具有优良的力学性能和化学稳定性，是制备复合材料的理想选择。
在选择基体材料时，还需要考虑其与纳米材料的相容性和界面相互作用。
第二步是选择合适的纳米材料。
纳米材料具有很小的尺寸，具有优异的力学和物理性能。
常见的纳米材料包括纳米颗粒、纳米管和纳米片等。
纳米材料的选择需要考虑其与基体材料的相容性以及目标复合材料的性能要求。
在第三步中，将纳米材料与基体材料进行混合。
这一步通常使用球磨、热处理等方法，将纳米材料均匀地分散在基体材料中，以获得良好的结构和性能。
在第四步中，进行材料的成型。
常见的成型方法包括挤压、注射成型和压制等。
这些方法能够将混合好的材料转化为所需的形状和尺寸。
成型后的材料通常需要经过一定的烧结过程，以提高其密实度和力学性能。
最后一步是对成型后的材料进行表面处理。
表面处理可以改善材料的界面相互作用和化学稳定性，同时也可以提高材料的增强效果。
常见的表面处理方法包括表面修饰、离子注入和等离子体辅助沉积等。
综上所述，高性能陶瓷纳米复合材料的制备是一个复杂而严谨的过程。
它需要经过基体材料选择、纳米材料选择、混合、成型和表面处理等多个步骤。
每个步骤都需要仔细考虑材料的性能和制备工艺的要求，以保证最终材料的性能达到预期。
只有不断提高制备技术和改进工艺，才能推动高性能陶瓷纳米复合材料的发展和应用。
陶瓷基复合材料及其应用
陶瓷基复合材料及其应用陶瓷基体是陶瓷基复合材料的主要组成部分，常见的陶瓷基体有氧化铝、硼化硅、碳化硅等。
这些陶瓷基体具有高硬度、高强度和高抗磨损性能，可以提供复合材料的基本力学性能。
增强材料常用的有碳纤维、陶瓷纤维等。
这些增强材料可以增加复合材料的强度和韧性，提高其抗拉、抗弯和抗冲击等性能。
1.机械工程领域：陶瓷基复合材料具有优异的耐磨损性能和高温强度，因此在机械零部件的制造中得到广泛应用。
例如，在汽车制动系统中使用的陶瓷基复合材料制动片，可以提供更好的制动效果和更长的使用寿命。
2.航空航天领域：陶瓷基复合材料具有低密度和高温性能优异的特点，可以用于制造航空发动机的叶片、涡轮和导向叶片等关键部件。
这些材料可以在高温条件下提供更好的性能和更长的使用寿命。
3.化工工业领域：陶瓷基复合材料具有优异的耐腐蚀性能，可以在强酸、强碱和高温环境下使用。
因此，在化工工业中常用陶瓷基复合材料制造化工设备，如塔板、泵壳和阀门等。
4.电子和光电领域：陶瓷基复合材料具有优异的绝缘性能和热性能，可以用于制造高温电子器件和光学器件。
例如，在半导体工业中常用陶瓷基复合材料制造高温封装和散热器件。
5.医疗器械领域：陶瓷基复合材料具有生物相容性良好的特点，可以用于制造人工关节、牙科种植体和骨修复材料等医疗器械。
这些材料可以提供更好的生物相容性和更长的使用寿命。
陶瓷基复合材料的研究也面临一些挑战和机遇。
其中，陶瓷基体与增强材料之间的界面问题是一个关键问题。
界面的结合强度和界面的耐热性能对陶瓷基复合材料的综合性能有重要影响。
因此，如何控制和改善陶瓷基复合材料界面的性能是目前研究的热点之一、此外，陶瓷基复合材料的制备工艺和成本也是研究的重点之一，如何开发新的制备工艺和提高生产效率是当前的挑战。
总之，陶瓷基复合材料具有广泛的应用领域和重要的研究价值。
随着科学技术的不断进步，相信陶瓷基复合材料在各个领域将有更加广泛的应用和发展。
陶瓷基复合材料
陶瓷基复合材料
陶瓷基复合材料是一种由陶瓷基体和其他增强材料组成的复合材料。
陶瓷基体
通常具有优异的耐高温、耐腐蚀和硬度等特性，而增强材料则可以进一步提升复合材料的力学性能。
由于其独特的性能和广泛的应用领域，陶瓷基复合材料受到了广泛的关注和研究。
首先，陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能。
由于陶瓷基体本身具有高熔点
和良好的热稳定性，因此陶瓷基复合材料可以在高温环境下保持稳定的性能，这使得它在航空航天、能源和化工等领域有着重要的应用。
例如，碳纤维增强碳化硅复合材料可以在高温高压下保持优异的力学性能，因此被广泛应用于航空发动机零部件的制造。
其次，陶瓷基复合材料具有良好的耐腐蚀性能。
陶瓷基体通常具有优异的化学
稳定性，能够抵抗酸碱腐蚀和氧化腐蚀，而增强材料的加入可以进一步提升复合材料的抗腐蚀性能。
因此，陶瓷基复合材料在化工、海洋工程和环保设备等领域有着广泛的应用前景。
例如，氧化锆纤维增强氧化锆复合材料具有优异的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工设备的制造。
此外，陶瓷基复合材料还具有优异的硬度和耐磨损性能。
陶瓷基体通常具有高
硬度和良好的耐磨损性，而增强材料的加入可以进一步提升复合材料的耐磨损性能。
因此，陶瓷基复合材料在汽车制造、机械加工和精密仪器等领域有着重要的应用。
例如，碳化硅纤维增强碳化硅复合材料具有优异的硬度和耐磨损性能，被广泛应用于机械零部件的制造。
综上所述，陶瓷基复合材料具有优异的耐高温、耐腐蚀和硬度等特性，具有广
泛的应用前景。
随着材料科学和工程技术的不断发展，相信陶瓷基复合材料将会在更多领域得到应用，并为人类社会的发展做出更大的贡献。
陶瓷增强聚合物纳米复合材料
陶瓷增强聚合物纳米复合材料
陶瓷增强聚合物纳米复合材料是近年来备受关注的一种新型材料，它通过将陶瓷颗粒或纤维与聚合物基体进行复合，从而综合了陶瓷材料的硬度、高温性能和耐磨性以及聚合物材料的韧性和加工性能优点。
这种复合材料不仅在工程领域有广泛的应用前景，还在航空航天、汽车制造、电子行业等领域有着重要的应用价值。
首先，陶瓷增强聚合物纳米复合材料具有优异的力学性能。
由于陶瓷的高硬度和聚合物的高韧性结合，使得复合材料既具备了较高的强度和刚度，又具有良好的抗冲击性和韧性，在受力时能够有效地分散和吸收能量，从而提高了材料的整体性能。
这使得陶瓷增强聚合物纳米复合材料成为制造复杂结构件和要求高强度、高韧性的零部件的理想选择。
其次，陶瓷增强聚合物纳米复合材料还具有良好的耐磨性和耐高温性能。
陶瓷颗粒或纤维的引入可以有效提升复合材料的硬度和耐磨性，使得材料在高温、高速摩擦等恶劣环境下表现出色，大大延长了材料的使用寿命。
这种特性使得陶瓷增强聚合物纳米复合材料在汽车制造和航空航天领域中有着广泛的应用，例如制动系统零部件、引擎零部件等都可以采用这种复合材料来提高性能。
此外，陶瓷增强聚合物纳米复合材料还具有较好的耐腐蚀性和导电性能。
对于一些需要在腐蚀介质中使用的零部件来说，使用这种复合材料可以有效地延长零部件的使用寿命，降低维护成本。
同时，一些需要导电性能的零部件也可以借助添加导电陶瓷颗粒来实现，为电子行业、通讯行业等提供了新的材料选择。
综合来看，陶瓷增强聚合物纳米复合材料是一种具有广阔应用前景和巨大发展潜力的新型材料。
随着科技的不断发展和材料工程领域的进步，相信这种复合材料将在更多领域展现出其独特的优势，为现代工业的发展做出更大的贡献。
添加纳米陶瓷纤维的难熔金属基复合材料制备及性能研究
添加纳米陶瓷纤维的难熔金属基复合材料制备及性能研究难熔金属基复合材料是一种具有优异性能和多种应用潜力的材料。
纳米陶瓷纤维作为一种新兴的增强材料，因其高强度、高刚度和良好的耐热性能，被广泛应用于金属基复合材料中。
本文将深入探讨添加纳米陶瓷纤维的难熔金属基复合材料的制备方法及其性能研究。
首先，制备添加纳米陶瓷纤维的难熔金属基复合材料的方法有多种。
最常见的方法是熔融浸渍法和粉末冶金法。
熔融浸渍法是将金属基体浸渍于纳米陶瓷纤维的预制体中，然后经过热处理使金属熔渗进入纤维中，形成复合材料。
粉末冶金法则是将金属粉末与纳米陶瓷纤维混合均匀后，在高温高压条件下压制成型，并进行热处理制备出复合材料。
这两种方法在制备上相对简单，并且能够有效地实现纳米陶瓷纤维与金属基体之间的高强度结合。
其次，添加纳米陶瓷纤维可以明显改善难熔金属基复合材料的性能。
首先，纳米陶瓷纤维具有较高的强度和刚度，可以有效增加金属基体的强度和刚度。
其次，纳米陶瓷纤维由于具有纳米级尺寸效应，具有较高的强化效果，可以显著提高金属基复合材料的力学性能。
此外，纳米陶瓷纤维的添加还可以提高复合材料的热稳定性和耐磨性能。
因此，添加纳米陶瓷纤维可以显著提高难熔金属基复合材料的整体性能。
进一步研究发现，纳米陶瓷纤维的添加量对复合材料的性能有重要影响。
适当的添加量可以改善复合材料的性能，但过多的添加量可能导致复合材料的性能下降。
研究还发现，纳米陶瓷纤维的强度和刚度与复合材料的性能呈正相关关系，即纳米陶瓷纤维的强度和刚度越高，复合材料的强度和刚度越高。
此外，纳米陶瓷纤维的尺寸也对复合材料的性能有一定影响。
较小的纳米陶瓷纤维可以提供更多的界面活性位点，促进金属基体与纤维之间的结合，从而提高复合材料的性能。
除了力学性能的改善，添加纳米陶瓷纤维还可以提高复合材料的热稳定性和耐磨性能。
纳米陶瓷纤维具有较高的熔点和耐热性能，可以有效增加复合材料的热稳定性。
此外，纳米陶瓷纤维的添加还可以形成类似针状晶体的结构，提高复合材料的抗磨性能，延长材料的使用寿命。
陶瓷基复合材料介绍
陶瓷基复合材料介绍一、材料定义与特性陶瓷基复合材料（Ceramic Matrix Composites，简称CMC）是一种以陶瓷为基体，复合增强体材料的高性能复合材料。
它具有高强度、高硬度、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车、能源、化工等领域。
二、基体与增强体材料陶瓷基体的主要类型包括氧化铝、氮化硅、碳化硅、氮化硼等，它们具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等特性。
增强体材料主要包括纤维、晶须、颗粒等，它们可以显著提高陶瓷基体的强度和韧性。
三、制备工艺与技术陶瓷基复合材料的制备工艺主要包括：热压烧结法、液相浸渍法、化学气相沉积法、粉末冶金法等。
其中，热压烧结法和液相浸渍法是最常用的制备工艺。
四、增强纤维与基体的界面增强纤维与基体的界面是影响陶瓷基复合材料性能的关键因素之一。
为了提高材料的性能，需要优化纤维与基体的界面特性，包括润湿性、粘结性、化学稳定性等。
五、材料的应用领域陶瓷基复合材料具有广泛的应用领域，主要包括：航空航天领域的发动机部件、机载设备；能源领域的燃气轮机叶片、核反应堆部件；汽车领域的刹车片、发动机部件；化工领域的耐腐蚀设备、管道等。
六、发展现状与趋势随着科技的不断进步，陶瓷基复合材料的研究和应用不断深入。
目前，国内外研究者正在致力于开发低成本、高性能的陶瓷基复合材料，并探索其在更多领域的应用。
同时，研究者还在研究如何更好地控制材料的微观结构和性能，以提高材料的综合性能。
七、挑战与机遇尽管陶瓷基复合材料具有许多优异的性能，但它们的制备工艺复杂、成本高，且存在易脆性等挑战。
然而，随着科技的不断进步和新材料的发展，陶瓷基复合材料的成本逐渐降低，应用领域也在不断扩大。
同时，随着环保意识的提高和能源需求的增加，陶瓷基复合材料在能源和环保领域的应用前景广阔。
因此，陶瓷基复合材料在未来仍具有巨大的发展潜力。
纳米颗粒增强陶瓷基复合材料的制备与性能研究
纳米颗粒增强陶瓷基复合材料的制备与性能研究陶瓷基复合材料是一种在陶瓷基体中加入强化相，以提高材料性能的复合材料。
近年来，纳米技术的发展为制备纳米颗粒增强陶瓷基复合材料提供了新的途径。
本文将重点研究纳米颗粒增强陶瓷基复合材料的制备方法以及其性能。
一、纳米颗粒增强陶瓷基复合材料的制备方法1. 真空浸渍法真空浸渍法是一种常用的制备纳米颗粒增强陶瓷基复合材料的方法。
该方法通过将纳米颗粒悬浮在有机溶剂中，利用真空浸渍将纳米颗粒均匀分布在陶瓷基体上，然后通过热处理使纳米颗粒与基体结合成复合材料。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是另一种常用的制备纳米颗粒增强陶瓷基复合材料的方法。
该方法通过将纳米颗粒溶解在溶胶中，然后通过凝胶化、干燥和热处理等步骤使纳米颗粒与陶瓷基体结合成复合材料。
二、纳米颗粒增强陶瓷基复合材料的性能研究1. 机械性能纳米颗粒的加入可以显著提高陶瓷基复合材料的硬度、强度和韧性。
纳米颗粒与基体间的界面作用能够有效阻止裂纹扩展，提高材料的疲劳寿命和抗冲击性能。
2. 热稳定性纳米颗粒增强的陶瓷基复合材料具有较好的热稳定性。
纳米颗粒的加入可以提高材料的热传导性能，使得材料在高温环境下保持较好的强度和硬度。
3. 导电性能纳米颗粒增强的陶瓷基复合材料通常具有优异的导电性能。
纳米颗粒的加入可以增加材料的导电性能，使得复合材料在电子器件等应用领域具有广泛的应用前景。
4. 生物相容性纳米颗粒增强的陶瓷基复合材料在生物医学领域具有良好的生物相容性。
纳米颗粒的加入可以提高材料的生物相容性，使得复合材料在人工骨骼、修复组织等方面具有广泛的应用潜力。
结论纳米颗粒增强陶瓷基复合材料是一种具有广阔应用前景的新型材料。
本文重点研究了纳米颗粒增强陶瓷基复合材料的制备方法以及其性能。
通过合理选择制备方法和纳米颗粒的选择，可以制备出具有优异性能的纳米颗粒增强陶瓷基复合材料，为材料科学领域的发展提供了新的思路和方法。
随着纳米技术的进一步发展和应用，纳米颗粒增强陶瓷基复合材料将在各个领域展现出更加广阔的应用前景。
陶瓷基复合材料
陶瓷基复合材料引言。
陶瓷基复合材料是一种由陶瓷基体和其他增强材料组成的复合材料。
它具有优异的耐磨、耐腐蚀、高强度和高温稳定性等特点，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。
本文将介绍陶瓷基复合材料的组成、性能和应用，并对其未来发展进行展望。
一、陶瓷基复合材料的组成。
陶瓷基复合材料通常由陶瓷基体和增强材料组成。
陶瓷基体可以是氧化铝、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料，而增强材料则可以是碳纤维、玻璃纤维、陶瓷颗粒等。
这些材料通过复合加工技术，如热压、注射成型等，将陶瓷基体与增强材料紧密结合，形成具有优异性能的复合材料。
二、陶瓷基复合材料的性能。
1. 耐磨性，陶瓷基复合材料具有优异的耐磨性，可以在高速、高负荷条件下保持较长的使用寿命，因此被广泛应用于机械设备的零部件制造。
2. 耐腐蚀性，由于陶瓷基复合材料具有优异的化学稳定性，可以在酸、碱等腐蚀性介质中长期稳定运行，因此在化工领域得到广泛应用。
3. 高强度，陶瓷基复合材料在高温、高压条件下依然保持优异的强度和刚性，因此被广泛应用于航空航天领域。
4. 高温稳定性，陶瓷基复合材料在高温条件下依然保持稳定的性能，因此被广泛应用于发动机、燃气轮机等高温设备的制造。
三、陶瓷基复合材料的应用。
1. 航空航天领域，陶瓷基复合材料被广泛应用于航空发动机、航天器外壳等高温、高压零部件的制造。
2. 汽车制造领域，陶瓷基复合材料被应用于汽车刹车片、离合器片等零部件的制造，以提高其耐磨性和耐高温性能。
3. 化工领域，陶瓷基复合材料被应用于化工设备的制造，以提高其耐腐蚀性和耐高温性能。
四、陶瓷基复合材料的发展展望。
随着科学技术的不断进步，陶瓷基复合材料将会在性能和应用范围上得到进一步提升。
未来，我们可以期待陶瓷基复合材料在新能源领域、生物医药领域等新兴领域的广泛应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
结论。
陶瓷基复合材料具有优异的耐磨、耐腐蚀、高强度和高温稳定性等特点，因此在航空航天、汽车制造、化工等领域得到广泛应用。
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优点：常压挠结工艺简单，不需要特殊设备
解决方法：可 掺人一种或多 种稳定化粉体
缺点：常压烧结过程中晶粒快速长大，并容易 形成孔洞，因此制品不 够致密。
（二）应力有助烧结
定义： 将无团聚的粉体在一定压力下挠结，称为应力有助饶结 优点：高致密度的纳米陶瓷复合材料 缺点：设备复杂，成本增高
研究潮流
• 复合材料的烧结通常采用传统的热压烧结和气氛保护烧结,但一 些研究中发现采用这些方法烧结时碳纳米管的结构会遭到破坏。 最新研究中倾向于采用等离子体烧结潮，这种方法热效率较高， 可以在低温下、短时间内完成烧结，因此碳管的结构保存完好。
不引入杂质的前提下在 管壁产生各种官能团， 从而改善碳纳米管的分
散性 （氧化）
另外一种表面改性的方法是对CNTs进行表面氧化处理。
CNTs /陶瓷基复合材料制备工艺
碳纳米管通过表面改性得到稳定悬浮液后，制备复合粉体通常 采用胶体法、溶胶—凝胶法或杂凝聚法。 孙静等人采用胶体法制备了多壁碳纳米管/氧化铝复合材料。
• 采用传统球磨的方法可以制备复合粉体，如李爱民等制备的 CNTs／HAP材料，郝春云等人制备的CNTs/Si3N4材料等。
• 有一种有趣的方法是先将陶瓷粉体与催化剂混合，然后利用 CVD法制备CNTs，这样就可使CNTs与基体在预成型件中均匀 混合。Xia等人利用这种办法制备了CNTs/Al2O3复合材料。他 们以多孔氧化铝作阳极板，将钴、镍催化剂沉积在该基体上， 然后利用CVD法制备CNTs，使其附于基体孔壁，从而制备出 以涂层形式单向排列于基体的碳纳米管，氧化铝复合材料 。
首先分别使用阴、阳离子分散剂分散多壁碳纳米管与氧化 铝，制备出相应的稳定悬浮液。然后将氧化铝悬浮液逐滴 加入到碳纳米管悬浮液中，利用静电吸附剂得到沉淀。得 到的沉淀洗涤、干燥后即可得到混合均匀的复合粉体。
• Setmg等人,用了一种全新的方法来制备CNTs/Al2O3 复合材料他们首先用HF酸、硝酸和硫酸对碳纳米管进 行表面氧化处理，去除制备过程中残余的催化粒子并 引人大量官能团。然后将处理过的碳纳米管置于去离 子水中超声分散，获得分散均匀的悬浮液。接着将 A1(NO3)3·9H20加入到该悬浮液中，并超声分散。混 合溶液加热蒸发水分、结晶后得到粉体，该粉体经预 煅烧和等离子烧结后即可获得复合材料
（二）干燥过程中，已分散粒子的团聚和沉降会进一步造成不 均匀性。
改善的方法：
（一）在机械混合分散的基础上辅以大功率超声波振动以破坏 粒子间的团聚；
（二）调整体系的PH值使基体和纳米相粉末分散后的悬浮颗粒 的双电层结构具有静电稳定性；使用适当的分散剂(也称助磨 剂)。
（二）复合粉末法
复合粉末法是通过化学、物理过程直接制取基体与纳米相均匀
（四）原位生成法
工艺：首先将基体粉末分散于含有可生成纳米相组分的先驱体 溶液中，经干燥、浓缩、成型坯件，最后在热处理或挠结过程 生成纳米相粒子，成为纳米陶瓷复合材料。
优点：纳米相在基体中分布均匀 纳米粒子不存在团聚问题
纳米陶瓷复合材料的烧结
（一）常压饶结
将无团聚的纳米相粉末与基体原料粉末分散、混合后，在室温 下模压成坯件，然后在常压和一定温度下挠结使其致密化，这 种制备纳米陶瓷复合材料的工艺林为常压烧结 。
• 清华大学马仁志等 将16．5 (体积分数）的CNTs与SiC纳米粉 在超声作用下混合，然后在2000℃ ，25MPa下热压制备出 CNTs／SiC纳米复合材料。复合材料的强度和韧性比单体SiC 陶瓷高，但提高幅度只有10%。
CNTs /陶瓷基复合材料
如何将碳纳米管均匀分散在基体中
CNTs /陶瓷 基复合材料 工艺问题
如何使碳纳米管在高温烧结时结构不受破坏 碳纳米管目前产量小、成本大，不能满足研究需要
对CNTs进行表面改性方法
表面活性剂包括憎水基 和亲水基两部分，提高 了碳纳米管在水中的溶
解性能
一种是在CNTs溶液中添加表面活性剂
An等 研究CNTdAI203时发现碳纳米管添加量在2％_4％ 之间变 化时，复合材料的硬度逐步增加而摩擦系数逐渐降低。但是， 碳纳米管会影响最终材料中基体的晶粒尺寸，而硬度会随材料 的晶粒大小发生变化。
• Uu等研究发现表面氧化处理后的碳纳米管比未处理的碳管更利 于提高复合材料的导电性能；碳纳米管加入量的质量分数为10 ％时，导电系数提高五倍。Nan等研究了碳管增强陶瓷基复合 材料的导热性能。碳纳米管导热系数非常高且长径比大，即使 加入量很小，复合材料的导热系数也会大幅度提高。
纳米陶瓷基复合材料
前言
• 著名的诺贝尔奖获得者Feynman在六十年代就曾预言:如果我 们能对物体微小规模上的排列加以某种控制，我们就能使物体 得到大量的异乎寻常的特性，就会看到材料的性能产生丰富的 变化。
机械混合分散法的不足：
（一）不能保证两相组分的分散均匀性，球磨本身不能避免纳 米粒子的团聚。
科学家对碳纳米管／陶瓷基复合材料的性能的研究
• 碳纳米管增韧陶瓷基材料所取得性能较好的大致有以下几例 Jinwei Ning等人用碳纳米管增韧二氧化硅材料，其断裂韧性比
基体提高了146％。
李爱民等人用碳纳米管增韧羟基磷灰石材料，测得断裂韧性最 高为2．2MPa·m1/2 。
目前研究最多的是碳纳米管增韧氧化铝材料，采用压痕一裂纹法 测的最好结果是Seung等人旧用等离子体烧结的材料，其韧性 提高25％。
引言
自从1991年日本Iijima发现碳纳米管 以来，CNTs以其独特的结构和性能 引起广泛关注，全球范围内展开了 CNTs的研究热潮。迄今，每年都有 大量有关CNTs的研究文献涌现出来， 研究领域包括CNTs制备工艺和生长 机理、CNTs的结构和性能、CNTs 的应用三方面。随着CNTs制备工艺 与生长机理以及结构与性能表征这 两方面研究的不断深入和进步，近 年来，CNTs的应用开始成为研究的 热点。
分散(混合)的复合粉末，再将复合粉末热压烧结制备纳米陶瓷 复合材料的一种方法。制备复合粉末的方法有溶胶—凝胶法和 化学气相沉积法。
（三）液相分散包裹法
超声振动、分 散剂及调整pH
将纳米粉末 分散于基体
溶液
破坏粉末团聚
调整工艺参数，无沉淀、团聚 等使体系冻结、凝胶或聚合
经一定热处理制 得Байду номын сангаас匀分散的复合粉末