富士康IE学院工业工程教材
《富士康IE培训》课件
故障模式和影响分析（FMEA）帮助富士康识别潜在的故障模式，并制定预防措施，降低 产品故障率。
3 设计验证
富士康通过设计验证和测试过程，确保产品符合设计要求，并满足客户的期望。
第八章：IE的实战操作
1
时间研究实战
2
IE工程师利用时间研究方法，分析生
产过程中的时间浪费，提高生产效率。
3 质量管理
IE负责制定和执行质量控制标准，确保产品符合客户需求和国际质量标准。
第四章：IE的工具
1
现场管理
2
现场管理是一种IE工具，通过优化工
作环境和组织结构，提高工作效率，
降低事故风险。
3
时间研究
时间研究是IE中常用的技术，用于准 确测量工作时间，分析工作效率，并 制定改进方案。
五大S
五大S（整理、整顿、清扫、清洁、素 养）是IE中推行的管理方法，旨在提 高工作场所的整洁度和生产效率。
第五章：IE的角色定位
IE与其他部门的关系
IE在生产管理中的作用
IE的未来发展
IE与生产、质量、工程等部门 合作，确保各项工作协调顺利， 达到最佳绩效。
IE通过优化生产流程、改进工 艺和质量管理，提高生产效率， 降低成本。
随着制造业的技术创新，IE将 在智能制造、自动化技术和数 据分析方面发挥更重要的作用。
《富士康IE培训》PPT课 件
欢迎来到《富士康IE培训》PPT课件！在这个课程中，我们将探索富士康的工 艺管理技术，帮助您了解IE的基本概念和作用，以及富士康在制造业中的重要 性。
第一章：介绍富士康
公司简介
富士康科技集团是全球领 先的电子制造服务公司， 总部位于台湾。我们提供 全面的设计、制造和组装 解决方案。
IE工业工程培训教材-第7章
种类 区分
组合作业
运转分析 工序分析 作业分析
动作分析
分析
定义 对象
对作业进 掌握工序 将构成作 掌握分析 分析现在
行 观 察 的顺序、 业的作业 作业量的 的作业动
后，用生 物流等对 动作分为 不平衡、 作后为了
作 业 按 标 准 方 法 进 行 很快：125％；快：
时 作 业 速 度 的 快 或 慢 100％
的 程 度 用 数 字 进 行 换 一般：85％；慢：
算的时间
60％
作 业 按 标 准 方 法 进 行 CYCLE TIME × 时所需的最少时间 RATING(％)
生产产品所需的时间 及实际生产中所用的
(W.S 工 序 分
)
析
－加
工、组
装
－只表
现时间
分 类 形 1． 作业 1． 基本 1． 可以 1． 人的 3． 基本
式
/ 空 闲 / 分 析 符 观 测 、 ( 机 器 动作法
非作业 号
可 分 割 人 ) 标 － 用 17
( 主 作 2． 辅助 作业 准 种动作符
业／准备 符号 2． 主目 －单独、 号区分
法
分析 工 序 分 分析 析方法相 动作法
－作业日 析
－时间同
2． PTS
记
－ 加 研究
法
－设备运 工 、 组
(秒
－ WF ／
转日记 装
表）
MTM
2． 观测 － 包 括 2． 间接
3． FIL
分析 距离、 分析
M 分析
－连续运
数 －PTS
4． WTR
转分析
量、时 －DWF
IE工业工程培训教材-第2章
第二章运转分析经过1天或者长时间观测，通过分析生产内容和非非生产内容，设定生产力提高和标准时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。
种类观测方法目的优点缺点连续观测法用秒表长时间观测运转情况选定少数作业者(机器),详细测算所发生的工作时间详细的分析结果- 需要观测者的很多努力- 不能一次观测到很多观测对象1. 运转分析的概要什么是运转分析？页脚内容1页脚内容2※ 其他方法：- 依据作业报表及资料的方法；- VTR. 根据运转系统分析。
表I2—1(1)通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统。
(2) 去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。
(3) 为设定（改定）标准时间，计算合理的余率。
所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值；一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。
运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。
区分大分类中分类项目（事例）运转主作业主体作业切削加工，加工，铝焊，组装，插入零件辅助作业检查，包装，材料的粘贴及剥离，工件尺寸检测，引线切割作业准备图纸取放，零件整理，工器具取放，机种交换页脚内容3页脚内容4为了分析运转损失，有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作；在生产现场给作业分类的话，可以分成如下几类：页脚内容6图I2—2假如你认为有必要收集信息的话，首先，看一下你自己的工作方式，担任了新的工作，首先有必要准备情报目录，然后再次对此目录进行“必要的”情报和“没有也没什么问题的”的情报分类。
页脚内容7所谓工作抽样就是指对人或者机器的运转状态及种类等进行瞬间观测，对此结果进行整理、汇总，应用观测项目的时间构成比率、运转率(或者非运转率)、统计学对抽样的理论进行调查分析的方法。
页脚内容8【运转分析的种类和工作抽样】图I2—3(1)把握设备或者人的运转内容。
①掌握余力；②了解是否进行作业的合并和分割；③判断是否增加作业者或增设设备；④掌握作业流向是否平衡。
IE工业工程全套完整教程125页码
工业工程
2. 缩短采购前置时间
缩短信息前置时间
改善采购方法
小批量采购 共同运输等改善输送方式 包装小型化
改善2、3次 外包厂体质
与1次厂一样
生产制造部内部教育培训教材
工业工程
3. 缩短生产前置时间
缩短生产前置时间
缩短生产时间
缩短停滞时间 缩短搬运时间
生产制造部内部教育培训教材
工业工程
3. 1缩短生产时间
生产制造部内部教育培训教材
程 序 分 析
程序研究的实施六步骤
1.选择：由日常工作中选择目前需要研究的工作。 2.记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实。 3.分析：应用最合适的技术，严格而有系统的分析已记录的事实。 4.建立：研究现行情况以后，将前步骤中所获得的意见发展成为 最实用、经济而有效的新方法。 5.实施：采取步骤使此新方法得以顺利实施，并使此新方法成为 标准方法。 6.维持：以正规而经常的检查，维持该标准方法不变。
缩短交货前置时间
生产制造部内部教育培训教材
工业工程
1. 缩短信息前置时间
缩短信息前置时间
信息处理迅速化 信息传送化 承制、生产、外购
信息加工系统简略化
2、3次外包厂信息网络化
提升信息精度
基础资料报表之整备 迅速化 定期修订库存基准 提升库存管理精度 固定库存位置 活用信息仪器设备
生产制造部内部教育培训教材
生产制造部内部教育培训教材
工业工程
工业工程概论
生产制造部内部教育培训教材
工业工程
何谓工作合理化
企业经营目的
经营困境下企业如何开源与节流？ 现场工作改善的重要性。 现场相关人员应的改善观念及企图心。 何谓工作合理化？
IE工业工程培训教材-第3章
第三章工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析方法中的一种。
工序分析的目的工序分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。
工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。
为防止工序停滞，降低在制品思路为提高流程的效率，改善平面布置图去掉时间浪费，缩短生产周期工序分析的体系工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为详细工序分析和简单工序分析。
重点分析根据分析的目的，区分如下：(1)分析工序的类似性的类似工序分析；(2)分析质量情况的质量分析；(3)分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析；(4)分析停滞的停滞分析，流动分析；(5)分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。
图I3—1掌握工序的顺序，物流等整个工序的分析叫做工序的基本分析。
图I3—2基本分析分为详细工序分析和简单工序分析。
(1) 详细工序分析是指在改善生产方法（工序，工序顺序）或者编制作业流程中，对详细调查项目进行调查分析的方法。
(2) 简单工序分析是表示产品整体的工序系列或者相互关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性的生产方法而进行的分析。
所谓工序是指1名作业者，1台机器或者1个作业区域，为了完成某项的作业(目的)，所分担的作业范围。
在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是1个工序；掌握工序的方法分为下面3个阶段，应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些。
NO工 作 单 位说 明备 注1动 作作为作业的最小单位来分叫做基本动作或者单位作业。
◇ 向材料伸手◇ 手拿材料◇ 搬运材料等都属于动作 2作 业将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒表研究时间，一般是按这个单位来测定。
富士康IE学院工业工程教材
新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）
医生诊断
中药
挂号
、处方
划价
交
病人
西药
费
划价
化验、X光检 验等（可选）
报销医药费
取中药 取西药
注射等治疗
工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事
• 三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房 拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以后三个月，该药迟迟 没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无 论何时均可退款。 • 今晨到医院的过程：
项目
方针、目标的 确认
发现问题点
问题的深入 分析
问题的整理 评价
推进日程 小组的组成 工场的布局
工程
设备工装
作 业 者、作 业方法
零件及材料 改善方案立案 讨论、选择改
善方案 标准化 新方法的培
训 成果的确认 经济性课题
讨论
基本方法/工具
管理图、管理资料(效率、 工时、产量、质量) 特别性列举法、问题列 举法、期望列举法 原因特性（鱼骨图、 柱形图、柏拉特图） 5W1H、检查表
成本控制
• 经典的成本管理思想——成本计划，分析 ，控制
• 现代成本管理思想——集成化成本管理， 面向过程的成本管理
现场管理优化
• 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、 杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素 养）
• 定置管理（人、机、物的关系） • 目视管理（公开化与视觉显示——统一、
简明、醒目、实用、严格）
同
机
步
服
服
务
务
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
《富士康IE培训》课件
CONTENTS
目录
• 富士康简介 • IE工程介绍 • 生产流程优化 • 作业研究与效率提升 • 现场改善与布局优化 • IE工程实践与挑战
CHAPTER
01
富士康简介
公司历史
1985年
进入模具制造领域，为国际客 户提供精密模具制造服务。
2000年
开始布局中国大陆，建立多个 生产基地。
1974年
富士康科技集团成立，初期从 事电脑配件制造。
1990年
开始涉足电子产品组装业务， 成为全球最大的电子产品代工 厂。
2010年
进入智能制造领域，推动工业 互联网发展。
公司业务
01
02
03
04
电子产品组装
为国际知名品牌提供电子产品 组装服务，如苹果、华为等。
精密模具制造
为客户提供精密模具设计、制 造、注塑等服务。
？
对策二
04 引入先进的生产技术和设备，
优化生产流程和作业方法。
挑战三
05 如何降低制造成本和提高盈利
能力？
对策三
06 加强成本管理，提高资源利用
效率，同时寻求更优的采购策 略和供应链管理方案。
IE工程的未来发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的兴起 ，IE工程将更加注重数字化转型 ，实现生产数据的实时采集、分
成功案例分享
富士康IE工程实践中的成功案例，如某产品线的生产流程优化、某生产基地的 制造成本降低等。这些案例将展示IE工程在实践中的具体应用和效果。
IE工程面临的挑战与对策
挑战一
01 如何应对不断变化的市场需求
？
对策一
02 建立快速响应机制，及时调整
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内容之一 基础IE知识导入
• 工业工程的概念、特征、功能、意识 • 基础IE的活动范围 • 基础IE方法体系 • 基础IE解决问题的程序步骤 • 企业持续推进IE的方法体系
精品课件
工业工程的定义
工业工程，(Industrial Engineering, IE)
IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价。
精品课件
成本控制
• 经典的成本管理思想——成本计划，分析 ，控制
• 现代成本管理思想——集成化成本管理， 面向过程的成本管理
精品课件
现场管理优化
• 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、 杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素 养）
• 定置管理（人、机、物的关系） • 目视管理（公开化与视觉显示——统一、
设定标准时间
•
•
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•
•
•
现成质生工设工
场本量产程施作 工
管控管计经规设
理制理划济划计
优
与与分与（
化
质控析物工
量制
流作
业 工 程 的
保
系研 部
证
统究 分
设 计
人 机
+
技 术
工
程
精品课件
）
工作研究（Work Study）
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与
经典的工作研究 动作经济性原则
–产品的工效标准设计 –人机分工及适应 –人机信息交互 –安全工程与产业疲劳
精品课件
设施规划与 物流系统设计
• 设施规划（ Facilities Planning）
–在给定的系统环境和条 件下，根据对象系统的 功能要求进行优化设计
–包括设施布置方案、物 料搬运方案、信息流方 案等规划内容
物流系统设计（
• 拉动式生产计划与控 制——JIT/LP/TPS
• 工艺管理
• 设备管理
精品课件
质量管理与质量保证
• 质量工程 –ISO9000体系的计划与实施 –统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等) –全面顾客满意（TCS）的策略与措施 • 顾客满意度（ customer satisfaction index CSI） • 6西格玛 –连续改进(Continue Improving)
简明、醒目、实用、严格）
精品课件
基础IE的方法体系
量化方法 工效学方法 工作测量方法 标准应用与决策分析
甘特图 ABC分类 流程程序分析 人机关系分析 生产线平衡
工作环境 工作空间 人机界面
工作抽样 时间研究
精品课件
方案取舍 价值工程 学习曲线 激励机制
—— 美国工业工程师协会(AIIE),1
精品课件
工业工程的特征
核心目标：提高生产率、降低成本 明显的工程属相性：国外一般把工业工程划入工程学科 技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从系统管理的角度统筹技术 注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标 以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素 内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法,范围等随时代一起延展
Material Flow
System Design）
物流系统的规划设计 运输与贮存的管理 运输或搬运设备容器、包装 的设计与管理
精品课件
工程经济分析
• 项目的投资经济分析 • 方案的评价与决策 • 价值分析/价值工程
精品课件
生产计划与控制
• 推动式生产计划与控 制——以排序理论为 基础的计划模型， MRP、CRP
时间研究
动作研究
精品课件
方法工程
• 程序分析
–工艺程序分析 –流程程序分析
• 操作分析 • 动作分析
精品课件
工作研究的应用范围已经扩展
• 5W1H提问技术 what, where, when, ,who, how, why
• ESCRI原则
–E，eliminate
——删除
–S，simplify
——简化
精品课件
IE的基本功能
规划
企业（微观） 业务发展规划 业务扩充规划 新产品开发规划 技术革新规划 成本降低规划 产品系列化计划 产品标准化计划 产品、工艺专业化计划 库存计划 安全、卫生、环保计划 职工教育及培训计划 工业（宏观） 产业政策 产业结构分析 产业技术政策 技术发展规划 科研政策与规划 工程教育及技术培训规划
设计
工厂选址 工厂布置 工厂项目总体设计
设施设计 生产流程设计 生产技术选择 作业程序设计 计算机管理系统设计
信息系统设计 CIM总体设计
工业安全、卫生、环 保系统及设施设计
运输系统设计
职工教育课程设计 制定各种设计的标
准、规划及规程
精品课件
评价
产品设计评审 经济分析 各种规划、设计方
案的评审 现有各种系统的评价 质量控制与可靠性工程 职工业绩与职务评价
作业研究 作业测定
程序分析 动作分析
流程经济原则 动作经济原则
客观、公正、准确地 确定工作时间标准
设定工作标准 标准作业法+标准时间+
其他要求=工作标准
实施新标准，提高生产率，产 生效益，持续这种循环，并对
其进行客观公正精的品评课价件
简化工作，并设计更经 济的方法和程序，之后 设定标准工作方法。 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件
好人 富士康 ＩＥ培训００
总共有七部分 １、２、３、4、 ５、６、７
精品课件
富士康科技公司 基础IE培训
精品课件
培训内容提要 Contents
一、IE基础知识的导入 二、现场改善 三、制程防呆 四、制造业的八大浪费 五、目视化管理 六、时间管理 七、看板管理
精品课件
–C，combine
——合并
–R，rearrange
——重排–I，increase——新增精品课件
人因工程（Human Engineering） 工效学（Ergonomics）
• 应用生理学、心理学、工程技 术的方法研究人与机器、人与 环境之间的关系，以求设计一 个最佳的人、机、环境系统， 使生产效率得到改善与提高
制定各种评价的指标及规程
技术评价
创新
产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织改进
工作方法改进 技术创新的 激励与组织 新产品、新技术
的工程开发
精品课件
精品课件
IE之精神 追求创新
追求效率 永不满足现状 永不停滞的改善
IE发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！
精品课件
精品课件
基础IE的活动范围