化工管道火灾爆炸事故类型分析及其预防[汇编]
火灾爆炸事故(化工管道)类型分析及其预防——引言(1)
化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起 着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程， 在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即 “管道化生产”。化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质 的性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生破 裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。研究化 工管道火灾爆炸事故的类型，预防和控制火灾爆炸事故发生，是实现 化工安全生产的一项
化学管道火灾爆炸事故类型分析及预防
化学管道火灾爆炸事故类型分析及预防化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不行缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些状况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。
化工管道布置纵横交叉，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。
管道发生裂开爆炸事故，简单沿着管道系统扩展扩散，使事故快速扩大。
讨论化工管道火灾爆炸事故的类型，预防和掌握火灾爆炸事故发生，是实现化工平安生产的一项重要工作。
一、化工管道系统的火灾爆炸事故类型分析1．泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道裂开泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。
这是由于泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。
管道常常发生裂开泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。
管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不全都，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有别伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。
管道工艺因素泄漏，如管道中高速流淌的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生裂开等。
外来因素破坏，如外来飞行物、与机器的振动、气流脉动引起振动地震，地基下沉等。
狂风等外力冲击；设备摇摆；施工造成破坏；操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不准时修理，超期和带病运转等。
2．管道内形成爆炸性混合物在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采纳非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道(特殊是高压管道)上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助气体混合，遇引火即发生爆炸。
化工管道火灾爆炸事故类型分析
事故不仅造成直接财产损失，还可能导致企业停产、供应链中断等 间接经济损失。
环境破坏情况
大气污染
事故中泄漏的化工原料 及产品可能在大气中扩 散，对空气质量造成严 重影响。
水体污染
泄漏的化工原料及产品 可能通过雨水冲刷等途 径进入水体，对水资源 造成污染。
土壤污染
泄漏的化工原料及产品 可能对事故现场的土壤 造成严重污染，破坏生 态环境。
伤情复杂
事故中受伤人员可能遭受烧伤、炸伤、中毒等多种伤害，伤情复杂 且严重。
救治困难
由于化工管道火灾爆炸事故的特殊性，救治工作面临极大困难，包括 现场环境恶劣、医疗资源紧张等。
财产损失情况
设备损坏
事故中化工管道及相关设备可能遭受严重损坏，导致生产停滞。
物资损失
管道内运输的化工原料及产品可能在事故中泄漏、燃烧或爆炸，造 成大量物资损失。
化工管道火灾爆炸事故类型 分析
汇报人：
2024-01-04
• 引言 • 化工管道火灾爆炸事故原因分析 • 化工管道火灾爆炸事故类型及特点
• 化工管道火灾爆炸事故后果分析 • 化工管道火灾爆炸事故预防措施与
建议 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
分析化工管道火灾爆炸事故类型
通过对历史上发生的化工管道火灾爆炸事故进行统计和分析，总结出事故的主 要类型和特点，为预防类似事故的发生提供参考。
02
化工管道火灾爆炸事故原因分析
设计缺陷
01
02
03
设计理念落后
未充分考虑安全因素，设 计理念陈旧，不符合现代 化工管道安全标准。
设计参数不合理
管道设计参数如压力、温 度、流量等设置不合理， 容易导致管道超压、超温 等危险情况。
化工管道火灾爆炸事故类型分析及其预防
化工管道火灾爆炸事故类型分析及其预防化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些情形下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。
化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。
管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。
研究化工管道火灾爆炸事故的类型，预防和操纵火灾爆炸事故发生，是实现化工安全生产的一项重要工作。
一、化工管道系统的火灾爆炸事故类型分析1.泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。
这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。
管道经常发生破裂泄漏的部位要紧有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。
管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀咨询题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有不伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。
管道工艺因素泄漏，如管道中高速流淌的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。
外来因素破坏，如外来飞行物、与机器的振动、气流脉动引起振动地震，地基下沉等。
狂风等外力冲击；设备摇摆；施工造成破坏；操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；爱护不周，不及时修理，超期和带病运转等。
2.管道内形成爆炸性混合物在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采纳非惰性气体置换，或置换不完全，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道(专门是高压管道)上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助气体混合，遇引火即发生爆炸。
化工厂爆炸事故原因分析与预防
化工厂爆炸事故原因分析与预防化工厂是指主要从事原料加工并生产化学品或者高分子材料的企业，如石化厂、化肥厂、塑料厂、橡胶厂等。
由于其高温、高压、易燃易爆、毒性强等特点，化工厂在生产过程中常常存在一定的安全隐患。
特别是在化工厂爆炸事故频发的情况下，安全性更是引人关注。
本文将从事故原因分析与预防两个方面进行探讨。
一、化工厂爆炸事故原因分析1. 设备失效化工厂的生产设备是保证生产的关键，而设备在运转过程中出现故障、失效，会导致事故的发生。
例如压力容器、管道、泵等设备，如果运转时间过长或者质量不过关，都有可能在运行时出现跑冒滴漏、压力异常等问题，最终导致爆炸事故的发生。
2. 操作不当在生产过程中，操作人员的技术水平、操作规程的严密程度等因素直接影响到事故的发生概率。
如果操作人员对设备、工艺不熟悉，违反操作规程，或者出现疲劳驾驶等行为，都有可能引发事故。
例如在生产过程中，疲劳的工人在加料时没有注意加药量，导致加入的化学品的数量过多而引发爆炸事故等。
3. 天气因素天气因素也是化工厂爆炸事故的原因之一。
例如，在高温天气下，化工厂生产过程中的化学反应会加速，引发热反应剧烈，导致高温压力容器爆炸。
台风、暴雨等极端天气也会影响化工厂的生产，并有可能引发事故。
4. 安全管理不到位安全管理是保障化工厂安全生产的重要手段。
安全管理不到位，涉及到人员培训、安全检查、事故应急等方面，都有可能造成事故的发生。
例如在爆炸事故前，安全人员未能及时发现设备失效问题，也没有做好应急措施，则事故的可能性也就大大增加了。
二、化工厂爆炸事故预防综上所述，化工厂爆炸事故有很多原因，需要从多方面入手进行防护和预防。
具体来说，化工厂在预防爆炸事故时应该采取以下措施：1. 设备检修化工厂应该制订相应的检修计划，以确保设备的正常运行。
周期性的大修和小修，以及常规维护工作都应该落实到位。
比如检查管道和压力容器的开裂、腐蚀等现象，避免设备老化导致的安全隐患。
化学管道火灾爆炸事故类型分析及预防标准版本
文件编号：RHD-QB-K2116 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX化学管道火灾爆炸事故类型分析及预防标准版本化学管道火灾爆炸事故类型分析及预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。
化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。
管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。
研究化工管道火灾爆炸事故的类型，预防和控制火灾爆炸事故发生，是实现化工安全生产的一项重要工作。
一、化工管道系统的火灾爆炸事故类型分析1．泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。
这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。
管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。
管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有别伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。
管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。
化工管道火灾爆炸事故类型分析
化工管道火灾爆炸事故类型分析化工管道火灾爆炸事故类型分析化工管道在运行过程中可能会发生各种类型的火灾爆炸事故，这些事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
本文将分析化工管道火灾爆炸事故的类型，主要包括以下方面：1.泄漏引发火灾化工管道发生泄漏后，可能会引发火灾。
泄漏的物质可能是易燃易爆的化学物质，如烃类、醇类等，也可能是腐蚀性的物质，如酸类、碱类等。
这些物质泄漏后，可能会与空气中的氧气发生反应，产生燃烧或爆炸。
此外，泄漏还可能导致管道内的压力降低，使空气进入管道系统，形成爆炸性混合物，从而引发火灾爆炸事故。
2.管道设备缺陷化工管道设备的缺陷也可能导致火灾爆炸事故。
这些缺陷包括设计缺陷、制造缺陷和安装缺陷等。
例如，管道结构设计不合理、材料选择不当、焊接质量差等都可能导致管道系统存在安全隐患。
此外，设备在运行过程中可能会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致设备损坏或失效，从而引发火灾爆炸事故。
3.阀门损坏或操作不当阀门是化工管道系统中的重要组成部分，如果阀门损坏或操作不当，也可能会引发火灾爆炸事故。
例如，阀门密封面损坏、填料泄漏、阀杆断裂等问题都可能导致易燃易爆物质泄漏。
此外，操作人员在进行开关阀门时用力过猛、速度过快等不当操作也可能导致管道内的压力波动过大，从而引发事故。
4.管道防腐失效化工管道在使用过程中会受到腐蚀的影响，如果防腐措施不当或失效，可能会导致管道泄漏和火灾爆炸事故。
例如，管道表面防腐层损坏、内部腐蚀等都可能导致管道强度降低和泄漏。
此外，腐蚀还可能使管道内部的物质发生变化，产生有毒有害物质或易燃易爆气体，从而引发事故。
5.危险物品处理不当化工管道中输送的物质往往具有危险性，如果处理不当也可能导致火灾爆炸事故。
例如，危险物品的储存、运输和处理过程中存在违规操作或失误，都可能导致事故的发生。
此外，危险物品的标识和警示标识不清或不规范等问题也可能导致人员误操作或误触危险物品而引发事故。
6.静电与雷电引发火灾化工管道在输送液体或气体时可能会产生静电，特别是在管径小、流速快的情况下。
火灾爆炸事故(化工管道)类型分析及其预防——火灾爆炸事故类型分析(2)(正式版)
文件编号：TP-AR-L4296In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________火灾爆炸事故（化工管道）类型分析及其预防——火灾爆炸事故类型分析火灾爆炸事故（化工管道）类型分析及其预防——火灾爆炸事故类型分析（2）(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
作者：黄郑华李建华盛鸿杰1.泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。
这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。
管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。
管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。
管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工管道火灾爆炸事故类型分析及其预防化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分 ,起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用 ,以完成特定的工艺过程 ,在某些情况下 ,管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程 ,即“管道化生产”。
化工管道布置纵横交错 ,管道种类繁多 ,被输送介质的理化性质多样 ,管道系统接点多 ,火灾爆炸事故发生率高。
管道发生破裂爆炸事故 ,容易沿着管道系统扩展蔓延 ,使事故迅速扩大。
研究化工管道火灾爆炸事故的类型 ,预防和控制火灾爆炸事故发生 ,是实现化工安全生产的一项重要工作。
一、化工管道系统的火灾爆炸事故类型分析1.泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质 ,管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。
这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。
管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。
管道质量因素泄漏 ,如设计不合理 ,管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致 ,未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷 ,管壁太薄、有砂眼 ,代材不符合要求；加工不良 ,冷加工时 ,内外壁有别伤；焊接质量低劣 ,焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。
管道工艺因素泄漏 ,如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。
外来因素破坏 ,如外来飞行物、与机器的振动、气流脉动引起振动地震 ,地基下沉等。
狂风等外力冲击；设备摇摆；施工造成破坏；操作失误引起泄漏 ,如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周 ,不及时维修 ,超期和带病运转等。
2.管道内形成爆炸性混合物在停车检修和开车时 ,未对管道进行置换 ,或采用非惰性气体置换 ,或置换不彻底 ,空气混入管道内 ,形成爆炸性混合物；检修时在管道(特别是高压管道)上未堵盲板 ,致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气 ,或使可燃气体与助气体混合 ,遇引火即发生爆炸。
3.管道内超压爆炸管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关 ,冷却介质输送管道出现故障 ,导致冷却介质供应不足或中断 ,使生产系统发生超温、超压的恶性循环 ,最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。
在管道中由于产生聚合或分解反应 ,会造成异常压力。
如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中 ,温度过高 ,超过催化剂引发温度 ,乙烯就会在管道内聚合或分解 ,产生高热 ,使压力上升 ,导致管道张裂或爆炸。
连续排放流体的管道 ,尤其是排放气态物料的工艺管线 ,因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出 ,从而使设备发生超压爆炸事故。
高压系统的物料倒流入低压管道 ,造成压力增加。
4.管道内堵塞爆炸管道发生堵塞 ,会使系统压力急剧增大 ,导致爆炸破裂事故。
输送低温液体或含水介质的管道 ,在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵” ,尤其是间歇使用的管道 ,流速减慢的变径处、可产生滞留部位和低位处是易发生“冻堵”之处。
输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道 ,易在供料处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。
管道设计或安装不合理 ,如采用大管径长距离输送或管道管径突然增大 ,管道连接不同心 ,有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性 ,若不及时清理 ,发生滞留沉积等情况 ,可造成管道堵塞。
操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死 ,或接受物料的容器已经满负荷 ,或流速过慢 ,突然停车等都会使物料沉积 ,发生堵塞。
5.发生自燃火灾管道内结焦、积炭 ,在高温高压下易自燃 ,引起燃烧或爆炸。
在加工含硫原料油炼油厂的高压管线中 ,硫化亚铁是一种很常见的物质 ,它是铁锈和硫化氢发生反应的产物 ,设备停用后打开 ,以及维修之前与空气接触 ,就会迅速发生自燃。
管道内介质温度为超过自燃点的物质接触便会自燃。
6.具有多种引火源泄漏出来与空气物料在管道中输送时 ,有多种引火源存在。
启闭管道阀门时 ,阀瓣与阀座的冲击、挤压 ,可成为冲击引火源。
阀门在高低压段之间突然打开时 ,低压段气体急剧压缩局部温度上升 ,形成绝热压缩引火源。
物料在高速流动的过程中 ,粉体与管壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间 ,发生碰撞和摩擦 ,极易带上静电 ,产生火花。
危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。
可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电 ,成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。
7.易成为火灾蔓延的通道由于管道连接着各种设备 ,管道发生火灾 ,不但影响管道系统的正常运行 ,而且还会使整个生产系统发生连锁反应 ,事故迅速蔓延和扩大 ,特别是管内介质有毒时 ,对人的生命威胁更大、在管道中传播的爆炸 ,一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变 ,对生产设备、厂房等建筑物造成严重的破坏。
二、化工管道火灾爆炸事故的预防措施1.遵守安全布置原则输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道 ,不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。
集中敷设干同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。
多层管架中的热料管道应布置在最上层 ,腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间 ,宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。
2.选材、设计、加工、安装合理根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材 ,不可随意选用代材或误用 ,不得使用存有缺陷的管材 ,例如 ,要求高温强度时 ,350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢 ,在350℃时 ,应根据不同温度分别使用镇静钢、钼钢、Cr—Mo钢和不锈钢 ,不得使用碳钢；为了防止低温脆性 ,要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。
可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。
为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流 ,可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内 ,并保证良好的自然通风 ,以防止可燃蒸气积聚。
高温物料管道应用不燃材料装没保温层 ,以防止可燃物接触高温管道起火。
严格按照工艺设计要求设计 ,管道直径的设计值应尽量大些 ,弯曲和变径处应缓慢 ,而且弯管和变径管要尽可能少 ,尤其是由水平向垂直过渡的弯管要少。
管内壁应平滑 ,不准有折皱或凸起 ,不装设网格状的构件。
管道的焊接质量符合要求 ,焊缝须作无损探伤检查、 ,管道的连接方式合理 ,可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。
管道穿墙、楼板和屋面时 ,应加套管、防火肩、防水帽等装置。
焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。
管道和管件不得与管架直接接触 ,应按设计温度、压力等要求 ,采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。
3.采取防腐措施根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料 ,如对硫化氢的腐蚀 ,不同温度下使用可采用铬钢 ,不锈钢或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要用cr—Mo合金钢；对不同程度的硫腐蚀 ,分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管；为了防止高温氧化腐蚀 ,要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr 钢管。
采取合理的防腐措施 ,如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。
其中涂层防腐用得最广泛 ,而在涂层防腐中又以涂料防腐用的最多。
定期检测管道的受腐情况 ,尤其是敷设于地下的管网系统 ,及时修复或更换腐蚀严重的部位。
4.消除管道残余应力为了避免管道振动 ,可采取设置减振装置计等措施。
增加柔性设为了减弱热应力的破坏作用 ,采用增加管系可挠性 ,缓解热应力的热补偿方法 ,如采用专用的热补偿器；利用弹簧吊架结构或止动器约束管道在约束方向上的位移 ,在设备管口附近设置固定支架 ,削弱管口的应力和力矩 ,加设弯管 ,改变管道走向 ,增加管系总的可挠性或利用绝热保温等方法。
针对不同外部载荷采取措施 ,如防止基础下沉 ,可采用改变管道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法；预防外力冲击 ,可通过加强防护设施 ,可挠性设计 ,合理设置 ,加护栏或套管以及加强施工监督等方法。
5.严格安全操作生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数 ,尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管道 ,输送速度不应高于工艺值。
生产的要害部位 ,如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻 ,受交变载荷的管道 ,要特别重视。
冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量 ,避免中断 ,必要时可安装双路水源和电源控制 ,以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。
及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物 ,并严禁采用铁质工具或能产生火星的器具输通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。
定期清除管道以及周围的设备、设施上的积尘 ,以减少粉尘沉积。
在冰冻季节前后 ,要注意管道的防冻和化冻 ,如积水弯、压力表的弯管 ,排凝阀等处 ,发现问题要及时采取保温防冻措施。
暂时不用的水或易冻的管线要将管内介质排净。
及时维修管道 ,严禁超负荷 ,超期和带病运转。
6.加强防火安全管理在用管道要遵照《压力管道安全管理与监察规定》定期进行检验 ,检测管道的泄漏和受损情况 ,防止管道系统出现跑冒滴漏现象。
停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业 ,检测合格后方可动火检修或开车。
进行动火检修作业时 ,要严格执行动火作业的各项规章制度。
严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易燃易爆物质 ,需要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物 ,以防止热量积累引起火灾。
危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。
7.采取防静电措施粉粒状物料的输送管道应选用导电性能良好的材料制造 ,并设性能良好的静电消除。