织机的工作原理
织机的工作原理
织机的工作原理织机是一种能够将纱线或线材等经纬纱彼此互交融合，形成织物的机器。
它是纺织行业中不可或缺的设备之一。
那么，织机的工作原理是什么呢？本文将从纱线的输送到织物的形成，为你详细解析织机的工作原理。
一、纱线输送系统织机的纱线输送系统主要由供纱装置、导纱装置和织机鼓组等组成。
供纱装置用于供给纱线，导纱装置则负责将纱线导入鼓组中。
织机鼓组由于其特殊的结构，能够将纱线从纬轴上自由脱落，使纱线顺利进入织机的下一工序。
二、织机梭体系统织机梭体系统是织机中非常重要的部分，它主要由梭体、梭壳和梭梁组成。
梭体是织机中装载纬纱的部分，它能够在织机鼓组两侧自由来回滑动。
梭壳则是保持梭体在鼓组中来回滑动的固定装置，而梭梁则通过连接梭体和梭壳，使梭体能够自由运动。
三、织机的机构系统织机的机构系统可以说是织机的核心部分，它驱动织机的各个部件进行工作。
其中，织机通过薄圆盘机构来调整纬纱的张力，使其达到适当的状态，保证织物的质量。
同时，织机还借助于凸轮机构来控制梭体的运动速度和振幅，从而实现纬纱与经纱的交织。
四、织物的形成在织机工作的过程中，纬纱和经纱相互交织，形成织物。
当梭体从一侧滑向另一侧时，纬纱会被梭体从纬轴上带过，与经纱交织。
通过织机的反复工作，纬纱和经纱在相互交错的过程中，将纺织品不断地织制出来。
织机的工作原理是基于纱线的输送、梭体的滑动和纬纱与经纱的交织等基本运动原理。
通过不同的机构和装置的协调作用，织机能够高效地完成织物的生产。
织机的工作原理的理解和掌握对于纺织行业来说，具有重要的意义，它不仅直接影响织物的质量，还能够对生产效率和经济效益产生积极影响。
值得一提的是，随着科技的不断发展，现代织机已经实现了自动化和智能化的发展。
通过计算机的控制和传感器的应用，织机的工作效率得到了大幅提升，生产过程也更加稳定和可靠。
这一系列的创新不仅提高了织机的生产能力，还为纺织行业的发展带来了新的机遇和挑战。
总结起来，织机的工作原理是复杂而精密的，它同时涉及到纱线输送、梭体系统、机构系统和织物的形成等多个方面。
纺织机械原理
纺织机械原理
纺织机械是指用来加工纺织品的机器，包括纺纱机、织布机、印染机等。
纺织机械原理是指纺织机械各个部件之间的工作关系和原理，它是纺织机械的核心。
一、纺纱机原理
纺纱机是将棉花、毛线等原料转化为纱线的机器。
纺纱机的原理是通过纺纱机上的钩子将纤维拉伸成细线，然后将这些细线缠绕在一个纱锭上。
纱锭不断旋转，使纱线得以储存。
二、织布机原理
织布机是将纱线编织成织物的机器。
织布机的原理是通过织布机上的织机头将纱线穿过经纱和纬纱，形成织物。
经纱和纬纱的交错形成了网状结构，使织物更加牢固。
三、印染机原理
印染机是将颜料印刷在织物上或将染料染在织物上的机器。
印染机的原理是通过压花辊或喷头将颜料或染料喷洒在织物上，然后通过烘干或晾晒使其固定。
四、纺织机械的动力来源
纺织机械的动力来源有人力、水力、蒸汽动力、电力等。
其中，电力是现代纺织机械的主要动力来源。
纺织机械通过电动机带动转子、曲轴、齿轮等部件运转，完成纺织品的加工。
五、纺织机械的自动化控制
纺织机械的自动化控制是通过计算机、传感器、控制系统等技术手段实现的。
通过自动化控制，可以实现纺织机械的自动启停、自动调速、自动报警等功能，提高生产效率和生产质量。
六、纺织机械的保养维护
纺织机械的保养维护是保证机器正常运转的关键。
纺织机械需要定期进行润滑、清洗、检查等工作，及时更换磨损的部件，以保证机器的稳定性和寿命。
纺织机械原理是纺织机械加工纺织品的核心，了解纺织机械原理对于提高生产效率、保证生产质量具有重要意义。
编织机原理
编织机原理
编织机是一种用于制造编织物的机械装置，它由各种部件组成，每个部件都有自己的特殊功能和作用，共同工作以实现编织的目标。
编织机的主要原理如下：
1. 起动装置：编织机通过起动装置提供动力，如电机或蒸汽机等。
这些装置能够向编织机提供所需的能量。
2. 经纱系统：经纱系统负责将经纱线输送到编织机上的织物区域。
经纱线通过一系列的引导装置和张力装置，最终被送入织物区域。
3. 组织装置：组织装置用于形成织物纱线的编织结构。
常见的组织方式有平纹、斜纹、提花等。
4. 纬纱系统：纬纱系统用于将纬纱线穿越经纱线以形成织物的纵向。
纬纱线通过一系列的引导装置和张力装置，最终被送入织物区域。
5. 织物区域：织物区域是编织机中的主要工作区域，经纬纱线在这里相互交叉，形成编织物的结构。
6. 其他辅助设备：编织机还包括一些辅助设备，如传送装置、剪刀装置、停车装置等，它们用于帮助提高编织的效率和品质。
综上所述，编织机的原理是通过动力装置提供动力，经纬纱线分别输送到织物区域，经纬纱线在织物区域交叉编织，最终形成编织物。
不同组件的协作使得编织机能够高效地完成编织任务。
纺织机的工作原理
纺织机的工作原理
纺织机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 纺织机的动力系统：纺织机通常由电动机驱动，通过传动装置将电动机的动力传递给纺织机各部件，驱动纺纱、织布等工序的进行。
2. 纺纱：纺织机中的纺纱部分主要由纺纱装置和纺纱筒组成。
首先，将纱线原材料（如棉花、化纤等）通过供纱装置送入纺纱筒，纺纱筒中的纺纱头将纱线拉伸并扭转，使其变为连续的纱线。
3. 织布：纺织机中的织布部分主要由织布装置和织布机构组成。
织布装置中的经纱和纬纱交织形成织物。
经纱在织布机构中通过织筘、梭子等部件穿过纬纱，并由梭子将纬纱松弛，形成织物的织布过程。
4. 整经整织：纺织机中的整经整织部分主要由整经整织装置组成。
整经整织装置将经纱经过一系列的操作，如经纱穿线、上轴、引纱等，使之成为整齐的经纱簇，供给织布装置进行织布。
5. 控制系统：纺织机中的控制系统起到控制整个机器运行状态和工作过程的作用，包括电控系统和机械控制系统。
电控系统通过传感器感知纱线张力、速度等参数，将信号传递给控制器，控制器再通过输出信号控制电动机和传动装置，实现机器的运行和工作过程的调控。
通过以上几个方面的协同作用，纺织机能够实现纺纱、织布和整经整织等工序，从而实现纺织品的生产。
纺织机的工作原理
纺织机的工作原理纺织机是一种用于纤维成形的机器。
在过去的几百年里，它已经经历了多次革命性的变化，现代的纺织机已经充分利用了计算机、控制系统和机器视觉技术，能够高速、精准地进行纤维成形和纱线制造。
本文将介绍纺织机的不同部分及其工作原理。
1.送纱机构纺织机的送纱机构是由一些类似于筒形圆锥体的部件构成的，因为这些部件直径变化很大，在传输纱线时可以保持恒定的张力。
送纱机构还配备了一个张力器，可以调整纱线的张力和速度，使其适合实际生产需要。
2.整经机构在纱线弯曲和捻合之前，需要整经机构将纱线整齐排列。
整经机构通常包括两个筒形部件，其中一个支撑纱线，另一个旋转以确保纱线的张力和整齐排列。
整经机构确保了纱线的质量，并防止了织物中的缺陷。
3.编织区编织区是纺织机中最重要的部分之一，它负责将纱线从细线转变为宽带，使其根据需求可以成为各种不同的织物。
编织区通常由一个鞋部、一组针、一组导板和一组织织板（用于织入填充纱）组成。
其中鞋部是织放器，用于压缩纱线并将其捻合在一起，形成织物中的纵向线。
针是纺织机的核心部件，它们将横向的纱线（也称为变经）穿过织放器的放针槽中，并将其钩在纵向的纱线上，形成纺织品中的横向线。
导板是一个织物模具，用于固定横向纱线，并确保它们在正确的角度上通过鞋部和针。
织织板可以增加织物的密度，并使其更加坚韧。
4.卷轴机构一旦织物完成了，就需要用卷轴机构将它收起来。
卷轴机通常由一个集线器和一个织物卷轴组成。
织物沿着卷轴滚筒上缠绕，收集在织物卷轴上供后续加工使用。
织绸机在生产过程中需要一些先进技术，如计算机控制和机器视觉，这些技术能够监控生产过程中各个环节的性能和质量，并尽可能地消除缺陷和错误。
总体来说，纺织机的工作原理就是将纱线整理好后，通过编织区进行编织和织造，最后将成品收卷。
纺织机械工作原理
纺织机械工作原理
纺织机械的工作原理可以大致分为以下几个步骤：
1. 纺织原料处理：纺织原料（如棉纱、毛线等）首先要进行预处理，包括清洗、剥脱、漂白等步骤，以达到纺织要求的干净度和色泽。
2. 纱线的纺制：经过预处理的纺织原料被送入纺纱机，经过拉伸和纺纱的过程，使纤维成为理想的纱线。
纺纱机的主要工作原理是通过纺纱器将纤维拉伸并扭转成纱线，同时将纱线卷绕在纱锭上。
纱锭的旋转速度和纺纱器的形状可以调节纱线的粗细和质量。
3. 织造：纱线经过纺纱机制成细长的纬纱和经纱，然后通过织机进行织造。
织机的主要工作原理是将经纱和纬纱疏密地交织在一起，并通过梭子或者综合装置将纱线穿梭过网孔，形成织物的图案和结构。
4. 成品处理：经过织造的织物需要进行后续的整理和处理。
这些工序包括漂白、印花、染色、整烫等，以达到所需的颜色、图案和手感。
以上是纺织机械的一般工作原理，不同类型的纺织机械可能有所不同。
同时，随着科技的进步，纺织机械的工作原理也在不断改进和创新。
织布机的工作原理
织布机的工作原理
织布机的工作原理是通过纵横交织的方式将纱线或其他纤维材料编织成布料的机械装置。
具体工作过程如下：
1. 准备纱线：将纱线或纤维材料经过预处理，如染色、拉伸等，以便于编织过程中的使用。
2. 纱线引线：将预处理后的纱线通过引线装置引入织布机中，并通过张力装置保持适当的张力。
3. 纱线经纬穿插：织布机装有纬经纱筘和机梭，纬经纱筘负责将纱线垂直拉直，形成织布机上垂直的线索，而机梭负责将纱线由一个边沿穿过另一个边沿。
4. 织布：工人通过操纵织布机的操作杆、踏板等控制装置，使纱线依照设计图案和布料密度要求自动或手工地交织在一起。
机梭在纱线中穿行，将纱线经过一个个织布穴进行穿插，形成布料的织纹和纹理。
5. 整理和卷取：织布完成后，卷布装置会将织布机上的布料整理并卷取起来，以便后续处理和使用。
织布机的工作原理基于纱线的经织、纬织和穿插，并通过操作杆等控制装置控制纱线的交织方式，从而实现将纱线编织成布料的目的。
织机的工作原理(精品课件)
通过先进的控制系统和精密的机械制造技术，现代织机能够生产出高质量、高附加值的纺织品。
推动纺织业转型升级
随着纺织业的发展，对纺织品的需求不断升级。现代织机的出现，为纺织业提供了更加先进、高 效的生产工具，推动了纺织业的转型升级。
02
织机的基本构造
开口机构
综框
用于悬挂经纱，在织造过程中上下运 动形成梭口。
织机各机构间的协调配合
开口与引纬的配合
开口机构与引纬机构需 精确配合，确保在梭口
形成时引入纬纱。
打纬与引纬的配合
打纬机构需在引纬完成 后及时进行打纬，确保 纬纱与经纱紧密交织。
卷取与送经的配合
卷取机构和送经机构需 保持同步，确保织物均
匀且张力稳定。
04
织机的工艺参数与调整
经纬纱线的张力调整
经纱张力
定期打开织机外壳，清理内部的灰尘和杂物，特 别是梭道、梭箱和送经机构等关键部位。
检查油位和油路
每天检查织机的油位，确保润滑油充足；同时检 查油路是否畅通，防止油路堵塞。
织机的定期维护与保养
更换润滑油
根据织机使用情况和油品质量，定期更换润滑油，保证织机正常 运转。
检查紧固件
定期检查织机各部位的紧固件，如螺丝、螺母等是否松动或脱落， 及时紧固或更换。
备份易损件
为了缩短维修时间，建议厂家或维修部门提前备份一些常用的易损 件，以便在需要时能够及时更换。
THANKS
连杆、曲轴等传动件
将动力传递给综框，实现综框的升降 运动。
踏盘或共轭凸轮
控制综框的运动规律，使其按照工艺 要求开口。
引纬机构
01
02
03
投梭机构
控制梭子在梭口中的往复 运动，将纬纱引入梭口。
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拉刀1由织机主轴上的连杆或凸轮传动，作水平方向的往复运动。拉钩2通 过提综杆4、吊综带5和综框6连接。由纹板8、重尾杆9控制的竖针3按照纹板 图所规定的顺序上下运动，以决定拉钩是否为拉刀锁拉动，从而确定与该拉 钩连接的综框是否被提起，7为回综弹簧。
喷水织机的发展方向
(1)高智能化：控制系统可靠性和自动化程度越来越高，可实现自动 开停车，能实现无人操作状态，能自行统计产量和效率等，通过网络 进行计算机集中控制，提高生产效率，降低了劳动力成本，从而降低 了织物成本。 (2)低故障率：平均无故障时间大大延长，一些新材料、新工艺、新 技术的使用使零部件可靠性及使用寿命延长，降低设备维护费 用。 (3)幅宽：从190到210、230 cm，目前已达到350 cm，根据市场的 需求将会有更宽的可能。 (4)织物品质和品种：不仅需要高的机械效率，而且要有良好的部件 装配，包括：电子送经、电子卷取，ASP、WBS等，能实现各种疏水 性高档织物的织造。 (5)技术服务：不仅提供设备保养，还提供给用户产品品种开发等增 值服务。 (6)个性化需求：市场化的发展，用户的个性化需求将更加明显，专 用织机将是一个发展方向。
织机的基本工作原理
机织物形成示意图 1—织轴 2—经纱 3—后梁 8—钢筘 4—停经片 5—经纱分绞棒 1l—梭子 16—箱座 6、6’—综丝 12—胸梁
7、7’—综框
9—纬纱 14—卷布辊
10—纡子 15—织物
13—卷取辊
电子多臂机构的组成
• ①电子程控装置 正确发出提综信息，可带有键盘、显示、打印等功能。 • ②机电转换机构 由程控装置发出的提综信息通过电磁铁转换机械位移量 • ③机电提综机构 由转换机构传来位移量经过放大，使综框提升或下降，以达到正确开口的 目的。
1.扇形齿轮 2.托脚 3.筘座脚 4.牵手栓6.连杆 7.圆柱齿轮 8.圆锥齿轮 9.圆锥齿轮 10.传剑轮
5、开口机构
• 机构作用 • 开口机构的主要作用是根 据织物上经纬交织的变化规 律，按序及时带动经纱，将 经纱分为上下两层，形成供 载纬器通过梭口通道。 • 开口型式 • GA747剑杆织机采用的是 GT4105B型多臂开口装臵，卧 式弹簧箱回综。
（2）品种突破
喷水织机在80年代以制织尼丝纺、涤平纺为主，随着合纤 仿真丝绸加工技术的迅速发展，品种局限性已有很大突破， 主要表现在以下几方面：
• ①采用多臂织机和双喷、自由选色使产品丰富多彩。 • ②从单一的常规纤维的织造，向差别化纤维的开发，向仿 真丝绸、仿毛织物发展。 • ③从薄型织物的织造向厚、重型织物的织造发展。 • ④织机可织门幅趋宽。
2.品种适应范围较广
片梭织机能牵引弱捻低强力纬，单根粗硬的尼龙丝，轻薄丝绸的 细特真丝，厚重帆布的粗号多股线。织物重量适应范围较广，为4O g ／m ～1000g／m ，即从最薄型的麦斯林织物、筛网织物到最厚型的 牛仔布、装饰布、篷帆布、土工布等均能织造。
片梭织机的发展前景
• 3.纬纱张力精确可控
电子提花
• 图：片钩A在低位，片钩B (a) 在高位，综眼3在梭口下层； (b)图：片钩A上升，片钩B由 于电磁铁不得电而未能被吸 合挂住，因此随提刀2一起下 降，棕眼3留在梭口下层；
(c)图：在第一次开口结束时， 电磁铁得电，A片钩被吸合， 其头端小孔挂在电磁铁的凸 缘上不动，片钩B开始上升， 带动棕眼3开始上升；
电子多臂机的特点
主要优点: • ① 取消了复杂的机械式纹板和机械式纹板阅读装臵，取而代之以 小巧的电子控制装臵，使多臂开口机构大为简化；
• ② 变换织物组织可在几分钟内完成，改换品种非常方便。特别适 合于小批量、多品种、交货快的需要；
• ③ 均采用循环程序，可以获得用传统的上机方法难以完成的织物； • ④ 存储器可以存放大量的织物组织信息，便于选择和调用； • ⑤ 由于控制系统信息容量大，可以织造大循环织物组织。 • 根据提综方式的不同，电子多臂开口机构的提综装臵可以 是拉刀、拉钩式的，也可以是回转式的，但它们的电子控制系统的 基本原理却是完全一样的。
1.曲轴 2.偏心轮 3.连杆 4.角尺摆杆 5.连杆 6.棘爪 7.棘爪8.送经竖轴9.蜗杆 10.蜗轮 11.小齿轮 12.动织轴盘片
打纬机构
• 机构作用 • a.用钢筘将刚引入的纬纱 打向织口，使之与经纱交织； • b.通过钢筘确定经纱排 列密度和织物的幅宽；
• 打纬形式 • 采用曲轴牵手打纬。
机构组成
1、送经机构
• 机构作用 • 在织造过程中送出定量且具 有一定张力的经纱，以维持织造连 续进行。并且要保证织造过程中织 轴能从大到小能保持均衡一致的经 纱张力。 • 送经型式 • 采用外侧式自动送经装臵， 织轴探测装臵通过连杆机构自动调 整织轴转角，保证经纱送出张力均 匀。结构简单、调整方便，由满轴 到空轴或上新经轴时都不需再作任 何调整。
电子自动维修体系，自动修复故障后可自动开车。 具有自动工艺变更系统，纬密变化不必调换齿轮，新 品种改变可以简化，如纬纱颜色选择及纬密变更都可 借助于电子控制系统完成。 电子程控快速改变品种系统。
人机对话以语言软件的辅助功能来取代难以理解的操 作语言，进行对机器的程序控制。
1. 主轴 2. 曲柄 3. 连杆 4. 牵手栓 5. 筘座 脚 6.筘帽 7.钢筘 8.筘座 9.摇轴
3 引纬机构
• 机构作用 • 引纬机构的主要 作用是将纬纱引入 由经纱所构成的梭 口，以便和纬纱交 织，形成织物引纬 必须和经纱的开口 相互配合。
• 引纬型式 • GA747剑杆织机采 用的是挠性剑杆引 纬，中央交接。
喷水织造的技术现状
喷水织造的技术现状 合纤织物需求的快速增长，不但为喷水织机 提供了快速发展的空间，而且纤维原料和织物品 种的不断更新，人们对织造技术效率不断提出的 新要求，促使喷水织机及喷水织造技术逐步提高， 经过十多年的发展，喷水织造的技术水平出现了 新面貌。 （1）车速提高 常规、大批量投产的速度已从过去的500r/min 提高到700r/min以上，有些机型的生产车速可达 900r/min，实验和展览车速达到 1000r/min~1200r/min。
片梭织机的缺陷
•
但由于片梭织机主传动仍然采用皮带传动的皮带盘 和摩擦离合器结构，虽然进行了优化织机刹车和增强主 传动离合器的措施，但还达不到超启动力矩要求，在织 造超重厚斜纹织物时，有时还会产生横档疵点。 以上分析说明，片梭织机启动和制动系统还存在一 些技术问题，都还没有从根本上得到解决，故有待进一 步研究改进。
片梭织机采用纬纱制动器，对引纬时期的纬纱进行调控，以保 证引纬的可靠性。P7300HP新型片梭织机采用电子控制纬纱制动 装置，对不同长度的纬纱进行精确调节其张力 。从而确保布面质量， 避免紧纬和松纬疵点，提高了精细织物品质 。
片梭织机的发展前景
以上所述片梭织机的三大工艺特性，是目前其他无梭 织机还不能完全替代的特点。片梭织机依然具有相当的竞 争力，尤其在宽幅高档精细织物、高档厚重织物、工业技 术织物和特种织物等方面有其独特的织造优势。可以完全 肯定地说，片梭织机的发展前景，仍然非常看好。
电子多臂开口机构工作原理分析
提刀1、2受织机主轴传动而上下往复运 动，头端开有小孔的片钩A、B搁在提 刀上。如图（a）片钩A在低位、片钩B 在高位，综眼3在梭口下层，这是前次 开口结束时的情形。如图（b）片钩A 上升，片钩B由于电磁铁不得电而未能 被吸合挂住，因此，随提刀2一起下降， 棕眼3留在梭口下层。此为第一次开口。 图（c）表示在第一次开口结束时，电 磁铁得电，A片钩被吸合，其实端小口 挂在电磁铁的凸缘上不动，片钩B开始 上升，带动综眼3上升，第二次开口开 始。图（d）表示第二次开口结束时的 情形，片钩A留在最高位，片钩B则上 升至高位，综眼3被提升到梭口上层。
(d)图：片钩A留在最高位， 片钩B则上升至高位，综眼3 被提升到梭口上层。
(a) (b) (c) (d)
电子提花开口的工作原理 1、2—提刀 3—综眼 A、B—片钩
提花开口装置
剑杆织机的发展概况
剑杆织机是无梭织机中使用最多的一种织机，也是织造中小批量、 品种翻新频繁色织物的通用织机。 • （1）可以适用于不同原料和结构的纱线，在0.8～3400tex之间不需 调换剑头。 • （2）织造产品的幅宽从窄幅发展到4.6m的阔幅。
• （8）在微处理器控制下，电子送经和电子卷取机构能 自动调节经纱张力，使经纱张力从满轴到空轴保持恒定。
剑杆织机主传动系统的技术进步
• 目前，剑杆织机开始应用新 的直接驱动技术，取消了离合器、 制动器和慢速寻纬机构，直接由 数字化程序控制多电机直接驱动， 简化了机械结构，有利于提高织 机的速度和运转效率，减少了能 耗和机物料消耗。 由于超级主电动机启动时力 矩为正常数值的8～12倍，因此， 织机在启动第一转就能达到正常 车速。
4、卷取机构
• • 机构作用 是将在织口处初步形成 的织物引离织口，卷绕到 布辊上，同时与织机上的 其他机构相配合，确定织 物的纬纱排列密度和纬纱 在织物内的排列特征。 卷取型式 蜗轮式间歇卷取，由安装 在筘座脚上的摆座带动连 杆、撑牙，再经蜗轮蜗杆 带动刺辊实现卷取。
• •
1.筘座脚2.导沟脚3.卷取杆4.连杆5.撑头杠杆 6.撑头7.棘轮8.蜗杆9.蜗轮10.刺毛辊
自动检验织疵功能，利用计算机检验系统,可快速发现 织物疵点并与电子模拟疵点比较进行分类。 电子多臂与电子提花的应用，使喷气织机花色品种的 适应性有很大提高。
片梭织机
（1）扭轴投梭机构
片梭织机的发展前景
1.宽幅低速高引纬
由此可知，片梭织机受喷气、剑杆织机高速度、高效率的冲击压力 很大，在这方面，片梭织机必须具有突破性的技术开发，着力研究利 用微电子技术改造投梭引纬机构，减少投梭引纬过程的机械结构动作， 从而达到提高片梭飞行速度的目的，否则竞争将会受到一定的制约。