桥梁现浇混凝土上部结构施工方案(完整版)
桥梁上下施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区一座新建桥梁，桥梁全长1000米，桥梁宽度为40米，上部结构为预应力混凝土连续梁，下部结构为重力式桥墩和桩基础。
桥梁施工分为上桥面施工和下桥面施工两部分。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料准备：熟悉施工图纸，掌握施工工艺，对施工过程中可能出现的问题进行分析，制定相应的解决方案。
（2）人员组织：根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
（3）机械设备准备：根据施工要求，准备足够的施工机械设备，确保施工顺利进行。
（4）材料准备：按照施工图纸及施工方案，准备所需的各种材料，确保材料质量符合规范要求。
2. 上桥面施工方案（1）施工顺序：首先进行桥面防水层施工，然后进行桥面铺装，最后进行桥面伸缩缝施工。
（2）桥面防水层施工：1）施工前准备：检查桥面板平整度，确保平整度符合规范要求；对桥面板进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。
2）施工工艺：采用涂刷防水涂料的方法进行施工，涂料应符合规范要求，施工过程中注意涂料的均匀性和厚度。
3）施工质量控制：施工过程中严格控制涂料用量，确保涂料均匀覆盖桥面板，防止渗漏。
（3）桥面铺装施工：1）施工前准备：对桥面防水层进行检查，确保防水层无破损、起泡等现象；对铺装材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。
2）施工工艺：采用沥青混凝土铺装工艺，按照施工图纸及规范要求进行施工。
3）施工质量控制：严格控制沥青混凝土的配比、拌和、运输、摊铺、碾压等环节，确保铺装质量。
（4）桥面伸缩缝施工：1）施工前准备：检查伸缩缝材料，确保材料质量符合规范要求；对伸缩缝槽口进行清洁处理。
2）施工工艺：采用预制伸缩缝板安装工艺，按照施工图纸及规范要求进行施工。
3）施工质量控制：严格控制伸缩缝板安装位置、间距及固定，确保伸缩缝性能。
3. 下桥面施工方案（1）施工顺序：首先进行桥墩施工，然后进行桩基础施工，最后进行桥面排水设施施工。
砼桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区新建一座砼桥，全长120米，宽20米，采用单跨预应力砼梁桥结构，设计荷载为公路-Ⅰ级。
桥梁结构主要由主梁、桥面板、桥墩、桥台、伸缩缝等组成。
为确保桥梁施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
项目经理为施工项目总负责人，全面负责施工过程中的各项工作。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，编制详细的施工进度计划，包括分阶段、分部分的施工时间表，确保施工进度符合合同要求。
3. 施工质量控制建立健全质量管理体系，严格按照国家有关标准和规范进行施工，确保工程质量。
4. 施工安全管理制定安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
严格执行施工现场的安全防护措施，防止安全事故发生。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实、排水良好。
（2）搭建临时设施：搭建施工便道、办公室、宿舍、仓库等临时设施。
（3）施工用水、用电：确保施工现场的用水、用电需求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保强度和稳定性。
（2）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量合格。
（3）砂、石：选用粒径适中、质地坚硬的砂、石，确保强度和稳定性。
（4）其他材料：包括模板、涂料、混凝土添加剂等。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：配置混凝土搅拌设备，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工设备：配置钢筋加工设备，确保钢筋加工质量。
（3）运输车辆：配置运输车辆，确保材料、设备及时到位。
（4）其他设备：包括吊车、搅拌车、振动器等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：进行桥墩、桥台基础施工，包括挖孔、浇筑混凝土等。
（2）桥墩施工：进行桥墩主体施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（3）主梁施工：进行主梁施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
现浇桥梁施工方案(完整版)
现浇桥梁施工方案(完整版)文档一：现浇桥梁施工方案(完整版)1.引言本文档是针对现浇桥梁施工的详细方案，旨在确保施工工作的顺利进行。
本方案主要包括施工前准备、模板的搭建与拆除、钢筋的安装与焊接、混凝土的浇筑与养护等内容。
2.施工前准备2.1 施工场地选择2.2 施工人员组织2.3 设备与材料准备2.4 安全措施与施工方案制定3.模板的搭建与拆除3.1 原型制作3.2 模板材料的选用3.3 模板的搭建3.4 模板的拆除4.钢筋的安装与焊接4.1 钢筋的选取与加工4.2 钢筋的安装位置和间距4.3 钢筋的焊接工艺4.4 钢筋的保护措施5.混凝土的浇筑与养护5.1 混凝土配合比的确定5.2 混凝土的搅拌与运输5.3 混凝土的浇筑方式5.4 混凝土的养护措施6.施工周期与进度计划6.1 施工周期的划分6.2 施工进度计划的制定6.3 施工时间的安排7.质量控制与检验7.1 施工过程的质量控制7.2 施工过程的检验与验收7.3 施工完工后的质量评定8.施工安全与环保措施8.1 施工中的人员安全8.2 施工现场的环境保护8.3 施工过程中的应急措施9.附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、检验报告、安全生产许可证等相关文件。
10.法律名词及注释- 施工前准备：指进行施工工作前的各项准备工作，包括场地选择、人员组织、设备与材料准备等。
- 模板：指用于浇筑混凝土时固定其所需形状和尺寸的装置。
- 钢筋：指在混凝土结构中起加强作用的金属材料。
- 混凝土：由水泥、细骨料、粗骨料和适量的掺合料按一定比例掺制而成的人工石材。
- 养护：指混凝土在浇筑后的一段时间内进行的保养工作，以确保混凝土的优良性能。
文档二：现浇桥梁施工方案(简洁版)1.引言本文档是现浇桥梁施工方案，包括施工前准备、模板的搭建与拆除、钢筋的安装与焊接、混凝土的浇筑与养护等内容。
2.施工前准备- 施工场地选择- 施工人员组织- 设备与材料准备- 安全措施与施工方案制定3.模板的搭建与拆除- 原型制作- 模板材料的选用- 模板的搭建- 模板的拆除4.钢筋的安装与焊接- 钢筋的选取与加工- 钢筋的安装位置和间距- 钢筋的焊接工艺- 钢筋的保护措施5.混凝土的浇筑与养护- 混凝土配合比的确定- 混凝土的搅拌与运输- 混凝土的浇筑方式- 混凝土的养护措施6.施工周期与进度计划- 施工周期的划分- 施工进度计划的制定- 施工时间的安排7.质量控制与检验- 施工过程的质量控制- 施工过程的检验与验收- 施工完工后的质量评定8.施工安全与环保措施- 施工中的人员安全- 施工现场的环境保护- 施工过程中的应急措施附件：本文档涉及的附件包括：施工图纸、检验报告、安全生产许可证等相关文件。
现浇桥梁施工方案
现浇桥梁施工方案现浇桥梁施工方案一、工程概况：本工程为一座现浇钢筋混凝土横梁桥，主要跨度为20米，总计划投资为100万元。
二、施工准备：1. 深入了解工程图纸和设计要求，组织技术人员进行预勘测，确定地基承载力，了解施工地的地质情况，制定施工方案。
2. 安排人员教育和培训，确保所有工作人员了解并遵守安全操作规程。
3. 采购所需的施工材料和设备，并对其进行检查和验收。
4. 施工现场整理和平整，确保施工场地清洁，并做好环境保护工作。
三、施工工序：1. 地基处理：根据地基承载力进行基础处理，使用稳定剂加固，确保地基的稳定性和承载力。
2. 基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和养护，使用高品质的混凝土材料和钢筋。
3. 立柱施工：根据施工图纸布置立柱的位置，使用模板进行浇筑，同时安放钢筋。
4. 梁体施工：根据设计要求建立模板，安装钢筋，并进行混凝土浇筑。
5. 上部结构施工：进行道路面层和人行道的施工，并进行标线。
6. 支承工艺：进行支承调整和调试，确保桥梁的平稳运行。
四、安全工作：1. 严格遵守工程施工安全规范，保证工人的人身安全。
2. 建立快速疏散通道和安全警示标志，确保施工现场的安全。
3. 定期组织安全演练和教育培训，提高工人的安全意识和技能。
4. 现场施工人员应佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护用品。
五、环保工作：1. 废弃物处理：严格按照当地环保要求对废弃物进行分类收集和处理，确保环境安全。
2. 减少噪音和粉尘污染：采取有效措施减少施工过程中产生的噪音和粉尘污染。
3. 生态保护：保护现场周边的植被和动物，防止破坏生态环境。
六、质量控制：1. 严格按照工程图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检查和验收，确保其符合相关标准。
3. 进行现场质量检测和验收，及时处理施工中出现的质量问题。
七、施工进度：1. 制定详细的施工进度计划，并进行进度跟踪和监控。
2. 配置足够的人力和设备，确保按计划完成施工任务。
混凝土桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土桥是现代桥梁工程中常见的一种结构形式，具有耐久性好、施工方便、造价较低等优点。
本方案针对某混凝土桥工程，对其施工方案进行详细阐述。
1. 工程名称：某混凝土桥工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 桥梁结构形式：预应力混凝土连续梁桥4. 桥梁长度：100米5. 桥面宽度：25米6. 桥梁跨径：25米7. 桥梁设计荷载：公路-Ⅰ级二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）施工准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）上部结构施工阶段：4个月（4）桥面系施工阶段：1个月（5）附属工程及竣工阶段：1个月总计：9个月2. 施工组织机构成立项目经理部，下设以下部门：（1）工程技术部：负责施工图纸会审、施工组织设计编制、施工方案编制、技术交底、质量检验等；（2）施工管理部：负责施工进度、施工安全、施工成本、施工质量等；（3）物资供应部：负责材料、设备、构件的采购、供应、验收等；（4）财务管理部：负责施工成本核算、资金筹措、税务申报等；（5）综合办公室：负责内部协调、信息收集、档案管理、后勤保障等。
三、施工方案1. 施工工艺（1）基础施工1）地质勘察：根据地质勘察报告，确定基础施工方案。
2）基础处理：根据地质情况，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
3）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.0米，桩长15米，桩间距2.0米。
（2）下部结构施工1）桩基础施工：根据设计要求，采用钻孔灌注桩基础，桩径1.0米，桩长15米，桩间距2.0米。
2）承台施工：采用现浇混凝土承台，尺寸为6.0米×6.0米×2.0米。
3）墩柱施工：采用现浇混凝土墩柱，墩柱截面为1.5米×1.5米，墩柱高度为8.0米。
（3）上部结构施工1）预应力混凝土连续梁施工：采用悬臂浇筑法进行施工，先浇筑0号块，然后逐段浇筑。
2）预应力筋张拉：采用应力控制法，张拉力为设计值的90%。
桥梁工程混凝土浇筑方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是桥梁工程中的重要工序，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，本方案从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、工程概况本工程为某桥梁工程，桥梁全长1000米，共设有8个桥墩，4个桥台，2个主桥和6个辅桥。
桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用重力式桥墩和桩基础。
三、施工准备1.人员准备（1）组织一支经验丰富的混凝土浇筑施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握混凝土浇筑工艺、质量标准和安全操作规程。
2.材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保其质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，确保混凝土性能。
3.设备准备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）混凝土泵车：用于混凝土的输送和浇筑。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣。
（5）钢筋绑扎机、切割机等：用于钢筋的加工和绑扎。
四、浇筑工艺1.浇筑顺序（1）先浇筑桥墩，再浇筑主桥、辅桥。
（2）同一结构物内，先浇筑底部，再浇筑顶部。
（3）同一层混凝土，先浇筑边缘，再浇筑中间。
2.浇筑方法（1）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵或泵车进行输送，确保混凝土在输送过程中不发生离析。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm，确保混凝土密实。
（4）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实。
（5）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
五、质量控制1.混凝土质量（1）混凝土配合比：严格按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土性能满足要求。
桥梁上部结构施工方案
桥梁上部结构施工方案前言本文档介绍了桥梁上部结构施工方案，目的是确保施工过程中的安全性、质量以及进度。
本方案适用于常见的桥梁上部结构，包括石拱桥、钢结构桥等。
施工步骤下面将详细介绍桥梁上部结构的施工步骤。
步骤一：准备工作1.确定施工区域，搭建施工围挡，划定施工平台。
2.安装安全警示标志，确保工人的安全。
3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、支撑架等。
步骤二：基础处理1.根据桥梁设计图纸要求，在桥墩顶部进行基础处理，确保基础平整并符合设计要求。
2.检查桥墩基础的强度和稳定性，做好加固处理。
步骤三：支撑系统搭建1.根据桥梁结构要求和施工计划，搭建支撑系统，确保施工过程中的桥梁结构稳定。
2.使用支撑架和临时支撑筋等材料，搭建支撑系统，并进行调整和检查。
步骤四：拱顶施工1.根据桥梁设计图纸要求，进行拱顶的施工。
根据情况可以采用现浇混凝土，也可以使用预制构件进行拱顶的组装。
2.施工过程中需要监控混凝土的浇筑工艺和工序，确保拱顶的质量。
3.在混凝土初始硬化后，进行拱顶的养护工作。
步骤五：上部结构连接1.根据桥梁设计图纸要求，进行上部结构的连接，包括拱顶连接、支撑系统拆除等。
2.进行上部结构的调整和检查，确保安装的准确性和稳定性。
步骤六：防护层施工1.在上部结构连接完成后，进行桥梁防护层的施工。
2.根据防护层材料的要求，采用合适的方法进行施工，包括刷涂、喷涂等。
步骤七：清理和检查1.清理施工现场，包括清理垃圾、拆除施工围挡等。
2.进行上部结构的检查，确保施工质量和安全性。
安全措施在桥梁上部结构施工过程中，需采取以下安全措施：•工人需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•施工现场需设置安全围挡、安全警示标志。
•严格控制桥梁载荷，确保支撑系统的稳定性。
•检查施工设备和材料的质量，确保其符合要求。
•加强现场管理，及时排除安全隐患。
总结桥梁上部结构施工是一个复杂的过程，本文档介绍了桥梁上部结构施工的步骤和安全措施。
通过严格按照施工方案进行施工，可以保证桥梁的安全性和质量，并确保施工进度的顺利进行。
现浇混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区重要基础设施建设项目，主要内容包括桥梁、道路、涵洞等。
现浇混凝土工程作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个项目的安全与质量。
为确保施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并做好进场验收、堆放和标识。
3. 设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→ 钢筋绑扎→ 模板安装→ 混凝土浇筑→ 养护→ 模板拆除。
2. 钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和位置符合要求。
钢筋接头采用机械连接或焊接，确保接头质量。
3. 模板施工：选用适合的模板材料，确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装前进行清理、涂油，防止粘连。
模板安装后进行加固，确保模板不变形、不移动。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑完成后进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖、喷水等方式，确保混凝土强度和耐久性。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护混凝土结构，避免损伤。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行进场检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序质量。
3. 质量检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板尺寸等关键指标进行检测，确保达到设计要求。
4. 质量问题处理：发现质量问题，立即分析原因，制定整改措施，确保问题得到有效解决。
五、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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桥梁工程1、施工方法、工艺1.钻孔灌注桩1.1放样钻孔桩施工前先放样，在原桩机中心 3.5m靠近桥台一侧，再设一排挖孔桩，桩径 1.2m,按摩擦桩设计。
做好保护桩，并填写桩位放样及保护桩位置记录，以便随时检测护筒和桩位的准确性。
1.2场地准备施工时先清除施工位置杂物，换除软土，并整平夯实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免钻机就位后产生不均匀沉降。
1.3护筒的制作与埋设护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水流入井孔，保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。
护筒口顶端高度至少高出地下水位 1.5-2m及高出地面至少0.3m，护筒内径应比桩径大 20-30cm。
护筒一律采用钢护筒，每节钢护筒的高度一般为 1.5-3.0m，护筒接头用法兰螺丝连接，中间用0.5cm的橡胶，以确保接头不漏水。
护筒埋设采用挖埋法，埋设前先准确放样，并设置中心桩的保护桩，以便随时校验护筒的位置，埋设护筒必须平、直、稳固，且底部不漏水，保证筒内水头稳定，形成静水压力，以便在成孔过程中孔壁不坍塌。
护筒埋设好后，四周用粘土夯实。
护筒中心线与桩中心线偏差小于 5cm，竖直倾斜度不大于 1%。
1.4泥浆的制备及处理泥浆在钻孔中起着很重要的作用。
由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在静水压力作用下，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。
冲击钻进时，泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的，钻渣被泥浆上升流速带上来后，希望钻渣尽量悬浮在泥浆中，不致很快沉淀，使钻锥能经常冲击到新的土层上。
因此要求泥浆相对密度较大，一般地层为 1.1-1.2左右，易塌地层 1.2-1.4左右。
制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土为宜。
钻孔桩在粉砂、砂砾、岩石地层钻进时，须加粘土以保证孔内泥浆有一定的粘度、稠度，以便使钻渣尽快浮上来，提高钻进速度。
对不同土层采用不同泥浆浓度，用加水或加粘土来进行调整。
粘土可直接投入钻孔内，利用钻锥冲击制造泥浆。
对于泥浆的排放，在桥梁征地线以内设置泥浆池，泥浆池的长度、深度根据实际需要确定。
以免污染环境。
1.5钻孔和清孔埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机安装就位，保证底座和顶端平稳。
开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重根据地层情况而定。
在钻孔过程中，经常捞取钻渣检查，判定土质变化情况，并详细作好记录。
当钻机通过砂砾层时，用冲击 /冲抓锥，采用 1～2米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔；当通过卵石层或岩石层时，采用 4～5米的大冲程，使岩卵石破碎；通过岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。
及时检查钻渣的厚度。
在冲击相当时间后，应进行换浆排渣，钻孔达到设计标高后，换以合适的泥浆进行清孔。
清孔后孔底沉淀厚度严格按规范和设计要求控制，要求小于 5ｃｍ。
禁止通过加深钻孔深度的方法代替清孔。
清孔结束后在最短时间内下钢筋笼及灌注砼。
1.6插放钢筋笼钢筋笼的钢筋在加工场集中制作，然后运到现场绑扎成笼。
当清孔完毕，经检测孔底沉淀厚度、孔径和竖直度符合要求后，即插放钢筋笼。
钢筋笼较长时，采用分节插放，接头断面错开并采用电弧焊联接，焊接严格按要求进行，保证焊接质量，避免烧损钢筋，确保焊缝长度和饱满度。
插放钢筋笼要注意定位，并要准确对中，并防止钢筋骨架刮坍孔壁。
同时在钢筋骨架上设置好保护层垫块，以满足设计要求的保护层厚度。
1.7灌注水下砼钢筋笼放好后，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定值，应再次清孔，符合要求后，马上进行水下砼灌注工作。
①、灌注水下砼采用提升导管法，隔水采用栓闸或木球法。
导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量及拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的 1.5倍。
经试验 15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明尺度。
导管放入钻孔内，下口离孔底 25-40cm，上口通过提升机钩挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的通道，且上口高度应高出桩顶或孔内水位4-6m。
漏斗上方有一个钢制的砼贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼大于 1m的容量。
导管应位于桩孔中央，并在砼灌注前进行升降试验。
②、砼灌注时，在漏斗颈部设置一个隔水皮球，当砼贮满时，即把铅丝剪断，同时开启贮料斗门，这样砼压着木球与水隔绝，并挤走导管内的水，使砼顺利通过导管灌入桩底，并把导管下口埋在砼里面。
在灌注过程中，应经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管下口埋深一般为 1-6m，但当灌注速度较快，灌注时间较短，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深，以保证水下砼质量。
③、应注意的是，当砼面接近钢筋骨架时，宜增大导管埋深，并放慢砼灌注速度，以减小砼冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深，这样可以防止砼灌注时钢筋笼上浮，保证成桩后的质量。
④、灌注水下砼必须连续进行，尽量减少拆除导管的间隔时间。
灌注时还要保持孔内水头，防止塌孔。
灌注完成后桩顶应比设计高度高出 0.5-1.0m（一般为 0.6m），以便凿除桩头软弱层，保证桩的质量。
在凿除时须防止损毁桩身。
2、承台及系梁施工２.1、本桥设计为 2.2*1.7*1.5承台。
承台梁设在两个桥台桩基之间，系梁连接承台，全桥共 8个承台 6个系梁。
２.２、承台施工前应将桩头多余及松散的砼凿去，可采用在承台底部高程下填筑约 10cm厚碎石垫层压实 ,其上抹一层 2~3cm厚砂浆(或铺垫 5~10cm厚 C15素砼并抹平 ),然后安装钢筋笼和侧模板 ,侧模板采用中拉杆和上拉杆拉紧，以防胀模。
承台施工时还应注意预埋好台身钢筋，经验收合格可直接浇筑砼。
３、墩柱施工：3.1墩柱处理拆除原桥墩盖梁，按照图纸将原墩柱接高2m。
将盖梁拆除至墩柱顶面，墩柱深入盖梁的钢筋不要破坏，加高墩柱时，与新柱中的主筋搭接，搭接时须将原墩柱中的钢筋夹直，并与新墩柱中的钢筋采用双面焊接，焊缝长度为 28cm。
３.2、墩柱模板：桥墩模板采用大型钢模板，模板高度满足设计要求。
?１６对拉螺栓连接固定，安装模板时，内侧应涂刷脱模剂。
支撑件各节点应牢固可靠。
３.3、钢筋绑扎：墩柱钢筋应严格按设计图及施工规范绑扎或焊接。
隐蔽工程验收合格后并由监理工程师签字认可方能安装。
在墩柱钢筋的外侧，每一定距离绑挂同标号水泥预制垫块做保护层，全部钢筋在现场制作、安装。
进场钢筋必须有出厂合格证。
同时还应按施工规范要求进行钢筋力学性能试验及焊接试验。
检验合格后方能进行制作安装。
３.4、砼浇筑：墩柱砼由现场搅拌站供应，运输车运输至墩柱附近，再通过吊车和砼料斗或串筒输入柱身。
混凝土振捣使用插入式振动棒分层振捣密实（层厚不大于 30cm）。
一个墩柱应一次连续浇筑完成。
砼施工配合比由试验室确定。
浇筑前应先检查模板。
每道工序按施工规范规定经监理工程师验收认可签字后方可进行，在浇筑过程中留取砼试件，每个台身两组。
３.5、砼养护：墩柱模板拆除后应认真养护并用土工布覆盖浇水并绑扎牢固。
４、盖梁施工：４.1、本桥共有盖梁４个，其中桥台盖梁 2个，桥墩盖梁 2个，盖梁长 2054cm，混凝土采用 C30砼。
４.2、支架、模板结构：桥墩施工完拆模后，测量桥墩顶标高无误时，在桥墩顶处（按计算高程）提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁，台后背墙底模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或槽钢作底梁，再在其上铺设底模，侧模采用竹胶板模板，模板应设加强肋。
支撑采用钢管，横向设可拆式对拉螺杆。
４.3、钢筋绑扎：盖梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。
进场钢筋应有出厂合格证。
同时，还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。
合格后方能制作安装。
钢筋绑扎完毕，自检合格及监理工程师认可签字后，方可安装侧模。
侧模内侧应涂刷脱模剂。
钢筋在现场制作，场内运送到桥位，由吊车垂直运输至台顶安装。
４.4、砼浇筑：盖梁砼由现场搅拌站供应，砼运输车运送到桥位附近，采取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。
振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑，分层振捣密实。
层厚 30cm。
盖梁砼连续一次浇筑完毕。
浇筑前，应对模板进行检查验收，每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。
砼施工配合比由试验室确定，并按施工规范规定留取砼试件２组。
４.5、砼养护：砼浇筑完毕收浆后，既可进行淋水养护。
侧模经过12小时后便可拆除。
拆模后，按规范要求进行养护。
砼强度超过 80%时，方可拆除底模板。
５、预制空心板本桥８ m空心梁板共 20片，其中中板１ 8片，边板 2片。
10m空心梁板共 40片，其中中板 36片，边板 4片。
内模为空气胶喪，其施工工艺及流程如下：制作底模→钢筋骨架入模→胶喪固定充气→浇筑混凝土→养护→出坑→安装。
受场地和工期限制，计划在预制场集中预制，时间安排在11年12月到 12年 02月，设置 40个预制底板，底板垒两层红砖，上部用砂浆抹平结构。
梁板安装则采用 35T吊机安装。
梁板安装顺序根据实际情况，先安装右幅梁板，再安装左幅。
在安装前先测设支座垫层标高及支座垫层的平面位置，并标出支座的具体位置，弹出安装控制边线。
做到位置准，标高准。
然后放置橡胶支座，使其符合设计规范的要求。
安装梁板做到线形正确，标高符合要求，伸缩缝处梁板相邻高差符合设计及规范要求，严格控制缝的宽度和整体线型。
６、护栏及人行道板采用旧桥护栏及人行道板。
７、桥面铺装、背墙连续桥面铺装、背墙连续按常规方法组织施工。
桥面铺装、背墙连续可一次性浇筑。
桥面铺装及背墙连续浇筑的砼由砼车运输。
在桥面铺装浇筑完毕后，强度未到之前不得承受任何荷载，禁止车辆通行。
８、搭板待桥面铺装达到一定强度后，即可进行搭板施工的各项准备工作。
首先对桥台进行回填。
回填严格按照设计图纸及规范要求进行，填至搭板底标高后，用 20T振动压路机再次碾压，经测量放样后先浇一层 5cm砼垫层，经养护后立即测量放样用墨线弹出搭板位置，然后按常规方法组织施工。
其次预埋在背墙后的栓钉与搭板间采用无粘性的栓结形式，用塑料套管使其与现浇搭板砼不予粘结，以保证搭板转动自由，并在塑料管内灌入沥青以防栓钉锈蚀。
管涵工程（1）挖方：在开挖施工前，测量人员必须认真按照监理工程师批准的施工图纸进行施工测量放样，定好施工线，并在特征点外 50m处设置标识桩，在边线处用白灰标明开挖边线，经过测量验收、联合验收合格方可进行排水沟涵挖掘。
用人工挖掘，挖时先按照涵管纵向中心线放线，然后由放线中心向两侧挖掘，按先深后宽原则进行。