四、管道支吊架制作安装工艺及质量控制
管道施工质量控制要点
管道施工质量控制要点1.施工资质要求：确保施工单位具备相关的资质，拥有经验丰富的技术人员和合格的施工队伍。
2.施工设计：按照设计要求进行施工，确保施工过程符合设计要求、技术规范和标准。
3.材料选择：选择合适的管材和管件，要求材质符合设计要求，且质量可靠。
对材料进行检验，确保通过质量检测。
4.施工现场管理：建立完善的工地管理制度，包括管理人员、质量检验员等人员的岗位职责，提供足够的驻场监理人员。
5.机具设备要求：确保施工机具设备的正常运行，进行定期的维护保养和检查，保证施工工艺和作业流程的顺利进行。
6.力学性能检测：对进行焊接施工的管道，要进行相关的力学性能检测，包括焊口强度、承压能力等。
7.焊接质量控制：焊缝要求符合技术规范和标准，且焊接工艺符合设计要求。
进行焊接前的材料清理，焊接后进行焊口检验，进行无损检测等。
8.防腐与绝热层施工：对需要防腐和绝热的管道，要按照标准进行防腐和绝热层施工，确保施工质量。
9.预埋件安装：如果存在预埋件，则要按照相关要求进行预埋件的安装，包括位置、高度、固定方式等。
10.管道弯头制作和安装：弯头的制作要符合相关标准，弯头的安装要确保符合设计要求和施工规范。
11.管道支吊架安装：管道支吊架的安装要符合设计要求，为管道提供足够的支撑和固定。
12.形式验收和隐蔽工程验收：进行形式验收，包括管道的试验和测量，对于隐蔽工程要进行隐蔽工程验收，确保施工质量。
总之，管道施工质量控制要点包括施工资质要求、施工设计、材料选择、施工现场管理、机具设备要求、力学性能检测、焊接质量控制、防腐与绝热层施工、预埋件安装、管道弯头制作和安装、管道支吊架安装，以及形式验收和隐蔽工程验收等。
通过严格的施工质量控制，能够确保管道施工质量，减少施工过程中的问题和隐患，提高管道的安全性和可靠性。
通风管道安装的质量控制
通风管道安装的质量控制本文主要论述通风管道安装中的技术要点，及施工过程中经常出现的问题及预防措施。
标签：通风管道；安装；质量；控制管理引言：通风管道的安装是通风空调安装中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着通风空调安装工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好通风管道安装的质量控制，是创建优良工程的基础。
通风管道制作安装的质量控制要求施工质量管理人员必须高度重视，既要按设计文件施工，又要符合相关的技术要求和质量验收标准。
通风管道的制作安装，有些施工方法由于没有统一的检验要求和做法，或者由于施工技术水平的原因，往往会出现一些常见的通病。
有些问题虽小，却严重影响到通风空调安装工程的质量。
一、人员、材料要求：1、从事本工程操作的人员必须经过专门的培训，具备操作资格证书和相应类别的考核合格证书。
2、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
4、金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。
5、不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷，加工和堆积应避免与碳素钢材料接触。
二、风管安装1、支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
2、本工程风管加固措施：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
3、风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。
经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
高压细水雾管道支吊架施工工艺规程
1.5 施工前要有施工员书面技术、质量、安全交底，施工前预制图、施工图等有关技术文
件齐全， 施工人员熟悉施工图纸，明确施工要求及注意事项。
1.6 施工现场清理干净，保持适宜的施工环境。
2. 常用支吊架选择
2.1 管道支吊架应尽量采用标准管卡、管托和管吊，其制作安装要求按照设计图纸及厂家
操作说明进行。
应对焊工进行资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置应与焊工所持有合格证合格项
目相符，对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于 80%）应停止焊接，重
新培训考试合格后方可上岗施焊。
1.3 施工前配备必要的机具、量具和工具：
1.3.1 机具：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等；
1.3.2 量具：水平尺、直尺、钢卷尺、划规、划针等；
上海亚泰消防工程有限公司
高压细水雾管道支吊架施工工艺规程
本规程适用于亚泰消防工程有限公司高压细水雾管道支吊架的施工，对违规操作所造
成的损失由违规方负责。
1. 施工准备
1.1 高压细水雾系统的施工人员应通过专业培训、考核合格，持证进行施工。
1.2 严格控制焊接资格，参加施工的焊工必须持有劳动部门颁发的资格证书，上岗施焊前
1.3.3 工具：铁锤、板手、样冲、电钻、各类钻头及虎钳夹具，氧割器具等。
1.4 对采用管道支吊架的材料、焊材、焊接气体等设备材料施工前进行检验，符合设计要
求和本规程的规定，相关的检测报告、质量证明书、合格证和检验等记录应保持一致；型
钢等材料外观表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。
拉线的方法在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 3.3.3 采用埋入式安装的管道支吊架，应配合土建预留孔洞，埋设支架横梁前应先消除洞 内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿冲洗干净，调整支架横梁长度呈水平，顶面与管子中心线 平行，用水泥砂浆或不低于结构标号的混凝土饱满填实，埋入深度应符合设计要求或有关 标准图的规定。 3.3.4 采用焊接式安装的管道支吊架，应在钢筋混凝土构件上预埋钢板，然后施焊固定。 3.3.5 采用膨胀螺栓安装的管道支吊架，先在墙壁上按支吊架螺栓的位置钻孔，然后将套 管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，拧紧螺母即可紧固膨胀螺栓，然后将支架安装在 螺栓上用螺母固定，安装时注意应使膨胀螺栓受剪切力。 3.2.6 沿柱敷设的管道的管道支吊架可采用包柱式安装，先在柱子上划出支架定位线，再 将线翻到柱子的其它几个方面，安装时用长螺杆将支架角铁或槽钢穿连在一起，边紧固螺 母边调整支架的高度和水平，使支架的上表面平齐柱上的定位线直至完全固定。 3.2.7 管道末端处应采用支吊架固定，支吊架的位置应不影响喷头的喷雾效果，支吊架与 喷头间的管道的长度不应大于 250mm。 3.2.8 在选用管道支架时除满足有关规范规定外还必须防止管道沿线方向的晃动，即直管 段固定支架间距应不超过 10m，并应在管道转弯处加装固定支架。 3.2.9 吊杆支架的安装要求： a、吊杆支架不能作为固定支架使用，设置的条件：水平管的垂直安装高度不应大于 0.5m 且应安装在固定支架之间，吊架间距应按照上述规定的支架间距； b、当管道设置标高与建筑顶板距离超过 0.5m 时（0.8~1.2m），管段中的固定支架间距不易 超过 3~4m，吊杆支架应安装在其范围内，同时满足上述规定的支架间距； c 、 吊 杆 支 架 详 图 可 参 考 国 家 标 准 图 集 03S402-146 《 胀 锚 螺 栓 固 定 单 管 吊 架 图 》 和 03SR417-2/19《管部件：悬吊管夹（一）》进行安装。 3.2.10 管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲 突，不得直接焊在管道上并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。 3.2.11 固定支架采用不锈钢螺栓时应在与角铁之间加装橡胶垫片等防腐措施。 3.2.12 管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用 3mm 橡胶板隔开并用 U 型螺栓紧固； 3.2.13 管道支吊架安装位置应准确，及时固定和调整管道支吊架，安装平整牢固，成排支 架应排列整齐，支吊架与管道应接触紧密。 3.2.14 管道安装完毕后应按设计文件规定逐个核对支3.0
机电安装常用支吊架的制作安装
机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。
因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。
一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。
4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。
人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。
二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。
宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。
推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。
成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。
三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。
横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。
吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。
“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。
1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。
木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。
四大管道支吊架问题的分析检验与调整探讨
·技术与应用·四大管道支吊架问题的分析检验与调整探讨■李建徽南京中特化工动力设备有限公司 江苏南京 210000摘 要：本文主要针对四大管道支吊架问题的分析检验与调整展开论述，结合具体案例，对四大管道支吊架问题和成因进行分析，然后提出了几点检验和调整措施，主要包括积极开展改造和调整工作、不断完善整改方案、调整的一般要求等，旨在将管道使用寿命提升上来，保证较高的安全运行效果。
关键词：管道；支吊架；分析检验；调整引言对管道支吊架的工作原理进行分析，主要是指借助工学原理，以此来对管道系统进行控制，防止管道状态不佳现象的出现。
加强支吊架的合理设置，要对支吊架稳定性因素进行深入分析，在保证支吊架稳定的情况下，可以有效保护管道系统，给予管道的正常功能强有力的保证。
因此，要想确保工程项目的顺利进行，必须要对四大管道支吊架的管道设计、安装等方面予以高度重视，并注重将检验和调整工作落实到位，防止安全隐患的出现，最大程度地维护好人员的人身安全。
1.四大管道支吊架问题的相关概述1.1案例分析以某一电厂为例，该电厂1号机组为660MW亚临界机组，锅炉最大连续蒸发量为2100t/h。
在1号机组投产和运行过程中，停机大修时累计运行予以高达45O00h,启停次数已经高达90次。
在1号机组四大管道中，主蒸汽管道、再热蒸汽管道以及主给水管道等为重要的构成内容。
图1为四大管道的技术参数表：图1 四大管道的技术参数表1.2问题在机组不断运行和反复启停的影响下，管道支吊架状态所出现的变化比较明显。
在日常检查过程中，吊架弹簧压死、吊架锈蚀现象比较常见。
基于此，使支吊架载荷的分布出现了很大的变化，不利于对管道和机组的运行环境予以维护。
同时，在应力分布不合理的影响下，会加剧管道高应力蠕变损伤程度，一旦错过最佳的处理时机，很难使管道使用寿命得到保障，严重影响到管道和机组的运行。
此外，在主蒸汽及再热蒸汽热段管道方面，如果炉顶防冲击装置冷态时被压死，很难将防冲击作用提升上来，并且这已经成为了其他弹簧吊架的承载状态的影响因素。
管道工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备好管道材料、管件、阀门、管道支撑等，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工机具准备：根据工程需要，准备好吊车、切割机、焊接机、压力试验设备、无损检测设备等施工机具。
3. 作业条件准备：确保施工现场安全、整洁，满足施工要求。
4. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸、工艺流程和质量标准。
二、施工工艺1. 管道下管：根据管道材质、直径和现场条件，选择人工下管、吊车下管或木架下管等方法。
2. 管道连接：管道连接方式主要有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
焊接连接是目前应用最广泛的方法，应严格按照焊接工艺要求进行操作。
3. 管道支吊架安装：根据设计要求，安装管道支吊架，确保管道在运行过程中安全可靠。
4. 管道敷设：根据设计图纸和现场实际情况，选择合适的敷设方式，如直埋、架空、地下等。
5. 管道试压：在管道安装完成后，进行管道试压，检验管道的密封性和承压能力。
6. 管道防腐：根据管道材质和运行环境，选择合适的防腐材料和方法，如环氧煤沥青、3PE防腐等。
7. 管道保温：根据管道运行温度和保温要求，选择合适的保温材料和施工方法。
8. 管道吹扫清洗：在管道试压合格后，进行管道吹扫清洗，确保管道内部清洁。
三、质量标准1. 材料质量：严格按照国家标准选购管道材料，确保材料质量符合要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺要求进行施工，确保管道安装质量和安全。
3. 试压质量：试压过程中，严格按照试压规范进行操作，确保管道密封性和承压能力。
4. 防腐质量：防腐层应均匀、牢固，无漏涂、脱落等现象。
5. 保温质量：保温层应严密、平整，无空鼓、裂缝等现象。
四、安全与环保1. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 环保措施：施工现场应采取有效措施，减少施工过程中对环境的污染。
总之，管道工程施工工艺是确保管道工程质量和安全的关键环节。
施工过程中，应严格按照施工规范和操作流程进行，确保工程顺利进行。
管道安装施工工艺(精)
管道安装通用工艺1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2 主要施工程序管道安装施工主要工序见流程图： 3）主要施工方法及技术要求 (1 施工准备①. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
②. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，③. 对施工班组进行施工技术交底, 方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
④. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
管道安装施工主要工序流程图（2）材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
工艺管道施工质量常见疑难问题及解决方案
工艺管道施工质量常见疑难问题及解决方案引言工艺管道施工是工程建设中非常重要的环节，施工质量直接关系到工程的安全可靠性和运行效果。
然而，在实际施工中，常常会遇到一些疑难问题，给工艺管道施工质量带来一定的影响。
本文将介绍一些常见的疑难问题，并提供解决方案，以期对工艺管道施工质量的提升有所帮助。
问题一：材料选择不当导致质量问题在工艺管道施工中，材料的选择是至关重要的。
若选择不当，会导致材料的耐压性、耐腐蚀性等性能不符合要求，引发管道泄漏等质量问题。
解决方案包括：- 根据工艺要求和环境条件，选择合适的材料；- 对材料进行必要的试验和检测，确保其符合相关标准；- 在施工过程中，严格按照材料的使用规范进行操作，避免出现错误使用的情况。
问题二：管道连接不严密导致泄漏管道连接不严密是一种常见的施工质量问题，其原因可能是施工质量不过关，如焊缝焊接不到位、密封垫片选择不当等。
解决方案包括：- 施工前进行合理的管道设计和预测，确保管道连接的安全性和可靠性；- 严格按照施工工艺要求进行连接操作，确保焊接质量；- 在连接时使用合适的密封垫片，避免泄漏。
问题三：管道支吊架选材不当导致失稳管道支吊架的选材不当可能导致管道的失稳，影响工艺管道的正常使用。
解决方案包括：- 根据管道的性质和重量，选择合适的支吊架材料；- 在设计和施工过程中，合理计算和布置支吊架，确保其稳定性和支撑能力；- 对支吊架进行必要的检测和维护，及时发现问题并进行修复。
问题四：施工操作误差导致质量问题施工操作误差是导致工艺管道施工质量问题的常见原因之一。
操作误差可能包括焊接操作不规范、连接位置不准确等。
解决方案包括：- 加强施工人员的培训和技能提升，提高其操作规范性和准确性；- 在施工过程中，加强质量控制和监督，及时纠正错误操作；- 对施工操作进行严格的验收，确保符合相关规范和要求。
结论工艺管道施工质量常见的疑难问题有选择材料不当、管道连接不严密、管道支吊架选材不当、施工操作误差等。
支吊架加工流程
支吊架加工流程一、支吊架加工的总体要求1.支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：（1）支、吊架应满足其承重要求；（2）支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；（3）严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；（4）埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
2.支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
3.空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：（1）绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；（2）绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；（3）采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；（4）绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
4.支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：（1）支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；（2）支、吊架明装时，应涂面漆；（3）管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
5.支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：（1）支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；（2）安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；（3）脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
二、支吊架加工1.支、吊架制作前应具备下列施工条件：（1）支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；（2）加工场地环境满足作业条件要求；（3）型钢及附属材料进场检验合格；（4）加工机具准备齐备，满足制作要求。
2.支、吊架制作应按下列工序见图1所示。
图1 支吊架制作工序3.支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
4.支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：（1）风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
装配式综合管线支吊架安装施工工法(2)
装配式综合管线支吊架安装施工工法装配式综合管线支吊架安装施工工法一、前言装配式综合管线支吊架安装施工工法是一种高效、精确的管线支吊架安装方式，通过预制和调试的方式，将管线支吊架组件提前完成并装配到工地上，从而提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用装配式综合管线支吊架安装施工工法，可以提早预制支吊架组件，使现场施工时间缩短，工期得以控制。
2. 精确可控：采用预定模模板的方式，使得支吊架组件的尺寸和位置都能够得到精确控制，从而保证了施工质量。
3. 现场简化：使用装配式综合管线支吊架安装施工工法，能够减少施工现场的杂乱，提高施工环境的整洁度和安全性。
4. 节约成本：通过预制组件和减少施工时间，降低了劳动力成本，从而使得施工成本得以优化。
三、适应范围装配式综合管线支吊架安装施工工法适用于楼宇、工厂、商场等各类建筑中的管线支吊架工程。
四、工艺原理该工法通过提前预制支吊架组件，然后在现场进行装配和调试。
通过分析和解释工法的技术措施，我们可以了解该工法的理论依据和实际应用。
首先，在施工前，需要进行管道系统的设计和支吊架组件的制作。
然后，将预制的支吊架组件进行运输，并在现场进行组装。
在组装过程中，需要注意支吊架组件的尺寸和位置的精确控制，以保证施工质量。
最后，进行管道系统的调试和联通测试，确保其正常运行。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：设计确认、预制支吊架组件、现场组装、支吊架和管道系统的联通测试、调试和验收。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排工人的工作任务和工作时间，保证施工顺利进行。
同时，要对工人进行培训，使其熟悉工艺流程，提高施工质量。
七、机具设备施工过程中需要使用一些特定的机具设备，如吊车、电动螺丝刀等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍，以便施工人员正确使用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列控制措施，如严格把控支吊架组件的尺寸和位置、进行调试和联通测试等。
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管道支、吊架制作安装工艺及质量控制要点支、吊架的制作安装直接影响管线的坡度走向、管道的水平度和垂直度，现场施工在确定管线布局走向的前提下，确定管道固定的支、吊架形式，并按管线的坡度走向确定支、吊架的下料尺寸，并绘出草图按坡度对支架进行编号，按管材的材质、规格确定支、吊架的位置做好标识，安装时按编号进行。
一般施工队的施工，这项工作经常会颠倒进行，一般都是先安装管道，再进行支吊架安装，这是一种非常不规范的安装方式，在实际施工中应尽快纠正。
1、支、吊架制作安装的工艺流程
2、支、吊架安装工艺
A、支、吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、吊架。
B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按设计要求施工，设计如无要求按下列表中规格确定确定合理的间距：
3、质量控制管理把握以下几点：
A、与风机盘管连接处的管道要设置单独的支架，冷冻水管道和冷凝水管道不能共用同一支架；
B、管道转弯处的支撑要设立支架，在转弯处支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架；
C、支架安装前要进行打磨和防锈防腐处理。
用于支、吊架固定的膨胀螺栓必须生根牢固，无位移和松动现象；
D、管道安装完成后，要进行支吊架校正，该增补支架的地方要增补；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；
E、冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
支、吊架形式一般选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内供暖管道支吊架安装图”进行，几种形式如图所示：
a)支架（1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁）
b)吊架
c)托架。