冷轧生产线的工艺流程

说道冷轧产品，相信很多人都不会陌生，但说到冷轧生产线的具体工艺流程，很多人确是知之甚少，因此，为使大家对此有进一步的了解，现整理了以下具体的工艺流程，以供大家了解。

1.立式上料

圆圈钢筋经上料架进行上料，换卷时，对原料进行对焊作业。

2.除锈

轧制的钢筋经过此设备产生弯曲变形及拉直，使表面氧化皮脱离，提高产品的性能及外观质量。

3.一道轧

对钢筋进行第一道轧制，将钢筋减经轧扁，是钢筋成型的前道工序。

4.二道轧

目的使钢筋在此工序成型，轧制成符合要求的带肋钢筋。

5.分卷剪

按产品要求重量,根据理论长度，进行分卷剪切.

6.热处理

对带助钢筋回火处理，提高延性及综合机械性能，打外线测温控制。

7.测量直径

检测轧制成型的钢筋直径，控制钢筋直径在要求的范围内。

8.矫直测长

对成型的带肋钢筋进行矫直并测量长度。

9.收线

将直条钢筋收卷成要求的盘卷，两台收线机替运行，连续生产.

10.翻转

由运卷机械手将收好的盘卷爪抓至翻专台,并翻转90°.

11.打包

由运卷机械手将盘卷运至打包站，进行捆扎打包。

12.入库

由智能系统将盘卷运至卸卷位,实现产品入库管理。

以上就是冷轧生产线有关工艺流程的一些简单介绍，当然，除了以上工艺流程外，在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。

河南金迪是专业生产成套冷轧设备的厂家，生产高、中、低速成套冷轧机，轧制CRB600H，CRB800H达到国家新标准，适用于楼层建筑、高铁、桥梁、隧道、高速公路，市场前景应用广阔。远程全智能控制，大型线速达到600--1000米/分。终身技术支持，可根据客户本地，钢筋的规格、实际应用情况量身定做。