氧化铝基纳米复合陶瓷刀具连续切削铸铁HT200切削性能研究

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氧化锆增韧氧化铝陶瓷的研究进展

氧化铝陶瓷具有优良的化学稳定性、机械性能以及电性能，在陶瓷材料中属于应用十分广泛的类型，但是其断裂韧性仅在2.5MPa ·m 1/2～4.5MPa ·m 1/2，所以其应用范围的拓展受到严重限制，由此，提升氧化铝陶瓷的断裂韧性成为行业内的研究重点之一。

当前可以应用于其中的方法较多，主要包括引入第二相、加入Al 2O 3籽晶和形成缺陷分布三种方式，从整体上来看，应用价值最高的方式为氧化锆增韧，即采用机械混合法、溶胶-凝胶法等方式，将氧化锆复合于氧化铝粉体中，再进行相应的处理，可以获取氧化铝陶瓷，使氧化锆晶粒可填充与氧化铝晶界处，从而起到提升氧化铝陶瓷断裂韧性的作用，也就可以进一步提升氧化锆增韧氧化铝陶瓷的使用效果和使用价值。

氧化锆增韧氧化铝陶瓷也可被称为ZTA 陶瓷，其熔点高、硬度高，并且耐酸碱腐蚀，同时具有韧性较强的优势，属于高温结构陶瓷中具有较大应用潜力的一类。

其中的氧化锆含量在10%～20%之间时，可以起到抑制晶体生长氧化铝酸性的作用，也就可以起到提升材料硬度的作用。

特别是若氧化锆含量处于12%～14%之间时，ZTA 陶瓷的硬度和强度均能上升至最大值，如果氧化锆粉末含量为20%，并且其呈高度分散状态，经过热压烧结处理以后，ZTA陶瓷的机械性能将达到最好状态。

对陶瓷断裂韧性产生影响的因素可以通过公式（1）进行体现：（1）在公式（1）当中，为陶瓷材料断裂韧性，其与弹性模量E、泊松比v 以及断裂表面能均具有密切关联性，弹性模量以及泊松比均属于非显微结构敏感参数，所以需要借助提升断裂表面能的方式提升材料断裂韧性。

而能够影响陶瓷材料表面的因素较多，主要包括热力学自由表面能、内应力与裂纹、气孔、塑性形变、相变、晶粒尺寸等多个方面。

从断裂力学的视角来看，可以采用增加自由表面能的方式，促使新生表面形成，同时也可起到缩减晶粒尺寸、缩减气孔率的作用，还可应用适当的应力促进相变，并形成微裂纹，从而起到提升陶瓷材料断裂韧性的作用。

Al-4%Cu合金组织的纳米复合化调控与性能

第43卷　第2期2022年　2月

材　料　热　处　理　学　报

TRANSACTIONSOFMATERIALSANDHEATTREATMENTVol.43　No.2

February2022

DOI:10.13289/j.issn.1009-6264.2021-0491

Al-4%Cu合金组织的纳米复合化调控与性能

雷晓维,　宋雁飞,　张觐韬,　史李格,　朱雨婧,　王　朝(西北工业大学物理科学与技术学院,陕西西安　710072)

摘　要:以Al-4mass%Cu合金为研究对象,在熔炼过程中分别加入B4C和TiO2纳米粒子,以期实现组织细化、力学性能和耐腐

蚀性能的调控。结果表明,B4C和TiO2纳米粒子的添加均具有细化晶粒作用,合金的晶粒尺寸由毫米级减小至300~500μm,

B4C粒子对晶粒的细化作用更强。B4C和TiO2纳米粒子的加入可分别使合金的硬度提高20.4%和27.1%。添加B4C纳米粒子

的合金的耐腐蚀性能稍有提升,加入TiO2纳米粒子会降低耐腐蚀性能。点蚀主要发生于晶界和枝晶界,θ(Al2

Cu)相是诱发点蚀

的主要原因。关键词:铝铜合金;　纳米粒子;　微观组织;　腐蚀性能;　析出相中图分类号:TG146.2;TB333 文献标志码:A 文章编号:1009-6264(2022)02-0010-07RegulationofmicrostructureandpropertiesofAl-4%Cu

alloybyaddingnanoparticlesLEIXiao-wei,　SONGYan-fei,　ZHANGJin-tao,　SHILi-ge,　ZHUYu-jing,　WANGZhao(SchoolofPhysicalScienceandTechnology,NorthwesternPolytechnicalUniversity,Xi’an710072,China)Abstract:TakingAl-4mass%Cualloyastheresearchobject,B4CandTiO2nanoparticleswereaddedrespectivelyinthemeltingprocessinordertorealizethemicrostructurerefinementandoptimizationofmechanicalpropertyandcorrosionresistance.TheresultsshowthattheadditionofB4CandTiO2nanoparticlescanrefinethegrains,andthegrainsizeofthealloyisreducedfrommillimeterlevelto300-500μm,andtheB4Cnanoparticleshaveastrongereffectongrainrefinement.TheadditionofB4CandTiO2nanoparticlescanincreasethehardnessofthealloyby20.4%and27.1%,respectively.ThecorrosionresistanceofthealloywithB4Cnanoparticlesadditionisslightlyimproved,andtheadditionofTiO2nanoparticleswillreducethecorrosionresistance.Pittingcorrosionmainlyoccursatthegrainboundariesanddendriticgrainboundaries,andtheθ(Al2Cu)phaseisthemaincauseofthepittingcorrosion.Keywords:Al-Cualloy;nanoparticles;microstructure;corrosionproperty;precipitates

La_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)复掺制备高强韧Al_(2)O_(3)陶瓷基板

第42卷第6期Vol.42No.62021年12月Journal of Ceramics Dec. 2021收稿日期：2021‒07‒12。

修订日期：2021‒09‒14。

Received date: 2021‒07‒12. Revised date: 2021‒09‒14.基金项目：广东省“珠江人才计划”本土创新科研团队项目 Correspondent author: NIE Guanglin (1990-), Male, Ph.D.; (2017BT01C169)；广东省基础与应用基础研究基金项目(2020 WU Shanghua (1963-), Male, Ph.D., Professor.A1515010004)；绿色建筑材料国家重点实验室开放基金(2019 E-mail: **************************;************.cn GBM03)。

通信联系人：聂光临(1990-)，男，博士；伍尚华(1963-)，男，博士，教授。

DOI: 10.13957/ki.tcxb.2021.06.016La 2O 3-Y 2O 3复掺制备高强韧Al 2O 3陶瓷基板刘磊仁1，聂光临1，黄丹武1，赵振华1，包亦望2，伍尚华1(1. 广东工业大学机电工程学院，广东广州 510006；2. 中国建筑材料科学研究总院有限公司绿色建筑材料国家重点实验室，北京 100024)摘要：Al 2O 3作为应用最广的陶瓷基板，优异的力学强度、韧性与导热性能是确保其安全可靠服役的前提。

稀土金属氧化物(La 2O 3、Y 2O 3)掺杂是提升Al 2O 3陶瓷力学性能的有效方法，然而，单一掺杂的强化效果有限，因此，采用La 2O 3-Y 2O 3复掺的方法以望进一步提升Al 2O 3陶瓷基板的抗弯强度与断裂韧性，并在此基础上探讨了La 2O 3-Y 2O 3复掺对Al 2O 3陶瓷热导率的影响规律。

6种数控刀具的种类、性能、特点、应用专业知识

6种数控刀具的种类、性能、特点、应用专业知识先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。

随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。

一.刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。

刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。

因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。

刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。

刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2)强度和韧性。

刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3)耐热性。

刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

(4)工艺性能和经济性。

刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

二.刀具材料的种类、性能、特点、应用1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。

金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。

尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。

可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。

⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。

新型陶瓷刀具的研究进展

１、引言
切削加工是工业生产中最基本、最普通和最重要的方法之一，它直接影响工业生产的效率、成本和能源消耗。然而随着现代制造技术的发展，各种新型难加工材料在产品中的大量应用，传统的硬质合金刀具已难以满足生产需要，而作为新型切削材料的陶瓷刀具由于具有高耐热性、耐磨性、化学稳定性等特点，因此陶瓷刀具在切削加工中扮演者越来越重要的角色。另外，从资源方面考虑，陶瓷刀具的原材料也远远丰富于传统合金刀具。总所周知，硬质合金刀具含有大量的Ｗ、Ｃｏ等战略性贵重金属，并且这些贵重金属在地球上市有限的，而且是不可再生资源。而陶瓷刀具的主要原料是Ａ１２０３和ｓｉ０２，这些化合物在地壳中的含量非常丰富。因此其发展及应用前景十分广阔［１．３］。目前刀具的主要原材料是高速钢和硬质合金，但从发展趋势来看，金属陶瓷刀具材料在制造刀具方面的用量逐年增加，同时也是近几年来新型刀具研究方面的重点和热点。本文将简述陶瓷刀具的发展史，同时综述陶瓷刀具材料的种类及其性能，以及其制备方法。
ＳｉＣｗ，Ｗ指晶须）。晶须的加入使Ａ１２０３基陶瓷的断裂韧性提高两倍多，同时保留了高硬度的特质。
３、陶瓷刀具材料的种类及其主要性
能
３．１氧化铝（Ａ１２０３）基陶瓷（１）纯氧化铝陶瓷。这种陶瓷中Ａ１２０３的成分含量在９９．９％以上，大部分呈白色，俗称白陶瓷。白陶瓷耐磨性好，用于切削灰铸铁有较好效果，也可切削普通碳钢，但因其强度低，抗热振性及断裂韧性较差，切削时易崩刃，因此现在已经逐渐被Ａ１２０３复合陶瓷所取代。（２）氧化铝一碳化物系复合陶瓷。它是在Ａ１２０３基体中加入ＴｉＣ、ＷＣ、Ｍｏ２Ｃ、ＴａＣ、ＮｂＣ、Ｃｒ３Ｃ２等成分经热压烧结而成，其中使用最多的是Ａ１２０３．ｉＣ复合陶瓷。随着ＴＴｉＣ含量（３０％～５０％）的不同，其切削性能也有差异，主要用于切削淬硬钢和各种耐磨铸铁［９］。（３）氧化铝．碳化钛一金属系复合陶瓷。该陶瓷因在Ａ１２０３．ＴｉＣ陶瓷中加入了少量的粘结金属如Ｎｉ和Ｍｏ等，从而提高了Ａ１２０３与Ｔｊｃ的连结强度和使用性能，故可用于粗加工。这类陶瓷又称金属陶瓷。这类陶瓷用于切削调质合金钢时的切削速度是一般合金刀具的ｌ～３倍，刀具寿命是合金刀具的６～１０倍，由于其含有金属成分，所以能用电加工切割成任意形状。同时，用金刚石砂轮刃磨时，能获得较好的表面质量。ｆ４１Ａ１２０３．ＳｉＣ晶须增韧陶瓷。它是在Ａ１２０３陶瓷基体中添加２０％～３０％的ＳｉＣ晶须而成。ＳｉＣ晶须的作用犹如钢筋混凝土中的钢筋，它能成为阻挡或改变裂纹发展方向的障碍物，使陶瓷的韧性大幅度提高，适用于断续切削及粗车、铣削和钻孔等加工及镍基合金、高硬度铸铁和淬硬钢等材料的加工。（５）Ｆｅ３Ａ１／Ａ１２０３陶瓷基复合材料Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物具有特殊的物理、化学和力学性能及独特的形变特征和室温脆性，被称为半陶瓷材料，是一种介于高温合金与陶瓷之间的新型高温材料。Ｆｅ３Ａ１与Ａ１２０３具有较好的适配性能，其复合材料界面不产生化学反应，没有界面相生成，具有较好的界面结合力。此刀具材料在切削铸铁和中碳钢时显示出优良的特性，且成本低、功效高，具有广阔的应用前景［１０１。３．２氮化硅（Ｓｉ３Ｎ４）基陶瓷Ｓｉ３Ｎ４陶瓷是一种非氧化物工程陶瓷，其硬度可达Ｈｖ１８００～２ｏ００，且热硬性好，能承

三氧化二铝在陶瓷领域上的发展

纳米三氧化二铝在陶瓷领域上的发展纳米三氧化二铝在陶瓷领域上的发展摘要：为了探索纳米三氧化二铝在陶瓷领域上的应用。

查阅大量的期刊和文献，得出了纳米三氧化二铝在陶瓷领域发挥了巨大的作用，具有非常大的发展前景。

纳米三氧化二铝，陶瓷粉粒径分布均匀，电阻率高，具有良好的绝缘性能，广泛用于塑料，橡胶，陶瓷，涂料等绝缘性能要求高的领域。

主要综述了纳米三氧化二铝的主要制备方法，包括：化学沉淀法、无压烧结法、溶胶一凝胶法。

同时，也介绍了纳米三氧化二铝的特殊结构性能，在陶瓷领域发挥的作用，其性能包括：Al203／TiC纳米陶瓷刀具材料的抗热震性能、纳米Ni-Al2O3金属陶瓷粉末热压致密化、Al2O3系纳米陶瓷抗拉强度、Al2O3系纳米陶瓷韧性。

通过以上资料的查询，得出纳米三氧化二铝在陶瓷领域具有非常好的发展前景的结论。

关键字:纳米；三氧化二铝；陶瓷；应用Abstract: in order to explore the nano 3 oxidation 2 aluminium in ceramic field application. Access to a lot of periodicals and literature, it is concluded that the nano 3 oxidation 2 aluminium in ceramic field played a huge role, has the very big prospects for development. Nano 3 oxidation 2 aluminium, ceramic powder with uniform paricle size distribution, resistance rate is high, has the good insulation performance, is widely used in plastic, rubber, ceramics, paint the insulation performance of the high demand on the field. The paper mainly describes the main preparation methods of nanometer 3 oxidation 2 aluminium, including chemical precipitation, pressureless sintering process, sol a gel method. At the same time, also introduces the nano 3 oxidation 2 aluminium special structure performance, in ceramic field play a role, its performance include: Al203 / TiC nanostructured ceramic cutting tool material thermal shock performance, nano Ni - Al2O3 metal ceramic powder extrusion densification, Al2O3 system nanostructured ceramic tensile strength, Al2O3 system nanostructured ceramic toughness. Through the above information query, it is concluded that nano 3 oxidation 2 aluminium in ceramic field has very good prospects for development of the conclusion.Key words: nano; 3 oxidation 2 aluminium; Ceramic; application陶瓷是人类最早使用的材料之一，在人类发展史上起着重要的作用。

氧化铝陶瓷硬度等级

氧化铝陶瓷硬度等级以氧化铝陶瓷硬度等级为标题，写一篇文章。

氧化铝陶瓷是一种常见的工程陶瓷材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

其中，硬度是氧化铝陶瓷的重要性能指标之一。

根据国际标准，氧化铝陶瓷的硬度等级分为不同级别，下面将对各级别的硬度进行详细介绍。

一、N级氧化铝陶瓷（硬度HV1100-1300）N级氧化铝陶瓷是硬度较低的一种，其硬度在HV1100-1300之间。

这种陶瓷具有较高的韧性和强度，适用于一些对硬度要求不高但需要耐磨性和耐腐蚀性的场合。

例如，在化工行业中，N级氧化铝陶瓷常用于制造耐酸碱介质的阀门、泵体等零部件。

二、S级氧化铝陶瓷（硬度HV1400-1600）S级氧化铝陶瓷的硬度介于HV1400-1600之间，相对于N级氧化铝陶瓷来说，硬度更高一些。

这种陶瓷具有较好的耐磨性和耐高温性能，广泛应用于磨料、切割工具、轴承等领域。

在汽车制造业中，S级氧化铝陶瓷常用于发动机零部件的制造，以提高零部件的耐磨性和耐高温性能。

三、H级氧化铝陶瓷（硬度HV1600-1800）H级氧化铝陶瓷的硬度介于HV1600-1800之间，相对于S级氧化铝陶瓷来说，硬度更高一些。

这种陶瓷具有极高的硬度和优异的耐磨性能，被广泛应用于高速切削、磨削等领域。

在航空航天、兵器制造等高技术领域，H级氧化铝陶瓷常用于制造切削刀具、弹头等部件。

四、R级氧化铝陶瓷（硬度HV2000-2200）R级氧化铝陶瓷是硬度最高的一种，其硬度在HV2000-2200之间。

这种陶瓷具有极高的硬度和优异的耐磨性能，同时还具有良好的耐高温性能。

R级氧化铝陶瓷被广泛应用于高速切削、磨削、研磨等领域。

在航空航天、兵器制造等高技术领域，R级氧化铝陶瓷常用于制造切削刀具、研磨材料等部件。

氧化铝陶瓷的硬度等级分为N级、S级、H级和R级，随着硬度的提高，氧化铝陶瓷的耐磨性和耐高温性能也相应增强。

不同硬度等级的氧化铝陶瓷在不同领域有着广泛的应用，满足了各种工程陶瓷材料的需求。

原位合成碳化钛晶须增韧氧化铝陶瓷刀具材料前驱体组分研究

第１Ｏ卷第４期
２１Ｏ０年８月
潍坊学院学报
ＪｕｎｌｏｅｆｎｉｅｓｔｏｒａｆＷｉｇＵｎｖｒｉｙａ
Ｖｏ．０Ｎｏ４１１．
Ａｕｇ０１．２铝陶瓷刀具材料前驱体组分研究
刘炳强
（坊学院，山东潍
潍坊
２１６）６０１
摘要：文对采用碳热还原法制备原位合成ＴＣ晶须增韧氧化铝基陶瓷刀具材料的工艺中，和本ｉＮｉ
Ｎａｌ量对晶须生长状态和刀具材料力学性能的影响及其机理进行了探讨。结果表明，Ｃ含当前驱体中Ｎｉ和ＮａｌＣ的含量为Ｔ（：：Ｃ（尔比）：．５０５时，ｉＮｉＮａｌ摩）一１００：．能够获得产量较高、长径比较理想的ＴｉＣ晶
中图分类号：３３ＴＢ８
文献标识码：Ａ
文章编号：６１２８２１）４００ — ０１７ —４８（０００ — ０５４
０前言
陶瓷刀具硬度高、耐磨、耐高温且耐腐蚀，高速切削领域和切削淬硬钢、在镍基合金等各种难加工材料
性，高陶瓷刀具断裂韧度和抗弯强度的有效途径之一ｌＪ提ｌ。２
目前，晶须增韧陶瓷刀具材料主要采用外加晶须的制备方式，即单独制造晶须，后通过适当的分散然工艺并借助搅拌、球磨等混料方式，晶须均匀添加到基体材料中。外加晶须的制备方式存在着分散工艺将复杂、散效果不理想、分制备成本高和制备过程中易于使晶须受到空气、分散剂等的污染而影响其增韧效

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度ａｐ：ｌｍｍ的条件下，随着切削时间的增加磨损量都在加
剧，但对比相对高速（２００ｍ／ｍｉｎ），相对低速（１６０ｍ／ｍｉｎ）切削时的磨损速度明显要低，工件的表面质量也相对较好。
ｒｅｊｅｃｔｓ，ｒｅｄｕｃｅｍｓｓａｌｏｓｓ，ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｐｒｏｄｕｃｔｓｑｕｌｉａｔｙ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ，ｏｎｌｉｎｅＳＰＣ，Ｘｂａｒ－Ｒｃｈａｔｒ
ｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｒｅｓｕｌｔｓｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄｔｏｔｈｅＳＰＣｐｒｏｃｅｓｓｏｒ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｒｗｉｌｌｃｌｃａｕｌａｔｅａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｔｈｅｄａｔａ，ｔｈｅｄａｔａ
因灰铸铁中所含石墨的断屑作用使得切削时产生的切屑
均为崩碎屑。实验中发现，低速切削到２０ｓ、高速切削到
面取了一定的研究成果，但因为能采用的试验条件有限，仍然有很多需要进一步完善的工作。可以预料，新型陶瓷刀具材料的不断研制与实现，将会大大地促进高速
ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓｆｏｒｒａｐｉｄｒｅｓｐｏｎｓｅｔｏｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｔｈｅｒｅａｌ — ｔｉｍｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓｗｉｌｌｂｅｔａｋｅｎｗｈｅｎａｂｎｏｒｍａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎ
５６
现代制造技术与装备
２０１３第１期总第２１２期
ｗｉｔｈｔｈｅＲＳ２３２ｄａｔａｉｎｔｅｒｆａｃｅｔｏｍｅａｓｕｒｅｔｈｅｃｒｉｔｉｃａｌｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓａｎｄａｔ
所研制的氧化铝基纳米陶瓷刀具由于材料组织不均匀，
［２］肖光春．氧化铝基纳米复合陶瓷模具材料的研制及摩擦磨损行为研究［Ｄ］．山东轻工业学院硕士学位论文．２００７：９－３３．
ｈａｐｐｅｎ，ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｉｓｎｉｐｐｅｄｉｎｔｈｅｂｕｄ．Ｐｒｏｖｅｎｔｏｅｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｄｕｃｅ
ｐｏｉｎｔｓｗｉｌｌｂｅｓｈｏｗｎｏｎｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｃｈａｒｔａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｎａａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔ，ｃｌｅａｒａｎｄｖｉｓｉｂｌｅ，ａｎｄｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｘｃｅｐｔｉｏｎｈａｎｄｌｉｎｇａｎｄ
（上接第３１页）
从图１和图３对比看出，在进给量ｆ＝０．１ｍｍ／ｒ、切削深
性变化，使得刀具前刀面上的切削热时大时小，在热冲击
的作用下导致裂纹成核扩展，最终剥落，从而加速了刀具的破损。（３）本论文在氧化铝基纳米复合陶瓷刀具切削性能方
刀具在连续切削铸铁时的磨损形态有月牙洼磨损（前
［１］徐立强．新型一Ｃ — Ｎ一基金属陶瓷刀具材料的研制及切削性
能研究［Ｄ］．山东大学硕士学位论文．２００５．
刀面）、后刀面和边界磨损。当切削速度升高时，月牙洼磨损的深度加大，并且边界磨损也更严重、粘结现象剧烈。主要原因是切削部位的温度会随切削速度的升高而升高，加之切削产生的压力作用，切屑和陶瓷刀具相互之间会产生很强的粘结现象并且增加的速度很快。另一方面，
切削技术的发展。
参考文献
４０ｓ时刀具后刀面开始出现积屑瘤，切削到约６０ｓ时积屑瘤被磨掉，在１３０ｓ时再次出现积屑瘤。这考虑是因为铸铁表面的耐热性能一般，高速切削会产生高温，而高温会使铸铁软化从而产生积屑瘤，而积屑瘤的产生使得刀具的磨损加速。