脱硫工艺介绍
脱硫工艺简介
. 1. 湿法烟气脱硫石灰石（石灰）—石膏烟气脱硫是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
氨法烟气脱硫用亚硫酸铵(NH4)2SO3吸收SO2生成亚硫酸氢铵NH4HSO3，循环槽中用补充的氨使NH4HSO3亚硫酸氢铵再生为(NH4)2SO3亚硫酸铵循环使用。
双碱法烟气脱硫是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用海水法烟气脱硫海水通常呈弱碱性具有天然的二氧化硫吸收能力，生成亚硫酸根离子和氢离子，洗涤后的海水呈酸性，经过处理合格后排入大海。
2.干法或半干法烟气脱硫所谓干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的喷雾法：利用高速旋转雾化器，将石灰浆液雾化成细小液滴与烟气进行传热和反应，吸收烟气中的SO2。
炉内喷钙尾部增湿活化法：将钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷入到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域，石灰石煅烧成氧化钙，新生成的氧化钙CaO与SO2进行反应生成CaSO4硫酸钙，并随飞灰在除尘器中收集，并且在活化反应器内喷水增湿，促进脱硫反应。
循环流化床法：将干粉吸收剂粉喷入塔内，与烟气中的SO2反应，同时喷入一定量的雾化水，增湿颗粒表面，增进反应，控制塔出口烟气的温度，吸收剂和生成的产物一起经过除尘器的收集，再进行多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
荷电干式喷射脱硫法：吸收剂干粉以高速通过高压静电电晕充电区，使干粉荷上相同的负电荷被喷射到烟气中荷电干粉同电荷相斥，在烟气中形成均匀的悬浊状态，离子表面充分暴露，增加了与SO2的反应机会。
同时荷电粒子增强了活性，缩短了反应所需停留时间，提高了脱硫效率。
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述1、烧结机的烟气特点烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；（3）烟气温度波动幅度较大，波动规模在90～170 ℃；（4）烟气湿度比较大一般在10％左右；（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；（6）烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；（7）含有腐蚀性气体。
脱硫的工艺
脱硫的工艺脱硫是通过各种方法将燃料中的硫化物转化为无害的硫化物或其他物质，以控制大气中硫化物的排放。
在煤炭、石油等化石燃料中，硫化物的含量较高，其排放会导致大气污染和酸雨的产生。
因此，开发高效的脱硫工艺对于保护环境和改善空气质量非常重要。
常见的脱硫工艺包括物理法、化学法和生物法。
物理法主要采用物理吸附、透析和过滤等方法来去除硫化物。
物理吸附法是将燃料中的硫化氢和二氧化硫分子通过适当的吸附剂进行吸附，并达到去除硫化物的效果。
透析法则是利用溶液中溶质的扩散来去除硫化物。
过滤法则是通过过滤介质对含有硫化氢和二氧化硫的煤气进行过滤，从而实现脱硫效果。
化学法主要采用化学反应的原理来去除硫化物。
传统的化学法主要包括湿法石灰石脱硫法和氨法脱硫。
湿法石灰石脱硫法是通过将石灰石碱性溶液喷洒到烟气中，使硫化氢和二氧化硫发生化学反应生成硫化钙和硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
氨法脱硫是在烟气中喷入氨气，通过氨气与硫化氢和二氧化硫发生反应生成氨氮硫化物和氮氧化物，进而达到脱硫效果。
生物法是利用一些微生物和植物对硫化物进行降解，从而达到脱硫目的。
常见的生物法包括生物吸附、生物氧化和生物脱硫等。
其中，生物吸附是利用微生物表面的特定结构来吸附硫化物。
生物氧化是通过微生物的作用将硫化物氧化成硫酸盐。
生物脱硫则是通过微生物菌体的作用直接使硫化氢和二氧化硫生成硫酸盐。
总的来说，脱硫的工艺有物理法、化学法和生物法。
不同的工艺适用于不同的情况和要求。
在选择脱硫工艺时，需要考虑工艺的成本、效率、可行性和环境保护等因素，以达到经济和环保的平衡。
未来，随着科技的不断进步和环保意识的提高，相信会有更加高效、节能和环保的脱硫工艺被开发出来，以更好地应对环境问题。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。
本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。
2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。
3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。
其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。
其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。
2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。
3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。
4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。
其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。
各脱硫工艺简介及对比
（4）石膏脱水系统
工艺水系统 工艺水系统负责提供FGD足够的水量，补充系统运行期间水的散失，以保证FGD系统的正常功能。工艺水通常采用循环水排水作为水源，一般设置两台工艺水泵（一用一备），一个工艺水箱。 工艺水的主要用水如下： 系统的补充水，主要有：除雾器冲洗水、石灰浆液补充水、泵的循环水等。 不定期对系统的一些管路进行冲洗，水量不定。主要有：循环管路冲洗水、石灰浆液管路冲洗水，石膏排放管路冲洗水、污泥管路冲洗水等。
3、脱硫系统说明
脱硫系统的工艺流程图见下页图。 整套系统由六大部分组成： 烟气系统；（2）SO2吸收系统；（3）吸收剂制备及供给系统；（4）石膏脱水系统；（5）工艺水系统；（6）电控系统。
（1）烟气系统
烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。
脱硫工艺简介及对比
--双碱法
一、脱硫工艺
不同脱硫工艺之间的比较 ，具体见下表。
双碱法脱硫工艺介绍
烟气脱硫原理 湿式石灰/石灰石法技术工成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。 针对公司的实际情况，因此本工程选用钠-钙双碱法工艺。
（6）电控系统
脱硫工艺的方法
脱硫工艺的方法脱硫是指将含有二氧化硫（SO2）的气体或液体中的硫化物去除的过程。
脱硫工艺的方法主要有物理方法和化学方法两大类。
下面将详细介绍几种常见的脱硫工艺方法。
一、湿法脱硫1.石灰石湿法脱硫：石灰石湿法脱硫是目前最常用的脱硫工艺方法之一。
在该方法中，二氧化硫气体与石灰石（CaCO3）中的钙氢碳酸盐反应生成硫酸钙（CaSO4）。
该方法具有脱硫效率高、可靠性好、成本较低等优点，但生成的硫酸钙需要处理和处置，产生的废水也需要处理。
2.浆液石灰石湿法脱硫：与石灰石湿法脱硫类似，浆液石灰石湿法脱硫也是利用石灰石与二氧化硫反应生成硫酸钙。
不同之处在于，石灰石不是以固体形式添加，而是以悬浮液形式添加到反应器中，使反应速率更高。
3.浆液法脱硫：浆液法脱硫是将石灰石（CaCO3）与二氧化硫气体反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的一种方法。
该方法具有反应速度快、有效去除二氧化硫等优点，但产生的废水中含有石膏，需要处理。
二、半干法脱硫半干法脱硫是湿法脱硫与干法脱硫的组合，具有湿法脱硫的高脱硫效率和干法脱硫的低能耗特点。
该方法主要是利用气体与悬浮在气流中的碱性物质反应，生成硫酸盐或硫化盐，然后通过过滤或吸附等方法将反应产物与气体分离。
半干法脱硫可以适用于高硫煤的脱硫，是一种相对环保且经济的脱硫工艺方法。
三、干法脱硫干法脱硫是指在无水条件下进行的脱硫方法。
干法脱硫一般适用于低浓度的二氧化硫气体的处理。
干法脱硫的主要方法有：1.流化床脱硫：流化床脱硫是将石灰石或其他碱性物质和二氧化硫气体一起送入反应器，当气体通过床层时，二氧化硫与碱性物质反应生成硫酸盐或硫化物，从而达到脱硫的目的。
这种方法具有去除二氧化硫的效率高、设备结构简单等优点。
2.干燥吸附剂脱硫：干燥吸附剂脱硫是使用干燥的固体吸附剂来吸收排放气体中的二氧化硫。
常用的吸附剂有活性炭、硅胶、氧化铁等。
该方法具有脱硫效率高、处理设备简单且易于操作等优点。
四、生物脱硫生物脱硫是近年来发展起来的一种新型脱硫方法。
脱硫工艺技术
脱硫工艺技术脱硫工艺技术是一种通过化学反应或物理吸附等方法将燃烧或工业废气中的二氧化硫（SO2）转化为无害物质的过程。
脱硫工艺技术的发展对环境保护和减少气候变化产生了重要影响。
脱硫工艺技术的主要目标是降低燃烧或工业废气中的二氧化硫排放量，以减少大气污染。
脱硫工艺技术可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将含有SO2的气体与脱硫剂接触，在化学反应的作用下，二氧化硫转化为海绵状硫或硫酸盐。
湿法脱硫技术主要包括石膏法、吸收剂法和氧化法等。
石膏法是一种常用的湿法脱硫技术。
石膏法通过将含有二氧化硫的废气与石灰石（CaCO3）或石膏（CaSO4）混合反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏。
石膏可以用于建筑材料的生产或者作为肥料使用，从而实现废物的资源化利用。
吸收剂法是另一种常见的湿法脱硫技术。
吸收剂法通过将含有SO2的气体与碱性溶液接触，在化学反应的作用下，将SO2转化为硫酸盐。
吸收剂常用的有氨水、盐硷溶液等。
吸收剂法对于低浓度的SO2气体有较好的脱除效果。
氧化法是一种高效的湿法脱硫技术。
氧化法通过将含有SO2的气体与臭氧、过氧化氢等氧化剂接触，在氧化反应的作用下，将SO2氧化为二氧化硫（SO3）或其它硫酸根离子。
氧化法对于高浓度及低浓度的SO2气体都具有很好的脱除效果。
与湿法脱硫相比，干法脱硫技术是将含有SO2的气体与干性吸附剂接触，在吸附剂表面上以物理吸附或化学吸附的方式将SO2去除的过程。
干法脱硫技术主要包括喷射吸附法、旋风除尘法和半干法脱硫等。
喷射吸附法是一种常用的干法脱硫技术。
喷射吸附法通过将含有SO2的气体与喷射吸附剂混合，形成高速喷射气团，使固体吸附剂迅速与气体接触，从而将SO2去除。
喷射吸附法适用于高浓度的SO2气体。
综上所述，脱硫工艺技术对于减少燃烧或工业废气中的二氧化硫排放具有重要意义。
湿法脱硫技术和干法脱硫技术各具特点，可根据具体情况选择合适的技术方案。
随着技术的不断进步，脱硫工艺技术将更加高效和环保，为保护环境作出更大的贡献。
各脱硫工艺简介及对比
半干法脱硫技术结合了干法和湿法的优点，具有较低的能耗和成本， 同时处理效果也较好，是一种具有广泛应用前景的脱硫技术。
未来研究方向
研发高效、低能耗、环保的新 型脱硫技术，以满足国家对环 保的更高要求。
加强脱硫技术在实际生产中的 应用研究，提高脱硫效率，降 低运行成本。
开展脱硫副产物的资源化利用 研究，实现脱硫废物的综合利 用，促进循环经济发展。
适用于大型燃煤电厂及工业锅炉。
海水脱硫法
原理
利用海水的碱性和氯离子与烟气中的二氧化硫反 应，生成硫酸根离子。
特点
脱硫效率高、吸收剂利用率高、无二次污染。
应用场景
适用于沿海地区的燃煤电厂。
03
各脱硫工艺对比
技术特点对比
湿法脱硫
半干法脱硫
湿法脱硫技术是应用最广泛的脱硫工 艺，具有高脱硫效率和低能耗等特点。 其技术成熟，适用于各种规模的燃煤 机组。
半干法脱硫技术结合了湿法和干法的 优点，既具有较高的脱硫效率，又具 有较小的投资和占地面积。适用于中 小型燃煤机组。
干法脱硫
干法脱硫技术是在干燥状态下进行脱 硫，具有投资少、占地面积小等优点。 但脱硫效率相对较低，且对煤种有一 定的局限性。
经济性对比
湿法脱硫
虽然初始投资较大，但运行费用较低，且脱脱硫
半干法脱硫技术结合了湿法和干法的优点，既具 有较高的脱硫效率，又具有较小的环境影响。
04
结论
脱硫工艺选择建议
干法脱硫
干法脱硫技术以其高效、低能耗、无污水排放等优点，适用于处理 低硫和高硫煤，是未来脱硫技术的重要发展方向。
湿法脱硫
湿法脱硫技术成熟，适用于处理中高硫煤，但存在高能耗、高成本、 产生废水等问题，需要进一步优化。
脱硫的工艺流程
脱硫的工艺流程脱硫是指通过化学或物理手段将燃料中的硫化物去除的过程。
在工业生产中，脱硫是非常重要的环节，因为硫化物的排放会对环境造成严重污染，同时也会对设备和产品质量造成影响。
因此，脱硫工艺流程的设计和实施对于保护环境、提高生产效率和保证产品质量都具有重要意义。
脱硫的工艺流程主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方式。
干法脱硫是指将燃料中的硫化物氧化成二氧化硫，然后通过吸附或沉淀的方式去除二氧化硫。
湿法脱硫则是指将燃料中的硫化物溶解在水中，然后通过化学反应或吸收剂去除硫化物。
下面将分别介绍这两种脱硫工艺流程的具体步骤。
干法脱硫的工艺流程主要包括氧化和吸附/沉淀两个步骤。
首先是氧化步骤，将燃料中的硫化物氧化成二氧化硫。
常用的氧化剂包括空气、氧气和氯气等。
氧化反应通常在高温下进行，以促进反应的进行。
接下来是吸附/沉淀步骤，将产生的二氧化硫通过吸附剂或沉淀剂去除。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁和氢氧化钙等，而常用的沉淀剂包括石灰和氢氧化钠等。
通过这两个步骤，可以有效去除燃料中的硫化物，实现脱硫的目的。
湿法脱硫的工艺流程主要包括溶解和吸收两个步骤。
首先是溶解步骤，将燃料中的硫化物溶解在水中。
通常情况下，会加入一定量的氧化剂促进硫化物的溶解。
接下来是吸收步骤，将溶解在水中的硫化物通过化学反应或吸收剂去除。
常用的吸收剂包括石灰浆、氧化钙和氨水等。
通过这两个步骤，可以将燃料中的硫化物有效地去除。
无论是干法脱硫还是湿法脱硫，都需要配套的设备来实现工艺流程。
常用的设备包括氧化反应器、吸附塔、沉淀池、溶解槽和吸收塔等。
这些设备需要根据具体的工艺流程进行设计和选型，以保证脱硫效果和生产效率。
除了工艺流程和设备外，脱硫还需要考虑废物处理和排放标准等问题。
脱硫过程中会产生大量的废水和废气，需要进行合理处理，以防止对环境造成二次污染。
同时，脱硫后的燃料也需要符合国家和地方的排放标准，以保证环境的清洁和生态的健康。
总之，脱硫是工业生产中非常重要的环节，其工艺流程的设计和实施对于环境保护、生产效率和产品质量都具有重要意义。
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脱硫工艺介绍
脱硫工艺是指对燃烧过程中产生的硫化物进行除去的技术过程。
由于
燃煤和燃油中含有较高的硫化合物，燃烧后会产生大量的二氧化硫，这对
环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，对燃烧废气中的二氧化硫进行
有效的去除是非常重要的。
一、脱硫的原理
脱硫工艺的原理主要有物理吸附、化学吸收和生物法。
1.物理吸附法
物理吸附是指通过物理作用将二氧化硫分子附着到吸附材料的表面上
去除的方法。
常用的物理吸附材料有活性炭、沸石、硅胶等。
物理吸附法
脱硫的优点是操作简单、设备小型化，但吸附剂的再生和处理成本较高。
2.化学吸收法
化学吸收法是指通过溶液中的化学反应去除二氧化硫。
常用的溶液有
氨水、乙醇胺、单乙醇胺等。
脱硫反应的主要过程是二氧化硫与溶液中的
氨发生化学反应生成硫酸胺。
化学吸收法脱硫的优点是去除效率高、硫氧
化物的排放量少，但溶液的再生和处理成本较高。
3.生物法
生物法是指通过微生物代谢作用将二氧化硫转化为硫酸盐去除的方法。
常用的微生物有硫杆菌、硫氧化亚氮细菌等。
生物法脱硫的优点是无二次
污染、适应范围广，但操作复杂、容易受到温度和湿度等环境条件的影响。
二、脱硫工艺的分类
根据工艺特点和应用领域的不同，脱硫工艺可分为湿法脱硫和干法脱硫两大类。
1.湿法脱硫
湿法脱硫是指利用液体吸收剂进行脱硫的方法。
由于液体吸收剂具有较高的溶解度和较好的反应性能，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸盐。
常用的湿法脱硫工艺有吸收液碱法、吸收液氧化法和吸收液盐法等。
湿法脱硫工艺在去除二氧化硫的同时，还能去除颗粒物、重金属等有害物质，但存在耗水、产生大量废水和处理成本高等问题。
2.干法脱硫
干法脱硫是指利用固体吸收剂进行脱硫的方法。
固体吸收剂的选择主要考虑吸附剂的吸附容量、再生性能和成本等因素。
常用的干法脱硫工艺有活性炭吸附法、反应吸附法和等温脱硫法等。
干法脱硫工艺操作简便、废气处理成本低，但对吸附剂的再生和处理要求较高，同时还需要解决固体废物的处理问题。
三、脱硫工艺的发展趋势
随着环境保护的要求逐渐提高和技术的不断创新，脱硫工艺也在不断发展。
主要有以下几个方向：
1.脱硫效率的提高
目前的脱硫工艺已经能够达到90%以上的脱硫效率，但对一些特殊的燃料和废气来说仍然不能满足要求。
因此，未来的研究重点将放在脱硫效率的提高上，寻找更加高效的吸附剂和溶液。
2.能耗的降低
能耗是影响脱硫工艺可行性和应用广泛性的重要因素之一、未来的研究将注重节能降耗，开发出更加低能耗的脱硫工艺。
3.废气治理的综合化
脱硫工艺的发展不仅要能够去除二氧化硫，还要解决颗粒物、重金属等有害物质的污染问题。
综合考虑废气中各种污染物的去除效率，开发出综合性能较好的脱硫工艺。
总之，脱硫工艺在环境保护和人类健康方面起着重要的作用。
随着技术的不断创新和进步，脱硫工艺将越来越高效、节能、环保，为建设美丽的地球做出更大的贡献。