现浇桩基承台梁混凝土技术交底记录
工程名称交底部位
工程编号
交底内容：现浇桩基承台梁混凝土本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
1 ?材料要求
(1) 水泥：325? 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
(2) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
(3) 石子：卵石或碎石，粒径5? 32mm，含泥量不大于2%。
(4) 钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
(5) 火烧丝：规格18? 22号。
(6) 砂浆垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
(7) 外加剂、掺合料。
应根据施工方案的规定，通过试验确定。
2 ?主要机具
(1) 支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2) 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀(切断火烧丝用)，弯钩机及钢
尺等。
(3) 浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
3•作业条件
(1) 桩基施工已全部完成，并按设计标咼、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
(2) 桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
(3) 桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应
接长。
(4) 对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
(5) 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4.操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品T钢筋绑扎T预埋管线及铁活T
T绑好砂浆垫块
模板安装工艺：确定组装钢模板方案T安装钢模板T模板预检
混凝土灌筑工艺：搅拌T浇灌T振捣T养护
(1) 钢筋绑扎：
1) 核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2) 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
工程名称交底部位
3 ）基土应进行保温，不得受冻。
4 ）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。
混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
5 .质量标准
（1）钢筋分项工程
1）保证项目：
A ?钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B .钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用
C ?钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D .焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目
A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B .弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C .用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，规定。
弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的
D .对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移
不得大于0.1d，且不大于2mm。
E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑
条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm ;焊缝厚度不小于0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接头处弯折不大于4度。
3）允许偏差项目：见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差表1-324
7 受力钢筋保护层基础土10 尺量检查
(2) 模板分项工程
1)保证项目
A .模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B ?安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2 )基本项目
A .模板接缝处接缝的最大不应大于 1.5mm。
B.模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大
于1000cm 2。
3) 允许偏差项目：见表(3 ) 1-325。
混凝土分项工程
1)保证项目
A ?混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B ?混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C ?评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
D .对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符
合设计要求。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表1-325
2）基本项目
工程编号
A .混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm 2累计不大于400cm 2;无孔洞
B .任何一根主筋均不得有露筋。
C ?无缝隙夹渣层。
3) 允许偏差项目：见表1-326。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差表1- 326
6. 成品保护
(1)安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
(2 )钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。
(3) 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
(4) 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
7. 应注意的质量问题
(1) 蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
(2) 缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
(3 )偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
(4) 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。
振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
(5 )对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
技术负责人:交底人:接交人:
技术交底记表C1-3
录。
混凝土工程技术交底记录
混凝土工程技术交底记录一、项目背景本次混凝土工程涉及的项目为某高层建造的地基和结构工程，位于某市中心区域。
项目总面积约为XXXX平方米，共有XX层，主要包括地下室、地上主体结构和屋面。
二、交底人员本次技术交底的参预人员有：1. 项目负责人：XXX2. 混凝土工程师：XXX3. 现场监理工程师：XXX4. 施工队伍相关人员：XXX三、交底内容1. 混凝土配合比根据设计要求和现场实际情况，经过混凝土工程师的计算和调整，确定了本次混凝土工程的配合比。
具体配合比如下：水泥：X千克砂：X千克石子：X千克水：X千克掺合料：X千克2. 施工工艺和流程2.1 基坑处理根据地质勘察报告和设计要求，对基坑进行了合理的处理，包括土方开挖、地基处理、基坑支护等工作。
具体的基坑处理工艺和流程如下：（详细描述基坑处理的具体工艺和流程）2.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个混凝土工程的关键环节，需要保证浇筑质量和施工进度。
具体的混凝土浇筑工艺和流程如下：（详细描述混凝土浇筑的具体工艺和流程）2.3 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体的混凝土养护工艺和流程如下：（详细描述混凝土养护的具体工艺和流程）3. 施工安全措施在混凝土工程施工过程中，为了保障工人的人身安全和工程质量，需要采取一系列的施工安全措施。
具体的施工安全措施如下：（详细描述施工安全措施的具体内容）四、技术要求和质量控制1. 混凝土强度等级根据设计要求，本次混凝土工程的强度等级为C30，即抗压强度为30MPa。
2. 混凝土质量控制为了确保混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
具体的质量控制措施如下：（详细描述混凝土质量控制的具体措施）3. 混凝土施工质量验收标准为了确保混凝土工程质量符合设计要求，需要进行严格的施工质量验收。
具体的施工质量验收标准如下：（详细描述混凝土施工质量验收的具体标准）五、技术交底记录本次技术交底记录包括以下内容：1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底地点：某市中心区域XX大厦工地办公室3. 交底人员签字确认（列出交底人员的姓名和签字确认栏）六、总结本次混凝土工程技术交底记录详细介绍了混凝土工程的配合比、施工工艺和流程、施工安全措施、技术要求和质量控制等内容。
现浇承台及承台梁(钢筋)技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底（钢筋）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求1、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告，提前进场取样送检，复检合格后才可进行制作。
需注意二级和三级钢筋应分开摆放，标识明显，避免混用。
2、垫块：25㎜水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆提前预制，使用时要达到强度，20㎜、40㎜大理石垫块。
3、22#绑扎丝按实际情况适量（均匀）裁剪，杜绝浪费。
二、主要机具调直机、切断机、弯曲机、打套机、钢筋钩子、扳子、小撬棍、钳子、钢尺、石笔等。
三、作业条件1、桩基施工已全部完成，并已经过桩基检测且合格，并按设计标高、尺寸挖完土。
2、桩顶疏松混凝土全部凿完，并将埋入承台内的桩顶部分凿毛，洗净，桩顶伸入承台粱100mm。
3、桩顶伸入承台粱中的钢筋长度应符合设计要求及施工规范规定，同时不小于承台高度。
4、承台及承台梁垫层浇筑完成，模版已经拆除。
5、承台及承台梁放线（梁边线、墙边线、柱边线）完成，并经监理工程师验线合格办完验收手续。
6、垫层表面泥土等杂物已清理干净。
四、操作工艺工艺流程：钢筋制作→钢筋放样绑扎→加设垫块。
1、钢筋制作（1）、钢筋制作前应详细了解图纸及11G101图集，两者结合对比无误后进行钢筋下料。
（2）核对加工制作完的半成品钢筋，对其规格、形状、品种进行检验，然后分类挂牌堆放好。
容易生锈的半成品钢筋（圆钢）应尽量码放在防护棚内靠外边缘位置，即能挡雨又能方便塔吊吊运。
（3）、依据11G101图集结合本工程设计图纸文件，钢筋扒料时应注意一层框柱竖向主筋下部1／3净高范围内不允许出现接头。
（4）、钢筋锚固及搭接长度按四级抗震等级取值，直径≥25的，应乘以1.1系数。
（5）、钢筋保护层厚度按结构说明执行，注意：是最外层钢筋的混凝土保护层厚度。
（6）、现场直螺纹连接钢筋时，应时套管两端钢筋相互顶紧，并保持套管的居中位置，两端外露不超过一个整扣。
2、钢筋放样绑扎（1）、钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。
基础混凝土浇筑技术交底记录
④、采用塑料布覆盖养护的砼其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持内有凝结水。
⑤、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
3、允许偏差：
项 次
项目名称
允许偏差（mm）Biblioteka 1轴线位置5
2
基础截面内部尺寸
±10
3
底模上表面标高
±5
2、卸混凝土时先边角后中间，先承台后抗水板。采用机械振捣，振捣器采用插入式，承台、抗水板板浇筑，采用梅花式插点，间距不得超过50cm，自下而上，分层浇筑，分层振捣，快插慢拨。振捣时间一般以20—30s为宜，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为宜，铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，钢筋位移。
4
柱、墙、梁截面内部尺寸
+4；-5
5
每层垂直度
6
五、成品保护
1、浇筑时不得任意践踏钢筋。
2、找平完成的混凝土表面不得上人。
3、砼强度达到1.2N/mm2后，方可上人操作。
4、商品砼在浇筑过程中要每台班按规定做坍落度试验。
六、安全技术交底
1、浇筑框架梁、剪力墙应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。
2、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
3、支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移。
七、现场文明
1、操作振捣棒人员，戴好手套等防护用品。
2、施工完成后做到工完料净，场地清洁。
八、环保技术
1、砼输送泵及时维护、保养；严禁"带病"作业，做到固定连接牢固，无松动、松旷现象；机械运转平稳、无异响。
现浇承台及承台梁砼技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底(混凝土）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求.1、本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P8，要求坍落度140㎜±20㎜，石子粒径不大于30㎜。
二、主要机具1、泵车、空压机、硬塑料管、蛇皮管、振捣棒、尖锹、平锹、木抹子、卷尺等。
三、作业条件1、承台、承台梁及墙柱插筋已经绑扎完成，监理工程师验收合格后办完隐蔽工程验收手续。
2、承台及承台梁模板已支设加固完成，并办完验收手续。
已上报浇注申请并获批准。
3、所有预埋管线、埋件等均已完成，并验收合格。
4、所有施工机具已准备就绪，人员到位。
四、操作工艺工艺流程：模内清理、浇水湿润→砼浇灌→砼振捣→找平→养护1、模内清理、浇水湿润用空压机把模板内的浮土、杂物等吹净，并用蛇皮管适量浇水湿润，尤其是桩头接茬部位必须冲净。
2、浇灌砼（1）、承台粱浇灌砼时，应从一端向另一端顺序推进，本工程承台及承台梁共分为四段浇注，每段均以后浇带为界，每段砼浇注时都应连续浇筑，不留施工缝。
如因不可抗力等原因导致接茬超过初凝时间，应按施工缝要求处理（剔凿、清理、铺浆、浇注砼）。
（2）、混凝土浇筑时应分段分层浇注，每步高度以≤600㎜为宜。
结合本工程实际，≤1200㎜的承台及承台梁应分两步浇注到顶，＞1200㎜的承台及承台梁应分三步浇注到顶。
（3）、使用泵车浇注砼时应避免泵管撞击墙柱插筋，前端软管应尽量放低，防止因砼落距过高而产生离析，一般不大于两米。
（4）、当需要转移浇注砼位置时应先停泵，待泵管内不出灰时再转移，禁止出灰时转移，导致砼撒至模外造成浪费。
3、砼振捣（1）、砼振捣时应沿承台粱浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角在3º左右，棒头沿前进方向，棒间距以300——400㎜为宜，防止漏振。
振捣时间以砼表面翻浆气泡出净为宜，防止超振。
振捣棒应快插慢拔，禁止直接碰触模板。
（2）、桩头部位应认真振捣，以便承台与桩基结合密实。
承台混凝土浇筑技术交底
工程名称
大虎山站舍改造工程
编 号
交底日期
施工单位
中铁九局一公司大虎山站项目经理部
分项工程名称
承台混凝土浇筑
交底内容：
一、施工准备
（一）主要机具
1、浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
（二）作业条件
1、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始产生时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
二、操作工艺
（一）混凝土浇筑
1、浇筑、桩头、草地及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
(三)偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
插贴钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。
技术交底记录（附页2）
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
(一)水泥的出场证明及复验证明。
(二)钢筋的出场证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
（3）评定混凝土强度的石块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。
技术交底记录（附页1）
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
现浇桩基承台梁砼技术交底
工程名称施工单位交底提要:工程名称施工单位1）保证项目：A •钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D •焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm ;焊缝厚度不小于0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接头处弯折不大于4度。
3）允许偏差项目：见表1-324。
1-324（2）1）保证项目A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B.安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）基本项目A .模板接缝处接缝的最大不应大于 1.5mm。
工程名称施工单位B.模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：见表1-325。
（3）混凝土分项工程1）保证项目A •混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
承台梁混凝土浇筑技术交底
承台梁混凝土浇筑技术交底本工程承台梁设计最小断面尺寸≥1000mm，属于大体积混凝土施工，施工难度较大，为防止出现表面裂缝、贯穿裂缝，采取如下措施：一、材料:1、水泥：425R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块,进场时必须有出厂合格证、试验报告.2、砂：中砂,要求有试验报告.3、石子：采用1-3石子,要求有试验报告。
4、混凝土外加剂:HJL型泵送剂。
二、施工准备：1、混凝土浇筑前,应对钢筋工程进行全面检查、验收。
2、检查砖模断面是否符合设计要求，是否稳固，砖模背后回填土要夯实。
三、施工工艺：1、混凝土拌合:混凝土拌合严格按照C30配合比进行拌制，配合比如下：配合比：（重量比) 水泥：砂：石子=1:1。
78：2.46每立方米混凝土用料量（KG）水泥砂石子水外加剂423 753 103。
9 185 HJL 1.5％后台要认真按每罐的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子,再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀、颜色一致，设专人加外加剂并认真计量.2、混凝土浇筑与振捣：浇筑混凝土时,采用分层分段踏步式浇筑、分层捣实的施工工艺,先浇筑底层混凝土，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层，必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实.随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的混凝土质量.采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行,均匀振实，不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
5倍,一般为30—40CM.振捣上一层时应插入下层50MM。
3、作好大体积混凝土测温工作，取四个特殊断面，每个断面每隔50CM高设置一个测温点，边上测温点距梁边10cm，如图所示：。
桩基承台混凝土技术交底
附表
承台模板安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
±30
3
模板相邻两板表面高差（mm）
2
4
模板表面平整（mm）
5
5
垂直度（mm）
3
表4-3钢筋混凝土承台质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土抗压强度（MPa）
在合格标准内
2
断面尺寸（mm）
±30
3
顶面高程（mm）
±20
注意事项：
1、1、混凝土振捣随时进行，不得大面积放灰后集中振捣，插入式振捣棒不得赶移混凝土，不得贴钢筋或模板振捣。插入式振捣棒要垂直插入混凝土内、快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛浆、不下沉、不冒泡为准，不得将振捣棒插入混凝土内拖拽振捣。插入下层混凝土高度为5~10cm,距离模板侧面保持5~10cm。
2、2、施工过程中专人对模板支撑体系进行监控，避免移位，对预埋件进行监控，移动后及时调整。
3、表面收浆用光面处理，收面人员要用脚手模板进行收浆，终凝前不得踩
4、混凝土浇注完成待初凝后立即通水冷却，并连续通水至少七天。
5、混凝土浇注完成后表面覆盖土工布饱水养护，模板拆除后对承台侧面同时包裹土工布进行饱水养护。
技术交底记录
工程名称
分部工程
交底项目
模板、混凝土
图纸名称、
图号
交底内容：
1、浇注前对模板、钢筋、拉杆、预埋件、监控元件等进行检查，检查合格后方可开始浇注；
2、泵送混凝土时进行施工性能检测，严格控制坍落度。
( 工程文档)现浇桩基承台梁混凝土技术交底
1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3）基土应进行保温，不得受冻。
4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
3）允许偏差工程：见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表1-324
项次
工程
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
2．主要机具
(1>支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2>绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3>浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
柱、梁板混凝土浇筑技术交底记录
①浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1。25倍，最大不超过50cm。平板振动器的分层厚度20㎜.
②使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝表面.振动器（或称平板振动器）的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
1、进场工人必须进行三级安全教育,班组执行班前活动制度,特殊工种必须持证上岗，进入施工场地应戴好安全帽、穿胶底鞋,不得酒后上班。
2、操作人员(班组）必须经过“三级安全教育"。并接受安全技术交底以及班前安全活动记录方准上岗作业。
3、作业班组每天前应对作业区域周边（临边）安全防护检查发现安全隐患 及时排除后再进行作业.
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不应小于12n2时才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛剔除浮动石子并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑第4页共5页混凝土应细致操作振捣密实使新旧混凝土紧密结合
技术交底记录
施表7。2共页 第 页
工程名称
禾山阳光公寓二期第三标段1＃、2＃楼
施工单位
福建省泷澄建设集团有限公司
交底内容：
柱、梁板混凝土浇筑
一、施工准备：
1、材料计划组织，进场检验.
2、作业准备：
①浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件、管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求和施工质量验收规范。
②施工机械经过检查试运转正常.
③浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净。并检查钢筋的垫块是否垫好如果用木模板时应浇水湿润，柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。