ansys后处理各种应力解释
Ansys后处理-如何看应力
Ansys后处理-如何看应力点击数：3091 更新时间：2012-4-20 16:29:47SX:X-Component ofstress;SY:Y-Component of stress;SZ:Z-Component ofstress--X,Y,Z轴方向应力。
SXY:XY Shear stress;SYZ:YZ Shearstress;SXZ:XZ Shear stress--X,Y,Z三个方向的剪应力。
S1:1stPrincipal stress;S2:2st Principal stress;,S3:3st Principalstress--第一、二、三主应力。
区分:首先把一个微元看成是一个正方体,那么假设三个主应力分别是F1F2F3,那么如果三个力中哪个力最大,就是F1,也是最大主应力,也叫第一主应力,第二大的叫第二主应力,最小的叫第三主应力,因此,是根据大小来定的。
SINT:stress intensity--应力强度,是由第三强度理论得到的当量应力,其值为第一主应力减去第三主应力。
SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys 后处理中'VonMises Stress'我们习惯称Mises等效应力,它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
我们分析后查看应力,目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。
那么承载能力是如何定义的呢?比如混凝土、钢材,应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说,我们在ANSYS计算中得到的应力,总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以,当有限元模型本身是一维或二维结构时,通过查看某一个方向,如plnsol,s,x等,是有意义的。
但三维实体结构中,应力分布要复杂得多,不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。
材料力学中的四种强度理论1.第一强度理论:最大拉应力强度理论该理论认为,材料破坏的主要因素是最大拉应力,无论何种状态,只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力,则材料断裂。
ansys各应力-推荐下载
SX:X-Component ofstress;SY:Y-Component of stress;SZ:Z-Component ofstress--X,Y,Z轴方向应力。
SXY:XY Shear stress;SYZ:YZ Shearstress;SXZ:XZ Shear stress--X,Y,Z三个方向的剪应力。
S1:1stPrincipal stress;S2:2st Principal stress;,S3:3st Principalstress--第一、二、三主应力。
区分:首先把一个微元看成是一个正方体,那么假设三个主应力分别是F1F2F3,那么如果三个力中哪个力最大,就是F1,也是最大主应力,也叫第一主应力,第二大的叫第二主应力,最小的叫第三主应力,因此,是根据大小来定的。
SINT:stress intensity--应力强度,是由第三强度理论得到的当量应力,其值为第一主应力减去第三主应力。
SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys后处理中'VonMises Stress'我们习惯称Mises等效应力,它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
我们分析后查看应力,目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。
那么承载能力是如何定义的呢?比如混凝土、钢材,应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说,我们在ANSYS计算中得到的应力,总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以,当有限元模型本身是一维或二维结构时,通过查看某一个方向,如plnsol,s,x等,是有意义的。
但三维实体结构中,应力分布要复杂得多,不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。
材料力学中的四种强度理论1.第一强度理论:最大拉应力强度理论该理论认为,材料破坏的主要因素是最大拉应力,无论何种状态,只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力,则材料断裂。
ANSYS后处理中Nodal solu ,Element solu,Element table 应力结果的区别
ANSYS 后处理中Nodal solu ，Element solu，Element table 应力结果的区别simwefanhj参考文献：李辉煌，《ANSYS 工程分析基础与观念》，高立图书有限公司感谢Dr.Q Z Jin 指导从计算模型中取出4个shell63单元的结果进行说明 （1）节点解Nodal solu 和单元解Element solu 的区别。
19535 195731955419574195551953698049803 9802MNMXtank_container_modify323313623140131440324793251832557335963363534SEQV (AVG)DMX =.00403SMN =32331SMX =6743419535 19573195549804195361957498029803 19555MNMXtank_container_modify3623140131440324793251832557335963363534NODAL SOLUTION SEQV (AVG)（a ） （b ）图1 节点解云图19535 19573195541953698041957419555 98039802MNMXtank_container_modify323313648840646448044896253120572776143565593ELEMENT SOLUTION SEQV (NOAVG)DMX =.00403SMN =32331SMX =697511953619535 19573195741955419555 980398049802MNMXtank_container_modify3648840646448044896253120572776143565593ELEMENT SOLUTION SEQV (NOAVG)（a ） （b ）图2 单元解云图有限元分析的DOF 的数值解（亦即displacement fields ）在空间上虽然是连续的，但是并不一定是平滑的；事实上是：在单元的内部，这些displacement fields 是连续且平滑的（因为是由形状函数所描述），但是跨过单元的边界时，则通常是连续但不平滑的（形状函数并不跨越单元边界）；所以整体空间而言，displacement fields 是连续但不平滑的，在数学上我们称之为「片段平滑」函数（piece-wise smooth functions ）。
Ansys后处理之Stress
Ansys后处理之Stress(应力)SX：X-Component of stress;SY：Y-Component of stress;SZ：Z-Component of stress，X,Y,Z轴方向应力SXY：XY Shear stress;SYZ：YZ Shear stress;，SXZ：XZ Shear stress，X，Y,Z三个方向的剪应力。
S1：1st Principal stress;S2：2st Principal stress;，S3：3st Principal stress第一、二、三主应力。
区分：首先把一个微元看成是一个正方体，那么假设三个主应力分别是F1 F2 F3，那么如果三个力中哪个力最大，就是F1,也是最大主应力，也叫第一主应力，第二大的叫第二主应力，最小的叫第三主应力，因此，是根据大小来定的[引用SINT：stress intensity（应力强度），是由第三强度理论得到的当量应力，其值为第一主应力减去第三主应力。
SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys后处理中'Von Mises Stress'我们习惯称Mises 等效应力，它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
我们分析后查看应力，目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。
那么承载能力是如何定义的呢？比如混凝土、钢材，应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说，我们在ANSYS 计算中得到的应力，总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以，当有限元模型本身是一维或二维结构时，通过查看某一个方向，如plnsol,s,x等，是有意义的。
但三维实体结构中，应力分布要复杂得多，不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。
材料力学中的四种强度理论1)、第一强度理论：最大拉应力强度理论该理论认为，材料破坏的主要因素是最大拉应力，无论何种状态，只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力，则材料断裂。
ansys各种显示结果辨析
ANSYS 后处理中壳单元Nodal solu ，Element solu ，Element table 应力结果辨析以及某些结构显示壳厚度后结果有所不同的原因小范（fanhjhj@ ）常看到论坛上有人问“ANSYS 各种结果（Nodal solu ，Element solu ，Element table ）有何区别？显示壳厚度后结果大有不同，是什么原因？”等问题，网友的回答又大都不完善。
通过参考台湾成功大学李辉煌老师所著的《ANSYS 工程分析基础与观念》一书，并与Dr.Q Z Jin 讨论，现将这个问题总结一下。
从某一计算模型中取出4个shell63单元的结果进行说明 19535 195731955419536980419574195559803 9802MNMXtank_container_modify323313623140131440324793251832557335963363534SEQV (AVG)DMX =.00403SMN =32331SMX =6743419535 19573195549804195361957498029803 19555MNMXtank_container_modify3623140131440324793251832557335963363534NODAL SOLUTION SEQV (AVG)（a ） （b ）图1 节点解（表面）云图19535 19573195541953698041957419555 98039802MNMXtank_container_modify323313648840646448044896253120572776143565593ELEMENT SOLUTION SEQV (NOAVG)DMX =.00403SMN =32331SMX =6975119535 1957319554980419536195749802980319555 MNMXtank_container_modify323313648840646448044896253120572776143565593ELEMENT SOLUTION SEQV (NOAVG)（a ） （b ）图2 单元解（表面）云图有限元分析的DOF 的数值解（亦即displacement fields ）在空间上虽然是连续的，但是并不一定是平滑的（有尖点）；事实上是：在单元的内部，这些displacement fields 是连续且平滑的（因为是由形函数所描述），但是跨过单元的边界时，则通常是连续但不平滑的（形函数并不跨越单元边界）；所以整体空间而言，displacement fields 是连续但不平滑的，在数学上我们称之为“片段平滑”函数（piece-wise smooth functions ）。
ansys后处理各种应力解释
ANSYS后处理中应力查看总结-------------------------------------------------------------------------------------------------------SX：X-Component of stress;SY：Y-Component of stress;SZ：Z-Component of stress，X,Y,Z轴方向应力SXY：XY Shear stress;SYZ：YZ Shear stress;，SXZ：XZ Shear stress，X，Y,Z三个方向的剪应力。
S1：1st Principal stress;S2：2st Principal stress;，S3：3st Principal stress 第一、二、三主应力。
区分：首先把一个微元看成是一个正方体，那么假设三个主应力分别是F1F2F3，那么如果三个力中哪个力最大，就是F1,也是最大主应力，也叫第一主应力，第二大的叫第二主应力，最小的叫第三主应力，因此，是根据大小来定的。
SINT：stress intensity（应力强度），是由第三强度理论得到的当量应力，其值为第一主应力减去第三主应力。
SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys后处理中'Von Mises Stress'我们习惯称Mises等效应力，它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
我们分析后查看应力，目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。
那么承载能力是如何定义的呢？比如混凝土、钢材，应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说，我们在ANSYS计算中得到的应力，总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以，当有限元模型本身是一维或二维结构时，通过查看某一个方向，如plnsol,s,x等，是有意义的。
但三维实体结构中，应力分布要复杂得多，不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。
ANSYSworkbench结果后处理与强度理论与应力状态（BY木儿山下）
ANSYSworkbench结果后处理与强度理论与应力状态（BY木儿山下）在机械CAD上发一个原创后处理的心得。
新手可看，老鸟勿喷。
1.Workbench中查看第一、二、三、四及莫尔强度理论应力结果应力校核时，对于不同材料不同的应力状态应采用不同的强度理论1.1 脆性材料的单、二向应力状态，塑性材料的三向应力状态采用第一强度理论σ1≤[σ]Workbench查看结果，直接就是stress中的Maximum Principal Stress1.2 脆性材料的三向应力状态，塑性材料的单、二向应力状态采用三、四强度理论第三强度理论，(σ1-σ3)≤[σ]Workbench查看结果：需自定义输出结果，User Defined Result -----expression中输入“s1-s3”即可第四强度理论，sqrt(σ1^2+σ2^2+σ3^2-σ1σ2-σ2σ3-σ3σ1)<[σ]Workbench查看结果：Equivalent（VON-MISES） Stress1.3莫尔强度理论是在第三强度理论上考虑材料承受拉压不同(σ1-b*σ3)≤[σ] b=许用拉应力/许用压应力Workbench查看结果：需自定义输出结果，User Defined Result -----expression中输入“s1-b*s3”即可2.理论力学中计算的切应力在WORKbench中的显示（概念问题）一般做完结果看的是Equivalent（VON-MISES） Stress ，这个应力绝不是切应力，新手在看结果时往往会混淆这个概念。
而有时又要看切应力，这完全是一个概念倒腾问题，因为看切应力的目的其实就是第三强度理论。
需自定义输出结果，User Defined Result -----expression中输入“s1-s3”即可。
3.结果的柱坐标显示（显示切应变变形量）流程大概是这样的，首先建立一个柱坐标系，然后输入结果的时候coordinate system改为那个柱坐标系即可。
ansys各应力意思
ANSYS 各应力意思在 ANSYS 中，应力是分析过程中重要的概念之一，不同的应力类型有不同的含义和作用。
本文将介绍 ANSYS 中常见的几种应力类型及其含义。
下面是本店铺为大家精心编写的3篇《ANSYS 各应力意思》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《ANSYS 各应力意思》篇1在 ANSYS 中，应力是物体内部或外部作用力对物体产生的影响。
应力可以分为以下几种类型：1. 位移应力位移应力是指由于物体位置的变化而引起的应力。
在 ANSYS 中，位移应力通常是由于模型发生了非线性行为，导致节点或元素的位移发生了变化，从而引起的应力。
2. 应变应力应变应力是指由于物体的变形而引起的应力。
在 ANSYS 中，应变应力通常是由于模型受到了外力或内部力引起的变形，从而引起的应力。
3. 温度应力温度应力是指由于温度变化而引起的应力。
在 ANSYS 中，温度应力通常是由于模型受到了温度变化，导致材料发生热膨胀或收缩，从而引起的应力。
4. 体应力体应力是指由于物体内部或外部作用力引起的应力。
在 ANSYS 中，体应力通常是由于模型受到了外力或内部力，导致整个物体发生了应力变化，从而引起的应力。
5. 面应力面应力是指由于物体内部或外部作用力引起的应力，但仅作用于物体表面。
在 ANSYS 中，面应力通常是由于模型受到了外部压力或张力，导致物体表面发生了应力变化，从而引起的应力。
在 ANSYS 中，每种应力类型都有其独特的含义和作用，分析人员需要根据具体的分析情况选择合适的应力类型，以准确地分析物体的应力情况。
《ANSYS 各应力意思》篇2ANSYS 是一种广泛使用的有限元分析 (FEA) 软件，用于模拟和分析结构力学、热力学、流体力学、电磁学等多个领域的问题。
在ANSYS 中，各应力是指结构中不同位置的应力分布情况。
应力是描述材料内部受力状况的物理量，通常表示为单位面积上的力。
具体来说，各应力在 ANSYS 中包括以下几种：1. 轴向应力：在某一方向上，由于受力导致材料产生拉伸或压缩形变而产生的应力。
ansys各种显示结果辨析
ANSYS 后处理中壳单元Nodal solu ，Element solu ，Element table 应力结果辨析以及某些结构显示壳厚度后结果有所不同的原因小范（fanhjhj@ ）常看到论坛上有人问“ANSYS 各种结果（Nodal solu ，Element solu ，Element table ）有何区别？显示壳厚度后结果大有不同，是什么原因？”等问题，网友的回答又大都不完善。
通过参考台湾成功大学李辉煌老师所著的《ANSYS 工程分析基础与观念》一书，并与Dr.Q Z Jin 讨论，现将这个问题总结一下。
从某一计算模型中取出4个shell63单元的结果进行说明 19535 195731955419536980419574195559803 9802MNMXtank_container_modify323313623140131440324793251832557335963363534SEQV (AVG)DMX =.00403SMN =32331SMX =6743419535 19573195549804195361957498029803 19555MNMXtank_container_modify3623140131440324793251832557335963363534NODAL SOLUTION SEQV (AVG)（a ） （b ）图1 节点解（表面）云图19535 19573195541953698041957419555 98039802MNMXtank_container_modify323313648840646448044896253120572776143565593ELEMENT SOLUTION SEQV (NOAVG)DMX =.00403SMN =32331SMX =6975119535 1957319554980419536195749802980319555 MNMXtank_container_modify323313648840646448044896253120572776143565593ELEMENT SOLUTION SEQV (NOAVG)（a ） （b ）图2 单元解（表面）云图有限元分析的DOF 的数值解（亦即displacement fields ）在空间上虽然是连续的，但是并不一定是平滑的（有尖点）；事实上是：在单元的内部，这些displacement fields 是连续且平滑的（因为是由形函数所描述），但是跨过单元的边界时，则通常是连续但不平滑的（形函数并不跨越单元边界）；所以整体空间而言，displacement fields 是连续但不平滑的，在数学上我们称之为“片段平滑”函数（piece-wise smooth functions ）。
ANSYS中von？mises？stress含义（转载）
ANSYS中von？mises？stress含义（转载）后处理节点应力中x,y,z方向应力和第一、二、三主应力就不介绍了，stress intensity（应力强度），是由第三强度理论得到的当量应力，其值为第一主应力减去第三主应力。
Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys后处理中"Von Mis后处理节点应力中x,y,z方向应力和第一、二、三主应力就不介绍了，stress intensity（应力强度），是由第三强度理论得到的当量应力，其值为第一主应力减去第三主应力。
Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys后处理中"Von Mises Stress"我们习惯称Mises等效应力，它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
第三强度理论认为最大剪应力是引起流动破坏的主要原因，如低碳钢拉伸时在与轴线成45度的截面上发生最大剪应力，材料沿着这个平面发生滑移，出现滑移线。
这一理论比较好的解释了塑性材料出现塑性变形的现象。
形式简单，但结果偏于安全。
第四强度理论认为形状改变比能是引起材料流动破坏的主要原因。
结果更符合实际。
一般脆性材料，铸铁、石料、混凝土，多用第一强度理论。
考察绝对值最大的主应力。
一般材料在外力作用下产生塑性变形，以流动形式破坏时，应该采用第三或第四强度理论。
压力容器上用第三强度理论（安全第一），其它多用第四强度理论。
第四强度理论应力，即Von mises（范?米塞斯）等效应力作为衡量应力水平的主要指标。
Von mises应力是正应力和剪切应力的组合，常用来描绘联合作用的复杂应力状态。
von mises stress的确是一种等效应力，它用应力等值线来表示模型内部的应力分布情况，它可以清晰描述出一种结果在整个模型中的变化，从而使分析人员可以快速的确定模型中的最危险区域。
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ANSYS后处理中应力查看总结
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SX：X-Component of stress;SY：Y-Component of stress;SZ：Z-Component of stress，X,Y,Z轴方向应力
SXY：XY Shear stress;SYZ：YZ Shear stress;，SXZ：
XZ Shear stress，X，Y,Z三个方向的剪应力。
S1：1st Principal stress;S2：2st Principal stress;，
S3：3st Principal stress第一、二、三主应力。
区分：首先把一个微元看成是一个正方体，那么假设三个主应力分别是
F1 F2 F3，那么如果三个力中哪个力最大，就是F1,也是最大主应力，也叫第一主应力，第二大的叫第二主应力，最小的叫第三
主应力，因此，是根据大小来定的。
SINT：stress intensity（应力强度），是由第三强度理论得到的当量应力，其值为第一主应力减去第三主应力。
SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys后处理中'Von Mises Stress'我们习惯称Mises
等效应力，它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
我们分析后查看应力，目的就是在于确定该结构的承载能力是否
足够。
那么承载能力是如何定义的呢？比如混凝土、钢材，应该
就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说，我们在
ANSYS计算中得到的应力，总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以，当有限元模型本身是一维或二维结构时，通过查看某一个方向，如plnsol,s,x等，是有意义的。
但三维实体结构中，应力分布要复杂得多，不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。
材料力学中的四种强度理论
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1)、第一强度理论：最大拉应力强度理论
该理论认为，材料破坏的主要因素是最大拉应力，无论何种状态，只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力，则材料断裂。
其中，某点的最大拉应力数值，就是其第一主应力数值。
2)、第二强度理论：最大拉应变理论
该理论认为，引起材料破坏的主要因素，是最大拉应变。
无论何种状态，只要最大拉应变达到材料拉伸断裂时的最大应变值，则材料断裂。
此时，形式上将主应力的某一综合值与材料单向拉伸轴向拉压许用应力比较，这个综合值就是等效应力——equivalent stress。
3)、第三强度理论：最大切应力理论
该理论认为，引起材料屈服的主要因素是最大切应力，不论何种状态，只要最大切应力达到材料单向拉伸屈服时的最大切应力，则认为材料屈服。
相关公式：
4)、第四强度理论：畸变能理论
该理论认为，弹性体在外力作用下产生变形，荷载做功、弹性体变形储能，称之为应变能(分为畸变能和体积的改变能)。
引起材料屈服的主要因素是畸变能密度，无论何种状态，只要畸变能密度达到材料单向拉伸屈服时的畸变能密度，材料就屈服。
1).平面结构，查看某方向应力；
2).实体脆性结构，如混凝土、岩石、铸铁等，根据第一、第二强度理论，查看项目为第一主应力或等效应力；
3).塑形较强的实体结构，根据第三、第四强度理论，查看项目为应力强度(stress intensity）或Von Misses应力；
总的来说，宗旨就是把各项分布的应力，换算成单向应力，与规范规定的容许应力进行比较
ANSYS后处理中应力查看总结：
1.平面结构，查看某方向应力；
2.实体脆性结构，如混凝土、岩石、铸铁等，根据第一、第二强度理论，查看项目为第一主应力或等效应力；
3.塑形较强的实体结构，根据第三、第四强度理论，查看项目为应力强度(stress intensity）或Von Misses 应力。
总的来说，宗旨就是把各项分布的应力，换算成单向应力，与规范规定的容许应力进行比较。