工程力学实验拉伸与压缩实验报告
重庆大学工程力学实验1.拉伸和压缩实验09.2
材料力学Ⅲ 第一次实验
拉伸和压缩实验
（验证性实验） 验证性实验）
重庆大学力学实验教学中心
拉伸和压缩实验
一、实验目的
1、认识两种典型金属材料在拉伸、压缩时的力学性能。 认识两种典型金属材料在拉伸、压缩时的力学性能。 2、测定低碳钢拉伸屈服点σs、抗拉强度σb、断后伸 测定低碳钢拉伸屈服点 低碳钢 长率δ 断面收缩率ψ 长率δ、断面收缩率ψ；测定低碳钢压缩屈服点σsc 。 断后伸长率δ 3、测定铸铁抗拉强度σb，断后伸长率δ;测定铸铁 测定铸铁抗拉强度 铸铁 抗压强度σb 。
F
Fbc 压缩
铸铁压缩没有明显直线部分，没有 铸铁压缩没有明显直线部分 压缩没有明显直线部分， 屈服现象。仍然在较小变形下突然破坏。 屈服现象。仍然在较小变形下突然破坏。 铸铁、混凝土、石料等脆性材料， 铸铁、混凝土、石料等脆性材料，抗压 强度远高于抗拉强度。 强度远高于抗拉强度。适合作为抗压零 件的材料。 件的材料。 O 抗压强度
拉伸 铸铁压缩曲线
∆l
F 强度指标） σbc = bc （强度指标） A 0
拉伸和压缩实验
四、实验步骤
量各试样原始尺寸：直径d 长度l 1．测量各试样原始尺寸：直径d0，长度l0
。
2．安装试样，进行加载，测量材料的屈服载荷Fs、最大载荷Fb 。 安装试样，进行加载，测量材料的屈服载荷F 最大载荷F 3．测量试样拉断后尺寸:直径d1，长度l1。 测量试样拉断后尺寸:直径d 长度l 4．观察并描述试样破坏后断口特点。 观察并描述试样破坏后断口特点。
轴线 法线
45 — 55度 度
铸铁在较小变形下出现断裂， 铸铁在较小ห้องสมุดไป่ตู้形下出现断裂，略成 在较小变形下出现断裂 鼓形” “鼓形”。断面的法线与轴线成45—55度。
拉伸压缩实验报告
一、实验目的1. 了解材料力学中拉伸和压缩的基本原理及实验方法。
2. 通过实验观察材料的弹性、屈服、强化等力学行为。
3. 测定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
4. 掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。
二、实验原理1. 拉伸实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向拉伸载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向压缩载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
三、实验设备1. 电子万能试验机2. 力传感器3. 位移传感器4. 游标卡尺5. 计算机及数据采集软件四、实验材料1. 低碳钢拉伸试样2. 铸铁压缩试样五、实验步骤1. 拉伸实验：1. 将低碳钢拉伸试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如拉伸速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向拉伸载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：1. 将铸铁压缩试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如压缩速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向压缩载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
六、实验结果与分析1. 低碳钢拉伸实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
2. 分析材料在拉伸过程中的弹性、屈服、强化等力学行为。
2. 铸铁压缩实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的强度极限等力学性能指标。
2. 分析材料在压缩过程中的破坏现象。
七、实验结论1. 通过本次实验，我们掌握了拉伸和压缩实验的基本原理及实验方法。
2. 通过实验结果，我们了解了低碳钢和铸铁的力学性能。
3. 实验结果表明，低碳钢具有良好的弹性和塑性，而铸铁则具有较好的抗压性能。
金属材料的拉伸与压缩实验报告
金属材料的拉伸与压缩实验报告
一、前言
拉伸与压缩实验是金属材料力学性能测试中常用的方法之一。
通过实验可以得到金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能参数。
本实验旨在通过对不同金属材料的拉伸与压缩实验，探索金属材料的力学特性。
二、实验原理
拉伸与压缩实验的原理是将金属样本放入拉力机中，通过施加相应的拉伸或压缩力，在不同的应变下测量样本的力学性能。
应变可以通过求解样本的伸长量与原始长度的比值得到。
三、实验步骤
1. 将金属样本放置在拉力机上，并调整夹具使样本稳固；
2. 开始拉伸实验，慢慢增加加载量，记录下载荷和伸长量；
3. 当样本出现明显的变形时停止拉伸，记录此时的载荷和伸长量；
4. 根据记录数据计算拉力与伸长量之间的比值，得到材料的抗拉强度和延伸率；
5. 进行压缩实验，步骤同拉伸实验；
6. 根据实验数据计算压力与压缩量之间的比值，得到材料的抗压强度和压缩率。
四、实验结果分析
本实验对不同金属材料进行了拉伸与压缩实验。
实验结果表明，不同材料的力学
性能存在较大的差异。
其中，钢材的抗拉强度最高，铝材的延伸率较高。
对于同一材料，在拉伸和压缩实验中得到的结果存在差异，这是由于材料在不同的加载形式下会表现出不同的力学特性。
五、实验总结
拉伸与压缩实验是研究金属材料力学性能的重要手段。
通过实验可以得到材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能参数，有助于了解不同材料的应用范围和性能要求。
在实验中需要注意样本的选择和制备，以及试验过程中的操作规范和数据记录精确。
拉伸压缩实验-工程力学实验报告用
拉 伸、压 缩 实 验
四、实验步骤 1．测量试样原始尺寸：直径d0，长度l0。
2．安装试样，进行加载，测量并计算出实 验目的中所要求的各项参数。 3．观察实验过程中试样变形特点，并描述 试样拉伸、压缩破坏后断口特征。
拉 伸、压 缩 实 验
五、实验报告要求 1．分别计算拉、压实验强度指标和塑性指标。 2．描述断口特征。 3．比较同种材料在拉伸、压缩时的机械性能。 4．强度指标以MPa为单位（1MPa 1N /）mm, 2
拉 伸、压 缩 实 验
拉伸标准试样：
低碳钢试样：
l0=10d0
灰铸铁试样：
l0= 5d0
d0 l0
拉 伸、压 缩 实 验
三、实验原理
1. 测定低碳钢拉伸强度指标和塑性指标
① 强度指标：
F
K
Fb
ss
Fs A0
sb
Fb A0
Fs
② 塑性指标：
卸载线
l1 l0 100%
O
Dl
l0
低碳钢拉伸曲线
A0 A1 100%
压缩：
3．测定低碳钢压缩屈服点ssc； 4．测定灰铸铁抗压强度sbc。
拉 伸、压 缩 实 验
二、实验仪器及材料
1. CMT5105电子万能材料试验机。 2. WES-2数显式万能材料试验机； 3. 0.02mm游标卡尺。 4. 低碳钢、铸铁拉压试件各一。
压缩标准试样：
d0 h0
粗短圆柱体： h0=1~3d0
A0
拉 伸、压 缩 实 验
低碳钢拉伸试验现象： 滑移线 屈服：
tmax引起
颈缩：
低碳钢拉伸破坏后，断口呈“杯口”状。
拉 伸、压 缩 实 验
工作报告之工程力学拉伸实验报告
工程力学拉伸实验报告【篇一：工程力学拉伸实验报告】试验目的：3．了解塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。
材料拉伸与压缩实验指导书低碳钢拉伸试验拉伸试验的意义: 单向拉伸试验是在常温下以缓慢均匀的速度对专门制备的试件施加轴向载荷，在试件加载过程中观测载荷与变形的关系，从而决定材料有关力学性能。
通过拉伸试验可以测定材料在单向拉应力作用下的弹性模量及屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等指标。
其试验方法简单且易于得到较可靠的试验数据，所以是研究材料力学性能最基本、应用最广泛的试验。
操作步骤：1．试验设备：wdw－3050电子万能试验机2．试件准备：用游标卡尺测量试件试验段长度l0和截面直径d0，并作记录。
3．打开试验机主机及计算机等相关设备。
4．试件安装（详见wdw3050电子万能试验机使用与操作三．拉伸试件的安装）。
5．引伸计安装（用于测量e, 详见wdw3050电子万能试验机使用与操作四．引伸计安装）。
6．测量参数的设定:7．再认真检查一遍试件安装等试验准备工作。
8．负荷清零，轴向变形清零，位移清零。
9．开始进行试验，点击试验开始。
10．根据提示摘除引伸计。
11．进入强化阶段以后，进行冷作硬化试验，按主机控制面板停止，再按▼，先卸载到10kn，再加载，按▲，接下来计算机控制，一直到试件断裂（此过程中计算机一直工作，注意观察负荷位移曲线所显示的冷作硬化现象．）．12．断裂以后记录力峰值。
13．点击试验结束（不要点击停止）。
14．材料刚度特征值中的弹性模量e的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择应力─应变曲线。
在曲线上较均匀地选择若干点，记录各点的值，分别为及 (如i =0,1,2,3,4),并计算出相应的计算ei的平均值，得到该材料的弹性模量e的值。
15．材料强度特征值屈服极限和强度极限的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择负荷─位移曲线，找到的曲线屈服阶段的下屈服点，即为屈服载荷fs, 找到的曲线上最大载荷值，即为极限载荷pb. 计算屈服极限：；计算强度极限：；16．材料的塑性特征值延伸率及截面收缩率的测定试件拉断后，取下试件，沿断裂面拼合，用游标卡尺测定试验段长度，和颈缩断裂处截面直径。
拉伸挤压实验报告结论(3篇)
第1篇一、实验概述本次拉伸挤压实验旨在通过实际操作，验证材料力学理论在拉伸和挤压过程中的应用，并观察材料在不同受力状态下的力学性能变化。
实验材料选用了一种典型的金属材料，通过微机控制电子万能试验机对材料进行拉伸和挤压实验，获得了材料的应力-应变曲线，并对其力学性能进行了分析。
二、实验目的1. 理解拉伸和挤压实验的基本原理和操作步骤。
2. 观察并分析材料在拉伸和挤压过程中的力学行为。
3. 测定材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
4. 掌握材料力学性能测试方法，为后续材料选型和结构设计提供依据。
三、实验结果与分析1. 拉伸实验结果分析- 应力-应变曲线：在拉伸实验中，材料表现出明显的弹性阶段、屈服阶段和强化阶段。
在弹性阶段，应力与应变呈线性关系，材料表现出良好的弹性性能。
进入屈服阶段，应力不再随应变线性增加，材料开始出现塑性变形。
强化阶段，材料抵抗变形的能力增强，但最终仍会发生断裂。
- 力学性能指标：根据应力-应变曲线，计算得到材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。
结果表明，该材料具有较高的弹性模量和抗拉强度，良好的塑性和韧性。
2. 挤压实验结果分析- 应力-应变曲线：在挤压实验中，材料表现出明显的弹性阶段和塑性阶段。
与拉伸实验相比，挤压过程中材料的屈服强度和抗拉强度略有提高，而延伸率则有所降低。
- 力学性能指标：根据应力-应变曲线，计算得到材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。
结果表明，该材料在挤压过程中具有较高的弹性模量和抗拉强度，但塑性变形能力相对较弱。
四、实验结论1. 材料力学性能：本次实验结果表明，该金属材料具有较高的弹性模量和抗拉强度，良好的塑性和韧性，适用于承受较大拉伸和挤压载荷的结构部件。
2. 实验方法：拉伸和挤压实验是材料力学性能测试的重要方法，能够有效反映材料的力学行为。
通过实验，可以了解材料在不同受力状态下的力学性能，为材料选型和结构设计提供依据。
工程力学拉伸实验报告
工程力学拉伸实验报告实验目的，通过拉伸实验，了解金属材料在拉伸过程中的力学性能，掌握拉伸试验的基本原理和方法，以及分析和处理实验数据的基本技能。
实验仪器，拉伸试验机、金属试样、外径千分尺、电子万能材料试验机。
实验原理：拉伸试验是一种通过外力使试样产生拉伸变形来测定金属材料的力学性能的试验方法。
在拉伸试验中，试样受到的拉伸力逐渐增大，同时试样的截面积逐渐减小，从而产生拉伸变形。
通过测定试样在拉伸过程中的载荷和变形，可以得到应力-应变曲线，从而分析金属材料的强度、韧性和塑性等力学性能指标。
实验步骤：1. 准备试样，根据实验要求，选择合适的金属试样，并在试样上做好标记。
2. 安装试样，将试样装入拉伸试验机，并保证试样的拉伸方向与试验机的拉伸方向一致。
3. 调整试验参数，根据试验要求，设置拉伸试验机的拉伸速度、试验温度等参数。
4. 进行拉伸试验，启动拉伸试验机，开始进行拉伸试验，记录试样在拉伸过程中的载荷和变形数据。
5. 处理实验数据，根据试验数据，绘制应力-应变曲线，并分析试样的力学性能指标。
实验结果与分析：通过拉伸试验得到的应力-应变曲线可以反映金属材料在拉伸过程中的力学性能。
根据应力-应变曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度等指标，进而评价材料的力学性能。
同时，还可以通过分析应力-应变曲线的形状，了解材料的塑性变形能力和韧性指标。
实验结论：通过本次拉伸实验，我们对金属材料在拉伸过程中的力学性能有了更深入的了解。
拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过实验数据的分析和处理，可以得到材料的力学性能指标，为工程设计和材料选型提供重要参考。
实验注意事项：1. 在进行拉伸试验时，要保证试样的准备和安装工作准确无误，以免影响实验结果。
2. 在实验过程中，要严格按照试验要求进行参数设置和数据记录，确保实验数据的准确性和可靠性。
3. 在处理实验数据时，要注意对数据进行合理的分析和处理，得出准确的结论。
工程力学实验实践报告(2篇)
第1篇一、实验目的通过本次工程力学实验，加深对力学基本理论的理解，提高实验操作技能，培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
同时，通过实验验证理论，培养学生的创新意识和实际应用能力。
二、实验内容本次实验主要内容包括：胡克定律的验证、梁的弯曲实验、材料的拉伸和压缩实验、材料疲劳实验等。
三、实验仪器与设备1. 胡克定律实验：拉伸机、砝码、测力计、标距尺、弹性模量测试仪。
2. 梁的弯曲实验：梁、支撑座、加载装置、位移传感器、测力计、应变片。
3. 材料的拉伸和压缩实验：万能试验机、标距尺、夹具、拉伸和压缩试验装置。
4. 材料疲劳实验：疲劳试验机、夹具、标距尺、传感器。
四、实验原理1. 胡克定律：在弹性范围内，材料受到的应力与应变成正比。
2. 梁的弯曲：梁在受到垂直于中性轴的外力作用下，将产生弯曲变形。
3. 材料的拉伸和压缩：材料在拉伸或压缩过程中，其应力与应变之间存在一定的关系。
4. 材料疲劳：材料在交变载荷作用下，经过一定次数的循环后，会出现疲劳破坏。
五、实验步骤1. 胡克定律实验：（1）将弹簧固定在拉伸机上，调整砝码重量，使弹簧受到一定的拉力。
（2）测量弹簧的伸长量，计算应力与应变。
（3）改变砝码重量，重复步骤（1）和（2）。
2. 梁的弯曲实验：（1）将梁放置在支撑座上，测量梁的跨度。
（2）在梁上施加一定的力，测量梁的变形量。
（3）改变力的大小，重复步骤（2）。
3. 材料的拉伸和压缩实验：（1）将材料放置在万能试验机上，调整试验机的夹具，使材料处于拉伸或压缩状态。
（2）施加一定的力，测量材料的应力与应变。
（3）改变力的大小，重复步骤（2）。
4. 材料疲劳实验：（1）将材料放置在疲劳试验机上，调整试验机的夹具，使材料处于拉伸或压缩状态。
（2）施加交变载荷，测量材料的疲劳寿命。
（3）改变载荷的大小，重复步骤（2）。
六、实验数据及结果分析1. 胡克定律实验：通过实验数据，验证了胡克定律的正确性。
在弹性范围内，应力与应变成正比。
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工程力学实验拉伸与压缩实验报告
一、引言
在工程力学实验中，拉伸与压缩实验是非常重要的一部分。
通过对材料在拉伸与压缩过程中的力学性质进行测试与分析，能够帮助我们更好地了解材料的强度、刚度等特性。
本实验旨在通过拉伸与压缩实验，探究材料在不同加载条件下的性能表现，以及分析材料的应力-应变关系等相关问题。
二、实验设备与方法
2.1 实验设备
在本实验中，我们使用的设备主要有： - 拉伸试验机 - 压缩试验机 - 拉伸与压
缩试验样品
2.2 实验方法
1.拉伸实验方法：
–准备拉伸试验样品。
–将试样夹入拉伸试验机，并进行初始调节。
–增加载荷，开始进行拉伸实验。
–记录载荷和伸长量，并绘制应力-应变曲线。
–根据实验结果分析材料的强度和韧性等性能指标。
2.压缩实验方法：
–准备压缩试验样品。
–将试样夹入压缩试验机，并进行初始调节。
–增加载荷，开始进行压缩实验。
–记录载荷和压缩量，并绘制应力-应变曲线。
–根据实验结果分析材料的强度和刚度等性能指标。
三、实验结果与分析
3.1 拉伸实验结果与分析
在拉伸实验中，我们对不同材料进行了拉伸测试并记录了载荷和伸长量的数据。
通过计算这些数据，我们得到了对应的应力和应变值，并绘制了应力-应变曲线。
根
据曲线的形状，我们可以分析材料的力学性能。
3.2 压缩实验结果与分析
在压缩实验中，我们对不同材料进行了压缩测试并记录了载荷和压缩量的数据。
通过计算这些数据，我们得到了对应的应力和应变值，并绘制了应力-应变曲线。
根
据曲线的形状，我们可以分析材料的力学性能。
四、结论
通过本次拉伸与压缩实验，我们得到了不同材料在拉伸与压缩过程中的应力-应变
曲线。
通过分析曲线特征，我们可以得出以下结论： 1. 不同材料具有不同的强度和刚度，应力-应变曲线的斜率可以反映材料的刚度。
2. 在拉伸过程中，材料会
表现出一定的塑性变形，这可以通过应力-应变曲线的非线性段来观察。
3. 拉伸
实验中断裂点的载荷值可以反映材料的抗拉强度。
在实验中，我们还发现了一些问题，如样品不均匀、试验数据的噪音等。
这些问题可能会对最终的分析结果产生一定的影响，需要在实验设计和数据处理中加以考虑。
综上所述，拉伸与压缩实验是研究材料力学性质的重要手段，通过对材料在不同加载条件下的应力-应变关系进行测试与分析，可以深入了解材料的力学性能，并为
工程设计和材料选择提供有价值的参考。