火电厂脱硫工艺及原理
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。
工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。
其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。
首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。
然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。
接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。
预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。
最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。
常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。
石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。
烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。
湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。
石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。
总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程：
①烟气导入：从锅炉排出的高温烟气首先被导入到湿法脱硫系统的入口。
②烟气冷却：烟气经过冷却塔或预洗涤器，降低温度并去除部分酸性气体和颗粒物。
③石灰石浆液制备：将磨碎的石灰石粉与水混合，制备成一定浓度的石灰石浆液。
④烟气吸收：烟气进入吸收塔，与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，SO2被吸收，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
⑤氧化反应：在吸收塔的底部，通过鼓入空气，将亚硫酸钙氧化成更稳定的硫酸钙（石膏）。
⑥石膏结晶：硫酸钙在一定的条件下结晶，形成石膏晶体。
⑦石膏分离：通过旋流分离器或沉淀池，将石膏晶体从浆液中分离出来。
⑧石膏脱水：使用石膏旋流器和/或石膏压滤机，对分离出来的石膏浆液进行脱水处理。
⑨石膏干燥：将脱水后的石膏进一步干燥，以满足储存和销售的要求。
⑩浆液循环：未反应的石灰石浆液和部分浆液返回到吸收塔，继续参与脱硫反应。
⑪净化烟气排放：经过脱硫处理后的烟气，经过除雾器去除携带的细小液滴，随后通过烟囱排放到大气中。
⑫监控与调节：整个脱硫过程中，持续监测关键参数，如pH值、流量、温度等，并通过控制系统进行实时调节，以确保脱硫效率和系统稳定运行。
⑬废水处理：产生的废水经过处理，去除有害物质，达到排放标准后排放或循环利用。
⑭系统维护：定期对湿法脱硫系统进行维护和检查，包括清洗设备、更换磨损部件和修复泄漏点，以保持系统的长期稳定运行。
脱硫面试题及答案
脱硫面试题及答案1、脱硫原理及工艺流程？答：将燃煤火电厂在一次能源煤炭燃烧转换为二次能源电力的过程中，产生的废气、废水、废渣等污染物排出。
该工艺系统采用石灰石做脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合，制成吸收浆液。
在吸收塔内，烟气中的S02与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，S02被除去。
关注爱上电厂公众号吸收塔排出的石膏浆液经脱水系统处理后生成石膏（可回收）。
脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴后，通过烟囱排入大气（一般情况下要通过换热器加热后才排入大气）。
2、脱硫系统的主要设备？答：湿法烟气脱硫系统主要包括：石灰石制浆系统、烟气系统、S02吸收系统、脱水处理系统、废水处理系统、工艺水系统等。
其主要设备包括：湿式球磨机、增压风机、烟气挡板门、GGH（烟气换热器）、吸收塔、除雾器、喷淋层、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、管道及阀门等。
3、吸收塔结构及作用？答：吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，是实现吸收操作的设备；系统在塔中完成对S02.S03等有害气体的吸收。
湿法脱硫吸收塔由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料建造。
4、脱硫装置投运前必须具备的条件？答：1,脱硫所有维护、试验工作已结束，所有工作票已终结，安全措施已恢复；2.设备润滑油系统良好；3.设备冷却水系统完好；4.各风门、挡板的执行机构完好，动作灵活，限位装置动作良好，就地与远控指示相符；5.各浆液泵轴封水畅通；6.制浆系统投入运行（石灰石浆液箱的浆液，要维持脱硫装置投运3天供应量）；7.石膏脱水系统试运合格，具备投运状态；8.吸收塔注水（吸收塔液位不低于该塔低液位值）；9.脱硫系统具备启动条件。
5、脱硫系统紧急停运的条件？答：1,脱硫系统进口原烟气温度高于超标，脱硫烟气系统保护停；2.增压风机故障跳闸，脱硫系统烟气系统保护停；3.GGH停止转动；4.吸收塔循环泵全停，脱硫烟气系统保护停；5.6V电源中断；6.锅炉MFT,脱硫系统烟气系统保护停；7.锅炉投油或电除尘故障；8.脱硫系统失电，脱硫系统烟气保护停。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理
火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理一、背景介绍火电厂是一种使用燃煤、燃油或天然气等能源进行发电的工业设施。
在燃烧过程中，会产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫（SO2）。
二氧化硫是一种对环境有害的气体，对人体健康和大气环境造成严重影响。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，火电厂需要进行脱硫处理。
火电厂脱硫废水处理自动控制系统是用于控制和监测脱硫废水处理过程的一种自动化系统。
该系统可以实现对脱硫废水处理设备的运行状态、参数以及废水的处理效果进行实时监测和控制，从而提高脱硫效率、降低能耗、减少污染物排放。
二、基本原理火电厂脱硫废水处理自动控制系统的基本原理包括传感器检测、信号传输、数据处理与分析以及执行器控制等几个方面。
1. 传感器检测传感器是系统的重要组成部分，用于检测废水处理过程中的各种参数。
常见的传感器包括pH值传感器、浊度传感器、温度传感器、压力传感器等。
这些传感器可以实时监测废水的酸碱度、悬浮物含量、温度和压力等关键参数。
2. 信号传输传感器将检测到的信号转化为电信号，并通过电缆或者无线方式将信号传输给控制系统。
在信号传输过程中，需要保证信号的稳定和可靠性，以确保数据的准确性。
3. 数据处理与分析控制系统接收到来自传感器的信号后，进行数据处理和分析。
对原始数据进行滤波和校正，消除噪声和误差。
根据预设的控制策略，对废水处理设备进行调节和控制。
数据处理与分析还包括对废水处理过程中各种参数的监测和记录。
通过对大量历史数据的统计和分析，可以了解废水处理设备运行状态、废水处理效果以及优化控制策略等方面的信息。
4. 执行器控制根据数据处理和分析的结果，控制系统通过执行器对废水处理设备进行控制。
执行器可以是阀门、泵或者其他控制装置。
通过控制执行器的开关、调节和运行状态，可以实现对废水处理过程的自动化控制。
三、系统优势火电厂脱硫废水处理自动控制系统具有以下优势：1. 提高脱硫效率自动化控制系统可以根据实时监测到的废水参数进行精确的调节和控制，确保废水处理设备以最佳工况运行，从而提高脱硫效率。
火电厂处理用石灰石脱硫的工艺方式
火电厂处理用石灰石脱硫的工艺方式石灰石和石灰是常用的脱硫剂,其品质对脱硫效率有直接影响。
利用锅炉本身排出的煤渣作脱硫剂的基本核粒,配入少量的石灰,加水搅拌均匀,使石灰裹覆在煤渣颗粒表面,制成具有较大比表面积的钙质煤渣脱硫剂。
由于脱硫石灰石粉的制备原料是石灰石矿石，其粉磨机理和水泥生料的制备相同，唯一不同的是成品细度；所以把水泥生料的制备经验大部分地运用到石灰石粉的制备中；维科重工高压中速磨粉机，新型高压中速磨粉机加工成品细度产量均能按设计需要随意确定，在脱硫石灰石粉的制备上已广泛应用。
火电厂锅炉内喷钙和采用石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化,是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的控制SO2排放技术.无论锅炉内喷钙,还是石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化,吸收SO2的介质都是石灰石粉,石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响,粒度愈小,愈有利于SO2的吸收,石灰石粉的制备则成为火电厂脱硫,提高脱硫效率的先决条件，泰华机械从粉磨的角度对火电厂脱硫用石灰石粉制备工艺和设备选择进行了探讨。
你可以参考一下中环柱磨机。
他是专业的电厂脱硫设备，内、外两个回转体同心以不同速度相向旋转，采用中速、低压对以超临界转速紧贴筒壁的料层实施反复碾压粉碎。
中环柱磨机一次通过后的出磨物料大部分已是粉状，<1mm颗粒超过50%,经分级设备分级后，便可获得-1~+0.1mm粒级区间的产品，并可根据锅炉要求很方便的调整。
火电厂在生产过程中会用到活性钙（氧化钙53%左右的石灰石煅烧品）用于脱硫一班在200目到300目之间。
应该是脱硫上用的石灰石吧？我个人感觉应注意：1)产品的石灰纯度要高，CaO的纯度要高，至少50%以上，能到85%就极品了；2）低硫；3）产品90%通过325目滤筛，4）供应及时，量足够；5）和领导有关系。
就是用石灰石水去洗锅炉烟气里面的二氧化硫原理：酸碱中和（氧化还原反应），石灰石水是碳酸钙浆液为碱性介质，二氧化硫是酸性介质。
火电厂脱硫工艺流程
火电厂脱硫工艺流程一、背景介绍火电厂是我国主要的发电方式之一，然而燃煤发电过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少二氧化硫的排放，火电厂需要进行脱硫处理。
二、脱硫工艺的作用火电厂脱硫工艺的主要目的是将烟气中的二氧化硫去除，以达到国家排放标准。
脱硫后的烟气可以减少对大气环境的污染，保护生态环境，同时减少对人体健康的危害。
三、脱硫工艺流程火电厂脱硫工艺的流程包括预处理、吸收、氧化、降解、再循环和废物处理等多个步骤。
1. 预处理预处理是为了提高脱硫效率和减少设备堵塞而进行的工艺步骤。
主要包括除尘和除湿两个环节。
除尘工艺可以将煤燃烧产生的灰尘等固体颗粒物去除，以减少对后续设备的损坏；除湿工艺则是通过降低烟气中水分含量，减少脱硫吸收塔中的水汽排放，提高脱硫效率。
2. 吸收吸收是脱硫工艺的核心环节，主要通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫化钙。
常用的吸收剂有石灰石、石膏等。
吸收过程中，烟气与吸收剂进行接触并进行反应，生成硫化钙溶液。
该溶液中含有大量的二氧化硫被吸收，烟气逐渐净化。
3. 氧化氧化是为了使吸收剂中的硫化钙转化为石膏，从而方便后续的固液分离和废物处理。
常用的氧化剂有空气、过氧化氢等。
在氧化过程中，硫化钙与氧化剂进行反应，生成石膏。
4. 降解降解是为了提高脱硫效果而进行的工艺步骤。
主要通过加入降解剂，以促进石膏颗粒的形成和增大。
降解剂通常为聚合物等有机物，可以使石膏颗粒更易于沉降和分离。
5. 再循环再循环是为了提高脱硫效率和节约吸收剂而进行的工艺步骤。
脱硫吸收塔中的废水经过沉淀、过滤等处理后，一部分被再循环利用，以减少对吸收剂的消耗和废水的排放。
6. 废物处理废物处理是为了处理脱硫过程中产生的固体废物和废水。
固体废物主要是指石膏，可以进行干燥、浓缩、堆放等处理方式。
废水则需要经过沉淀、过滤等工艺进行处理，达到国家排放标准后才能排放。
四、总结火电厂脱硫工艺的流程经过预处理、吸收、氧化、降解、再循环和废物处理等多个步骤，最终达到减少二氧化硫排放的目的。
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火电厂脱硫工艺及原理
摘要：我国以火力发电为主，对环境污染为群众所关注，为改善人们生活环境和生态环境，火电厂烟气脱硫已刻不容缓。
关键词：火力发电场烟气脱硫工艺原理
我国经济发展速度为世界之首，大规模投资拉动GDP每年8%递增，高速的经济增长也会需要大量的能源消耗，如煤炭、电力、并且呈逐年增加趋势。
但同时大量能源消耗也会产生有害气体排放SO2、CO2的增加，而大气污染重要来自烟气中SO2和CO2。
SO2均来自煤炭的燃烧，火力发电是造成大气污染的重要行业，有害气体大量排放会破坏臭氧层和产生温室效应，PM2.5超标和雾霾天气，这严重影响人们身心健康及生活环境，火电厂烟气排放治理已刻不容缓。
为此政府出台新政策节能减排项目鼓励，采用电价补贴等新政，这都体现政府对生态环境治理的决心。
一、当前烟敢脱硫技术的发展状况
脱硫技术分：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫，燃烧后脱硫又称烟气脱硫，在FGD技术中，又称钙法脱硫占90%以上采用该项技术。
现工业应用的烟气脱硫技术，分干法脱硫和温法脱硫，干法脱硫是使用固体吸附剂，催化剂除去废气中的SO2，而温法脱硫是世界上
技术成熟，应用最广泛的脱硫工艺，将石灰石（CaCO3）石灰（CaO）碳酸钠（NaCO3）加水制成浆液作为吸收剂洗涤烟气并除去SO2。
火电厂温法脱硫工艺。
该工艺效率高达80%~90%，吸收剂范围广，包括石灰、石灰石、废苏打溶液，脱硫率高，一般在95%，最高可达98%，运行可靠性强。
对燃料适用范围广，能适用大容量机组和高浓度SO2的烟气条件，吸收剂廉价，而生成的副产品纯度高，可生产商品达95%以上石膏。
其缺点是：基建投资造价高，占地面积大，因脱硫产生的废水需经处理才能排放。
二、石灰石、石灰的工艺原理
石灰石—石膏湿法的原理是把从电除尘器出来的烟气通过增压风机进入换热器，此时含硫烟气为120℃~180℃，为增加脱硫的工作效率（低温有利于吸收，高温利解析），故要对烟气进行预冷却，一般在60℃左右为宜，烟气冷却后进入吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，经过洗涤的烟气可将95%以上的硫脱除，同时，还能将烟气中HCL、HF等杂质除去。
排放烟气为避免造成二次污染，在吸收器顶部安装除雾器，除去“雾”。
“雾”不仅有水份，还有硫酸、硫酸盐、SO2等，使烟气得以充分净化。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气穿过换热器，进行升温，这样有利于烟气扩散，吸收塔出口温度一般50℃~70℃。
这主要取
决于烟囱的最低气体温度排放标准，在我国有GGH的脱硫烟囱的最低气温一般80℃，无GGH脱硫，温度在50℃，符合相关烟囱排放标准后，方可直接排入烟囱，石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入，石灰石中的碳酸钙与二氧化碳和氧发生反应并生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出，石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩，会得到高纯度石膏副产品。
相关标准：
《火电场大气污染物排放标准》，GB13223—2003
《火电场烟气脱硫计术规范石灰石/石灰-石膏》HJ/T179-2005
《火电场环境监测计术规范》DL/T414-2004。