钢轨高速探伤系统的研究
无损探伤方法及其在钢轨探伤中的应用研究

无损探伤方法及其在钢轨探伤中的应用研究摘要:随着中国经济的不断发展,铁路行业也在不断发展。
首先,铁路建设的增长导致了铁路网络的扩大,从而进一步加强了铁路运输过程,提高了铁路运输能力;其次,如果铁路运输出现安全问题,损失会增加,造成严重后果。
这些无损检测技术在检测所有轨道上的缺陷方面发挥了重要作用,还可以以确保轨道安全的方式对整个轨道进行全面检查。
关键词:无损探伤;钢轨;应用一、引言中国铁路发展走在世界前列,受到世界人民的钦佩;安全是铁路运营的一个经常性话题,钢轨探伤在铁路运输安全中发挥着重要作用。
灵活应用钢轨探伤技术,有效保障铁路安全,避免恶性事故。
对于钢轨探伤,管理层应在完善钢轨探伤技术的基础上,更加注重损伤和管理的科学研究,确保钢轨的基本安全。
二、无损探伤方法概述无损检测,通常是指在不损害初始特性(包括物理和化学性质)和几何完整性的情况下,检查每种物质的内部缺陷、结构差异和相关体积变化。
它清楚地定义物体的性质、条件、质量和内部结构。
无损检测本质上都具有100%检测、对可检测物体无损伤、准确识别可检测物体缺陷的特点,它已广泛应用于航空航天、医疗保健、造船、汽车、桥梁、铁路等领域。
三、钢轨超声探伤原理超声波探伤仪在钢轨探伤中的应用原理是利用声波的频率在各种材料中传播,并在钢轨上传输频率为200-0000hz的声波。
当轨道损坏时,可根据反射信号的大小确定。
检测仪器配备了不同方向的摄像头,每个摄像头在不同位置检查损坏情况。
例如,50度角摄像机用于检测轨头处的核裂纹或横向裂纹,30度角摄像机可检测外腰部和腿部的螺栓孔损伤,垂直摄像机发出纵波检测轨底处的水平裂纹。
轨道监控系统尤其包括摄像机、超声波接收器、自动控制伺服电机、探伤数据采集系统、数据分析系统、液压喷雾通信系统、电子主机和外围设备。
它包括一种超声波变频器,可以使电感器在相应的工作频率范围内形成超声波电源电路。
在验证过程中,耦合液体注入设备被注入耦合液体中的腔室和导轨之间,以确保腔室与导轨之间的耦合,从而部分超声波束进入导轨。
钢轨探伤车在地铁维护中的应用研究

钢轨探伤车在地铁维护中的应用研究地铁交通作为一种重要的城市交通方式,在城市发展中起到了举足轻重的作用。
然而,随着地铁线路的日益增多和运营时间的延长,地铁轨道的维护变得愈发重要。
钢轨作为地铁线路的基础设施,其质量和安全性直接关系着地铁运营的顺利与安全。
为了解决地铁轨道维护中面临的挑战和问题,钢轨探伤车逐渐在地铁维护工作中得到广泛应用。
钢轨探伤车是一种专用设备,用于检测地铁轨道上存在的缺陷、腐蚀和损伤等问题。
这些问题可能导致轨道的变形、断裂和失稳等安全隐患,甚至威胁到乘客和列车的安全。
钢轨探伤车通过使用先进的探测技术和传感器,可以高效地检测轨道上的缺陷,提早发现潜在问题并及时修复,保障地铁轨道的安全性和可靠性。
首先,钢轨探伤车可以检测轨道上的缺陷,如裂纹和疲劳损伤。
轨道在地铁运营过程中会经历多次重复负荷,长期使用可能会导致裂纹的形成和扩展。
钢轨探伤车可以利用超声波技术和磁粉检测等方法,对轨道表面进行全面扫描,精确地识别潜在的裂纹和损伤。
通过及时发现和处理这些缺陷,可以减少轨道的磨损和变形,提高地铁线路的可靠性和安全性。
其次,钢轨探伤车可以检测轨道的腐蚀和铁锈问题。
地铁轨道经常受到潮湿的环境和大量的运营列车的机械磨损,这可能导致轨道表面的腐蚀和铁锈现象。
钢轨探伤车配备有高清晰度的摄像头和传感器,可以对轨道表面进行全面检测。
通过分析摄像头拍摄到的图像和传感器采集的数据,可以快速发现和定位轨道腐蚀和铁锈问题,为维修人员提供准确的信息,以便及时采取必要的措施进行修复和保护。
此外,钢轨探伤车还可以帮助检测隐蔽主结构或下层结构的问题。
地铁轨道的稳定性和安全性不仅仅取决于表面的缺陷和损伤,还与隐蔽的主结构或下层结构有关。
钢轨探伤车可以通过地铁轨道的振动波和超声技术,对轨道深层和底层进行检测。
这有助于发现潜在的结构问题,如材料疲劳、混凝土龟裂、道床下沉等,提供有关地铁轨道结构健康状况的详细信息。
总的来说,钢轨探伤车在地铁维护中的应用研究旨在提高地铁轨道的安全性、可靠性和经济性。
轨道钢轨超声波探伤标准的分析与探讨

轨道钢轨超声波探伤标准的分析与探讨摘要:中国铁路进入高速、重载大发展时期,高速动车组、大功率机车、重载货车等先进装备的应用越来越广泛,高速无缝线路里程快速增长,高速重载铁路对焊接接头要求越来越高,焊接接头内部缺陷直接影响列车行驶安全,为确保列车行驶安全应及早将焊缝内部缺陷检出。
关键词:轨道钢轨;超声波探伤;标准前言超声波探伤仪在应用过程中需要应用仪器探头与工件进行有效接触,然后发射超声波,并对反射回来的超声波进行接收,将其转化为电信号,通过显示屏将检测结果呈现出来,根据超声波的传播速度和反射情况可以明确分辨出缺陷的位置。
如果工件中存在较大的缺陷,那么超声波所反射回来的声波能量也较大,通过声波的反射情况和图像的呈现情况就能够对工件中存在的问题进行明确。
一、超声波探伤概述对于我国的铁路来说,其运输过程中的工序相对繁琐,而且车流量也相对较大,探伤过程中的时间也不确定。
对于目前我国钢轨探伤的过程中,超声波的探伤方式穿透力相对较强,而且探测的深度也相对较深,其自身的探测灵敏程度比较高,可以对直径中产生的空气进行充分的反射,并且能够对其主要位置和形状等等进行合理的判定,除此之外,其自身的探测过程中安全性能相对较高,而且探测所使用的机械设备比较便捷,所以其在应用的过程中范围比较广。
对于我国铁路工程运输的过程来说,其运行过程相对比较繁琐,而且车辆行车的密度相对比较大,对于探伤过程来说,时间不是固定的,因此,就可以利用列车行驶过程中的空余时间进行检查。
二、超声波探伤技术的基本原理20Hz~20kHz的声波是人体正常听觉范围,超声波在固体中传播速度更快、效果更好,而且在遇到其他物体和界面会发生反射效果。
超声波探伤仪在应用过程中需要应用仪器探头与工件进行有效接触,然后发射超声波,并对反射回来的超声波进行接收,将其转化为电信号,通过显示屏将检测结果呈现出来,根据超声波的传播速度和反射情况可以明确分辨出缺陷的位置。
如果工件中存在较大的缺陷,那么超声波所反射回来的声波能量也较大,通过声波的反射情况和图像的呈现情况就能够对工件中存在的问题进行明确。
基于人工智能的钢轨探伤车智能诊断系统研究

基于人工智能的钢轨探伤车智能诊断系统研究摘要:随着铁路行业的快速发展,钢轨的安全性备受关注。
钢轨探伤车被广泛应用于实地巡检和诊断,以保障铁路运输的安全性。
然而,传统的钢轨探伤车在诊断过程中存在着工作效率低下和诊断准确率不高的问题。
本研究旨在基于人工智能技术,设计一种智能诊断系统,以提高钢轨探伤车的工作效率和诊断准确率。
通过深度学习算法,结合图像处理技术和物体检测算法,实现对钢轨图像的智能分析和诊断。
本文将详细介绍该系统的设计与实现,并对其性能进行评估和分析。
1. 引言随着中国铁路行业的迅速发展,高速铁路和城市轨道交通网络的扩张,钢轨的安全性成为重要的议题。
由于钢轨的连续使用和受力状态,往往会产生各种缺陷,如裂纹、疲劳、腐蚀等。
这些缺陷如果得不到及时发现和处理,将对铁路运输的安全性造成严重威胁。
因此,加强钢轨的巡检和及早诊断成为必要的措施。
2. 相关工作钢轨探伤车已被广泛应用于铁路巡检和钢轨诊断,以取代传统的人工巡检方法。
然而,目前的钢轨探伤车在诊断过程中存在一些问题,如工作效率低下,诊断准确率不高,无法及时发现细小缺陷等。
为了解决这些问题,一些研究者提出了多种改进方案,如图像处理、机器学习等技术的应用。
3. 方法与实现本研究提出了一种基于人工智能的钢轨探伤车智能诊断系统,该系统由图像采集设备、图像处理模块和诊断算法三个主要部分组成。
首先,通过图像采集设备获取钢轨的图像数据。
然后,利用图像处理技术对图像进行预处理,包括图像去噪、图像增强等。
接着,采用深度学习算法进行物体检测和分类,识别出钢轨上的各类缺陷。
最后,根据缺陷的位置和程度,对钢轨进行诊断和评估,并生成诊断报告。
4. 系统性能评估为了评估该智能诊断系统的性能,我们进行了一系列实验。
首先,采集了不同类型缺陷的钢轨图像,建立了钢轨图像数据集。
然后,利用数据集对系统进行训练和测试,并评估其诊断准确率和工作效率。
实验结果表明,该系统具备较高的诊断准确率和较快的工作效率,能够有效帮助铁路运输部门提高钢轨的安全性。
关于铁路工务钢轨探伤工作的探讨

关于铁路工务钢轨探伤工作的探讨随着铁路运输的快速发展,铁路工务钢轨的安全性显得尤为重要。
而在铁路交通中,钢轨是承载列车荷载并向地基传递的关键结构。
钢轨的损坏会对列车的安全性和正常运行造成严重影响。
为了提高钢轨的安全性,钢轨探伤工作显得尤为重要。
本文将探讨铁路工务钢轨探伤工作的意义、现状及改进措施。
一、钢轨探伤工作的意义1. 提高铁路运输安全性钢轨是铁路运输的重要组成部分,而探伤工作则可以及时发现钢轨的缺陷和裂纹,从而消除隐患,提高铁路运输的安全性。
2. 延长钢轨使用寿命探伤工作可以及时发现钢轨的损伤情况,有针对性地进行维护保养,延长钢轨的使用寿命,提高使用效率。
3. 降低维修成本及时发现钢轨问题,采取有效的维护措施,可以降低维修成本,减少因钢轨损坏造成的列车延误及其他不必要的损失。
1. 传统探伤方法传统的钢轨探伤方法主要包括目视检查、磁粉探伤和超声波探伤等。
这些方法通常需要人工操作,存在着效率低、漏检率高等问题。
2. 自动化探伤技术近年来,随着科技的发展,自动化探伤技术逐渐应用于钢轨检测领域。
包括机器视觉、激光检测等技术的应用,实现了钢轨探伤的自动化和智能化,提高了效率和精度。
3. 不足之处目前现有的探伤技术仍存在着漏检率高、误检率高、成本高等问题,需要进一步改进和完善。
三、改进措施1. 强化人工巡检尽管自动化探伤技术的应用可以提高工作效率,但仍需要保持人工巡检的重要性。
在自动化探伤技术无法覆盖的情况下,人工巡检可以起到补充和辅助的作用。
2. 加强数据分析钢轨探伤工作需要大量的数据支持,加强对探伤数据的分析和利用,可以更好地发现问题、预测隐患,为钢轨维护提供更好的决策依据。
3. 技术改进和创新在现有的自动化探伤技术基础上,需要不断进行技术改进和创新,提高探伤精度和效率,降低技术成本,推动钢轨探伤工作不断向自动化、智能化方向发展。
4. 加强人员培训钢轨探伤作业人员需要经过专业的培训和资质认证,提高他们的操作技能和探伤意识,保证探伤工作的准确性和有效性。
钢轨探伤车对轨道轮廓缺陷的检测方法研究

钢轨探伤车对轨道轮廓缺陷的检测方法研究随着铁路交通的快速发展,钢轨作为铁路系统中至关重要的组成部分,承受着列车的重量和运行的冲击力。
然而,长期以来,由于铁轨轮廓缺陷的存在,铁路运营安全性和平稳性受到了一定程度的威胁。
因此,如何有效地检测并及时修复轨道轮廓缺陷迫在眉睫。
近年来,钢轨探伤车作为一种先进的检测装置被广泛应用于铁路运输行业。
钢轨探伤车利用非接触式检测技术,在行驶过程中对铁轨进行实时、全面的检测,可以高效地发现和定位轨道轮廓缺陷。
钢轨探伤车通过激光光斑成像测量技术,可以实时捕捉到铁轨的三维坐标数据,从而获得轨道的精确轮廓。
探测车上配备了高精度的传感器和图像处理系统,能够在高速行驶过程中对铁轨进行连续监测,并记录下所有的偏差信息。
与传统的人工巡检相比,钢轨探伤车不仅节省了人力资源,而且提高了检测效率和准确性。
在轨道轮廓缺陷的检测中,钢轨探伤车主要采用两种方法:基于传感器数据分析的方法和基于图像处理的方法。
基于传感器数据分析的方法通常包括轮廓重建、曲面拟合以及特征提取等步骤。
该方法主要通过对传感器采集到的三维坐标数据进行分析和处理,找出轮廓变化中的异常点,并据此确定轨道缺陷的位置和类型。
其中,轮廓重建是整个过程的第一步,主要利用传感器数据中的坐标信息将铁轨的曲面模型重建出来。
曲面拟合则是对重建的曲面模型进行曲线优化,以消除异常点的影响。
特征提取则是利用曲面模型提取出轮廓缺陷特征,如凸起、凹陷等。
基于图像处理的方法则是利用行驶过程中拍摄的高清图像对轨道轮廓进行分析和检测。
该方法主要通过图像处理算法对所拍摄到的图像进行处理,提取出轨道的轮廓信息,并依据图像中的像素值和边缘信息等,判断轨道是否存在轮廓缺陷。
这种方法具有操作简便、实时性强的特点,但对于轮廓缺陷的检测精度有一定的限制。
综合而言,钢轨探伤车在轨道轮廓缺陷的检测方面具有显著的优势。
其非接触式的工作原理,使得检测过程中对轨道不会产生额外的损伤。
基于深度学习的钢轨探伤车缺陷识别算法研究

基于深度学习的钢轨探伤车缺陷识别算法研究研究背景:随着铁路运输的发展,钢轨的安全性和可靠性变得越来越重要。
钢轨的缺陷会对列车的运营造成严重的影响,甚至危及乘客的安全。
因此,开发一种可靠高效的钢轨缺陷识别算法具有重要的应用价值。
1. 引言钢轨探伤是铁路维护和安全管理的重要环节,借助于深度学习技术,可以实现自动化的钢轨缺陷识别。
2. 深度学习在钢轨探伤中的应用深度学习技术通过模拟人脑的神经网络结构,可以从海量数据中提取高级特征,并进行分类和识别。
在钢轨探伤中,深度学习可以应用于图像处理,提高钢轨缺陷的识别准确性和效率。
3. 钢轨图像数据集的构建钢轨探伤车在运行过程中会产生大量图像数据,这些图像数据是进行深度学习算法训练和测试的基础。
构建高质量的钢轨图像数据集对于算法的准确性和稳定性至关重要。
4. 钢轨缺陷的特征提取深度学习算法可以自动提取钢轨缺陷的特征,但在应用前需要经过一系列的预处理和特征提取操作。
常用的特征提取方法包括卷积、池化和全连接等操作。
5. 钢轨缺陷的分类和识别深度学习的优势在于其强大的分类和识别能力。
通过训练深度神经网络模型,可以实现钢轨缺陷的自动分类和识别,包括裂纹、脱落、磨损等。
6. 深度学习算法的性能评价钢轨缺陷识别算法的准确性和效率是评价其性能的重要指标。
常用的性能评价指标包括精确度、召回率、F1值等,可以通过交叉验证和混淆矩阵等方法进行评估。
7. 算法优化和改进为了进一步提升钢轨探伤车缺陷识别算法的准确性和效率,可以采取一系列优化和改进措施,例如引入更加高级的网络结构,增加数据增强技术,提高模型的泛化能力等。
8. 实验结果和讨论通过对真实的钢轨图像数据进行实验,可以评估算法的性能和可靠性,并讨论实验结果对于实际应用的意义和局限性。
9. 结论基于深度学习的钢轨探伤车缺陷识别算法具有很高的应用价值,在提高铁路运输安全性和可靠性方面具有重要作用。
在今后的研究中,需要进一步优化算法和完善实验设计,以满足实际应用的需求。
钢轨探伤技术发展与应用分析

钢轨探伤技术发展与应用分析钢轨探伤技术是保障铁路安全和提高运输效率的重要手段之一。
随着铁路运输的迅速发展和技术的不断进步,钢轨探伤技术也在不断发展和完善。
本文将从技术发展和应用两个方面,分析钢轨探伤技术的发展现状和应用前景。
1. 技术发展钢轨探伤技术起源于20世纪70年代初期,最初只能对静止的钢轨进行检测。
随着技术的发展,现代钢轨探伤技术已经具备了对动态钢轨进行全面检测的能力。
目前,钢轨探伤技术主要分为以下几个方面:(1) 超声波探伤技术:超声波探伤技术是目前最主要的钢轨检测方法之一。
该技术通过超声波的传播和反射情况来检测钢轨内部的缺陷和裂纹等问题。
在超声波探伤技术中,主要有纵波、横波、剪切波和表面波等不同类型的波。
(2) 磁场探伤技术:磁场探伤技术主要是针对钢轨表面和内部的磁性材料进行检测。
该技术的主要手段是应用磁感线圈产生的磁场对钢轨进行探测,从而检测钢轨表面和内部的缺陷和裂纹。
(3) 光学相干层析成像技术:光学相干层析成像技术是近年来发展非常迅速的一种钢轨检测技术。
该技术主要利用光学和计算机技术,通过软件处理和分析图像数据,实现对钢轨表面和内部缺陷的检测。
(4) 超磁导体探伤技术:超磁导体探伤技术是一种最新的、基于超导原理的钢轨探伤技术。
这种技术主要是利用超磁导体的磁场变化来检测钢轨的缺陷和裂纹。
2. 应用前景钢轨探伤技术的发展,可以有效提高铁路的安全性和运输效率,具有广泛的应用前景。
首先,随着铁路交通网络的不断扩大和提高,钢轨的数量将会不断增加。
因此,钢轨探伤技术的存在和应用必不可少,可以帮助铁路企业及时发现和解决钢轨问题,从而保障铁路运输的安全性和正常运行。
其次,随着技术的进步和应用的扩大,钢轨探伤技术将会越来越受到广泛的关注和应用。
未来,该技术将会继续向更加智能化、高效化的方向发展,不断提高检测效率和检测准确度。
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仪仪表学报
上 滚 动 时!高 速 探 伤 数 据 采 集 系 统 接 收 反 射 回 波 信 号 并 由 计 算 机 处 理 取 得 探 伤 信 息!经 高 速 伤 损 分 析 系 统 实 时 处 理!使 探 伤 车 检 测 到 伤 损 信 息 实 时 地 在 屏 幕 上 显 示!检 测 数 据 被 记 录 和 打 印!并 可 随 时 回 放!重 现 当 时的检测结果"钢轨中对中伺服机构与多参数行车状 况 自 动 监 测 系 统 控 制 轮 探 头 自 动 对 中!保 证 超 声 发 生 接 收 装 置 始 终 对 准 钢 轨 轨 腰 的 中 心 线 位 置 !同 时 !在 高 速 行 车 探 伤 时 !也 完 成 了 探 头 的 自 动 钢 轨 循 迹 跟 踪 "
头 自 动 对 中 伺 服 装 置 *以 及 伤 损 信 号 处 理 等 系 统 组 成 (
.引 言
我 国 铁 路 运 输 繁 忙 *列 车 运 行 间 隔 只 有 十 几 分 钟 * 同 时*运 营 线 路 近 七 万 公 里*线 路 状 况 较 差*超 期 服 役 钢 轨 数 量 很 大 *钢 轨 伤 损 发 生 率 高 (为 了 保 障 铁 路 运 输 安 全*目 前 检 测 钢 轨 内 部 缺 陷 的 主 要 设 备 为 小 型 钢 轨 超 声 探 伤 仪 *由 人 工 进 行 钢 轨 伤 损 的 检 测 ( 为 防 止 /监 测 伤 损 的 发 生 /发 展 *平 均 每 年 每 条 线 路 检 测 需 十 遍 以 上 *总 检 测 里 程 近 一 百 万 公 里 *全 线 有 近 万 名 专 职 钢 轨 探伤人员负责钢轨内部伤损的检测(随着中国铁路的 第 三 次 提 速*使 铁 路 对 于 能 在 现 有 鱼 尾 板 联 结 线 路 上 完 成 高 速 探 伤 的 设 备 需 求 日 益 迫 切*研 究 开 发 钢 轨 高 速 探 伤 车 *使 其 在 检 测 时 不 影 响 铁 路 正 常 运 营 *对 铁 路 运输业具有重要的意义(
第 $期增刊
来完成数据采集和处理任务!其中计算机 "和计算机 #每 台 连 接 有 $块 数 据 采 集 卡%每 块 采 集 卡 有 &个 通 道%两 台 计 算 机 共 完 成 #’路 回 波 信 号 的 采 集%所 采 集 的 数 据 传 至 计 算 机 $进 行 整 理%再 送 至 计 算 机 &进 行 处 理%据 此 确 定 伤 损 类 型(绘 制 伤 损 图 形(进 行 自 动 识 别 和 标 记 !主 控 计 算 机 预 留 了 多 个 高 速 数 据 接 口 %以 用 于 )*+定位系统和高速有线或无线数据转发%使完整 的探伤信息迅速到达地面计算机数据系统!
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L结 论
无 论 航 天(航 海 还 是 机 械 工 程 中 结 构 的 受 载 情 况 的实时检测是工程技术人员十分关注的!目前国内外 对 结 构 的 载 荷 分 析 和 强 度 分 析 是 分 离 的%同 时 结 构 载 荷的取得又限于用标准的探头来转换!本系统从实验 力 学 的 相 似 性 关 系 出 发%导 出 一 套 新 的 实 时 载 荷 显 示 和强度报警的理论!并以此理论为出发点设计了一套 不需要预置标准探头且又把载荷分析及强度分析融于 一 个 微 机 智 能 仪 器 中%从 而 既 可 显 示 结 构 在 工 作 中 的 实 时 载 荷 值 %又 能 起 到 报 警 作 用 的 控 制 系 统 !实 现 载 荷
# 高速探轮的设计
在 高 速 探 伤 时 !为 获 得 较 高 的 钢 轨 伤 损 检 出 率 !将 探测密度设为 $%%微秒&次!在时速 ’%公里&小时的运 行速度下!超声探测重复频率为 (%%%次&秒"因此!在 高 速 探 伤 轮 设 计 时!首 先 要 使 超 声 探 头 与 钢 轨 轨 面 近 距 离 耦 合 !减 少 轮 式 探 头 的 轮 内 超 声 延 迟 " 其 次 !必 须 使 探 头 有 稳 定 的 钢 轨 对 中 循 迹 跟 踪!保 证 在 高 速 行 车 探 伤 时 !轮 探 头 和 超 声 收 发 装 置 的 自 动 对 中 !高 速 探 轮 结构如图 $所示"
图 1 探轮自动对中装置工作原理图
; 高速数据采集与伤损分析系统
为 了 探 测 钢 轨 不 同 部 位 的 伤 损!钢 轨 高 速 探 伤 系 统在两条路轨上采用四个探轮!每个探轮上分别以 %<! *’<!=%<三 种 角 度 安 装 (个 超 声 探 头!全 面 检 测 钢 轨+ 螺 孔 +轨 腰 +轨 缝 等 部 位 的 伤 损 信 息 "
显 示 (打 印 (贮 存 (报 警 的 一 体 化 智 能 仪 器 的 功 能 !由 本 理 论 而 实 现 的 仪 器 在 轧 机 上 进 行 了 实 验%所 得 结 果 与 理 论 分 析 完 全 一 致 %待 仪 器 产 业 化 后 %将 用 在 宝 钢 集 团 的轧机上实现现场检测!
第 $*卷
冲 击 力 +弹 性 力 +惯 性 力 +阻 尼 力 及 反 馈 力 之 和 为 零 !以 使探头悬挂装置达到随动调整的功能"
图 * 平衡力闭环伺服调整系统原理图
, 探轮自动对中伺服装置的设计
探轮自动对中装置保证每个轮探头在探测过程 中!其 轮 内 探 头 组 的 中 线 始 终 自 动 地 保 持 与 钢 轨 截 面 中 线 一 致!该 装 置 包 括 两 组 轨 道 对 中 传 感 器 及 独 立 的 调 节 装 置 "轨 道 对 中 传 感 器 用 于 钢 轨 轨 头 断 面 的 检 测 ! 由红外光源和线阵 --.组成!探测 范 围 为 /%%00!线 阵 --.有 效 象 素 为 /%$1!探 测 分 辨 率 为 /%%&/%$12 %3/00"探测部分信号采集周期为 (%45!相对于 ’%公 里 时 速 6%7$$00&458!探 测 密 度 为9%7$$: (%2 /3/ 6008!即在 ’%公里时速下每 /7/00 探测一次"调节 装置所用的驱动机构均采用无间隙的精密丝杠传动机 构!并 用 闭 环 控 制!具 有 良 好 的 电 气 及 机 械 阻 尼 特 性" 探轮自动对中装置工作原理如图所示"
参考文献
" 刘 镇 清%刘 骁 .超 声 无 损 检 测 的 若 干 新 进 展 .无 损 检 测% #’’’%##/01.
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,结 论
钢轨高速探伤系统经环行试验台多次模拟试验和
钢轨高速探伤系统的研究
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正式上路试验证明%该探伤系统达到了时速 -’公里以 上 的 高 速 探 测 要 求 %伤 损 检 出 率 达 到 预 期 目 标 %并 较 好 地 解 决 了 轮 探 头 (超 声 收 发 装 置 (探 轮 自 动 对 中 以 及 高 速数据采集和处理等关键技术!该系统完全适合我国 快速铁路要求的大型钢轨探伤要求!
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由 于 探 测 通 道 数 多 !且 超 声 波 发 射 &接 收 单 元 超 声 波 脉 冲 重 复 频 率 为 (>?@!在 每 个 周 期 内!要 保 证 每 个 通 道 都 能 采 集 到 信 号!且 记 录 每 个 回 波 的 时 间 和 波 峰 值!高 速 数 据 采 集 及 伤 损 分 析 系 统 所 采 集 和 处 理 的 数 据量很大"因此!采用一台主控计算机控制 1台计算机