粘胶纤维生产安全
粘胶纤维行业规范条件-中华人民共和国工业和信息化部
附件1粘胶纤维行业规范条件（2017版）为促进粘胶纤维行业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定粘胶纤维行业规范条件。
一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。
新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。
（二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。
已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。
接近或超出环境承载力的地区建设粘胶纤维项目，必须实行主要污染物排放等量或减量置换，采用先进工艺和污染控制技术最大限度减少污染物排放。
七大重点流域干流沿岸，要严格控制该类项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。
（三）严禁新建粘胶长丝项目。
严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。
鼓励和支持现有粘胶纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。
新建项目应进入经过规划环境影响评价的产业园区。
（四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。
鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。
（五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。
化纤与安全
化纤是化学纤维的简称，化学纤维系指采用化学方法生产的人造纤维和合成纤维的总称。
化学纤维中以粘胶纤维和合成纤维应用最为广泛。
粘胶纤维是人造纤维的一种，是用含有丰富天然纤维素的物质或蛋白质作原料，经过化学处理与机械加工而制成的纤维，如：人造毛、人造棉、人造丝等。
合成纤维是以煤、石油、天然气、石灰石以及某些农副产品等天然资源为原料，经过化学合成与机械加工而制得的纤维。
主要有锦纶、涤纶、腈纶，以及丙纶、氯纶等品种。
由于上述两种化学纤维产量大、应用广泛，因此本节主要阐述生产这两类纤维的企业的消防安全工作。
一、化学纤维生产的火灾危险性(一)粘胶纤维生产的火灾危险性粘胶纤维是采用粘胶法生产的人造纤维。
分为长丝、短纤维、强力纤维三个品种。
粘胶纤维柔软，吸湿性好，容易染色，宜与合成纤维混纺，制成各种轻软、美观的织物。
粘胶纤维生产的火灾危险性主要有：1.粘胶纤维生产由于大量使用二硫化碳，而且主要的生产工序都存在有二硫化碳，火灾、爆炸危险性很大(1)二硫化碳本身具有易燃易爆性。
二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点-30℃，爆炸极限1．3％一50％，自燃点90℃，遇微小的火花就会引燃．是各类液体中最易燃烧的一种。
二硫化碳在粘胶纤维生产企业大量存在，这是因为二硫化碳特别容易燃烧，储存、运输困难．一般是本厂制备，因而生产粘胶纤维的企业一般均设有二硫化碳车间；在粘胶纤维的生产工序中均需使用二硫化碳，因此原液车间、纺丝车间都有二硫化碳的存在。
如果不注意消防安全，储存不当，就有可能发生火灾、爆炸。
(2)生产工艺中使用二硫化碳有火灾危险性。
黄化反应要使用大量的二硫化碳，而且反应本身是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险。
从设备不严密处泄漏的二硫化碳，遇到火星就会发生燃烧、爆炸。
碱纤维素中若混入金属杂物，在黄化机内进行搅拌时，由于撞击和摩擦，会产生火星，引起二硫化碳蒸汽着火或爆炸。
在纺织机和集束机运转时都有相当数量的二硫化碳和硫化氢释放出来；若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸汽管道或其他着火源，就会燃烧、爆炸。
粘胶纤维生产设备的腐蚀与防护对策
关键词 ：粘胶设备
中图分类号 ：Ｔ ３ ０５ Ｑ４ ．
Ｃｏ ｒ ｓｏ ｎ ｏ ｅ ｔｏ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ｂ ｅＰｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｅｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ｒ ｏ ｉ ｎ ａ ｄ Ｐｒ ｔ ｃｉ ｎ Ｍ ａ ｕ ｅ ｎ Ｆｉ ｒ ｏ ｕ ｔｏ ｕ ｐ ｎ ｓ
Ｈ Ｉ １ ％， ） Ｃ（ ． ２ Ｃ ３５ ５
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× ×
征 ｏ— — 表 示 耐 腐 蚀 × — 表 示 不 耐 腐 蚀 。 —
（ ． ＭＰ ），介质温度不超过６ ￣ ≤０ ８ ａ ０ ０Ｃ。
Ｊ 酸 浴 丙 纶 丝过 滤 器 ，是 自主 研 发 的专 利 产 ｓ 品 ，结 构 为 ①１ ０ ４ ０ ６ ０Ｘ３ ０ ｍｍ，是 粘纤生 产 的主要
生 产设备 ，对 酸浴进 行过 滤 ，使 酸浴循 环使 用 。罐 体 的 内表 面采 用 内衬天然 橡胶 层技术 ，一直运 行稳
定 。根据 经验 ，衬 天然橡 胶层 ，采用硫 化罐 硫化 ，
反应方程式 ：
≮
ｏｎ Ｓ Ｓ ，Ｎ Ｃ Ｉａ ＋Ｈ
从以上 反应式 可以知 道 ，粘 胶纤维 设备接 触的
主要 介质为稀碱 、稀硫酸 、Ｈ ｓ ａＳ ４ ０ 等 。 和Ｎ ２ Ｏ － Ｈ Ｏ １ 这 些 具 有 强 腐 蚀 的 介 质 ，在 不 同的 生 产 工艺 条 件
下 ，分 别以 固 、液 、气相 状态 ，交错 的对粘 胶纤维 设备进 行腐蚀 。其 腐蚀形 态多为 均匀腐 蚀 ，孔蚀 、
化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)我国人多地少，现在用占世界7%的耕地解决世界22%人口的吃饭穿衣问题，称得上是世界一大奇迹。
但是随着人口的不断增加，土地资源不足的严峻形势也愈来愈显现出来。
主要依靠种植棉花等天然纤维资源将愈来愈不能满足人们生活和产业用纺织品需求的不断增加。
目前我国（不含台湾地区）年人均纤维消耗量约5公升，距世界年人均纤维消耗量7.5—8公升的水平还有很大差距。
由于天然纤维（棉、毛、麻、丝）受自然条件因素的制约，产量难以有大幅增加。
因此，只有大力发展化学纤维（以下简称化纤）生产才是解决我国纺织纤维总量供应不足的唯一有效途径。
据测算每生产一吨化纤可以替代约20亩棉田。
解放后我国化纤生产从无到有，七十年代后化纤生产，尤其是石油化纤生产得到迅猛的发展。
我国先后在辽宁阳、上海金山、江苏仪征、河南路阳及天津等地建设了一批大型石油化工、化纤生产基地，化纤产量逐年增加。
1997年产量达422万吨，占世界总产量的20.3%，已跃居世界化纤生产第一大国，发展速度之快令世界瞩目。
尽管大大缓解了市场需求压力，但仍然不能满足国内需求和纺织出口创汇的需要，每年仍从国外大量进口化纤和化纤生产原料。
据统计，1997年化纤进口量达180万吨，1998年进口量171万吨。
化学纤维可分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维如粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维等；合成纤维有涤纶（聚酯纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、氨纶（聚氨酯纤维）、维纶（聚乙烯醇纤维）和丙纶（聚丙烯纤维）等。
防控粘胶纤维行业系统性风险
宁波化工 Ningbo Chemical Industry 2021年第1期- 36 -宁波化工【安全管理·转载】防控粘胶纤维行业系统性风险文章来源：（微信公众号）中国化学品安全协会 原文发布日期：2021年3月6日原文标题：吸取吉林化纤“2·27”中毒事故教训，防控粘胶纤维行业系统性风险 原文作者：李岩 中国化学品安全协会法规标准部副主任 理学博士【版权声明】 本文经中国化学品安全协会电话许可转载, 转载文章用于学习、交流； 文章著作权归原文作者所有。
2月27日21时30分，吉林化纤股份有限公司生产过程中高压电缆短路停电，造成一生产车间部分排风设备停止运行。
23时10分恢复供电，相关岗位工人在准备恢复生产过程中，吸入硫化氢气体，5人经抢救无效死亡，8人受伤。
该公司于1964年建成投产，主导产品为粘胶纤维，分为长丝、短丝。
目前，长丝系统共有10条生产线，产能8万吨；短纤系统有1条生产线，产能12万吨。
事故发生在长丝八车间。
粘胶纤维的生产中有一个气体副反应产物，硫化氢，这是一种毒性极强的气体。
硫化氢毒性见表1（数据引自百度百科）。
从表中可能看出，硫化氢最致命的特点在于，导致人急性中毒的浓度下，人的嗅觉神经会被麻痹，并且会出现“电击样”死亡，换言之，人的嗅觉对于硫化氢毒害没有任何防护作用。
因此，硫化氢成为工业界最重要的隐形杀手，无论在国内还是在国外，硫化氢都高居各类中毒事故原因榜首。
表1 环境中硫化氢浓度的毒性危害1硫化氢特性硫化氢在标准状况下是无色、易燃且有毒的 酸性气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时闻不到气味（麻痹嗅觉神经）。
长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等；当空气中硫化氢浓度达到1000 mg/m 3时，人体吸入可发生闪电型死亡。
我国规定的工作场所空气中硫化氢的最高容许浓度为10mg/m 3。
硫化氢中毒后出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄，癫痫样抽搐可呈全身性强直阵挛发作等；可突然发生昏迷；也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。
化纤生产企业的消防安全管理
化纤生产企业的消防安全管理化纤是化学纤维的简称，化学纤维是指用化学方法生产的人造纤维和合成纤维的总称。
化学纤维中以粘胶纤维和合成纤维应用最为广泛。
粘胶纤维是人造纤维的一种，是用含有丰富天然纤维素的物质或蛋白质作原料，经过化学处理与机械加工而制成的纤维，如：人造毛、人造棉、人造丝等。
合成纤维是以煤、石油、天然气、石灰石以及某些农副产品等天然资源为原料，经过化学合成与机械加工而制得的纤维。
主要有锦纶、涤纶、腈纶，以及丙纶、氯纶等品种。
由于上述两种化学纤维产量大、应用广泛，因此，本节主要介绍生产这两种纤维的企业的消防安全工作。
一、化纤生产火灾危险性(一)粘胶纤维生产的火灾危险粘胶纤维是用粘胶法生产的人造纤维。
分为长丝、短纤维、强力纤维三个品种。
粘胶纤维柔软，吸湿性好，容易染色，宜与合成纤维混纺，制成各种轻软、美观的织物。
粘胶纤维生产的火灾危险主要有：1.粘胶纤维生产由于大量使用二硫化碳，主要生产过程中存在二硫化碳，火灾、爆炸危险性很大(1)二硫化碳本身具有易燃易爆性。
二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点-30℃，爆炸极限1．3％一50％，自燃点90℃，遇微小的火花就会引燃．是各类液体中最易燃烧的一种。
二硫化碳在粘胶纤维生产企业大量存在，这是因为二硫化碳特别容易燃烧，储存、运输困难．一般是本厂制备，因此，生产粘胶纤维的企业一般都有二硫化碳车间；在粘胶纤维的生产工序中均需使用二硫化碳，因此原液车间、纺丝车间都有二硫化碳的存在。
如果不注意消防安全，储存不当，就有可能发生火灾、爆炸。
(2)生产过程中使用二硫化碳有火灾风险。
黄化反应要使用大量的二硫化碳，而且反应本身是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险。
从设备不严密处泄漏的二硫化碳，遇到火星就会发生燃烧、爆炸。
碱纤维素中若混入金属杂物，在黄化机内进行搅拌时，由于撞击和摩擦，会产生火星，引起二硫化碳蒸汽着火或爆炸。
在纺织机械和集群机器的操作过程中，会释放出大量的二硫化碳和硫化氢；若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸汽管道或其他着火源，就会燃烧、爆炸。
粘胶纤维生产基本知识
可生物降解
粘胶纤维可生物降解，不会对环境造 成污染。
粘胶纤维的分类
普通粘胶纤维
强力粘胶纤维
以木浆、棉短绒等为原料制成，具有质轻 、柔软、挺括、吸湿性好等优点，主要用 于制作内衣、床单、被罩等。
以木浆、棉短绒等为原料制成，具有较高 的强度和弹性模量，耐磨性好，适用于制 作运动服、体操服等。
多元化发展
粘胶纤维正在向多元化方向发展，如不同规格、不同颜色 、不同功能等，以满足不同领域的需求。
粘胶纤维的未来展望
新材料领域的应用
随着新材料技术的发展，粘胶纤维在未来有望应用于更多领域，如航空航天维的生产技术将不断进行创新和改进，提高生产效率和产品质量，降低生产成 本。
织造
将加捻后的纤维按照要求 进行织造，形成各种规格 的织物。
后处理
水洗
用清水洗去织物中的杂质和残留物。
漂白
使用氧化剂如过氧化氢等对织物进行漂白处理。
染色
根据需要将织物染成各种颜色。
热定型
在一定温度下对织物进行热定型，使其尺寸稳定并具有更好的外观。
03
粘胶纤维的生产设备
原料设备
原料仓库
用于储存生产粘胶纤维所 需的原料，如纤维素、碱 、硫酸等。
个人防护
员工在生产过程中需要佩戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、防 护服、手套等。
应急处理措施
01
火灾应急处理
车间发生火灾时，员工应立即停止作业，迅速撤离并拨打火警电话。
02
爆炸应急处理
发生爆炸时，员工应立即停止作业，关闭电源和气源，并迅速撤离到安
全区域。
03
中毒应急处理
如果员工接触到有毒物质，应立即停止作业，迅速离开污染区域，并寻
粘胶纤维生产安全
粘胶纤维生产安全1. 引言粘胶纤维是一种常见的纺织原料，广泛应用于纺织行业。
然而，粘胶纤维的生产过程中存在一定的安全风险和隐患。
为了确保生产过程安全可靠，本文将对粘胶纤维生产安全进行详细介绍，并提供相应的安全措施和建议。
2. 粘胶纤维生产过程和风险粘胶纤维的生产过程包括原料准备、浆液制备、纺丝、拉伸、固化等环节。
在这些环节中，存在着一些潜在的安全风险。
2.1 原料准备原料准备阶段主要涉及化学品的储存和搬运过程。
由于一些化学品具有易燃、易爆、有毒等特性，如果不妥善处理这些化学品，就会对生产过程和人员造成安全威胁。
2.2 浆液制备浆液制备环节是将化学品和溶剂混合制成浆液的过程。
在这个过程中，因为存在着溶剂的蒸发和气体的产生，可能会导致爆炸和中毒的风险。
2.3 纺丝纺丝是将浆液通过纺丝机器纺织成纤维的过程。
在这个阶段，机器的运转和维护可能产生机械伤害的危险。
2.4 拉伸和固化拉伸和固化环节是将纤维进行拉伸和固化处理以增强其力学性能。
在这个过程中，高温和高压会增加火灾和爆炸的风险，同时对工人的身体也存在一定的伤害风险。
3. 粘胶纤维生产安全措施3.1 原料储存和搬运安全措施 - 在储存化学品时，应确保其存放在专门的储存区域中，并标明名称、特性和储存注意事项。
- 在搬运化学品时，工人需要穿戴防护设备，如防化服、安全手套等，并遵守正确的搬运操作流程。
3.2 浆液制备安全措施 - 浆液制备区域应设立通风系统，保持室内空气流通。
- 使用溶剂应选择低挥发性的溶剂，并避免密闭环境操作。
- 在操作过程中，工人应穿戴防护眼镜、防化服等个人防护装备。
3.3 纺丝安全措施 - 在纺丝机器周围设置警示标志，确保工人的安全意识。
- 加强对纺丝机器的维护，定期进行检查和维修，避免机械故障。
3.4 拉伸和固化安全措施 - 在拉伸和固化区域设置防火和防爆设备，如灭火器、喷淋系统等。
- 工人需穿戴耐高温服装，并配备适当的防护手套、眼镜等。
粘胶纤维生产中预防二硫化碳爆炸的探讨
粘胶纤维生产中预防二硫化碳爆炸的探讨摘要：在粘胶纤维生产生产过程中，使用的二硫化碳非常危险，极易发生着火爆炸事故。
文章主要研究石油化工过程安全管理中提出的保护层理念，应用于粘胶纤维生产关于二硫化碳各个环节，确保二硫化碳的使用安全。
关键词：二硫化碳；爆炸；化工安全；火灾；保护层。
0引言二硫化碳存在易燃、易爆及腐蚀性较强等特点，且国内粘胶纤维生产工艺设计近几年发展缓慢，技术先进性不足，安全生产存在一定的挑战。
而应用石油化工的安全设计理念、标准，优化生产装置工艺设计，最大限度地降低可能导致初始事件的可能性及严重性，有效地预防二硫化碳爆炸事故的发生。
1.粘胶纤维生产工艺及二硫化碳性质概述1.1粘胶纤维的生产工艺流程粘胶短纤维的基本原料是浆粕（棉绒浆、木浆、溶解浆），碱纤维素与二硫化碳作用得纤维素黄酸钠。
在粘胶纤维生产过程中，二硫化碳参与反应完成后，气相的二硫化碳又回收后重复使用。
故，二硫化碳的装卸、存储、输送、计量、使用、回收等各个环节，均存在非常大的安全风险。
1.2二硫化碳的理化性质二硫化碳是粘胶纤维生产过程中常用的溶剂，然而，其具有易燃、易爆和有毒的特性，一旦发生爆炸事故，将对生产工人和设施财产造成严重的伤害和损失。
纯净的二硫化碳（CS2）为无色透明液体，熔点：-110.8℃，相对密度（水=1）：1.26，相对蒸气密度（空气=1）：2.64，沸点：46.5℃，饱和蒸气压：53.32kPa（28℃），燃烧热：1030.8kJ/mol，临界温度：279℃，闪点：-30℃，爆炸上限（V/V）：60.0%，爆炸下限（V/V）：1.0%，引燃温度：90℃。
2.粘胶纤维生产CS2危险特性分析及保护措施2.1二硫化碳的装卸存储2.1.1危险特性二硫化碳使用过程中，经常需要进行装卸车作业，主要存在的风险初始事件有：卸车进、出厂区或倒车时，发生泄漏事件；卸车前未检查储罐的存量，导致满溢后二硫化碳泄漏事故的发生；装卸二硫化碳时若流速控制不当，防静电接地设施故障，可能导致火灾、爆炸事故的发生；作业人员未经过培训或违章未按操作规程作业，导致二硫化碳泄漏，可能造成着火闪爆事故；储罐、管道密封性差、腐蚀，可能发生二硫化碳泄漏，可能导致人员中毒、火灾爆炸事故的发生。
粘胶纤维生产安全
粘胶纤维生产安全用粘胶法生产人造纤维过程的安全问题。
它又分为长丝、短纤维、强力纤维3种。
生产粘胶纤维用的主要原料是以木材、棉短绒、，甘蔗渣等制成的浆粕，以及烧碱、二硫化碳、硫酸等。
粘胶纤维生产包括下列过程。
1．原料二硫化碳的生成目前，国内的粘胶纤维厂大多以木炭和硫黄作原料，用煤气外烧炉法生产二硫化碳。
硫黄蒸气和灼热的木炭在850～920℃高温下反应生成二硫化碳。
2．粘胶原液的制备将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。
其中主要有两个化学反应：3．纺丝粘胶纤维的成形过程。
粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。
酸浴的主要成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。
粘胶溶液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。
4．粘胶纤维的后处理后处理是将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织加工需要。
粘胶纤维生产中，二硫化碳是用量较多而且火灾危险性最大的物质。
从二硫化碳车间到原液、纺丝车间，几乎都有一定数量的二硫化碳存在。
二硫化碳是一级易燃液体，闪点－35．5℃，爆炸极限2％～32％，自燃点112℃，遇到微小的火星就能爆炸着火，受高热或日晒能自燃，着火后容易蔓延，燃烧热值高，为14031kJ／kg，火焰温度达2195℃。
二硫化碳是电介质，在设备系统中流动时能带电，静电放电火花有引起火灾的危险。
在生产和使用二硫化碳过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，它们都是易燃有毒的气体，其爆炸极限分别为4．3％～45．5％和12％～29％，容易爆炸起火。
制备二硫化碳还需用大量的硫黄，它也是易燃物质，熔点113℃，燃点255℃，蒸气闪点207℃，其粉尘和蒸气与空气混合有爆炸危险，粉尘爆炸下限为2．3g／m3。
原料浆粕、棉短绒以及粘胶纤维产品也是可燃物质，特别是棉短绒在150℃左右的着火源作用下就能起火燃烧。
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编号：SM-ZD-98216 粘胶纤维生产安全
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粘胶纤维生产安全
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查
和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目
标统一，行动协调，过程有条不紊。
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用粘胶法生产人造纤维过程的安全问题。
它又分为长丝、短纤维、强力纤维3种。
生产粘胶纤维用的主要原料是以木材、棉短绒、，甘蔗渣等制成的浆粕，以及烧碱、二硫化碳、硫酸等。
粘胶纤维生产包括下列过程。
1．原料二硫化碳的生成目前，国内的粘胶纤维厂大多以木炭和硫黄作原料，用煤气外烧炉法生产二硫化碳。
硫黄蒸气和灼热的木炭在850～920℃高温下反应生成二硫化碳。
2．粘胶原液的制备将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。
其中主要有两个化学反应：
3．纺丝粘胶纤维的成形过程。
粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。
酸浴的主要成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等
物质。
粘胶溶液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。
4．粘胶纤维的后处理后处理是将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织加工需要。
粘胶纤维生产中，二硫化碳是用量较多而且火灾危险性最大的物质。
从二硫化碳车间到原液、纺丝车间，几乎都有一定数量的二硫化碳存在。
二硫化碳是一级易燃液体，闪点－35．5℃，爆炸极限2％～32％，自燃点112℃，遇到微小的火星就能爆炸着火，受高热或日晒能自燃，着火后容易蔓延，燃烧热值高，为14031kJ／kg，火焰温度达2195℃。
二硫化碳是电介质，在设备系统中流动时能带电，静电放电火花有引起火灾的危险。
在生产和使用二硫化碳过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，它们都是易燃有毒的气体，其爆炸极限分别为4．3％～45．5％和12％～29％，容易爆炸起火。
制备二硫化碳还需用大量的硫黄，它也是易燃物质，熔
点113℃，燃点255℃，蒸气闪点207℃，其粉尘和蒸气与空气混合有爆炸危险，粉尘爆炸下限为2．3g／m3。
原料浆粕、棉短绒以及粘胶纤维产品也是可燃物质，特别是棉短绒在150℃左右的着火源作用下就能起火燃烧。
粘胶纤维的燃点235℃，自燃点462℃，接触火焰不熔融而迅速分解燃烧，有烧纸的气味。
黄化反应要使用大量的二硫化碳，而且反应本身是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险。
从设备不严密处泄漏的二硫化碳遇到火星会发生燃烧、爆炸。
碱纤维素中若混入金属杂物，在黄化机内进行搅拌时由于撞击和摩擦会进出火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。
在纺丝机和集束机运转时都有相当数量的二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸汽管道或其他着火源，就会着火、爆炸。
干燥机在运转时也常会发生火警或火灾：由于风机等机械摩擦或轴承摩擦过热会引起附着的或缠绕着的纤维着火；机内加热器上长期积存的纤维屑受热会自燃；烘干温度由于
调控失常，超过粘胶纤维的自燃点而失火。
粘胶纤维生产各工序的火灾危险类别如表5—8所示。
黄化机应配备安全阀、压力表、温度计等安全装置，并注意维修校验。
黄化机的盖应用铝皮或其他不易产生火花的材料衬垫，其操作台和工具也应用不易产生火花的材料制造。
浆粕预碎机以及老化鼓和黄化机之间，宜安装磁铁分离器，以剔除铁质杂物。
浆粕粉碎时，应通水冷却，防止因摩擦产生热量而引起火灾。
烘干机内可加装自动控制蒸汽压力装置和灭火系统，以防纤维产品在机内着火蔓延。
表5—8粘胶纤维生产各工序的火灾危险类别
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