数据中心机电安装施工方案

机电安装施工方案

1给排水施工方案

1.1预留预埋施工方案

机电工程深化设计完成后，预留预埋工程是机电工程施工起点，是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程。

1）预留预埋施工流程图

预留预埋施工流程图

2）给排水工程预留预埋

（1）在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎前，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。

（2）当遇有较大的孔洞,模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

（3）预留套管

①套管基本要求：

A给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。

B套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。

C管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。

D外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。

E所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。

②套管制作：

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，并应在套管、翼环外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。

A套管长度的确定：

穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚；

过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；

穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）；

密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm；

制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。

B套管管径的选择：

管径DN15～32 DN40 DN50 DN65 DN80

套管尺寸及

φ57×3 φ76×3 φ89×3.5 φ108×4 φ133×4 厚度

管径DN110 DN150 DN200 DN250 DN300

套管尺寸及

φ159×4.5 φ273×6 φ325×7 φ377*8 φ426×9 厚度

C套管安装：

a穿地下室建筑外墙套管安装：

采用柔性防水套管B型，详图如下：

b穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板套管安装：

c一般刚性套管安装：

d穿无防水要求的楼板套管安装：

e穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）套管安装：

3）预埋件安装

（1）水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装。

（2）施工安装支架用预埋件：如下图：

4）给水管道暗敷

（1）管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱凿的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加40～60mm，深度可为外径加15～30mm。当横向开槽管槽长度大于1.5m时，应征得结构设计人的同意。管道在墙槽内应设管卡，管卡间距宜采用1.2～1.5m。

（2）管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后，先用M10水泥砂浆将管配件固定，待其强度达到50%后，再用M7水泥砂浆将管槽全部填实。热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。

1.2给排水管线及设备安装

序号重难点分析应对措施

1 结构预留孔洞、套管控制（1）外墙预留预埋控制：根据土建、结构图纸进行图纸深化设计，确定孔洞、套管预留的方式。明确孔洞与套管的尺寸大小。（2）孔洞、套管定位准确控制：根据管线图纸绘制综合留洞、套管安装图纸，明确套管在结构上预留的大小、定位的尺寸。在土建单位施工中进行配合防止定位尺寸的偏离。

（3）孔洞、套管漏项控制：根据绘制好的综合留洞、套管安装图纸，在土建单位施工中进行预留孔道、套管的逐一位置检查，防止漏埋。

2 孔洞、套管成品保护控制施工完毕后的孔洞、套管采用保护套，设计标识牌进行控制保护，防止孔洞、套管的破坏。

3 设备及材料的垂直运输1、小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装，管材合理利用塔吊吊至安装楼层。

2、较大设备：地面以上设备利用塔吊配合吊装；地下室设备通过预留吊装孔利用汽车吊和卷扬机配合运输。

4 水泵房施工1、对水泵房平面进行二次深化，力求做到设备安装位置合理，管线布置美观。

2、合理选择设备安装顺序。

5 系统调试1、调试工作必须做到早准备、早计划、早介入。

2、落实专项调试方案的编制。

3、组织具有相关工程调试经验人员进行调试。

2）支吊架制作安装

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集S161进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及

精度达标。

（1）支吊架的选型

①剪力墙、柱三角支撑：

②管道吊架：

③管道固定支架：

（2）支吊架制作

①根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，坚决杜绝用气割、电焊打眼。

②选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；

水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

（3）支吊架安装

①严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。

②支架安装程序：

③支吊架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下列表执行：

钢管管道支架的最大间距：

公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

支架的最大间距(m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5

不保温

管

2.5 3

3.5 4

4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12

排水塑料管道支吊架最大间距：

管径(mm) 50 75 110 125 160

支架的最大间距(m) 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管0.5 0.75 1.1 1.3 1.6

本工程要求的薄壁不锈钢管管道支架的最大间距（单位：m）：

管

径

DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 DN200 水

平

管

1.5 1.8 2

2.2 2.5 3 4 4 5 5

立

管

2 2.2 2.5 2.8

3 3.5 4.5 5 5 5

（4）立管单管卡或双管卡安装应符合下列规定：

①楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；

②楼层高度大于5m，每层不得少于2个；

③管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（5）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的，安装效果图如下图：

3）室内给排水管道安装

管道名称管材及连接方式

给水管PSP钢塑复合管，卡压、G型或扩口连接；薄壁不锈钢管，环

压式连接

污水管球墨铸铁管，承插连接；焊接钢管，焊接；PVC-U排水管，粘接；

PP-C聚丙烯超静音塑料排水管，橡胶密封圈接口

雨水管球墨铸铁管，承插连接；热镀锌钢管，卡箍连接消防及喷淋管热镀锌钢管，卡箍连接或丝接；

（2）热镀锌钢管螺纹连接

说明：本工程消防管管径小于DN100时，采用丝扣连接。

①施工工艺流程

断管清理套丝

管道连接

清理

防腐

②主要施工方法

表：主要施工机具

管道切割管道套丝

砂轮切割机400系列，适用133mm以下管

径镀锌钢管套丝机（本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格）

表：管道套丝注意事项序号注意事项

1

加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。

2

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。

3

螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

表：管道螺纹连接施工步骤

序号安装步骤安装图片安装说明

1 清理

清理管口端面，并形成一定坡面。

2

螺纹连接

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

3 防腐

管道连接后，把挤到螺纹外面

的填料清理干净，填料不得挤入管

腔，以免阻塞管路，同时对裸露的

螺纹进行防腐处理。

表：管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩

公称直径（mm）

旋入

扭矩N·m

管钳规格（mm）×施

加压力(KN)

长度（mm）螺纹扣数

15 11 6.0～6.5 40 350×0.15 20 13 6.5～7.0 60 350×0.25 25 15 6.0～6.5 100 450×0.30 32 17 7.0～7.5 120 450×0.35 40 18 7.0～7.5 150 600×0.30 50 20 9.0～9.5 200 600×0.40 65 23 10.0～10.5 250 900×0.35 80 27 11.5～12.0 300 900×0.40 （3）热镀锌钢管卡箍连接

说明：本工程消防热镀锌钢管管径大于等于DN100时，采用卡箍连接。

1）、施工工艺流程

清理压槽

（4）卡环/环压连接施工安装方法

说明：本工程PSP 钢塑复合管管径介于DN15~DN100的采用卡压连接，不锈钢薄壁钢管管径介于DN15~DN100采用环压连接。

施工工艺流程：

断管

清理放橡胶圈画线

插管

环压环压

主要施工方法

在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。

表：断管的主要施工工具 管道切割器（机）

超强不锈钢管/内筋嵌入式衬塑钢管切割器（适用管径10～40mm ）

AXXAIR 不锈钢管/内筋嵌入式衬塑钢管切割机（多种规格，本工程选用63～170mm 和140～

325两种规格）

倒链不锈钢管/内筋嵌入式衬塑钢管切割器（适用管径10～100mm ）

断管

清理

对齐 卡箍胶垫安装

卡箍安装

表：环压/卡压主要施工机具

环压/卡压工具不锈钢管/内筋嵌入式衬塑钢管液

压环压钳（适用10～80mm规格）

薄壁不锈钢/内筋嵌入式衬塑钢管

环压管件端口部分有环状凹槽，且槽内

装有橡胶密封圈，安装时用环压钳使凹

槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件

承插部位卡成六角形。

序号安装步

骤

安装图片安装说明

1 断管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；

2 清理毛

刺

用专用工具出去毛刺，或者用锉

刀、刮片刀将毛刺完全除去。

3 画线

使用画线器在管端画标记线一

周，做记号，以保证管子插入深

度正确；

4

检查胶

圈

检查管件中的密封胶圈

5 插管

将管子笔直地插入挤压式管件

内，注意不要碰伤橡密封圈，并

确认管件端部与画线位置的距

离，公称直径10～25mm时为

3mm；公称直径32～100mm时为

5mm；

6 环压

把环压工具钳口的环状凹槽与管

件端部内装有橡胶圈的环状凸部

靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，

开始作业后，凹槽部应咬紧管件，

直到产生轻微振动才可结束环压

连接过程；

7 确认环

压尺寸

用六角量规确认尺寸是否正确，

封压处完全插入六角量规即封压

正确。

管径10 15 20～25 32 40 50 65 80 100 插入长度基

准值

18 21 24 39 47 52 53 60 75

薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。

（5）焊接钢管焊接施工方法

①一般要求：

A从事管道焊接的焊工，必须按有关规定取得质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证书，但不得承担超越其合格项目的焊接工作。

B合格焊工在施焊前，应进行与条件相适应的模拟练习，符合要求后方可施焊。

C焊工在施焊前应认真熟悉管道焊接工艺标准，当焊接材料、对口间隙和坡扣处理等焊接工艺标准或图纸要求不符时，焊工应拒绝施焊。如果出现重大质量问题，应及时报告有关人员，不得自行处理。

②焊前准备：

A 管道壁厚≥4mm时采用手工电弧焊，壁厚≤3.5mm时采用氧-乙炔焊，管道均应切坡口。管道切割和坡口加工已采用机械方法，也可采用氧-乙炔焰等热加工方法。当采用氧-乙炔焰加工坡口后，必须出去坡口表面的氧化区及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

B管道组对前,应将坡口及其内为表面不小于10mm范围内的油漆锈垢毛刺及镀锌层等清除干净,坡口处不得有裂纹夹层等缺陷,同时检查坡口加工尺寸是否符合设计图纸要求。

C焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计规定。

③工艺技术要求：

A水平固定管道盖面层的焊接：

盖面层焊接的云条方法一月牙形为宜。其焊点应在6点钟位前15mm左右。先用长弧预热，然后在压低电弧，把铁水送到施焊部位，建立第一个熔池。由于焊条端部第一滴铁水温度较低，质量不佳，所以必须先把焊条端部第一条铁水甩掉。开始，焊条前进速度要快，到“6点”位置实在形成正常焊缝的高度及宽度，已达到缓坡形接头。焊接过程中，要始终采取短弧，焊条摆动到坡口两侧时要稍做稳弧，以熔化坡口边缘1mm左右为宜。熔池应始终保持椭圆形，大、小要基本一致。前半圈收弧时，越过12点为以后要形成缓坡状，为后半圈收弧创造条件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要领与前半圈相同。焊缝接弧时要填满弧坑。

B水平转动管道的焊接：

水平转动管道的位置，选择在上爬坡部位比较合适。在这个部位上焊接，既有立焊时铁水与熔渣易分离，又有易操作的优点。焊接层次及操作要领与水平固定管道相同。打底层的焊接手法采用连弧焊法或击穿焊法均可。焊接时要使管道的转动速度与焊接速度一致。

④焊接接头的质量标准：

A对接焊缝表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

检验方法：观察检查。

检查数量：抽查10%，且不得小于3道焊缝。

B对接焊缝咬边应符合下列规定：

合格：焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于100%。

优良：I、II管道焊缝无咬边，III类管道焊缝咬边深度≤0.05mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝全长；IV类管道焊缝咬边深度≤0.1mm，咬边长度不限。

检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量：应抽查10%，且不得小于3道焊缝。

C角焊缝外观质量应符合下列：

合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。

检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量：应抽查10%，切不得小于3道焊缝。

（6）PVC-U排水管施工方法

①本项卫生间污水水系统采用UPVC排水塑料管，承插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

②管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

③塑料PVC-U管承插黏结连接前，应坡15-20度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。

④排水管道系统安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。

（7）水泵安装施工方案

①施工准备

A施工技术准备，泵安装前应具备下列技术资料：

a泵的出厂合格证明书；

b制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录；

c泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；

d泵的装箱清单；

设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。

B施工现场准备

泵安装前,施工现场应具备下列条件：

a基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整；

b施工运输和消防道路畅通；

c施工用的照明、水源及电源已备齐；

d安装用的起重运输设备具备使用条件；

e泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；

f备有必要的消防器材。

g泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。

h泵安装前应对基础做如下工作:

1需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层;

2放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;

3螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。

I设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。

1按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

2核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

3核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

J运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

K凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。

L根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。

②施工方法

A垫铁的安装

a垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500 毫米左右.

b 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为1/20 ～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜.

c 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30 ～70 毫米。

d 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50 ％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。

e泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

f配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。

g泵用垫铁找平、找正后，用0.25 或0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3 。检查合