第四章 发酵
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第四章-发酵工程的灭菌与空气除菌

7、杀灭细菌芽孢的温度和时间
成熟的细菌芽孢除含有大量的钙-吡啶二羧酸成分外,还处于脱水 状态,成熟芽孢的核心只含有营养细胞水分的10%~30%。这些特性 大大增加了芽孢的抗热和抵抗化学物质的能力。
在相同温度下杀灭不同细菌芽孢所需时间不同,一方面因为不同 细菌芽孢对热的耐受性不同,另外培养条件的不同也使耐热性产生差 别。
在发酵过程中夹杂其它杂菌会造成严重的后果
如,生产菌和杂菌同时生长,生产菌丧失生产能力;在连 续发酵过程中,杂菌的生长速度有时会比生产菌生长得 更快,结果使发酵罐中以杂菌为主;杂菌及其产生的物 质,使提取精制发生困难;杂菌会降解目的产物;杂菌 会污染最终产品;发酵时如污染噬菌体,可使生产菌发 生溶菌现象。
优点:无需专一灭菌设备,操作简便。 缺点:加热和冷却时间较长,易发生过热破坏营养分的现象,发 酵罐利用率低。 灭菌流程:培养基的加热一般用直接蒸汽通入罐内,冷却是冷却 水通入蛇管或夹层间接进行。灭菌时间过程包括:加热、维持、 冷却所需要的时间。
• 流程操作:先预热一定时 间,使物料溶胀均匀受热, 预热90℃以上时,将蒸汽 直接通入培养基及罐中,
一、定义 1、培养基灭菌的定义
是指从培养基中杀灭有生活能力的细菌营养体及 其孢子,或从中将其除去。工业规模的液体培养 基灭菌,杀灭杂菌比除去杂菌更为常用。 2、灭菌与消毒的区别 • 灭菌(sterilization):用物理或化学方法杀死或 除去环境中所有微生物,包括营养细胞、细菌芽 孢和孢子 • 消毒:用物理或化学方法杀死物料、容器、器皿 内外的病源微生物。
表 多数细菌芽孢的灭菌温度与时间
8、影响培养基灭菌的因素
(1)培养基成分
培养液中油脂、糖类及一定浓度的蛋白质会增加微生物的耐热性。高 浓度盐类、色素能削减其耐热性。
宋存江《微生物发酵工程》第4章 微生物发酵过程

培养时间(h) 30-40 30 50-120
高密度发酵生物反应器有常用的搅拌罐和带有外置式或内置式细胞持留装置的反应器,如透析膜 反应器、气升式反应器、气旋式反应器等。日本人铃木等用搅拌陶瓷膜反应器系统实现乳酸杆菌高密 度培养,其陶瓷过滤器可从发酵液中去除抑制生长的代谢副产物。日本人内野等采用内外两个圆筒的 膜透析反应器,能连续去除抑制性代谢产物,始终保持菌体生长繁殖。
相反
利用抵押空气鼓风机
需要高压空气
动力消耗少
空压机、搅拌耗能
需要简单控制
需要精密控制
很少有污染问题
污染往往成为严重问题
产品回收包括水溶、抽提、
相同
过滤、离心、蒸发、沉淀
相同
分批发酵 (Batch Fermentation)
微 生
补料分批发酵 (Fed-batch Fermentation )
物
连续发酵 (Continuous Fermentation )
4. 固态发酵 (Solid State Fermentation )
固态发酵是指微生物在没有游离水或几乎没有游离水的较湿的固态培养基上的发酵过程。固态的湿培养基 一般根据成分不同控制含水量在40-80%左右,无游离水流出。农村的堆肥、青饲料发酵和酿酒制曲,就是典型 的固态发酵。特别是我国工艺历史悠久、国际著名的白酒生产都有自己独特的固态发酵工艺过程。由于固态发 酵方式节能、环保,近来又得到了人们的青睐。如:以产朊假丝酵母(Candida utilis)、面包酵母 (Saccharomyces cerevisiae)和啤酒酵母(Saccharomyces carlsbergensis)为复合发酵菌种,以麸皮、大豆饼和 少量脱毒棉籽饼为原料,经固态发酵法生产饲料蛋白添加剂得到快速发展。
第四章发酵工业的无菌技术

管道安装不当或配置不合理形成的“死角”
污水
脓疱
罐底
发酵罐罐底脓疱状积垢造成“死角”
法兰连接不当造成的“死角”
灭菌时蒸汽不易通达的“死角”及其消除方 法
3. 预防
培养基与设备灭菌不彻底的防治 原料性状:大颗粒的原料过筛除去。 实罐灭菌时要充分排除罐内冷空气。 灭菌过程中产生的泡沫造成染菌:添加消泡剂 防止泡沫升顶 连消不彻底 :最好采用自动控制装置 灭菌后期罐压骤变 死角
喷淋冷却连续灭菌流程
蒸汽
蒸汽
放汽
冷却水
无菌培养基 进发酵罐
配料罐
连消泵 连消塔
维持罐
冷却罐
生培养基
真空冷却器 无菌培养基进发酵罐
分批灭菌与连续灭菌的比较
连续灭菌的优点:(适用于大型罐) 可采用高温短时灭菌,营养成分破坏少,有 利于提高发酵产率; 发酵罐利用率高; 蒸汽负荷均衡; 采用板式换热器时,可节约大量能量; 适宜采用自动控制,劳动强度小; 可实现将耐热性物料和不耐热性物料在不同 温度下分开灭菌,减少营养成分的破坏。
养基加热至1000C以上,这个作用较为显著, 故实际保温阶段时间比计算值要短。
将配置好的培养基向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、 保温和冷却等灭菌过程。——高温短时
(三)连续灭菌(连消)
工艺流程 喷淋冷却连续灭菌流程 喷射加热连续灭菌流程 薄板式换热器连续灭菌流程
灭菌时间的计算 ㏑(Ct/C0)=-kt t=2.303/k[lg(C0/Ct)] 式中:C0、Ct分别为单位体积培养基灭菌前、后 的含菌数。
本章内容
一、概念 二、发酵工业污染的防治策略 三、发酵工业的无菌技术 四、培养基及设备灭菌 五、空气除菌
一、概念:灭菌、消毒、除菌、防腐
污水
脓疱
罐底
发酵罐罐底脓疱状积垢造成“死角”
法兰连接不当造成的“死角”
灭菌时蒸汽不易通达的“死角”及其消除方 法
3. 预防
培养基与设备灭菌不彻底的防治 原料性状:大颗粒的原料过筛除去。 实罐灭菌时要充分排除罐内冷空气。 灭菌过程中产生的泡沫造成染菌:添加消泡剂 防止泡沫升顶 连消不彻底 :最好采用自动控制装置 灭菌后期罐压骤变 死角
喷淋冷却连续灭菌流程
蒸汽
蒸汽
放汽
冷却水
无菌培养基 进发酵罐
配料罐
连消泵 连消塔
维持罐
冷却罐
生培养基
真空冷却器 无菌培养基进发酵罐
分批灭菌与连续灭菌的比较
连续灭菌的优点:(适用于大型罐) 可采用高温短时灭菌,营养成分破坏少,有 利于提高发酵产率; 发酵罐利用率高; 蒸汽负荷均衡; 采用板式换热器时,可节约大量能量; 适宜采用自动控制,劳动强度小; 可实现将耐热性物料和不耐热性物料在不同 温度下分开灭菌,减少营养成分的破坏。
养基加热至1000C以上,这个作用较为显著, 故实际保温阶段时间比计算值要短。
将配置好的培养基向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、 保温和冷却等灭菌过程。——高温短时
(三)连续灭菌(连消)
工艺流程 喷淋冷却连续灭菌流程 喷射加热连续灭菌流程 薄板式换热器连续灭菌流程
灭菌时间的计算 ㏑(Ct/C0)=-kt t=2.303/k[lg(C0/Ct)] 式中:C0、Ct分别为单位体积培养基灭菌前、后 的含菌数。
本章内容
一、概念 二、发酵工业污染的防治策略 三、发酵工业的无菌技术 四、培养基及设备灭菌 五、空气除菌
一、概念:灭菌、消毒、除菌、防腐
4第四章 发酵工程灭菌技术

第四章 发酵工程灭菌技术
第一节 培养基灭菌 第二节 发酵工程培养基的过滤除菌 第三节 空气过滤除菌
第四节 发酵罐废气的过滤除菌
本章学习要点
1、掌握发酵工程培养基灭菌和空气除菌的原理、方法和相关 计算设计。理解培养基灭菌的残留定律和空气过滤除菌的对数 穿透定律。 2、了解培养基灭菌和空气除菌的方法及设备流程;提高空气
加压
常规加压灭菌法
盛有适量水的加压蒸汽灭菌锅加热煮沸,彻底驱尽空 气后将锅密闭,再继续加热至121℃(压力为1kg/cm2 或15磅/英寸2),时间维持15~20分钟,也可采用在 较低的温度(115℃,即0.7kg/cm2或10磅/英寸2) 下维持35分钟的方法。
此法适合于一切微生物学实验室、医疗保健机构或发 酵工厂中对培养基及多种器材、物料的灭菌。
醇醛类:75%酒精、0.25%新洁尔灭、10%甲醛溶液、环氧 乙烷
酚类:苯酚溶液、来苏尔
2.电磁波、射线灭菌
利用高能电磁波、紫外线或放射性物质产生的高能 粒子射线穿透微生物细胞进行灭菌。 紫外线、阴极射线、X射线、γ射线
3.加热灭菌
高温致死原理:由于它使微生物的蛋白质和核酸等重要 生物高分子发生变性、破坏,例如它可使核酸发生脱氨、 脱嘌呤或降解,以及破坏细胞膜上的类脂质成分等。 每一种微生物都有一定的最适生长温度范围。当微生物 处于最低温度以下时,代谢作用几乎停止而处于休眠状 态。当温度超过最高限度时,微生物细胞中的原生质胶 体和酶起了不可逆的凝固变性,使微生物在很短时间内 死亡,加热灭菌即是根据微生物这一特性而进行的。
目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种:
一种是将牛奶加热到62~65℃,保持30分钟。采用这一 方法,可杀死牛奶中各种生长型致病菌,灭菌效率可达 97.3%~99.9%,经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌 以及芽孢等,但这些细菌多数是乳酸菌,乳酸菌不但对人无 害反而有益健康。 第二种方法将牛奶加热到75~90℃,保温15~16秒,其杀 菌时间更短,工作效率更高。但杀菌的基本原则是,能将病 原菌杀死即可,温度太高反而会有较多的营养损失。
第一节 培养基灭菌 第二节 发酵工程培养基的过滤除菌 第三节 空气过滤除菌
第四节 发酵罐废气的过滤除菌
本章学习要点
1、掌握发酵工程培养基灭菌和空气除菌的原理、方法和相关 计算设计。理解培养基灭菌的残留定律和空气过滤除菌的对数 穿透定律。 2、了解培养基灭菌和空气除菌的方法及设备流程;提高空气
加压
常规加压灭菌法
盛有适量水的加压蒸汽灭菌锅加热煮沸,彻底驱尽空 气后将锅密闭,再继续加热至121℃(压力为1kg/cm2 或15磅/英寸2),时间维持15~20分钟,也可采用在 较低的温度(115℃,即0.7kg/cm2或10磅/英寸2) 下维持35分钟的方法。
此法适合于一切微生物学实验室、医疗保健机构或发 酵工厂中对培养基及多种器材、物料的灭菌。
醇醛类:75%酒精、0.25%新洁尔灭、10%甲醛溶液、环氧 乙烷
酚类:苯酚溶液、来苏尔
2.电磁波、射线灭菌
利用高能电磁波、紫外线或放射性物质产生的高能 粒子射线穿透微生物细胞进行灭菌。 紫外线、阴极射线、X射线、γ射线
3.加热灭菌
高温致死原理:由于它使微生物的蛋白质和核酸等重要 生物高分子发生变性、破坏,例如它可使核酸发生脱氨、 脱嘌呤或降解,以及破坏细胞膜上的类脂质成分等。 每一种微生物都有一定的最适生长温度范围。当微生物 处于最低温度以下时,代谢作用几乎停止而处于休眠状 态。当温度超过最高限度时,微生物细胞中的原生质胶 体和酶起了不可逆的凝固变性,使微生物在很短时间内 死亡,加热灭菌即是根据微生物这一特性而进行的。
目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种:
一种是将牛奶加热到62~65℃,保持30分钟。采用这一 方法,可杀死牛奶中各种生长型致病菌,灭菌效率可达 97.3%~99.9%,经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌 以及芽孢等,但这些细菌多数是乳酸菌,乳酸菌不但对人无 害反而有益健康。 第二种方法将牛奶加热到75~90℃,保温15~16秒,其杀 菌时间更短,工作效率更高。但杀菌的基本原则是,能将病 原菌杀死即可,温度太高反而会有较多的营养损失。
第4章 发酵培养技术

四、减速期
随着养分的减少,有害代谢物的积累, 随着养分的减少,有害代谢物的积累,生长不可能再无 限制地继续。这时虽然细胞量仍旧在增加, 限制地继续。这时虽然细胞量仍旧在增加,但其比生长 速率不断下降, 速率不断下降,细胞在代谢与形态方面逐渐蜕化 。
减速期的长短取决于菌对限制性基质的亲和力(Ks), 减速期的长短取决于菌对限制性基质的亲和力(Ks),亲 (Ks) 和力高, Ks值小 则减速期短。 值小, 和力高,即Ks值小,则减速期短。
六、死亡期
当养分耗竭,对生长有害代谢物在发酵液中大量积累便 当养分耗竭, 生长呈负增长。 进入死亡期。这时。 进入死亡期。这时。α>µ,生长呈负增长。工业发酵一 般不会等到菌体开始自溶时才结束培养。 般不会等到菌体开始自溶时才结束培养。发酵周期的长 短不仅取决于前面五期的长短还取决于X 短不仅取决于前面五期的长短还取决于 0。
八、分批发酵过程中基质的消耗动力学
A. 得率系数
细胞对基质的得率系数Y 细胞对基质的得率系数 X/S :
YX
S
∆X = ∆S
细胞对氧的得率系数YX/O: 细胞对氧的得率系数
YX
O
∆X = ∆O2
∆P = ∆S
产物对基质的得率系数Y 产物对基质的得率系数 P/S:
YP
S
B. 基质消耗速率
当限制性基质为碳源时, 当限制性基质为碳源时,消耗掉的碳源一部分用于形成 细胞物质,一部分形成产物, 细胞物质,一部分形成产物,一部分产生能量供细胞维 持生命活动,对其进行质量衡算可得, 持生命活动,对其进行质量衡算可得,则 基质的消耗=细胞生长所耗基质+ 基质的消耗=细胞生长所耗基质+产物生成所耗 基质+ 基质+细胞维持生命活动所耗基质 即
第四章 发酵培养基的设计_PPT幻灯片

二、设计基本步骤
补料
对碳及氮的代谢予以适当控制,或添加各种养料和前体物质。
不断完善
在生产实践过程中不断调整改进。
第二节 发酵培养基的设计
三、发酵原料转换及意义
节约用粮或以其它原材料代替粮食是当前微生物发酵工业值 得研究的主要课题。
一方面可以从抓发酵的稳定和高产来节粮。 另一个不可忽视的方面是原料的转换,开拓新的原料资源和 微生物资源:野生植物淀粉、野生植物纤维、木屑水解物、石油原料与
同
划
分 鉴别培养基
加富性、抑制性选择培养基
用来将某种或某类微生物从混杂的 微生物群体中分离出来
加有能与目的菌无色代谢产物发生显 色反应的指示剂,只需用肉眼辨别颜 色就能从近似菌落中找出目的菌
伊红美兰乳糖培养基(EMB)
选择培养基举例
在缺乏氮源的培养基上大部分微生物无法生长; 在培养基中加入青霉素可以抑制细菌和放线菌; 在培养基中加入10%酚可以抑制细菌和霉菌。
同 划
分
用于发酵工业,碳源含量较高。
发酵培养基
价廉易得,有利于下游的分离 提取。
第二节 发酵培养基的设计
一、设计目标
➢ 营养丰富而完备
➢
pH适当而稳定
➢
发酵单位高
➢
成本、单耗低
➢
周期短
➢
产品质量高
第二节 发酵培养基的设计
一、设计原则
“投其所好” 明确目的 是实验室用还是工业大生产用,是种子扩大培养还是生产
温故知新
三级发酵流程
第四章 发酵培养基的设计
第一节 培养基的种类 第二节 发酵培养基的设计 第三节 前体物质、促进剂、抑制剂
第一节 培养基的种类
一、定义
发酵工程-第四章-啤酒发酵
国内一般添加量为25%~50%。大米用量过大时,会造 成麦汁α-氨基氮含量过低,影响酵母的繁殖和发酵。
2.玉米
玉米脂肪含量高,脂肪主要集中在胚中,所 以一般先去胚,再用于啤酒生产。脂肪进入啤酒 会影响啤酒的泡沫性能,同时脂肪容易氧化,会 引起啤酒风味变坏。所以生产中要使用新鲜的玉 米。 黄玉米(未脱胚)的化学成分为:水分11.8 %~13.5%,淀粉68.l%~72.5%,浸出物(无 水)80.7%~85.3%,蛋白质10.5%~1l%,脂肪 5.8%~6.3%,粗纤维2.5%~3%,灰分1.5%~ 3.2%。低脂玉米用量为30%~35%。
(二)、酒花制品的种类及其使用 方法
新鲜酒花干燥后制成的全酒花,具有 不易保管、不便运输、有效成分利用率不 高等缺陷。而酒花制品则普遍受到欢迎。 常用酒花制品 颗粒酒花、酒花浸膏、 酒花油等。 优点
1.颗粒酒花
颗粒酒花是把粉碎后的酒花压制成颗 粒,密闭冲惰性气体保藏的酒花制品。具 有体积小,不易氧化,运输、使用控制和 保管都比较方便的优点。
2.酒花苦味物质
啤酒的苦味和防腐能力主要是由酒花中的苦味物质α-酸和 β-酸提供的。 α-酸又称葎草酮 本身具有苦味和防腐能力,在弱碱溶 液中易异构化转变成异α-酸(异构化率可为40%~60%)。 异α-酸在麦汁中的溶解度比α-酸大得多,具有强烈的苦味, 防腐能力也高于α-酸,是啤酒苦味的主要来源。 β-酸又称蛇麻酮 溶解度小,苦味和防腐能力不如α-酸, β-酸有一定的抑制革兰氏阳性菌和阴性菌的能力。 α-酸和β-酸容易氧化转变成软树脂和硬树脂,硬树脂在啤 酒酿造中无任何价值。
分类
1.六棱大麦 籽粒不整齐, 蛋白质含量↑,淀粉含量↓;酶 活力↑,尤适于辅料用量增加 的情况,但浸出率较低,麦芽 溶解度不太稳定。 2.四棱大麦 六棱大麦的变 种。 3.二棱大麦 籽粒整齐,蛋 白质↓含量,淀粉含量↑,浸出 率高,溶解度较好,是酿造啤 酒的最好原料。
食品生物技术概论廖威第四章发酵工程及其在食品工业
最初发现螺旋藻是在非洲中部乍得湖畔及墨西哥迪 斯科克湖,当地人用来食用或制成饼食,有益于健康
。
本世纪50年代以后,乍得把螺旋藻制成食品其商品 名为“Dihe”;
1964年,比利时植物学家Jean Lenoard从食用螺旋 藻和出售的“Dihe”中,分离出螺旋藻,在实验室进 行培养试验, 1967年3月首次发表了实验结果,为螺 旋藻的人工养殖开创了先例
螺旋藻的形态
螺旋藻的形态、分类及生态
螺旋藻有两种类型: 钝顶螺旋藻:主要特征是藻丝末端细胞钝圆,
藻丝宽约6~8µm,螺旋直径为28~36µ m ,螺距 约为43-57µm;
极大螺旋藻:其特征为藻丝末端细胞略粗,藻 丝约为3.4~15µm,螺旋直径约为40-67µm,螺距 为33~76µm。
螺旋藻的生态 螺旋藻可以在土壤、沼泽、淡水、盐水、
矿物质
lOOg螺旋藻干粉中含钾高达1 500-2000mg,含 镁200 ~ 300mg,含铁50-100mg,而钠的含量甚 微。钾能促进人体内钠的排泄,可预防高血压; 镁具有保护人体循环器官、预防心脏病等功能; 铁具有造血功能。另外,螺旋藻还含有微量元 素硒、锌、锰等
螺旋藻的营养类型
1、光合自养型:
1、烷烃类和石油化工产品 如甲烷、甲醇、乙醇、石蜡烃等。 2、各种有机废料和一些糖类物质 有机废料:如食品厂、酿造厂、造纸厂等废弃物 以及农作物秸杆等。 糖类物质:如糖蜜、淀粉类物质等。
(2) SCP的发酵生产工艺
一般SCP生产的概略流程图
(3) SCP的分离和纯化
SCP的发酵产品为菌体本身,分离工艺较 简单,过滤得到的菌体再用冷水洗涤,再过滤 得到酵母浓缩物,以30℃的热风干燥,并制成 块状或粒状。
(2)温度:螺旋藻的最适生长温度为35 ~ 37℃。 (3)氮源:螺旋藻除能利用无机氮外,还能利 用尿素。 (4)光照:当营养和温度正常的情况下,光照 就成为影响螺旋藻生长的一个重要因素。
。
本世纪50年代以后,乍得把螺旋藻制成食品其商品 名为“Dihe”;
1964年,比利时植物学家Jean Lenoard从食用螺旋 藻和出售的“Dihe”中,分离出螺旋藻,在实验室进 行培养试验, 1967年3月首次发表了实验结果,为螺 旋藻的人工养殖开创了先例
螺旋藻的形态
螺旋藻的形态、分类及生态
螺旋藻有两种类型: 钝顶螺旋藻:主要特征是藻丝末端细胞钝圆,
藻丝宽约6~8µm,螺旋直径为28~36µ m ,螺距 约为43-57µm;
极大螺旋藻:其特征为藻丝末端细胞略粗,藻 丝约为3.4~15µm,螺旋直径约为40-67µm,螺距 为33~76µm。
螺旋藻的生态 螺旋藻可以在土壤、沼泽、淡水、盐水、
矿物质
lOOg螺旋藻干粉中含钾高达1 500-2000mg,含 镁200 ~ 300mg,含铁50-100mg,而钠的含量甚 微。钾能促进人体内钠的排泄,可预防高血压; 镁具有保护人体循环器官、预防心脏病等功能; 铁具有造血功能。另外,螺旋藻还含有微量元 素硒、锌、锰等
螺旋藻的营养类型
1、光合自养型:
1、烷烃类和石油化工产品 如甲烷、甲醇、乙醇、石蜡烃等。 2、各种有机废料和一些糖类物质 有机废料:如食品厂、酿造厂、造纸厂等废弃物 以及农作物秸杆等。 糖类物质:如糖蜜、淀粉类物质等。
(2) SCP的发酵生产工艺
一般SCP生产的概略流程图
(3) SCP的分离和纯化
SCP的发酵产品为菌体本身,分离工艺较 简单,过滤得到的菌体再用冷水洗涤,再过滤 得到酵母浓缩物,以30℃的热风干燥,并制成 块状或粒状。
(2)温度:螺旋藻的最适生长温度为35 ~ 37℃。 (3)氮源:螺旋藻除能利用无机氮外,还能利 用尿素。 (4)光照:当营养和温度正常的情况下,光照 就成为影响螺旋藻生长的一个重要因素。
第四章 啤酒发酵详解
11
(5)实验室扩大培养的技术要求
①应按无菌操作的要求对培养用具和培养基进行灭菌; ②每次扩大稀释的倍数约为10~20倍; ③每次移植接种后,要镜检酵母细胞的发育情况; ④随着每阶段的扩大培养,培养温度要逐步降低,以
使酵母逐步适应低温发酵; ⑤每个扩大培养阶段,均应做平行培养:试管4~5个,
13
2.生产现场扩大培养阶段
(2)汉生罐空罐灭菌 在麦汁杀菌的同时, 用高压蒸汽对汉生罐进行空罐灭菌1h,再通无 菌压缩空气保压,并在夹套内通冷却水冷却备 用。
(3)汉生罐初期培养 将卡氏罐内酵母培 养液以无菌压缩空气压入汉生罐,通无菌空气 5~10min。然后加入杀菌冷却后的麦汁,再通 无菌空气10min,保持品温10~13℃,室温维 持13℃。培养36~48h左右,在此期间,每隔 数小时通风10min。
液接入,在20℃保温箱中培养2~3天。
(4)卡氏罐培养
卡氏罐容量一般为10~20L,放入
约半量的优级麦汁,加热灭菌30min后,在麦汁中加入1L
无菌水,补充水分的蒸发,冷却备用。再在卡氏罐中接入
1~2个巴氏瓶的酵母液,摇动均匀后,置于15~20℃下保
温3~5天,即可进行扩大培养,或可供1000L麦汁发酵用。
第四章 啤酒发酵
§4-1 啤酒酵母
1
一、啤酒酵母的类型和种类
发酵类型:
凝聚性:
2
上面酵母 下面酵母
凝聚性酵母 粉状酵母。
上面酵母与下面酵母主要区别
表 5-1 上面酵母与下面酵母的区别
区别内容
上面酵母
下面酵母
细胞形态
多呈圆形,多数细胞集结在一起 多呈卵圆形,细胞较分散
发酵时生理现象 发酵终了,大量细胞悬浮在液面 发酵终了,大部分酵母凝集而沉淀器底
第四章发酵过程控制温度
湖北工业大学生物工程学院
发酵工程控制
❖ 温度变化及其控制 1、生物热Q生物
在发酵过程中,菌体不断利用培养基中的营养物质, 将其分解氧化而产生的能量,其中一部分用于合成高 能化合物(如ATP)提供细胞合成和代谢产物合成需 要的能量,其余一部分以热的形式散发出来,这散发 出来的热就叫生物热。 微生物进行有氧呼吸产生的热比厌氧发酵产生的热多。
湖北工业大学生物工程学院
根据计算机对发酵温度最佳点的计算,得到青霉素发酵的最适 温度是起初5h维持在30℃,随后降到25℃培养35h,再降到20C 培养85h,最后回升到25℃培养40h放罐。采用这种变温培养在 该试验条件下比25‘C恒温培养所得青霉素产量高14.7%。
5h
30℃
35h
25℃
20C
40h 85h
放罐
湖北工业大学生物工程学院
发酵工程控制
❖ 温度变化及其控制 2、根据培养条件选择
温度选择还要根据培养条件综合考虑,灵活选择。 通气条件差时可适当降低温度,使菌呼吸速率降低 些,溶氧浓度也可髙些。 培养基稀薄时,温度也该低些。因为温度高营养利 用快,会使菌过早自溶。
湖北工业大学生物工程学院
发酵后期,产物合成能力降低,延长发酵周期没有必要,就又
提高温度,刺激产物合成到放罐。如四环素生长阶段280C,合
成期260C后期再升温;黑曲霉生长370C,产糖化酶32~340C。
但也有的菌种产物形成比生长温度高。如谷氨酸产生菌生长
30~320C,产酸34~370C。最适温度选择要根据菌种与发酵
阶段做试验。
发酵工程控制
❖ 温度变化及其控制
湖北工业大学生物工程学院
发酵工程控制
❖ 温度变化及其控制 2、温度影响发酵方向
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磷酯
该菌株的α -磷酸甘油脱氢酶(PGDH)缺失,因此不能 正常合成α-磷酸甘油和磷酯。影响了细胞膜结构的合成 而使得细胞膜透性增大,有利于谷氨酸在菌体外积累。
(二)微生物发酵条件的控制 当菌株确定后,环境条件合适与否是发酵成败的重 要因素,环境条件既影响微生物的生长,又影响代 谢的速度和方向及产物的形成和积累。 主要的有温度、pH、氧气含量、离子浓度等多种因 素。
2、抗代谢类似物的突变菌株 菌体通常需要各种代谢物如维生素、氨基酸等合成菌体需 要的成分,如果有与代谢物结构相似的物质(即抗代谢物) 存在,则可能产生两种结果:抗代谢物和代谢物竞争同一 个酶,使代谢物不能进一步合成菌体需要的成分;抗代谢 物代替代谢物合成生理上无活性的化合物。
通过诱变筛选出对抗代谢物相对应的代谢物不敏感,因此 可以解除代谢物的反馈抑制作用。
有的代谢产物由于相应降解酶的存在而在发酵液中不能稳定存在,因 此可通过诱变获得缺乏降解产物的酶的菌株使发酵单位提高。
4、细胞膜组分的缺失突变
以前经常提到反馈抑制和反馈阻遏,都是由于末端 产物的浓度过高引起的。利用细胞膜组分的缺失突 变使细胞膜的透性增大,可使代谢产物易于分泌到 胞外,从而达到解除末端产物抑制或阻遏的目的。
2、酶活性的调节(细调) ② 酶活性的抑制(inhibition):大多是反馈抑制
A. 无分支代谢途径的调节:通常是在线形的代谢途
径中末端产物对催化第一步反应的酶活性有抑制作用。
抑制
A
Ea
B
Eb
C
Ec
D
X
2、酶活性的调节(细调)
B. 有分支代谢途径的调节:在有两种或两种以上的末 两个末端产物,不能直接抑制途径中的第一个酶Ea,而是 端产物的分支代谢途径中,调节方式较为复杂。分述如 分别抑制分支点后的Eb和Ec,造成中间产物C的积累,高 下: 浓度的C再反馈抑制Ea。
真核微生物细胞里,各种酶系被细胞器隔离分布,使
其代谢活动只能在特定的部位上进行,如与呼吸产能有 关的酶系集中于线粒体内膜上,DNA合成的某些酶位于 细胞核里。
(二)代谢流向的调控
微生物在不同条件下可以通过控制各代谢途径中某个酶促反应的速 率来控制代谢物的流向,从而保持机体代谢的平衡。
1、由一个关键酶控制的可逆反应
第一节 发酵工程微生物的基本代谢及产物代谢
初级代谢及产物
多糖、蛋白质、核酸和氨基酸等。 对数生长期形成的产物是细胞自身生长所必需的, 称为初级代谢产物或中间代谢产物。
次级代谢及产物
抗生素、毒素、激素和色素等。 各种次级代谢产物都是在微生物生长缓慢或停止生
长时期即稳定期所产生的,来自于中间代谢产物和 初级代谢产物。
PC
OAA Mal
akg
Glu
生物素对谷氨酸合成的影响 PEP:磷酸烯醇式丙酮酸;Pyr:丙酮酸;AcCoA:乙酰辅酶A; OAA:草酰乙酸; α kg:α -酮戊二酸;Glu:谷氨酸;Mal:苹果 酸;PC:丙酮酸羧化酶
例2:溶烷棒杆菌GL-21(甘油缺陷型)生产谷氨酸
PGDH
磷酸二羟丙酮
α-磷酸甘油
E3 E1
抑制
D
E
Y
A
E2
B
C
E4
F
G
抑制
Z
抑制
末端产物Y和Z单独过量,对途径中第一个酶E1无抑制作用, 只有Y和Z同时过量,才能对E1具有抑制作用。另两个控制 点的酶E2和E3分别被Y和Z所抑制。
协同反馈抑制 抑制
E2
抑制
D
E
Y
A
E1
B
C
E3
F
G
抑制
Z
末端产物Y和Z单独过量时,各自对途径中第一个酶E1仅产 生较小的抑制作用,一种末端产物过量并不影响其他末端产 物的形成。只有当Y和Z同时过量,才能对E1产生较大的抑 制作用。
酶的顺序反馈抑制 抑制
Eb
抑制
D C
Ec
E
Y
A
Ea
B
F
G
抑制
Z
途径中的第一个反应(A B)被两个不同的酶所催化,一 个酶被Y抑制,另一个酶被Z抑制。只有当Y和Z同时过量 才能完全阻止A转变为B。另两个控制点(C D),(C F),分别受Y或Z的抑制。
同工酶的反馈抑制 同工酶是能催化同一生化反应,但它们的结构稍有不同,可分别 被相应的末端产物抑制的一类酶。 抑制
累积反馈抑制
58%
40%
D A
E1
E
Y
B
C F G Z
30%
末端产物Y和Z单独过量时,各自对途径中第一个酶E1仅产 生较小的抑制作用,一种末端产物过量并不影响其他末端产 物的形成。当Y和Z同时过量,对E1产生的抑制作用则超过 各种末端产物单独过量时的抑制的总和。
超相加反馈抑制
90%
15%
D A
E1
E
Y
B
C F G Z
20%
② 酶活性调节的分子机制
主要有两种理论解释:
别构调节理论(酶分子构象的改变)
别构酶除了具有与底物结合的催化中心外,还具有与调节 剂结合的调节中心。当酶与调节剂以非共价键结合后,酶 蛋白的构象发生变化,引起催化中心改变,从而引起酶活 酶分子的化学修饰理论(酶分子结构的改变) 性的变化。 酶的共价修饰是酶蛋白在修饰酶催化下,可与某些物质发 生共价键的结合或解离,从而导致调节酶的活化或抑制, 以控制代谢的速度和方向。如糖原合成酶的磷酸化(高活 性)和去磷酸化(低活性)。
AK1和HSDH的调节亚基的结构基因突变,不能与苏氨酸的 例:黄色短杆菌抗α-氨基-β-羟基戊酸(AHV)菌株 结构类似物(AHV)结合,当然也不会同苏氨酸结合,所 能积累苏氨酸 以能解除苏氨酸对AK1和HSDH的反馈抑制,因而积累苏氨 酸。 Thr
HSDH AK1
Hse Met
Asp
AK2 AK3
操纵子是指基因组DNA分子的一个片段,这个片断 由启动子、调节基因、操纵基因和结构基因组成。 诱导型操纵子:效应物存在导致基因表达。 阻遏型操纵子:效应物存在导致基因表达的关闭。 乳糖操纵子
乳糖操纵子的诱导机制
半乳糖苷酶
半乳糖苷渗透酶 半乳糖苷转乙酰基酶
P
R
P O
z
y
a
2、酶活性的调节(细调) 一定数量的酶,通过其分子构象或分子结构的改变来调 节其催化反应的速率。酶活调节的影响因素包括:底物和产 物的性质和浓度、压力、pH、离子强度、辅助因子以及其 他酶的存在等等。特点是反应快速。 ① 酶活性的激活(activation) 前体激活:代谢途径中后面的酶促反应,可被该途径中较 前面的一个中间产物所促进。 代谢中间产物的反馈激活:代谢中间产物对该代谢途径的 前面的酶起激活作用。
(二)反馈阻遏作用的解除:实质是使调节基因或操纵基因发生 突变,使调节蛋白改变或不发生,调节蛋白不再与末端产物相结合, 或结合后的复合物不能同操纵基因结合,从而解除了末端产物对酶合 成的阻遏; (三)遗传障碍:使某酶蛋白结构基因突变,使酶蛋白缺失或酶蛋 白的活性中心改变,可以解除末端产物对途径中的第一个酶的反馈抑 制,积累中间产物; (四)使细胞膜透性增大:如利用甘油缺陷型或生物素缺陷型或 油酸缺陷型,通过控制甘油或生物素或油酸浓度以控制细胞膜的透性, 使胞内代谢产物外漏,缓解反馈抑制或阻遏作用。
(四)细胞透性的调节
细胞质膜的透性直接影响物质的吸收和 代谢产物的分泌,从而影响到细胞内代 谢的变化。
(五)能荷调节
对利用ATP的途径(合成代谢)的酶活性或形成ATP 的途径(分解代谢)的酶活性的调节。
二、微生物代谢调控机制
微生物在正常情况下,通过细胞内的自我调节,维持各个代谢途径 的相互协调,使其代谢产物既不缺少又不会过多的积累。而人类利用微 生物进行发酵则需要微生物积累较多的代谢产物,因此对微生物的代谢 必须进行人工控制。 一、积累代谢产物的有效措施 (一)反馈抑制作用的解除:实质是使代谢途径中的关键酶(别构 酶)的调节亚基的结构基因发生突变,使末端产物或其类似物不再与别 构中心结合,从而解除反馈抑制,积累末端产物;
同一个酶可以通过不同的辅基(或辅酶)控制代谢物的 流向;
谷氨酸脱氢酶 + NADP+ 催化谷氨酸的合成
谷氨酸脱氢酶
+ NAD+
关键部位的某些反应,是由两种不同的 酶来催化的。即在一个“可逆”反应中,其中一个酶催 化正反应,另一种酶则催化逆反应。 如: 葡萄糖+ATP
第二节 代谢调节方式与机制
一、调节方式 代谢途径区域化
代谢流向的调控
代谢速度的调控 细胞透性的调节 能荷调节
酶量(粗调)
酶合成的诱导 酶合成的阻遏 酶活性的激活 酶活性的抑制
酶活(细调)
(一)代谢途径区域化
原核微生物细胞虽然没有复杂的具有膜结构的细胞器,
但也划分出不同的区域,对于某一代谢途径有关的酶系 集中在某一区域,以保证这一代谢途径酶促反应的顺利 进行,避免了其他途径的干扰;
生物素是丙酮酸羧化酶的辅酶,生物素在低于亚适浓度之 前,增加生物素有利于丙酮酸的羧化产生草酰乙酸,进而 例1:谷氨酸棒杆菌(生物素缺陷型)生产谷氨酸 有利于谷氨酸的合成;
生物素是催化脂肪酸生物合成的初始酶乙酰辅酶A羧化酶的 辅酶,该酶催化乙酰辅酶A羧化生成丙二酸单酰辅酶A,再 经一系列转化合成脂肪酸,而脂肪酸又是构成细胞膜磷脂 PEP Pyr AcCoA 的主要成分,因此生物素可间接地影响细胞膜的透性。
如:二次生长现象。在启动序列上游有两个位点,RNA聚合酶的结合位
点和cAMP-CAP结合位点。当没有葡萄糖及cAMP浓度较高时, 形成
cAMP-CAP ,该复合物结合在启动序列后,RNA聚合酶才能与启动序列 结合,酶的合成才能开始;当葡萄糖存在时,葡萄糖降解物抑制腺苷酸