烧结技术国内外现状及发展趋势
2024年球团铁矿烧结市场发展现状
2024年球团铁矿烧结市场发展现状简介球团铁矿烧结是一种常见的铁矿石加工方法，它可以通过将粉末状的铁矿石进行湿式颗粒化处理，形成类似球团的颗粒物。
这些球团被用于高炉冶炼过程中，以提高炉料的透气性和还原性。
本文将介绍球团铁矿烧结市场的发展现状。
市场规模根据市场研究数据，球团铁矿烧结市场在过去几年一直保持稳定增长的趋势。
预计到2025年，市场规模将继续扩大，年复合增长率预计在3％左右。
这主要受到钢铁行业需求的增加以及球团铁矿烧结技术的不断改进推动。
技术进步球团铁矿烧结技术在过去几十年中得到了显著改进和发展。
新的颗粒化技术和设备的引入，使得球团铁矿的质量和生产效率得到了大幅提高。
此外，烧结过程中的环境问题也得到了重视，通过引入环保技术，减少了污染物的排放。
这些技术进步促使球团铁矿烧结市场的发展，并提升了企业的竞争力。
市场竞争目前，球团铁矿烧结市场竞争激烈。
主要生产企业包括国内外大型钢铁企业以及一些矿山开发公司。
市场上形成了一些大型生产集团，其规模和生产能力在行业内处于领先地位。
此外，一些新兴企业也在逐步进入市场。
为了保持竞争力，企业不断寻求技术创新、产品质量提升和成本降低的方法。
市场前景从长远来看，球团铁矿烧结市场仍然具有较大的发展潜力。
随着全球工业化和城市化的进程，钢铁需求将继续增长。
球团铁矿烧结作为钢铁生产过程中重要的原料，将持续受到需求的支持。
同时，环保要求的提高也为球团铁矿烧结技术的发展带来了新的机遇。
结论总的来说，球团铁矿烧结市场处于稳步发展的阶段。
技术进步、市场竞争以及市场前景的积极因素都将推动市场规模的不断扩大。
在未来，随着钢铁需求的增加和环保要求的提高，球团铁矿烧结市场将继续保持良好的发展态势。
以上为2024年球团铁矿烧结市场发展现状的概述，通过对市场规模、技术进步、市场竞争以及市场前景的分析，可以看出该市场具有较大的发展潜力。
企业在参与市场竞争时应关注技术创新、产品质量和成本效益的提升，以适应市场需求的变化。
超高料层均质低碳烧结关键技术及应用 冶金奖简介
一、超高料层均质低碳烧结技术的发展历程超高料层均质低碳烧结技术是指通过合理控制原料料层结构、成分和烧结工艺参数，实现烧结过程中的组织结构均质化和抗热应力腐蚀性能的提高。
该技术的发展历程可以分为以下几个阶段：1.1 研究初期早期，研究者主要集中在对原料的选择、混匀、成型和烧结工艺参数等方面进行探索和试验，探寻对于料层结构均质化和抗热应力腐蚀性能提高的关键技术。
1.2 技术创新随着科学研究和技术创新的不断深入，一些关键技术被提出和应用于工业生产中，如温度梯度控制、添加助熔剂和矿石微结构调控等，为超高料层均质低碳烧结技术的发展奠定了基础。
1.3 工业应用近年来，随着矿石质量的不断下降和烧结品质的要求不断提高，超高料层均质低碳烧结技术在钢铁行业得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和环境效益。
二、超高料层均质低碳烧结技术的关键技术2.1 原料料层结构控制通过合理的原料混合比例和层序放料方式，实现原料料层结构的均匀性和稳定性，为烧结过程的均质化提供基础条件。
2.2 烧结工艺参数控制包括烧结温度、热风温度和气氛、热风速度、烧结时间等参数的合理控制，对于烧结产品的组织结构和性能起到关键作用。
2.3 烧结矿的微结构调控通过添加助熔剂、表面活性剂、矿石细微粉等，在原料料层中形成一定的微结构，提高烧结矿的熔融性和流动性，实现烧结过程中的均质化。
2.4 温度梯度控制通过调节料层和热风温度的梯度分布，实现烧结过程中的温度均匀性，避免热应力产生，进而提高产品的耐热应力腐蚀性能。
三、超高料层均质低碳烧结技术在钢铁生产中的应用3.1 提高烧结品质超高料层均质低碳烧结技术的应用，可以实现烧结产品的组织结构均匀、孔隙率低、机械强度高，为后续高炉冶炼提供优质的铁料，提高炼铁炉的产量和品质。
3.2 降低能耗和环保与传统烧结工艺相比，超高料层均质低碳烧结技术可以降低烧结温度、热风消耗和燃料等能耗，减少大气污染物的排放，节能减排效益显著。
烧结行业发展趋势总结
烧结行业发展趋势总结烧结行业发展趋势总结烧结技术是一种重要的冶金制造技术，广泛应用于钢铁、有色金属、建材等行业。
烧结行业在我国经济和工业发展中起着至关重要的作用。
近年来，随着各种新技术的不断涌现，烧结行业发生了许多变化，如何把握烧结行业的发展趋势，对于烧结企业对未来的发展是非常必要的。
本文将从材料、工艺、环保、自动化及数字化等方面来总结烧结行业的发展趋势。
一、材料烧结行业的重要特点之一是材料的使用，因此材料的发展趋势具有非常重要的意义。
未来烧结企业将更加注重材料的多元化和高端化。
这种趋势主要体现在以下几个方面：1. 多元化的原料——烧结原料将更加广泛，以满足未来各行业的需求。
比如在钢铁工业中，烧结原料将更多地涉及废钢、废铁、废渣等。
2. 高端化的合金——烧结合金将更多地涉及多种合金元素混合的高端合金，以广泛满足高精度的行业需求。
3. 新型材料的应用——烧结技术已经开始涉及到新的材料领域，如陶瓷材料、复合材料等，未来，在这些新型材料的应用方面，烧结技术将会有更多的发展。
二、工艺工艺是烧结行业中的重要环节，随着科技的进步和市场要求的提高，工艺的发展也逐渐成为了烧结行业关注的重点。
未来，烧结企业将以更高的标准要求自己，更高效的工艺将是烧结企业不断追求的目标。
主要体现在以下几方面：1. 烧结过程的精细化——未来，烧结企业将会更加注重烧结工艺的精细化，并加强烧结过程中的监控与控制，以保证产品的质量和性能。
2. 绿色的烧结工艺——未来，烧结企业将会更加注重绿色工艺的开发与应用，减少废气、废水、废渣等污染物的排放，减少环境污染，提高企业的可持续性发展。
3. 节能的烧结工艺——未来，烧结企业将会更加注重节能技术的应用，采用高效的能源回收设备，以降低生产成本，提高经济效益。
三、环保随着环保意识的不断提高，烧结企业未来将更加注重环保问题的解决。
环保问题的解决一方面可以促进企业的可持续性发展，另一方面可以增强企业的社会责任感。
选择性激光烧结技术的起源及现状
课后练习
1.择性激光烧结技术（SLS）的起源于哪个国家？（A 日本B 美国
C 比利时
D 德国
）。
2.目前，我国从事SLS/SLM/DMLS技术研究的主要机构
有：
、北京航空航天大学、
、华
北工学院、
、西南交通大学、中北大学等高校和研
究机构。
谢谢
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
1.国外研究状况 比利时的J.P.Kruth教授等学者对SLS的烧结机理进行了深入研
究，并对SLS工艺进行了分类，对认识烧结理论起了重要作用。 白 俄罗斯国家科学院的学者对单一和二元金属粉末（Ni-Cu、Fe-Cu等 合金）的SLS进行了细致研究，提出了烧结过程中的“球化效应” （Balling）是影响烧结质量和精度的最关键问题，并对球化效应 的产生原理和控制方法进行了研究。
知识要点
一、择性激光烧结技术的起源
目前典型的快速成型的方法有：光固化立体造型SLA、分层物 件制作LOM、选择性激光烧结SLS和熔融沉积造型FDM等。各种RP方 法具有其自身的特点和适用范围。
由于SLS工艺具有粉末选材广泛、适用性广、制造工艺比较简 单、 成形精度高、无需支撑结构、可直接烧结零件等诸多优点， 成为当前发展最快、最为成功的且已经商业化的RP方法之一，在现 代制造业得到越来越广泛的重视。
意大利、伊朗等国也相继展开了对SLS工艺的温度场的演化规律及 其建模与仿真、“球化效应”、粉末材料对性能的影响等方面的研 究。
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
2.国内研究状况 目前，我国从事SLS/SLM/DMLS技术研究的主要机构有：华中科
技大学、北京航空航天大学、南京航空航天大学、华北工学院、大 连理工大学、西南交通大学、中北大学等高校和研究机构。
烧结技术
烧结生产0概述全世界的矿石储量2500亿吨，富矿20%我国矿石储量500亿吨，富矿5%随着钢铁工业的发展，天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。
而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。
为了解决这一难题，将粉矿制成块状人造富矿。
方法：烧结法和球团法。
一、现代高炉对原料的要求1、节焦上（1）、铁矿石品位高，杂质少。
首钢经验：品位提高1%，焦比下降2%，产量提高3%。
产量提高，单位热损失减少，加入熔剂少，减少热量支出。
（2）、熟料比高。
不用或少加熔剂，减少热量支出，冶金性能好。
（3）碱度高。
可以不加石灰石，减少热量支出。
C a C O=CaO+CO2 吸热32、透气性（1）粒度均匀大小不均造成小块填到大块中间破块透气性上限40~50mm下限5~10mm。
（2）粉末少（3）强度高3、冶炼性能（1）还原性好有利于铁氧化物还原，有利于煤气利用的改善与焦比的下降（2）低温还原粉化率低粉化率高粉末多影响透气性（3）软熔性能软化温度高软化区间窄使成渣带下移变薄改善透气性二、人工富矿的方法１、烧结法烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，混匀后，进行燃烧，进行一系列的物化反应，产生一定数量的液相，冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿，这个过程叫烧结。
２球团法球团矿：把润湿的铁精矿粉和少量的添加剂混合，再造球设备中滚动成9~16mm左右的圆球，在经过干燥，预热，焙烧、均热、冷却、发生一系列的物化反映，使生球固结，成为高炉需要的球团矿。
三、烧结矿在钢铁工业中的重要地位１、扩大矿石来源贫矿经过选矿、造块、烧结制成烧结矿，供高炉使用。
富矿粉经过造块后，供高炉使用。
２、可以改善高炉技术经济指标改善了原料的物理化学性能。
孔隙率高，反应面积增大，加速冶炼过程。
粒度均匀，透气性好。
机械强度高还原性好。
低温还原粉化率低，高温还原软化性好，提高冶炼效果。
３、能够充分利用冶金工业和化学工业的废品。
烧结可以利用高炉炉灰，轧钢皮，硫酸渣、转炉尘作为原料，合理利用资源，降低生产成本。
金属冶炼中的烧结与煅烧技术
03
烧结与属冶炼中的重要环节，通过将 铁矿粉、熔剂、燃料等原料按照一定比例混 合，在高温下进行烧结，得到具有一定强度 和冶金性能的烧结矿。
烧结过程中，铁矿粉中的氧化铁被还原成铁 ，同时加入的熔剂和燃料等发生化学反应， 生成液相填充在矿粉颗粒之间，使烧结矿具 有较好的强度和冶金性能。
煅烧的原理与工艺流程
原理
煅烧的原理是利用高温下物料的物理和化学变化，使物料内 部的组分和结构发生变化，从而达到所需的性能和成分。
工艺流程
煅烧工艺流程一般包括原料准备、预热、加热、保温、冷却 等阶段。根据不同的物料和需求，煅烧工艺流程会有所不同 。在煅烧过程中，需要控制温度、气氛、时间等工艺参数， 以保证获得最佳的煅烧效果。
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和冶金性能。
铜矿烧结技术广泛应用于铜冶炼行业， 能够提高铜的产量和质量，降低能耗和
生产成本。
锌矿烧结
锌矿烧结是提取锌的一种方法，通过将锌矿石、熔剂、燃料等原料混合后进行高温 烧结，得到锌焙砂，再从中提取锌。
锌矿烧结过程中，锌矿石中的氧化锌被还原成锌，同时加入的熔剂发生反应，生成 液相填充在矿石颗粒之间，使烧结块具有较好的强度和冶金性能。
目的
烧结的目的是为了使物料中的各个组分或颗粒相互融合，提高其机械性能、物理性能和化学性能，以满足各种 工业应用的需求。
烧结技术的发展历程
古代烧结
早在古代，人们就已经开始使用烧结技术， 如陶瓷、砖瓦等材料的制作。
近代烧结
随着科技的发展，人们开始研究各种新型的 烧结方法和材料，如金属粉末烧结、陶瓷复 合材料等。
煅烧技术的发展历程
古代煅烧技术
现代煅烧技术
古代煅烧技术主要依靠自然条件下的 燃烧和焙烧，如烧制陶器、砖瓦等。
国内外烧结技术发展现状
, 、 、 、 ,
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,
( l)
推广 厚 料 层 烧 结
, 。
:
厚 料 层 烧结 不
、
仅 能改 善烧 结矿 的 质量
主 要 措施 之 一
也 是 降低 能 耗 的
几 乎 所有 烧结 机
, ,
粒度
强度
还原性
低 温 粉 化等
, 。
不可
在 日本
,
能每 一 项 对 高炉 而 言 都是 最 佳 值 根据 生产 制 约 条件 确 定 其 最 佳值
T F
e
一
尤 其 是 日本
般 在 士 1~
。
3%
,
差 的达 到 士 8 一
烧结
分 为进
口
粉矿
其 品 种及 成分 波 动 远 远 超 由于 有 现 代
, ,
矿 质量 不 稳 定 的影 响
2
,
给高 炉 冶炼带 来极 为 不 利
过 我 国 烧结 厂 所使 用 的铁 料 化 的原 料混 匀 设 施 铁料
1 0 5
。
坚持
我 国不 少 烧 结 厂 的料 层
即 保持 良好 的 和 机 械强
3m m
(1 5 0
,
一6
,
.
% )
,
根 据 经 验规定
F O
e
提 高料 层 厚 度 的 一 个 关键 问题 是 提高 料 层 透 气性
,
,
:
资 料表 明 矿
:
:
如 荷 兰 霍戈文 钢铁 厂 对 日 常烧 结矿 质 量控
为 烧结 及高 炉 冶 炼带来 的效 果 是 可 观
烧结墙板的发展现状及相关建议
2022年第2期（总第410期）烧结制品从烧结实心砖、烧结多孔砖、烧结多孔砌块、烧结保温砌块、烧结复合保温砌块，向着更大尺寸、轻质保温及装配式构件方向发展。
烧结制品及其墙体具有以下特征：（1）烧结制品墙体的收缩率和线膨胀系数小。
烧结多孔砖砌体的线膨胀系数为5×10-6/℃，收缩率为-0.1mm/m ；蒸压加气混凝土砌块砌体的线膨胀系数为8×10-6/℃，收缩率为-0.35mm/m ；混凝土小型空心砌块砌体的线膨胀系数为10×10-6/℃，收缩率为-0.2mm/m 。
（2）烧结制品墙体的湿传导功能和呼吸功能好。
烧结材料是一种多微孔体系的产品，随着外界温度、湿度的变化，墙体吸收水分和向外界释放水分的速度比其他材料快6~10倍左右，且吸收水分和向外界释放水分的速度相等。
（3）烧结制品墙体的热稳定性、抗室外热扰动能力好。
烧结类墙体的蓄热系数约为7.9W/(m 2·K)~11.9W/(m 2·K)，材料导热系数约为0.4W/(m·K)~0.78W/(m·K)；蒸压加气混凝土类墙体的蓄热系数约为2.0W/(m 2·K)~2.9W/(m 2·K)，材料导热系数约为0.14W/(m·K)~0.18W/(m·K)。
相同热阻时，烧结类墙体的热惰性D 值是蒸压加气混凝土类墙体D 值的3~4倍。
（4）烧结制品的使用年限都在50年以上，烧结材料及其建筑在其生命周期内可完全回收利用。
（5）烧结制品适用于低层和多层建筑，尤其适用于特色建筑、城市高品质住宅建筑、新农村建设和城镇建筑以及新城市发展建设要求的低层或多层建筑。
“烧结墙板”一般包括烧结条板、烧结装饰板及预制的大型墙板。
本文所讨论的“烧结墙板”指的是隔墙用烧结条板、外墙用烧结条板及小尺寸烧结墙板（不包括烧结装饰板），本文介绍了国内外烧结墙板的发展现状，从建筑应用方面，对烧结墙板产品及应用方面提出了相关建议，为相关标准的编制及烧结墙板应用提供参考。
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自动重量配料
含铁原料、熔剂、固体燃料等能按重量配比自动调节各 种物料给料量。
1、工艺技术方面
燃料分加技术 烧结铁精矿采用此技术，可提高烧结矿产质量并降低燃 耗。
2、主要设备方面
烧结机的大型化 众所周知，大型烧结机与多台小烧结机相比，具有很多
的优点。30年来，我国已先后投产了180~660m2烧结机
125台套。这批大中型烧结机结构新颖，混合料布料平 整，漏风率小，头尾部采用星轮装置，烧结机运转平稳， 年日历作业率可达98%。 烧结机漏风率低 烧结机主要漏风点为头尾风箱与台车底部接触处和两侧。 70年代初烧结漏风率高达60%以上，新建烧结漏风率普 遍下降。
2、主要设备方面
新型鼓风环式冷却机 最近中冶长天国际工程有限责任公司开发了一种液密封 鼓风环式冷却机，其漏风率可低到5%。
新型节能点火保温炉
双斜带式点火保温炉采用直接点火，高效低耗，点火质 量好，炉子寿命长，烧嘴不易堵塞，作业率高，在国内 得到普遍使用。最近在鞍钢一些企业有的采用二次连续 低温点火技术，但应在点火前预热烧结机上的混合料。
二.与国外技术比较
表1 大中型烧结机主要设备对比或差距表
3 点火 炉型 式及 能耗 双斜带式点火保 温炉 能耗0.045～ 0.06GJ/t 多缝式改进型点 火炉 能耗0.05～ 0.07GJ/t 其它型式～ 0.1GJ/t 日本佳友多缝式烧嘴点 火炉 能耗～0.023GJ/t 日本川崎线列式烧嘴点 火炉 能耗～0.016GJ/t 日本新日铁面燃式烧嘴 点火炉 能耗～0.014GJ/t 我国多使用混合煤气， 日本多使用焦炉煤气， 达到同样水平，一般使 用混合煤气要多消耗约 20%的热量，即使如此， 我国的消耗量也是高的
3、节能减排方面
新型除尘设备
由于国家、地方和企业对环保要求越来越高，有些厂对 烧结机机头机尾排放浓度已提到<50mg/m3，甚至<20m g/m3 。从实践来看，即使电除尘采用四电场，有些厂 也难以满这个要求。针对这个情况，国内正在开发布袋 加电除尘器的新型电除尘器，目前正在付诸实施，预计 可以达到这一效果。 管路系统阻力平衡 采用除尘管路系统阻力平衡技术，可确保除尘系统各抽 风点除尘效果，提高除尘效率，减少粉尘外排量。
备水平高，自动化水平先进，主要技术经济指标和环境 保护、节能减排大为改观，无论是烧结矿的产量还是质 量都已步入了世界强国之列。
1、工艺技术方面
建立综合原料场 为稳定烧结和炼铁生产，并为提高其产品质量和降低能 耗创造条件，我国一大批大中型钢铁公司建立了综合原
料场，使得原料化学成分稳定（宝钢烧结矿TFe<0.5%，
家系统在韶关、新余钢铁公司360m2烧结机使用，取得
了可靠的成果。
二.与国外技术比较
烧结生产率、作业率、产品质量均接近世界先进水平 烧结能耗指标比国际先进高10%～15%
固体燃耗高 动力消耗高 国内余热回收率低
环保指标有差距
脱硫：国内尚未形成成熟的适合于烧结工况且能耗低的脱硫技术
二.与国外技术比较
二.与国外技术比较
二.与国外技术比较
二.与国外技术比较
表1 大中型烧结机主要设备对比或差距表
序 号 主要设 备名称 国内技术水平 国外技术水平 对比或 差距
1
混合与 采用大型圆筒混合 制粒设 机和圆筒制粒机， 备 少量小烧结机制粒 采用圆盘造球机
采用大型圆筒混合机和圆 筒制粒机，日本个别细粒 原料的烧结机，采用大型 圆盘造球机制粒，韩国个 别厂采用爱立许高效混合 设备
高铁低硅烧结 一般的说法是烧结矿的SiO2应为5.5~6.3%，才能保证足 够的液相。高铁低硅的烧结矿SiO2可达4.5~4.7%，从而 降低熔剂的用量，为高炉增产节焦和烧结节能减排创造
了条件。
热风烧结 将冷却机的热废气引入点火保温炉后面的密封罩内，使 烧结表层继续加热，可以改善烧结矿的强度，节能减排。
超厚料层烧结
在采用一些提高料层透气性措施后，烧结料层可高达 800mm，从而大幅改善烧结矿质量，降低混合料的水
分和返矿量，节约燃料，改善环境.
低温烧结 在厚料层烧结的基础上，可进行低温烧结，即以较低的 温度烧结，能产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙 为主要粘结相的烧结矿，既节能又减排。
1、工艺技术方面
我国尚 未使用 过高效 的混合 设备
2
烧结机 原料以铁粉矿为主， 日本、韩国以铁粉矿为主， 我国偏 编析布 采用圆辊给料机和 采用圆辊给料机加强化筛 析效果 料装置 自动清扫的反射板 分布料机（ISF）或其他型 略差 或辊式布料器。以 式的偏析布料装置 铁精矿为主，可采 用上述布料器或宽 胶带机和辊式布料 器
烧结生产不稳定。目前，这些粉尘泥渣不少厂对湿料、
干料、半干料根据其性质分别进行处理。
4、自动化控制方面
三电一体（ELC）计算机控制系统 所有的过程检测参数和设备运转状态均纳入本系统，主
要的工艺过程进行自动控制和调节，如混合料加水控制，
配比计算及控制，点火保温炉燃烧控制、料层厚度控制 等。 人工智能 中南大学以及一些企业、设计科研单位在这方面做了大 量工作，有的已在实践，如宝钢不锈钢分公司的烧结矿 化学成分控制系统等。中冶长天开发的烧结综合控制专
3、节能减排方面
多种余热回收装置 最近以来，开发了余热锅炉、热管、翅片管等各种回收 冷却机热废气和烧结机尾部烟气的余热回收设备，或产 生热水、蒸汽，或再发电，大幅度降低了烧结能耗。 烟气脱硫设施
பைடு நூலகம்
脱硫设施已在宝钢、梅钢、柳钢等10多个钢铁公司实施
生产。 随着国家节能减排方针的深入贯彻，预计不久 的将来会有更多的厂开发烟气脱硫设施。 钢铁厂粉尘泥渣的综合处理 以前，钢铁厂的粉尘泥渣多直接加入烧结混合料中，使
2010 年 5 月
汇报内容
我国烧结技术近年来取得的进步
与国外技术的比较
烧结技术发展趋势
一、我国烧结技术近年来取得的进步
改革开放以来，我国工程技术人员走出了一条“引进 消化-吸收-改进-创新”的道路，在开拓创新新工艺、新
设备、新技术方面相当活跃，硕果累累，经验极其丰富，
堪为世界之最。
近年投产的大中型烧结都采用了现代化的工艺技术，装