危险点是如何演变成事故的
危险点分析及预控管理规定(3篇)
危险点分析及预控管理规定一、引言危险点是指在某一场景或过程中存在的可能导致人员伤害、财产损失或环境破坏的位置、设备、物质或行为。
为了保障人员的安全和避免潜在风险，进行危险点分析并制定相应的预控措施是非常重要的。
二、危险点分析1.定义危险点：危险点可以包括但不限于以下几个方面：a) 设备故障：例如机械故障、电气故障等；b) 人为疏忽：例如操作失误、未采取相关安全措施等；c) 环境因素：例如气候变化、自然灾害等；d) 潜在危险物质：例如易燃、腐蚀等物质；e) 不安全行为：例如违规操作、无证上岗等。
2.危险点分析步骤：a) 识别危险点：根据场景或过程中可能引发风险的元素进行识别；b) 评估风险等级：对每个危险点进行风险等级评估，包括可能造成的损失程度、发生概率等；c) 制定预控措施：根据风险等级，制定相应的预控措施；d) 实施控制措施：落实预控措施，并确保执行到位；e) 监督检查：定期对预控措施的执行情况进行检查，及时发现和纠正问题；f) 修订改进：根据实际情况对预控措施进行修订和改进。
三、危险点预控管理规定1.责任分工：明确危险点预控管理的责任分工，包括负责人、监管人员和操作人员的职责和权限。
2.制度和流程：建立危险点预控管理的制度和流程，明确操作流程和要求，确保人员按照规定进行操作，并记录相关数据。
3.培训和教育：加强员工培训和教育，提高员工对危险点的认识和预控能力，使员工具备应对突发情况的意识和技能。
4.安全设施和防护措施：根据危险点分析结果，采取相应的安全设施和防护措施，例如安装警示标识、避免接触危险物质等。
5.应急预案：制定应急预案，明确应对突发情况时的行动方针和步骤，包括紧急撤离、救援等。
6.监测和检查：建立监测和检查机制，定期对危险点进行监测和检查，及时发现和处理潜在风险。
7.事故记录和分析：建立事故记录和分析的机制，对发生的事故进行分析，总结教训，并采取相应的改进措施。
8.持续改进：危险点预控管理是一个持续改进的过程，需要不断修订和改进预控措施，以适应不断变化的环境和风险。
危险点(源)、安全隐患分类及术语讲解
5、习惯性违章是生成和引发危险点的人为因素，要有效地控制危险点就必须根 除习惯性违章。
危险点（源）、安全隐患、设备缺陷的相关知识
（2） 第二类危险源是指导致能量或危险物质约束或限制 措施破坏或失效的各种因素。广义上包括物的故障、人的 失误、环境不良以及管理缺陷等因素。第二类危险源决定 了事故发生的可能性，它出现越频繁，发生事故的可能性 越大。
在企业安全管理中，第一类危险源客观上已经存在并且 在设计、建造时已经采取了必要的控制措施，因此企业安 全工作重点是第二类危险源的控制问题。
2、二类缺陷：可继续运行，但影响设备出力或对系统、 设备、人身安全会造成一定的危害，影响文明生产。
3、三类缺陷：除一、二类缺陷以外的其它缺陷。
危险点（源）、安全隐患、设备缺陷的相关知识
二、危险点谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、 部位、场所、工器具或动作等。危险点包括3个方面：
4、危险点具有可知可预防性
我们日常工作中存在的危险点具有一定的隐蔽性，它常 常隐藏在作业环境、机器设备或作业人员的行为之中，但 是按照辩证的观点来看，一切客观事物都是可知的。
危险点（源）、安全隐患、设备缺陷的相关知识
安全培训
（三）危险点的产生 1、伴随着生产实践活动而生成 只要有生产实践活动，就必然会生成相应的危险点。生产实践活动结束，危
2、习惯性违章会掩盖危险点的存在
习惯性违章者，往往抱有侥幸的心理，对作业中可能存在的危险点视而不见，听 而不闻，从而掩盖其存在。
3、习惯性违章会使危险点演变成事故
安全事故教训心得体会
汲取事故教训，落实岗位职责安全是电力生产的根本，有安才有全，无安全没有。
2013年07月13日，华电集团广西贵港发电厂发生人身触电事故，造成2死3伤。
事故的教训是惨痛的，两条鲜活的生命消失了，妻子失去了丈夫，孩子失去了父亲，他们的家庭变得支离破碎。
生产一线就是要“战战兢兢、如履薄冰”。
这种危机感是一种责任心，是敬畏法律法规，敬畏员工生命与健康，敬畏安全规律。
所谓安全责任无小事，只有视安全为天，将安全时刻放在心上，将安全责任看的比山还重，时常如履薄冰不松懈，才能步步安全到永远。
最平静的时刻往往是最危险的时刻。
危机无刻不在、无时不在，一个环节的疏忽，一位员工的小小懈怠，都可能导致重大安全事故。
在安全问题上必须居安思危，要有强烈的忧患意识，始终保持清醒的头脑。
“患生于所忽，祸发于细微”，不见问题，本身就是大问题；不明隐患，本身就是大隐患。
我们要主动承担起安全责任，对隐患负责，及时查处，切实整改，万不可等闲视之，让其成“祸”。
生产再忙，安全不能忘，决不能为了赶进度、抢发电而心存侥幸、简化生产流程、忽视安全。
心存侥幸，才会造成责任心缺失，才会视安全隐患而不见，淡薄安全观念与自我防范意识，才会对事物做出错误的判断，最终酿成安全事故。
要克服侥幸心理，增强员工的安全生产责任心是当务之急。
要使员工增强责任心，真正养成遵章守纪、按章作业的良好习惯，时刻保持清醒，严格执行安全生产的各项规定、严格遵守规章制度，对自己负责、对他人负责，勇于承担安全责任，将责任感根植于心，坚守自己那份安全责任，切实履职，从小事抓起，从细小处着眼，不放过任何隐患，不放过任何细微之处。
在日常的安全生产管理工作中，既重视抓安全工作大的方面，又重视抓一些安全小事；既注重抓较大的安全隐患的整改，又重视小隐患小问题的整改；既注重对重大违章的查处，又重视对小违规小违章的查处，时刻绷紧安全弦，将安全责任落实到底，安全细节落实到位。
只有汲取教训，时刻牢记安全，增强责任心，切实履职尽责，才能有了隐患及时排除，严格按照操作标准来做，把无事故当成有事故，把小事故当成大事故，把小隐患当成大隐患，把苗头当做问题来抓，把祸根当成事故来处理。
新《安全生产法》全面解读心得体会
新《安全生产法》全面解读心得体会当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，写一篇心得体会，记录下来，这样就可以总结出具体的经验和想法。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢？以下是店铺整理的新《安全生产法》全面解读心得体会（通用5篇），希望能够帮助到大家。
新《安全生产法》全面解读心得体会1新《安全生产法》明确了生产安全事故的责任追究和在生产安全管理工作中要始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针。
意思是要有超前意识，安全生产不应当只在在事故后处理问题，只有有效地预防生产安全事故的发生，才能使安全管理工作达到最好的效果。
在贯彻“安全第一”工作中必须遵循“预防为主”的原则和“防范胜于救灾”的内涵。
在电力生产中，生产者实现“要我安全”到“我要安全”的观念转变，是安全思想由强制性到自觉性的一次质的飞跃。
但是，要确保电力生产安全，这一转变依然是不够的，还必须由“我要安全”转变到“我会安全”，才能够从事故源头上遏制不安全因素的作用，减少或避免事故的发生。
电力系统是一门非常复杂的系统工程，而生产安全又是这一系统工程中诸多因素综合作用的结果。
一般而言，电力生产事故有三类:一是“天灾”，如雷电、大风、暴雨、等不可控或不便控的自然因素，有其突发性。
二是线路、设备、器材的“先天不足”，有其隐蔽性。
三是“人祸”人为地违法、违规、违章，有其盲目性。
且占所有事故中的绝大部分。
而“人祸”又可分为二种表现形式:其一是对规章明知故犯，明知这样做不符合要求，但图一时方便或抱着侥幸心理的习惯性违章。
其二是对规章似懂非懂，工作中只知其一不知其二，稀里糊涂，发生了事故才恍然大悟。
事故的主要原因是工作人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作负责人现场监护不到位。
这些事故的发生，暴露了安全生产的一系列问题，凸现了工作人员安全责任不清，作业人员缺乏基本的安全技能。
事实证明，如果对危险点不预测，不防范和控制，那么在一定的条件下，它就可能演变为事故，后果不堪设想。
2024年事故心得体会范例（五篇）
2024年事故心得体会范例关于近期连续发生的安全事故，我们需深入探讨其可预防性以及应对策略。
从事故的案例中，我们不难发现，这些事故与人员违章作业、安全意识薄弱、现场管理松懈及安全监管不力等因素密切相关。
面对这一现状，我们应当深刻汲取教训，将内心的紧迫感转化为工作执行的动力，确保安全工作的有效执行。
作为负责生产管理的领导，我深感本次事故的教训极其深刻。
它不仅给相关责任人带来了经济损失，也给企业带来了严重的负面影响，更对伤者造成了无法弥补的肉体和精神伤害。
这使我更加认识到安全工作的重要性，并促使我深入反思如何更好地推进安全管理工作。
一、严格执行操作规程，消除作业陋习。
鉴于本次事故主要由违章作业、违章操作引起，我们要求所有操作人员必须熟练掌握岗位操作规程，并深刻理解每一条规程背后的安全意义。
同时，我们要培养良好的安全操作习惯，坚决杜绝作业陋习和习惯性违章。
在日常工作中，员工之间应相互监督、相互提醒，共同消除安全隐患。
我们要树立“陋习就是隐患、违章就是事故”的安全理念。
二、严格安全管理，严惩违章行为。
针对本次事故的直接原因，我们要求在安全管理工作中从严从重处理，敢于对不安全行为说“不”。
对于屡教不改的习惯性违章者，我们将采取严管重罚的措施，以维护安全管理的严肃性。
我们要坚持高压态势，因为严是爱，宽是害。
三、提高安全意识，预防事故发生。
本次事故的次要原因在于操作员工对岗位安全常识的缺乏和对事故后果的认识不足。
因此，我们必须加强员工的安全文化素质培养，特别是一线员工的安全意识教育和提高。
我们要从多方面提高员工的安全意识，如通过全员安全经验分享、同岗位未遂事故和真实事故案例分析等方式，真正提高员工的安全认知能力。
只有当员工的安全意识提高到一定境界时，他们才会真正重视安全，将安全置于生命至上的高度去研究、去管理、去落实。
四、加强隐患排查，防范未然。
我们要把无事当有事，无中生有地排查隐患。
隐患排查工作要细致、全面，不留死角。
2024年事故心得体会样本（六篇）
2024年事故心得体会样本经过对案例的深入剖析，我们发现数起事故与我们天车车间的生产作业紧密相连，这些惊心动魄的场景再次提醒我们必须高度警觉。
事故的根本原因在于工作人员未能严格遵守安全操作规程，作业行为不规范，以及工作负责人现场管理和执行不力。
这一连串的事故凸显了安全管理存在的诸多问题，包括工作人员安全职责模糊、现场勘察缺失、作业人员基本安全技能不足等。
这些事故明确表明，若对潜在危险点不进行预测、防范和控制，在特定条件下，极有可能演变成为事故，其后果不堪设想。
通过此次学习，我们再次强化了安全生产意识，并深刻认识到必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，将其切实贯彻到日常工作中。
以下是我们的几点体会：1. 事故所揭示的问题主要包括“违章操作、麻痹大意、责任心缺失、技术不足”，若不牢固树立安全意识，盲目蛮干、追求速度而忽视安全、抱有侥幸心理、惧怕麻烦，这些都是事故发生的必然因素。
2. 制度的缺失和管理的不完善也是事故的重要原因。
制度执行不严格，落实不到位，执行力低下，同时在检查中避重就轻，对设备的管理和缺陷消除不及时，日常巡检工作马虎，这些因素共同导致了不安全因素的存在和事故的发生。
3. 危险源管理流于形式，有章不循，有规不遵，工作浮躁，作业人员在现场操作中执行力度不足，危险点控制措施形同虚设。
4. 由于冶金行业人员流动性大，部分员工对“三熟”（熟悉设备、熟悉操作、熟悉安全规程）执行不到位。
5. 对于新设备、新设施、新技术的了解不够深入，个人知识和技术存在局限，这些也是事故发生的重要原因。
针对以上问题，我们制定了以下工作计划：1. 建立健全安全生产责任制，以岗位责任制为核心，层层分解，明确到人，确保安全生产责任落实到生产过程的每一个环节。
加强安全生产的统一协调管理。
2. 车间内部需完善内部安全检查制度、奖惩制度等，形成有效的安全生产激励和约束机制。
同时，完善作业规程，并严格按照规程进行现场作业，杜绝违章行为。
危险点(源)、安全隐患分类及术语讲解
(2) 特别重大事故隐患是指可能造成死亡50人以上，或 可能直接经济损失1000万元以上的事故隐患。
危险点（源）、安全隐患、设备缺陷的相关知识
安全培训
五、安全隐患、设备缺陷、危险点（源）的识别
设备缺陷
需要处理，存在危害，
危险点（源）、安全隐患、设备缺陷的相关知识
安全培训
（二）安全隐患的分类
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
1、一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能 够立即整改排除的隐患。
2、重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全 部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除 的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以 排除的隐患。重大事故隐患根据作业场所、设备及设施的 不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，可能导致 事故损失的程度分为两级：
因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在 触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为 事故。
危险点（源）、安全隐患、设备缺陷的相关知识
安全培训
（三）危险源的范围
1、危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险 的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事 故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
危险点演变成现实的危险以后，如果及时采取措施，能够控制事态的发展，把 损失减少到最低限度。而在危险点演变成现实的危险之后，又遇到习惯性违章行为 ，则会使危险点进一步扩大，造成更为严重的后果。
5、习惯性违章是生成和引发危险点的人为因素，要有效地控制危险点就必须根 除习惯性违章。
危险点（源）、安全隐患、设备缺陷的相关知识
变电运行管理中危险点分析与控制（三篇）
变电运行管理中危险点分析与控制引言：变电运行管理是保证电力系统安全运行的重要环节，其中危险点的分析与控制是确保变电站稳定运行的重要一环。
本文将从变电运行管理的角度，对变电运行中的危险点进行分析与控制。
一、危险点分析1. 电压过高或过低：变电站是电力系统中的重要节点，负责升高或降低电压，过高或过低的电压都可能对电力设备产生损坏，甚至导致严重事故发生。
2. 温度过高或过低：变电站中的电力设备运行需要保持适当的温度范围，过高或过低的温度都可能对设备造成损坏，影响设备的寿命和性能。
3. 漏电或短路：漏电或短路是变电站安全运行的重要隐患，可能导致火灾、设备损坏甚至人员伤亡。
4. 高压设备爆炸：变电站中的高压设备可能存在爆炸的风险，因为高压设备通常运行在高温高压环境中，如果设备的密封性不好或者设备受到外界冲击，就可能导致设备爆炸。
5. 人为操作失误：管理人员或操作人员在操作过程中因疏忽、错误或不当操作导致设备操作失误，可能会引发重大事故。
二、危险点控制1. 定期检查电压、温度等参数：变电站的工作人员应定期检查电压、温度等参数是否在正常范围内，如发现异常应及时采取措施进行调整和修复。
2. 加强设备维护保养：定期对变电站的设备进行维护保养工作，如润滑设备、清洁设备等，确保设备处于良好的工作状态。
3. 安装漏电保护器和短路保护器：在变电站的电路中安装漏电保护器和短路保护器，及时发现并切断漏电和短路问题，避免事故的发生。
4. 加强高压设备的密封性：对高压设备进行检查和维护，确保设备的密封性良好，以减少爆炸的风险。
5. 建立严格的操作规程：制定并执行严格的操作规程，对变电运行中的操作进行限制和监督，避免人为操作失误。
6. 培训和教育：对变电站的操作人员进行培训和教育，提高他们的操作技能和安全意识，减少操作失误的发生。
结论：危险点分析与控制是变电运行管理中的重要工作，通过分析危险点并采取相应的控制措施，可以有效保证变电站的安全运行。
倒闸操作的危险点分析及控制措施
倒闸操作的危险点分析及控制措施摘要本文主要阐述了倒闸操作中危险点的概念、分析危险点的目的、危险点的成因及控制措施。
关键词危险点；安全；控制措施倒闸操作是变电运行工作的核心之一，是一项技术含量较高的工作，运行人员在操作前需要熟悉运行方式及一二次设备性能和相关规程，才能从中优化出最佳的操作方法，才能有效地控制误操作。
所以说，正确熟练地进行倒闸操作是变电运行人员上岗的基本要求，也是保证安全、经济供电的关键环节。
1危险点的概念危险点是危险源在某些条件满足而发生能量转换或转移时，其转换或转移能量可能作用到物体或人体的范围，或是“人因危险源”作用下引起不能实现既定目标所涉及的范围。
危险点是指在实际操作中的误操作事故的易发点、多发点，由设备隐患所在点和认为失误的潜伏点组成。
2分析危险点的目的找出倒闸操作过程中的危险点，分析其形成原因，并加以实时控制，对于防止电气误操作事故的发生有着极其重要的意义。
在实际工作中，找准危险点是前提，控制危险点是关键，化解危险点是目的。
通过对危险点的预测分析，可以指明防范的重点，达到安全的目的。
有效开展危险点分析活动，可以紧紧抓住“人”这个关键因素，超前预防，超前控制，把人为的、设备的、管理的等各种可能发生的事故隐患消灭在萌芽之前，充分地体现了“预防为主”和防患于未然的方针。
3倒闸操作过程中危险点的形成原因1）思想上不重视，麻痹大意，盲目自信。
不认真核对设备编号，甚至凭感觉进行操作，无监护操作。
2）接受调度指令含糊不清，不复诵，不使用规范的调度术语。
3）操作票填写不规范。
操作票审查不严谨，写票人过于相信值长、站长，审票人责任心不强。
4）操作前准备工作不充分。
操作人员对要操作运行方式、设备状态、保护压板不清楚。
5）操作过程行为不规范。
操作前不认真进行模拟预演，不认真执行监护复诵制度。
操作时不认真核对设备名称编号和位置，未按操作完成项逐项打勾，造成错打勾或漏打勾。
操作只盲目执行监护人的指令，起不到相互监督的作用。
浅谈运行误操作的几点原因及防范措施
浅谈运行误操作的几点原因及防范措施【摘要】误操作事故，给电网、设备、人身带来巨大的危害，轻者造成设备损坏、人员受伤；重者造成主设备烧毁、电网大面积停电、人身死亡。
因此分析影响误操作的各种原因，并采取有针对性的防范措施，有效防止误操作，确保人身设备安全，有着十分重要的意义。
【关键词】误操作原因防范措施1 前言运行误操作是指运行人员在执行操作指令和其它业务工作时，思想麻痹，违反《电力安全工作规程》和现场作业的具体规定，不履行操作监护制度看错或误碰触设备造成的违背操作指令意愿的错误结果或严重后果。
误操作是违章操作的典型反映，分为恶性电气误操作和一般误操作，主要类型有：误碰运行设备元件、误动保护触点、误投设备、误退保护或回路压板，带负荷拉、合隔离开关，带地线、地刀合闸或带电挂接地线、地刀，误装拆、漏拆接地线，误开关阀门以及其它顺序上的错误。
误操作事故，给电网、设备、人身带来巨大的危害，轻者造成设备损坏、人员受伤；重者造成主设备烧毁、电网大面积停电、人身死亡。
因此分析影响误操作的各种原因，并采取有针对性的防范措施，有效防止误操作，确保人身设备安全，有着十分重要的意义。
2 运行误操作的原因2.1 操作人员的原因（1）操作人员技术业务水平差，对操作的设备不熟悉。
操作人员的技术业务水平不高，对系统不够熟悉，对设备的基本原理、操作方法不够了解，缺乏操作经验，对设备操作过程中出现的问题不能迅速正确的处理，特别时出现比较严重的情况时，手忙脚乱，不仅不能正确处理，还有可能造成误操作。
（2）操作前准备不充分，对操作过程中可能出现的危险点分析不到位。
危险点分析，是指在作业前，通过一定的途径，对作业中可能存在的危险点进行分析判断，作出提前预测。
操作人员在操作前，要根据操作的内容、方法、环境、流程、操作人员的状况、设备实际情况等去分析，查找可能导致人为失误事故的危险因素，然后依据规程制度，制定相应防范措施，并在操作现场实施，以达到防止人为失误事故发生的目的。
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危险点是如何演变成事故的
安全，就是没有危险，不受威胁，不出事故；事故，就是发生意外，造成人员伤亡、设备损坏和财产损失的
事件。
世间万物都有自身特有的运动规律，电力生产也有其特殊规律，违章作业最终会酿成事故。
例如：2003-09-24，某供电公司按照计划安排，进行2号主变小修预试，35kV进线城柏3511开关小修预试，母刀、线刀修试等工作。
当日5：10，供电公司某班进行2号主变停役操作，带班人兼监护人为彭某，操作人是
朱某。
朱某在验明城柏3511进线电缆头上无电后，未用放电棒对电缆头进行放电就进入电缆仓爬上梯子，准
备在电缆头上挂接地线，彭未及时制止这种违章行为，朱某右手掌触碰到城柏3511线路电缆头导体处，左后
大腿碰到铁网门，发生电缆剩余电荷触电，经抢被无效死亡。
在人们的印象中，事故往往是预料之外、瞬间发生的。
其实，一切事物的发展变化都遵循着从无到有，由量变
到质变的客观规律，事故也不例外。
事故是由存在于生产中的危险点逐渐扩大、发展而形成的，在危险点的量
变期间，人们没能引起重视而任其产生质的变化，最终造成了伤害和损失。
危险点演变成现实的事故，一般要
经历潜伏，渐进，临界和突变这4个阶段。
1危险点演变阶段
1.1潜伏阶段
这是指危险点已经生成却没有引起人们的注意，任其以固有的形态而存在的阶段。
这是事故发生的初始阶段或
萌芽状态，但还不至于很快地导致现实事故。
(1)机械设备虽然存在着缺陷，但没有明显暴露出来，不易被操作者所觉察；
(2)作业人虽然处于危险环境，但是存在侥幸心理，麻痹大意，明知作业对象存在危险点却疏于防范；
(3)危险点没有讲明，作业人员有险不知险；
(4)安全措施虽然拟定了但存在重大漏洞，应该重点防范之处却没有防范。
以上这些，都可能成为事故的根源。
1.2渐进阶段
这是指潜在的危险点逐渐扩大的过程，仍处于事故的量变时期。
在这个量变时期，机械设备原有的缺陷随着频
繁的工作运行和时间的推移，将会产生更为严重的缺陷，例如：原有的焊道质量差，不够牢固，已开焊裂缝；
电源线超负荷，已发热。
违章操作也会给危险点的扩大创造外部条件，而一旦危险点扩大到一定程度，就会由
量变引起质变，造成现实的事故，某单位罐车入孔门爆开很能说明问题。
当时正值冬季，气温较低，加热时间
不足5s，碱液中结晶体未全部溶化，出碱管被堵塞，碱液无法流出。
操作人员误以为罐内压力低，便盲目提高压力至0.49MPa，超过该罐车允许值(罐体工作压力为0.098MPa，进风压力不得超过0.196MPa)，从而埋下隐患。
在超压的情况下，仍无法卸出碱，操作人员以为入孔门漏气，就违章带压紧固入孔门螺丝。
该处螺丝因年久失修，腐蚀严重而滑扣，入孔门崩开，一名操作人员被气浪掀起，从碱罐平台摔下，脑损伤致死。