新版安全操作规程【精编版】
新版安全操作规程【精编版】
岗位安全操作规程编制：
审批：
淄博华旗建陶有限公司
2013年度
目录
HQ/AQ-GC --------------------------------------------安全操作规程HQ/AQ-GC/ 1 --------------------------------------煤气站安全操作规程HQ/AQ-GC/1.1 --------------------------------------------------烘炉HQ/AQ-GC/1.2 ------------------------------------------点炉培养层次HQ/AQ-GC/ 1.3 --------------------------------------------------送气HQ/AQ-GC/1.4 ------------------------------------煤气炉的并网和脱网
HQ/AQ-GC/ 1.5 ----------------------------------气化条件和参数的调整HQ/AQ-GC/ 1.6 ----------------------------------------------全站送气HQ/AQ-GC/ 1.7 ---------------------------------------------全站停气HQ/AQ-GC/ 1.8 -------------------------------水化验人员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 1.9 ---------------------------空气鼓风机安全技术操作规程HQ/AQ-GC/ 2------------------------煤气加压风机安全技术操作规程HQ/AQ-GC/ /2.1 ----------------------------------水泵的切换操作规程HQ/AQ-GC/ 2.2 ------------------------------------净化设备操作规程HQ/AQ-GC/ 2.3 --------------------------电捕焦油器安全技术操作规程HQ/AQ-GC/ 2.4 ------------------------------煤气脱硫装置的操作规程HQ/AQ-GC/ 2.5 ------------------------------煤气站重点部位操作规程HQ/AQ-GC/ 2.6 ---------------------不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量HQ/AQ-GC/ 3 ------------------------------------原料车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.1 ------------------------------------喂料机安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.2 --------------------------干粉塔使用煤浆炉安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.3 ------------------------------------磨料工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.4------------------------------------放磨工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.5 ------------------------------导浆、看泵工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.6 ------------------------------------看枪工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.7 ------------------------------------看料工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.8 ----------------------------压机平台上料工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.9--------------------------------工艺检测员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.10-----------------------------------收料员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 3.11 ---------------------------------铲车司机安全操作规程HQ/AQ-GC/4 ------------------------------------联合车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.1------------------------------------压机工安全操作规程
HQ/AQ-GC/ 4.2 ----------------------------------传送带工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.3 ---------------------------------印花机工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.4 -----------------------------------淋釉工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.5 ---------------------------------煤气窑炉安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.6 -----------------------------------烧成工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 4.7 ---------------------------巡窑、跟班维修安全操作规程HQ/AQ-GC/ 5 -----------------------------------检选车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 6 ---------------------------打包、选级人员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 7 -----------------------------------制釉车间安全操作规程HQ/AQ-GC/ 8 -----------------------------------其他岗位安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9 -------------------------------------电工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.1 -------------------------------电焊工安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.2 -----------------------------------维修工安全操作规程HQ/AQ-GC/9.3 -------------------------------砂轮机使用安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.4 -----------------------------------成品库安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.5 ---------------------------------装车人员安全操作规程HQ/AQ-GC/ 9.6 ---------------------------------------机动车管理制度HQ/AQ-GC/ 9.7 -----------------------------------化验室安全操作规程HQ/AQ-GC/ 10---------------------------------------特种作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.1-------------------------------------吊装作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.2-------------------------------------动火作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.3-------------------------------------断路作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.4-------------------------------------高处作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.5-------------------------------------进罐作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.6---------------------------------盲板抽堵作业操作规程HQ/AQ-GC/ 10.7---------------------------------设备检修作业操作规程
HQ/AQ-GC/ 10.8-----------------------------手持电动工具作业操作规程HQ/AQ-GC/10.09 ------------------------进入布袋除尘器安全操作规程HQ/AQ-GC/11 ------------------------螺杆式空气压缩机操作规程HQ/AQ-GC/12 -------------------------------电动葫芦安全操作规程HQ/AQ-GC/13 ---- ----------------- ------ 上煤工安全操作规程HQ/AQ-GC/14 ---- ----------------- ------ 叉车工安全操作规程HQ/AQ-GC/15 ---- ----------------- ------ 气焊工安全操作规程
煤气站操作规程
1.1烘炉
新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。具体的操作步骤如下：
1、发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。
2、首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。
3、向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。
4、在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。
5、各炉内装入木柴，并点燃木柴。
6、严格执行烘曲线。
7、严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。
1.2点炉培养层次
1、烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。
2、重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。
3、在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。
4、取样分析煤气成分合格，即可送气。
5、两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。
1.3送气
1、接到站长送气通知，通知用户。
2、首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中O2<0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。
3、有煤气贮气柜的要先将框内气体置换好，在气框顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。
4、调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。
1.4煤气炉的并网和脱网
煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共同的管网中，相反，二台或多台同时运行的气炉，有一台或几台因故要从共用的管网中分离出来称煤气炉脱网。
1、二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作的方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度昼相同或相近，才能保证并网后各煤气炉顺利运行。
2、当一台或多台煤气炉运行时，因需气量增加，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因老红军行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉代替时，其操作方法如下：
（1）新煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并入炉的煤气压力调整到接汇总管中的煤气压力，即启接通汇总管的阀门，并入使用，使煤气量增加，保证单位用气。
（2）要某台煤气炉，用新炉、冷备炉取代时，可根据情况或先脱网后并网、或先并网后脱网。
（3）热备煤气炉投入运行的操作方法如下：
a 关闭自然通风阀，启动炉底鼓风机，缓慢开动鼓风控制阀门，保持一定压力。
b 开启间冷器洗涤泵及循环水泵。
c 调整汽包水位如汽包蒸汽不足时，有外来蒸汽的可予以补充。
d 通过探火调整炉内层次，调整加煤出灰，调整炉底饱和温度。
e 取样化验合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运行。
（4）运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下：
如果转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍用蒸汽继续吹扫，将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盆内的水，打开人孔，进行全面检查、检修，检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块，以备点火用。冷备状态的煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中的软人水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。
（5）生产炉转热备的操作方法如下：
a 适当减小炉底鼓风，适当加煤，降低炉内温度，关闭电捕焦电源。
b 打开炉放散阀门（火炬阀门）同时将煤气炉与用气方隔离。
c 停止加煤和出灰
d 关闭炉底鼓风阀门，加大炉底高压蒸汽，使炉内保持正压。
e 停炉完毕后，经检查一切正常无误，再关闭炉底高压蒸汽，然后打开自然通风阀，转热完毕。
（6）在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题：
a 放散管阀门及自然通风闪的开度要适当，不能过大或过小，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。
b 煤气发生炉在热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应注意检查各处水封、水位。
c 热备用时间超过48小时，则应启动炉子处理一次，其步骤是关闭自然通风阀，启动炉底风机，打开供几阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处理达到正常后，恢复热备状态。
1.5气化条件和参数的调整
运行中的煤气发生炉要维持其正常气化，必须对一系列的参数进行调整和近代棉是，但其中三个气化参数是关键：
1、燃料层厚度
在发生炉的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快，同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反应得到的CO和H2越多，煤气质量也越好。
根据生产实践，国内部分工厂但是导厚煤层操作法，如Φ3m的煤气发生炉总层厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm，并相适应地增加供风量，提高炉底压力和饱和温度，这样的结果是：
（1）提高了煤气质量，增加了煤气产量；
（2）煤气炉出口温度降低；
（3）烧穿冒火的现象减少；
（4）缓和了由偏炉造成的一系列矛盾。
但煤层的厚度增加，相应的供风阻力也增大，有造成灰盆，炉底气室的水封被减破的可能，同时，在操作管理上也必须更加谨慎。
1.6全站送气
全站送气，有两种情况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏实践经验，设备又都是新投入运行的，必须严格按发生炉净化、输送、循环水各部位生产前的准备要求执行，经检查确认一切符合要求后方可组织送气，另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气（如一般的机械制造工厂星期天全厂不生产、煤敢也停供），此时各风位人员都有一定的生产经验，并有一套完整的规章制度，由当班主要负责人组织送气即可。但不论是哪种情况必须：
1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。一般冶金、建材、陶瓷厂中是连续生产，停送煤气的次数少，大多用蒸汽进行吹扫，而一般机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分都是用烟气进行吹扫。
2、送气时要严格近代制煤气中的含氧量，当含氧量低于规定值时（一般定为0.3%-0.5%）方可将发生炉并入网路送煤气。
3、煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。
1.7全站停气
全站停供煤气通常有三种情况：
1、长期停煤气
如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上：
（1）计算最后生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；
（2）将煤气发生炉逐台转为热备用状态；
（3）停止供风及煤气输送系统；
（4）对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确认安全的条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备的阀门必须严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高温度的设
备百引起爆炸（用空气作吹扫介质的办法最好不采用）；
（5）用蒸汽熄灭煤气发生炉内的火；
（6）经检查全部煤气发生炉内的火熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源；
（7）将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要的检修，其处于完好状态。
2、短期停气
如机械工厂每周星期天因全厂停产而停止煤气供应，则：
（1）将逐台煤气发生炉转为热备用状态；
（2）停止供风及煤气输送系统；
（3）停所时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则进行吹扫。
（4）在停气期间，各岗位人员应按规定对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，防止意外事故发生。
3、事故停气
因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述有关操作方法进行处理。
1.8水化验人员安全操作规程
1、试剂的配制和保管：
（1）稀释农硫酸时，必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。
（2）配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。
（3）配制和使用含有毒气的试齐，必须在通风柜内进行。
（4）试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。
（5）禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。
（6）配制倾倒试剂时，必须带上口罩和橡皮手套。
（7）氯化亚铜及碘液用棕色瓶严蜜贮存。
（8）需用固体或液体试剂密闭保存。
（9）酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。
2、燃烧分析注意事项：
（1）经常检查电路是否绝缘良好；
（2）第一遍燃气体未全部送到燃瓶前，切不可降低水准瓶。
（3）燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不易太大。
（4）燃烧时，脸不要正对燃烧瓶。
（5）白金丝和其它地方电路拉触不良时，即关掉开关进行检查。
（6）燃烧用电压不许超过6V。
（7）燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在。
（8）取氧时要进行置换干净。
3、防止事故发生：
（1）化验人员必须遵守车间安全规程。
（2）所有分析项目，必须准确在误差0.5%范围内。
（3）分析氧含量在0.5% 以上时，应立即汇报有关人员。
（4）闻到室内有硫化氢臭味时，即打开窗户和通风柜通风，并检查是否漏报及时进行处理。
（5）到危险处采样，必须通过相关人员，并且二人同行。
（6）采样时必须站在上风口，以免中毒。
（7）室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。
（8）燃烧用氧必须很纯（98%以上）不能和其它气体混合。
（9）燃烧瓶加热时，禁止上面塞盖子。
（10）小型变压器应放在特制的木盒内，必须经常保持干燥。
（11）回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。
（12）氧气桶应放在适当的地方，禁止潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开很大，取样完后将罩盖上。
（13）用酒精喷灯时，酒精装的不要太满，同时使用不得中途离开。
（14）硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水深液中。
（15）切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插皮璃管，必须带上胶皮手套。
（16）定期分析室内空气（C）浓度不许大于0.03mg/L。
4、仪器的使用和保管
（1）所有一切设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。
（2）使用完我的仪器清理干净，放回原处。
（3）卸下的吸收瓶和二通考克洗涤士燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在适当的地方保存。
（4）考克拧不动时，要取下用热水烫一下再拧。
（5）搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必须套上胶皮套。
（6）仪器上部考克经常加油。
（7）使用天平时，必须遵守使用规则。
（8）仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃应立即清除。
（9）电气设备发生故障，应及时找电工修理。
5、事故的处理：
（1）燃烧分析管喷时，立即关闭，切断电源。
（2）分析管漏煤气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。
（3）电器着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。
（4）油类及酒精、甲苯着火时，用麻袋、砂子、湿棉布扑救。
（5）强酸、强碱不慎喷到衣服、皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。
（6）煤气中毒和触电，立即采取正确方法，将受害者抢救出险区，到通风良好的地方人工呼吸，立即通知卫生保健人员及时抢救。
1.9空气鼓风机安全技术操作规程
1、开机前准备：
（1）清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。
（2）检查各种仪表是否灵敏可靠，并关严。
（3）检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。
（4）检查电气控制及电机是否良好。
2、启动操作：
（1）出口阀在关闭状态下才能启动。
（2）启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及进处理。
（3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送气时，调整出口压力500Pa-1000Pa。
3、运行中注意事项：
（1）经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。
（2）经常检查轴承温度，温度不能超过65度，若发现超高及时处理。
（3）经常检查鼓风机电机是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。
（4）经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。
（5）做好仪表指示记录。
4、鼓风机换车操作：
（1）定期检修或发生故障的情况下换车。
（2）按鼓风机启动规程、启动备用风机。
（3）鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门，保持空气总压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。
（4）运行的鼓风机必须与运转的煤气加压机联锁。
2.0煤气加压风机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项：
（1）加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得于小1Kpa。
（2）加压机启动前停止机核心内一切检修工作。
（3）检修时凡有气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。
（4）加压机检修时进出口阀门必须关严。
（5）任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。
（6）加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。
（7）当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。
（8）加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。
（9）机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。
（10）机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作：
（1）检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
（2）检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。
（3）检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
（4）与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
（5）检查加压风机冷却水是否有漏水现象。
（6）检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。
（7）手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。
（8）加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。
（9）上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。
3、加压机启动操作：
（1）关闭加压机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。
（2）启动煤气加压机。
（3）启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报。消除后可再次启动。
（4）启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。
（5）确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，（若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风要进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门）
开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400Pa以上，使出口压力达到用户要求（一般8K
pa-15Kpa）为止，加压机与鼓风要必须联锁。
4、正常运行中注意事项：
（1）保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400Pa b：出口压力10000Pa-1500Pa（根据生产需求而定）。
（2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。
（3）注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65度）
（4）每班加压机排污阀要及时排污。
（5）加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。
5、加压机换车：
（1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。
（2）换车必须在统一指挥下进行。
（3）将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫并排污。
（4）按加压机启动规程进行启动。
（5）换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同进慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。
（6）停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。
挤出机安全操作规程
挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项） 6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化
情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关，关闭总电源。
行车安全操作规程修订版
行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。 五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。 九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊； （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊； （9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的
各工种安全操作规程完整版
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺 杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机 头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的 规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
工厂维修电工安全操作规程(修订版)
维修电工岗位安全操作规程 1.适用范围 本标准适用于电气维修作业岗位的安全作业。 2.岗位安全作业职责 2.1参加安全技术培训，考试合格并获取特种作业操作证，持证上岗。 2.2熟悉厂内电气设备的技术参数和原理，掌握必要的维修技能和专业技术。 2.3负责全厂电气设备定检定修、月检、年检和突发性维修并做好相关记录，以保障设备的电力传动系统、电气控制系统正常运行并满足生产工艺要求。 2.4负责变、配电室及其附属设施的日常巡检和维护。值班人员每小时巡检一次变、配电室运行情况。 2.5负责本岗位安全隐患排查治理并做好相关记录。 2.6严格按照操作规程安全操作，正确穿戴、佩戴和使用劳护用品。 2.7负责本岗位工具及其安全装置、工器具的日常保养和维护，确保其安全功能完好有效。 2.8负责本岗位工作过程中发生的突发事故和紧急情况的报告和现场应急处置。 2.9了解电气设备技术情况和缺陷，根据生产需求提出维修方案
或改造方案，申报所需备品、备件和材料计划。 2.10负责岗位卫生的清理和清扫。 3.岗位主要危险有害因素（危险源）
4.配电室运行和巡查安全要求 4.1配电室安全运行要求 4.1.1厂区内所有配电室门口应在醒目位置张贴“配电重地，闲人免进”标志，禁止无关人员进入。如因工作需要，应进行登记后方可进入。 4.1.2配电室必须做好防雨、防汛、防火、防小动物工作，保持通风良好，室内设备设施应避免阳光直接照射。 4.1.3配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。 4.1.4配电室内值班电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。值班人员要坚守岗位，勤检查，勤巡视，及时排除异常情况，避免发生短路、断电、火灾等事故。 4.1.5配电室值班人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等，严禁擅离职守，认真
(完整版)特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程 一．特种作业人员安全职责 1．严格遵守有关的规章制度，遵守劳动纪律。 2．努力学习本工种专业技术和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能力。 3．正确使用保管各种安全防护用具及劳动保护用品。 4．善于采纳有利于安全作业的意见，对违章指挥作业者能及时给予指出，必要时向有关领导部门报告。 5．认真执行本单位、本部门为所在岗位制定的岗位职责。 二．施工现场电工作业安全操作规定 1．现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 2．电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆、或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目镜。 3．现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作纪录。 4．在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要遵守相关的安全技术规程。 三．焊工安全操作规定 1．焊接作业人员应按规定穿戴防护工作服、防护手套、绝缘鞋，戴防护眼镜、口罩或头盔、护身器，在特殊的作业场合，还要配有特殊的防护措施。 2．焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。 3．电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。 4．在焊接储存有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。 5．焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 6．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨
PE挤出机安全操作规程
PE挤出机安全操作规程 FY/ZX―004―008―2009A 1、范围 本规程规定了PE挤出机的操作规程，技术要求和注意事项。 2、操作规程 2.1在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。 2.2开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2―3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡视，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。 2.3观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。 2.4开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。 2.5观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。 2.6接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。 2.7生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。 2.8生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。 2.9生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机最后关闭加热部分。 2.10定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。 2.11生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。 2.12按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。 3、安全操作 3.1挤出机必须由经过培训的专职人员操作。 3.2挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转，以免螺杆和机筒损伤。 3.3严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中，避免螺杆和机筒损伤。 3.4设备润滑。减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L，每半年更换一次。 3.5挤出机停止使用10天以上时，必须清理机头和机筒内的剩余材料，要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。 3.6随时观察导压系统的大、小硅胶辊的磨损情况，定时修磨其表面，保持光洁平整。
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
焊接机器人安全操作规程(完整版)
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG 焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 3.1 焊接监督 3.1.1 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 3.1.2 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 3.1.3 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 3.1.4 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 3.1.5 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 3.2 焊接组长 3.2.1 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。 3.2.2 必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 3.2.3 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 3.3 焊接操作工 3.3.1 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 3.3.2 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 4.1 人员及工作区域的防护 4.1.1工作区域的防护 4.1.1.1 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程 1危险源（危害因素）分析 1.1电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害； 1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害； 1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害； 1.4有毒有害气体散发造成职业病； 1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2作业要求 2.1操作前 2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 2.1.3开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。 2.2操作中 2.2.1开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。 2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。 2.2.3车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指
示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。 2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。 2.2.5当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。 2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。 2.2.7往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8拆卸机头零部件，以防滑落伤人。 2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3操作后 2.3.1设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。 2.3.2工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。 3应急措施 3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度(精编版)
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、目的 为确保企业安全生产标准化管理体系有关的所有安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程文件能够有效符合实际应用, 特制定本制度。 2、适应范围 适用于本单位安全生产管理制度、操作规程等受控文件的制定、评审和修订工作。 3、引用文件、术语定义 《中华人民共和国安全生产法》（（中华人民共和国主席令〔20__〕第13号）修正） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令第303号)第7条 4、职责 4.1安全员（兼职）：负责安全生产规章制度的制定、评审和修订工作, 并对安全规章制度的执行情况进行检查考核。 4.2相关部门级人员：按照安全生产规章制度的要求开展各项工作。
5、管理程序 5.1 安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程的建立实施过程 安全管理员应该根据企业实际经营形式、生产工艺特点和国家安全生产法律法规的要求, 按照安全生产标准化管理体系的要求策划制定安全生产管理制度, 之后组织生产、管理部、质量技术等部门人员进行评审, 经总经理批准后下发, 填写文件发放记录, 安全生产规章制度应下发到相应的员工, 经过教育培训后实施。 安全生产规章制度主要包括如下：安全生产责任制、安全生产承诺、安全生产投入、文件和档案管理、风险管理、安全教育培训、特种作业人员管理、建设项目安全设施“三同时”管理、建设项目职业病防护设施“三同时”管理、设备设施安全管理、施工和检维修安全管理、危险物品管理、危险源管理、作业安全管理、事故隐患排查治理、安全生产奖惩管理、相关方安全管理、变更管理、职业卫生管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。 安全生产规章制度的格式内容如下：1、目的；2、适应范围；3、引用文件、术语定义；4、职责；5、管理程序；6、形成的文件和记录；7、附记； 5.2安全生产操作规程管理要求: 企业应编制并实施书面的操作规程, 规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制, 并组织进行相关培训。 操作规程应至少包括以下内容： a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各
危险化学品安全操作规程(完整版)
危险化学品安全操作规程 1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。 3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。 4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。 6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。 7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。 8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。 9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。 10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。 11、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 12、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
挤出机安全操作规程示范文本
挤出机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
挤出机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可 靠。 2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开 关。 3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。 4. 调整收线机排线器排幅及位置。 5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔 融良好，则进行下步操作。 6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适 档位。 7. 打开变位检出座电源开关。 8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适
档位。 9. 起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。 10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。 11. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。 12. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
安全管理制度及操作规程定期修订制度
安全管理制度及操作规程定期修订制度 1. 目的 为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理，及时评审和修订，确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性有效性、适用性和可操作性，保证岗位所使用的为最新有效版本，制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司范围内的规章制度、安全操作规程、标准评审和修订管理。 3. 引用法规、标准 AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4. 职责 4.1 安全环保科负责组织公司安全生产规章制度、安全操作规程的编制、评审、修订工作。 4.2 公司总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 4.3 综合科负责组织安全操作规程的发布工作。 4.4 各部门、车间负责制定本部门、车间相关的安全操作规程并适时修订。 4.5 公司工会组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。 5. 安全生产管理制度的制订 5.1 安全环保科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门进行会签，征求修改意见。 5.2 安全环保科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 5.3 审批稿经分管副总审核后由总经理审批，发布实施。 6. 评审与修订
6.1 安全生产制度的评审 6.1.1 评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。 ①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时；② 公司的管理机构或体制发生重大调整时； ③公司的生产活动、服务发生重大变化时； ④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； ⑤当上级管理部门提出相关整改意见时； ⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素；⑦ 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； ⑧当生产设施XX、改建、扩建时； ⑨其他相关事项。 6.1.2 评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相关评审的原则。 6.1.3 评审内容 ①与法律、法规符合性； ②与公司发展总体水平的相适应性； ③与工艺流程和装置变化的相适应性； ④安全管理制度之间的相容性和匹配性。 6.1.4 评审输出 6.1.4.1 评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。 6.1.4.2 评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。 6.2 安全生产制度修订
制造企业安全操作规程完整版
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版
安全管理制度及操作规程定期修订制 度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订 1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。 2、安全操作规程的评审和修订，由厂（车间）主管领导组织厂（车间）技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。 二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订. 1、法律、法规、标准及其他要求发生
较大变更时； 2、企业管理机构或体制发生重大调整时； 3、公司的活动、服务发生重大变化时； 4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。 三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。 1、国家、行业相关技术标准发生变化时； 2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； 3、有新、改、扩建项目时。 4、年度风险评审、合规性评价或其他
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。