锅炉脱硝工艺流程图
各种脱硝技术工艺流程图大集合
各种脱硝技术工艺流程图大集合脱硝技术简介燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR这两种工艺除了由于SCF使用催化剂导致反应温度比SNCR 低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCF投入的数倍，甚至10倍不止。
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR工艺流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程逼工哥高粉尘布置SCF系统工艺流程图NH3廉环上乩淨爵气n VAWW"B*W^SCR®气脱硝工艺流程图SCR ®气脱硝工艺流程图 空瞬 空气 J J111 i JI ◎髀ML 空气 二i 氯气和欽 o SCR 因气脱硝工艺流程图FGD Q~鼬 3IXM选择性非催化还原（SNCR烟气脱硫技术选择性非催化还原（SNCR烟气脱硫技术»K呻电赫離汽廉升拆水泥工艺脱硝工艺流程图臭氧脱硝系统流程图烟囱除尘脱硝工艺流程图空精脱硫泯含脱确臭氧脫硝系统流程图CFB-FG ［工艺流程图CFB高粉尘布置SCR系统工艺流程图FI M K 'i^ S7. ■览 n* «*■暫 Kr^\ Unsia. *MB高粉尘布置SCR系统工艺流程图1高粉尘布置SCF系统工艺流程图软气相空込SNCF与SCR联合脱硝工艺流程图—cTS MC R/SCRE1■特駅3-ffRIIKII： 4-£ntohBSNCF与SCR联合脱硝工艺流程图NOOIH催化剂9->NOx，NOx->NH1烟道* NHa1>I------- 烟道二I 匸SCR兑硝技术工艺流程图肯煤"j蜃静态混合楞SCR兑硝技术工艺流程图1/歆舲器■W凤机。
脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％ 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成
酸雨 各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化 剂位置，以减少催化剂更换量，并充 分利用尚未完全失效的旧催化剂，从 而减少催化剂更换费用，提高脱硝效 率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物， 其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和 呼吸系统有刺激。 载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
锅炉脱硫脱硝工艺流程图
锅炉脱硫脱硝工艺流程图锅炉脱硫脱硝是指通过一系列工艺对燃煤锅炉排放的烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去除，以达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉脱硫脱硝工艺流程图。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图一、烟气处理系统1.烟气进入除尘器：燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的颗粒物，烟气首先通过除尘器去除大部分颗粒物。
2.烟气进入脱硫设备：经过除尘器处理后的烟气进入脱硫设备，进行脱硫处理。
二、脱硫工艺流程1.石膏排出系统：脱硫前后石膏洗涤液进入石膏浆化装置，通过搅拌和加入草酸等，促使石膏颗粒悬浮于水中，形成石膏浆体，石膏浆体经过澄清除渣、浓缩输送至石膏排出系统，石膏进行干燥、堆放或外运。
2.脱硫液回收系统：脱硫液在脱硫过程中会产生大量的废液，通过脱硫液泵将废液送入回收系统，经过沉淀器沉淀净化后与新鲜脱硫液混合供给脱硫系统使用。
3.脱硫吸收系统：吸收塔内注入氢氧化钙和石灰乳，废气中的二氧化硫与氢氧化钙发生反应，生成石膏颗粒，同时烟气中的部分颗粒物也被捕捉。
4.废气处理系统：脱硫后的烟气还存在一部分二氧化硫，通过废气处理系统进一步去除二氧化硫，减少环境污染。
三、脱硝工艺流程1.脱硝催化剂：适量装载于催化剂催化层中，通过催化剂对废气中的氮氧化物进行还原反应，使氮氧化物转化为氮气和水。
2.脱硝反应器：烟气进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。
3.脱硝副产品处理：通过处理副产物，如废水中的亚硝酸盐，实现对副产物的无害化处理。
四、废气排放系统1.烟气经过去除二氧化硫和氮氧化物的处理，达到国家排放标准要求的废气，然后经过排放系统排放到大气中。
2.废气排放系统要确保排放的废气符合国家相关的环保要求，不对周围的环境造成污染。
总结：锅炉脱硫脱硝工艺流程图包括烟气处理系统、脱硫工艺流程、脱硝工艺流程和废气排放系统等几个主要部分。
通过石膏排出系统和脱硫液回收系统对脱硫废弃物进行处理和回收，通过脱硫吸收系统和废气处理系统对烟气中的二氧化硫进行去除，通过脱硝催化剂和脱硝反应器对氮氧化物进行还原反应，最后通过废气排放系统将处理后的无害废气排放到大气中。
图文并茂详解脱硝技术
图文并茂详解脱硝技术脱硝技术简介燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。
这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx 污染环境，应对煤进行脱硝处理。
分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
高粉尘布置SCR系统工艺流程图选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺流程图SCR烟气脱硝工艺流程图SCR烟气脱硝工艺流程图选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硫技术选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硫技术脱硝工艺流程图水泥工艺脱硝工艺流程图臭氧脱硝系统流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程图高粉尘布置SCR系统工艺流程图SNCR与SCR联合脱硝工艺流程图SCR脱硝技术工艺流程图SCR脱硝技术工艺流程图1 氮氧化物的的危害有哪些？答：(1)、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。
无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。
(2)、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。
硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对水体的酸化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤毁坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤等方面丝毫不不逊于硫酸型酸雨。
所不同的是，它给土壤带来一定的有益氮分，但这种“利”远小于“弊”，因为它可能带来地表水富营养化，并对水生和陆地的生态系统造成破坏。
(3)、大气中的NOx有一部分进入同温层对臭氧层造成破坏，使臭氧层减薄甚至形成空洞，对人类生活带来不利影响；同对NOx中的N2O也是引起全球气候变暖的因素之一，虽然其数量极少，但其温室效应的能力是CO2的200-300倍。
SCR锅炉烟气脱硝
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
SCR脱硝工艺PPT课件
2、NOx的危害性（臭氧层受破坏 ）
5
2、NOx的危害性（臭氧层受破坏 ）
6
2、NOx的危害性（光化学烟雾事件
）NOx与HC等污染物，在合适的气象、地理条件下，受强
烈的光照后形成光化学烟雾。1940年首次出现于美国洛杉
矶。
现象：强
烈刺激性的
浅蓝色烟雾
使能见度降
低；行人眼
睛红肿流泪，
刺激呼吸系
统，损害肺
功能；橡胶
开裂，植物
叶片受毒变
黄以致枯死7 。
2、NOx的危害性（温室效应）
8
2、NOx的危害性（温室效应—冰川溶化）
9
3、NOx排放指标（标准）
单位：mg/m3
时段 实施时间
第1时段
第2时段
第3时段
05年1月1日 05年1月1日 04年1月1日
Vdaf＜10%
1500
1300
1100
燃煤 10%≤Vdaf ≤20%
5、烟气SCR设备 （AIG实物图）
一期施工中AIG
二期施工中AIG
氨注入栅格（AIG）上的集管和支管
36
5、烟气SCR设备 （AIG-喷嘴）
氨母管
调节阀 流量计
烟道 喷嘴
AIG喷嘴分布示意图
白色金属部分为注氨喷嘴
37
5、烟气SCR设备 （吹灰器）
吹灰器的作用是定期吹去催化剂层上的积灰
38
5、烟气SCR设备 （氨站-参数）
31
5、烟气SCR设备 （反应器基础与砼支承）
#1机反应器基础改造
#1机反应器砼支座
32
5、烟气SCR设备 （反应器安装图）
反应器钢架安装图
反应器壳体安装图
脱硝脱硫工艺流程图
脱硝脱硫工艺流程图脱硝脱硫是指将燃煤、燃油等含硫高的化石燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）去除的过程。
脱硝脱硫工艺流程是根据燃料的不同特性和处理要求而设计的，下面是一个典型的脱硝脱硫工艺流程图。
工艺流程图如下：燃料入炉││▼▲ ▲│ │ │ ││ │ │ │▼ ▼ ▼ ▼烟气烟气出炉进入└─▲ 脱硝脱硫塔││▼▲ ▲│ │ │ ││ │ │ │▼ ▼ ▼ ▼烟囱产生产生出口脱硫脱硝│ 副产物：氧化铁│▼▲ ▲│ ││ │▼ ▼除尘器工艺流程说明：首先，燃料进入炉中燃烧，产生烟气。
烟气中含有大量的SO2和NOx。
然后，烟气进入脱硝脱硫塔。
脱硝脱硫塔是用来去除烟气中的SO2和NOx的设备，其中包括脱硫和脱硝两个单元。
在脱硫单元中，烟气经过喷射喷嘴，喷洒脱硫剂（如石膏乳浆或氨水），使SO2与脱硫剂发生化学反应，生成硫化物（如CaSO3或Na2SO3）。
硫化物与氧气反应，生成硫酸盐（如CaSO4或Na2SO4）。
脱硫剂中的硫酸盐会沉积在脱硫塔的底部，定期清除。
在脱硝单元中，烟气通过催化剂床，NOx与氨气发生催化反应，生成氮气和水蒸气。
这个过程称为选择性催化还原（SCR）。
脱硝脱硫后，烟气进入除尘器，去除烟气中的颗粒物。
最后，经过除尘器的过滤，烟气从烟囱排放出去。
在整个脱硝脱硫的过程中，还会产生一定的副产物，如氧化铁。
这些副产物需要进行处理和处置，以保护环境。
以上是一个典型的脱硝脱硫工艺流程图，不同的脱硝脱硫工艺会有一些差异，但基本原理是相似的。
脱硝脱硫工艺的目的是减少燃料燃烧过程中对环境的污染，保护大气、水体等自然资源。
SNCR脱硝技术简介
SNCR脱硝系统组成：
SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与
调节系统、喷雾系统等组成。
SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR脱硝工艺流程
如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。
SNCR脱硝工艺流程图
图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图
SNCR脱硝设备。
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锅炉脱硝工艺流程图
锅炉脱硝是指通过化学方法将锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水。
锅炉脱硝工艺流程图如下：
一、锅炉烟气进入脱硝系统：锅炉烟气通过引风机进入脱硝系统。
进入系统前，需要先进行一些预处理，如除尘除灰，保证烟气清洁。
二、烟气预热：锅炉烟气进入脱硝系统后，需要进行预热。
预热的目的是提供适宜的反应温度，从而保证脱硝反应的进行。
预热一般采用余热回收的方式，将已经脱硫的烟气与锅炉烟气进行热交换。
三、脱硝反应：预热后的锅炉烟气进入脱硝反应器。
脱硝反应器中放置着脱硝催化剂，如V2O5等。
催化剂可以加速氮氧化物和还原剂之间的反应，从而使氮氧化物转化为氮气和水。
还原剂一般采用氨水或尿素溶液。
四、脱硝产物处理：经过脱硝反应后，锅炉烟气中的氮氧化物已经转化为氮气和水。
这些产物需要进行处理，以满足环保要求。
一般来说，可以通过冷凝和洗涤等方式进行处理。
五、尾气处理：脱硝后的烟气经过处理后，尾气中的氮气和水蒸气会通过烟囱排放到大气中。
在实际操作中，还会对排放的尾气进行监测，确保排放符合环保标准。
六、脱硝剂补充：为了保持脱硝效果，需要定期补充脱硝剂。
脱硝剂一般是氨水或尿素溶液。
补充脱硝剂的量要根据实际情况进行调整，以保证脱硝效果和经济性。
七、系统运行监测：为了保证脱硝系统的正常运行，需要进行系统运行监测。
监测内容包括烟气温度、氨水浓度、催化剂的工作状态等。
监测结果可以帮助优化脱硝过程，提高脱硝效果。
以上就是锅炉脱硝工艺的基本流程图。
脱硝工艺的选择和实施需要根据实际情况进行调整，以满足不同锅炉的要求。