质量管理红绿灯系统

车缝样板 :－ 车缝工序板
工序板工艺品质要求通常为： 必须能体现该工序车缝工艺及质量要求 须正确体现该工序针位、线迹、缝合方式、针数等缝制要求
要求 物料、配件、线、丝、巾等一般不可代用，同款不同色可以
代用
车缝样板 :－ 车缝工序板
工序板由助理拉长负责审核批复，并作为执行红绿灯系统质 量管理时的对照样板对工人工序质量进行抽查。工序板由助 理拉长批复后悬挂于车位前，作为车缝操作者对比参考及拉 长检查该工序质量要求之依据。
各色旗帜的表征意义
车缝过程质量管理体系中，以红绿黄旗来表示生产质量，各 色旗帜代表不同的意义，直观，工人容易理解及接受。醒目 的旗帜颜色使管理者容易发现及重点跟踪产品质量不稳定的 员工，做到抓住重点，有的放矢。
工厂亦可采用真实的红绿灯安装于车缝设备上，这样显得整 洁美观，但需要投资一定的资金。通常来讲，采用红、绿、 黄色胶牌代替红绿黄灯不失为一种既经济，又简便有效的方 法。
大货生产前的质量控制工作: － 开工纸的作用
开工纸由拉长负责签发。其作用是确保工人车缝该工序时完全满足 客人的质量工艺要求。而经拉长签确认的开工纸能使该工序操作工 人对本身操作更有信心。
签发开工纸时，拉长须对每一个工序的操作方法，车缝实物，工艺 品质及尺寸进行首件检查，合格后，拉长在该工序的作业指导书上 签名认可后，该工序方可开始正常生产。
质量管理红绿灯系统的执行过程 助理拉长抽查过程
如果检查出两件或两件以上有疵点的半成品，则助理拉长需给予该 车位红色旗，该车位需暂停作业。助理拉长随即对所现的问题进行 研究，总结并找出解决问题的办法。该车位需根据拉长的指引重新 开始作业，并确保该车位已经按照正确的方法进行车缝，进而助理 拉长再检查该车位10件半成品。
红绿灯管理系统的角色分配
『车缝操作工』—— 合格产品的制造者而绝对不应该是问题的制造 者。车工负责制作工序板并提交助理指导工批复。车工在缝制过程 中须对照大货生产板及已批复的工序板生产合格产品。在生产过程 中需随时自行核对针迹、针数、用料、尺寸、配件、颜色、缝合方 法是否符合质量工艺要求。遇到疑难问题时，需及时举手提请拉长 处理。
质量管理红绿灯系统的作用
红绿等系统教导生产管理人员及工人关注生产过程质量控制。 运用该系统能够于生产前端解决质量问题，使质量隐患消除于 萌芽阶段，起到良好的质量预防及质量控制作用。红绿灯系统 明确指示生产线管理者关注问题的发生点，使管理着能够抓住 要点，及时彻底解决质量问题。
红绿灯系统使得工人，车缝管理人员，包括拉长、助理拉长、 指导工、车缝主管等各负其责，大家彼此责任明确，分工合作， 共同维护及保障生产线流通顺畅，使产品质量完全处于受控状 态，从而使产品质量及生产效率得以提高。如同交通灯管制系 统，尽管人多车多，环境复杂，但只要大家彼此遵从规则，则 可以避免问题的出现。而且，即使问题出现了，也可以及早发 现，及早解决，使生产得以尽早恢复正常。
拉长签发开工纸后，后续工作则是由助理拉长按照红绿灯过程质量 控制程序的要求对各工序，对照产前板、尺寸表、质量工艺标准进 行早、午、晚检查，以确保整个生产过程完全处于受控状态。
大货生产前的质量控制工作: － 产前会议
在每一个款式开始大货可以生产之前，拉长必须召开产前会 议，阐述及讨论如何确保产品质量前。产前会议说明管理者 明确生产该款产品所需要采取的控制措施，使工人完全明白 该款产品的质量工艺要求。
红绿灯管理系统的角色分配
『指导工』—— 系统执法者。其责任是判断、分析及处理问题，并 将重大问题或事项提交车缝主管。指导工须根据生产负荷、交期要 求、生产效率平衡状态实时调配人、设备、物料，使生产效率最大 化。
红绿灯管理系统的角色分配
『拉长』—— 员工操作技能的培训者，负责制作大货生产板及主持 产前讨论会议，保证生产各级人员完全明白产品质量工艺要求。 拉长的另一个重要职能是负责生产线编排及负责维护生产平衡。
当助理拉长给予车缝工人黄旗时，表明该工序尚存改善空间，拉 长需再次检查，直至完全改善。第二次检查必须于两小时内进行 。
而当助理拉长给予车缝工人红旗时，表明该工序必须立即停止生 产。助理拉长需与工人一道分析问题发生的原因，找出解决问题 的方法。在没有找到根因即彻底解决之前，该工序不能够继续生 产。该工序亦被列为重点检查对象，助理拉长须要求拉长连续对 该工序操作人员进行培训，直至完全改善。第二次检查必须于一 小时内进行。
产前会议的参与者应包括所有与该款产品生产相关的人员。
保留好会议记录，以作翻单时参考。
产前会议的重点是通过讨论及早预见可能发生的问题，以便 采取预防措施。当正产生产时，如果发现质量问题，应立即 停止生产，找到根因，彻底解决并防止再次发生。
质量管理红绿灯系统的执行过程 各色旗帜
当助理拉长给予车缝工人绿旗时，表明该工序符合标准要求，助 理拉长无须重点检查该工序。第二次检查可于三小时内进行。
质量管理红绿灯系统的执行过程 助理拉长抽查过程
在进行红绿灯抽查时，助理拉长需在检查报告上写下评语，以提醒 车工下次避免犯同样的错误。
若车位通过产品抽查后，没有发现任何疵点，则给予该车位绿色旗。 助理拉长随即转为检查另一个车位。
再次抽查须于三小时内按早、午、晚顺序进行。
质量管理红绿灯系统的执行过程 助理拉长抽查过程
红绿灯管理系统的角色分配
『助理拉长』—— 问题的发现者。在红绿灯系统的执行过程中负责 对照已批复的工序板，判断及明确界定工序问题，找出根因，群策 群力，彻底解决。 在红绿灯系统中，助理拉长负责抽查操作工人所生产的成品、半成 品，并根据抽查结果负责悬挂红、黄、绿旗帜。拉长则须负责纠正 操作者的任何错误操作。当助理拉长查验到不良品时，须暂停查验， 将不良品提交给操作者返工，并由拉长负责纠正及教会该操作者。 当助理拉长发现重大问题时，须实时提交给拉长、指导工解决。
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红绿灯管理系统的角色分配
助理拉长的另一个重要职能是负责批复操作者制作的工序板，以确 保各生产工序完全符合产品质量工艺要求。 助理拉长须随时按照客人的质量要求抽查产品质量，且需在生产过 程中的早、午、晚按顺序检查每一个车位的产品。 抽查时，助理拉长在车位随机抽出10件半成品进行检查，该10件半 成品必须在该车位一件一件地进行逐件检查。
思考题 生产过程质量受控的标志
请判断如下生产状态，哪些是属于质量控制状态，哪些不属于质量受控状态？
1. 在线检查质量合格率为80%，终查质量合格率为70%，AQL 尾查合格率为90%，客人验 货质量合格率为95% 以上情况为_____状态。
2. 在线检查时，拉长发现有大量的线头没有剪干的成品，助理拉长终查时也发现大量同 样的问题存在，直到而AQL尾查时此问题才有好转。 以上情况为_____状态。
车缝样板 :－ 车缝工序板
工序板的作用在于确保工人操作的每一个工序都完全符合客 人的质量工艺要求。通过工序板的制作，使一线生产管理人 员及早发现潜在的质量问题。工序板由工人对比产前板的工 艺、质量及尺寸要求来缝制。工序板的制作使员工更加清楚 地了解产品的工序质量要求，促使员工按照质量工艺标准生 产出合格产品。
红绿灯管理系统的角色分配
车缝操作工必须做到： 不接受不合格品， 不制造不合格品， 不传出不合格品。
生产过程质量受控的标志
生产过程质量受控的现在，从在线检查至AQL， 尾查至客人验货 过程中，质量合格率逐次提高。 另一个标志是前端出现的问题在后端没有重复出现，而产品合格 率是一个接近于稳定的常数。如执行红绿灯系统质量抽查时发现 跳线问题，而AQL尾查时该问题没有再次出现，则说明跳线问题 在生产过程中已得到良好控制。
质量管理红绿灯系统的执行过程 助理拉长抽查过程
如果该车位经过再次检查没有发现或只发现一件有疵点的半成品， 则给予该车位黄旗。若继续发现有两件或两件以上有疵点的半成品， 则该车位继续保留红旗，助理拉长将再次通知指导工现场解决问题。
质量管理红绿灯系统的执行过程 助理拉长抽查过程
每一个班组的指导工需于每周三上午将前一周的资料检查报告提交给车缝 主管。 助理拉长抽查时，检查内容包括: • 源于裁片本身的庛点及尺寸误差、色差、正反面、纹向、印花、绣花品 质 • 部件缝合完成时的手工、尺寸误差、位置误差及清洁度 • 钮、章等所有配件缝合位置、牢度及线、丝、巾用料正确与否 • 唛头内容及位置 • 助理拉长检查产品时需齐备如下查货资料： • 度尺方法及尺寸表、度尺部位图标及查货方法图标 • 接受、不接受标准图示 • 样板 • 试身公仔
Traffic Light System
生产过程质量控制程序
质量管理红绿灯系统 （09年新版）
张华亮 2009年1月30日
质量管理红绿灯系统
生产过程质量控制程序
内容
质量管理红绿灯系统的作用 各色旗帜的表征意义 车缝样板 大货生产前样板（产前板） 车缝工序板 大货生产前的质量控制工作 开工纸的作用 质量管理红绿灯系统的执行过程 各色旗帜 助理拉长抽查过程 红绿灯管理系统的角色分配 生产过程质量受控的标志
车缝样板 :－ 大货生产前样板(产前板)
产前板的工艺品质要求通常为： 须能体现全部车缝工艺及质量要求 通常采用大码或者小码完全正确尺寸缝制 物料、配件、线、丝、巾等一般不可代用，同款不同色可以
代用 生产前样板由组长负责审核批复 拉长召开产前会后，产前板交由助理拉长作为执行红绿灯系
统之验货检查对比之用
3. AQL尾查按与客人一样的标准级别查验 以上情况为_____状态。
4. 某周的产品合格率如下：周一 80%，周二 90%，周三 50%，周四 100%，周五 60% 以上情况为_____状态。
试比较以下A厂和B厂，哪一个工厂质量好些？如果你是客人，你更希望将订单落到哪家工厂呢？ A 厂某周的产品合格率如下：周一 95%，周二 90%，周三 50%，周四 100%，周五 60% B 厂某周的产品合格率如下：周一 75%，周二 80%，周三 75%，周四 75%，周五 80% 答：