商品混凝土生产工艺流程
混凝土制品生产工艺流程
混凝土制品生产工艺流程一、前言混凝土制品是建筑业中常用的一种材料，广泛应用于道路、桥梁、建筑、排水、排污等领域。
混凝土制品的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格遵守相关规定，保证产品质量。
本文将详细介绍混凝土制品生产工艺流程，包括原材料的准备、混合、成型、养护和检验等环节，旨在为混凝土制品生产企业提供参考。
二、原材料准备1. 水泥水泥是混凝土制品的重要原材料，通常采用普通硅酸盐水泥和高性能混凝土用水泥。
在使用前应进行质量检验，检验内容包括外观、标号、初凝时间、抗压强度等。
2. 砂、石料、粉煤灰砂、石料和粉煤灰是混凝土制品的主要骨料，应按照配比要求进行筛分和洗涤，去除杂质和粉尘。
其中，砂应符合GB/T14684-2011《建筑用砂》的相关规定，石料应符合GB/T14685-2011《建筑用石料》的相关规定。
3. 水水是混凝土制品的基础，应选用清洁、无色、无味、无毒的自来水或地下水，不得含有油污、泥沙等杂质。
水的用量应按照配比要求进行控制。
三、混合1. 混合设备混合设备是混凝土制品生产中必不可少的设备，常用的有混凝土搅拌机、混凝土搅拌车等。
混合设备应符合国家标准和行业标准要求，且应进行定期维护、保养、检修等工作，保证设备的性能和安全。
2. 混合工艺混合工艺是混凝土制品生产的核心环节，一般采用水泥、砂、石料、粉煤灰等原材料按照一定比例加入混合设备中进行混合。
具体混合工艺需要根据不同的混凝土制品进行调整，以保证混合后的混凝土具有均匀性、流动性和稳定性。
四、成型1. 成型设备成型设备是混凝土制品生产中必不可少的设备，常用的有模具、振动台、压力机等。
成型设备应符合国家标准和行业标准要求，且应进行定期维护、保养、检修等工作，保证设备的性能和安全。
2. 成型工艺成型工艺是混凝土制品生产的重要环节，一般采用振动成型或压力成型等技术进行成型。
具体成型工艺需要根据不同的混凝土制品进行调整，以保证成型后的混凝土具有一定的强度、密实度和外观质量。
商品混凝土的施工工艺及注意事项
(一)加强原材料及混凝土配合比的质量控制1、原材料1）水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.92左右为宜。
3）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
4）矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。
2、配合比：施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。
3、加强出厂检验的控制：要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。
用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交监理人员审查。
4、在混凝土出场后运输至施工现场时运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
(二)加强混凝土施工现场的控制1、要求施工单位根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案向监理部报审，审批合格后组织施工。
预拌混凝土生产流程及质量控制【最新版】
预拌混凝土生产流程及质量控制预拌(商品)混凝土的定义:水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程:原材料贮备管理--销售人员签订商品混凝土买卖合同--营销部门向生产部门下达生产计划--生产部下达生产任务单--试验室下达配合比通知单--原材料组织供应--设备检查和试运转--供货组织--生产内调下达生产指令--生产--签发运输单--运输--发货单签字确认和存档--施工现场信息的反馈--现场配合和督促--完成生产任务。
商品混凝土工艺流程解析:(一)原材料贮备管理(1)预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。
(2)所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换(特殊情况除外)，相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。
材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。
(3)加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。
(4)原材料筒仓管理程序:不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。
材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况;水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。
每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。
商砼生产工艺流程
商砼生产工艺流程
商砼生产工艺流程如下：
１．骨料称重。
所需的骨料包括砂石料，由汽车运往厂区，然后分别用装载机装入密闭骨料仓，在骨料储存库下面分别进行计量称重，按质量比例分别称取各类骨料，并将骨料由皮带输送机送至骨料过渡仓，由过渡仓开门落到混凝土搅拌机上搅拌。
２．粉体质量（水泥、粉煤灰等）。
粉料需要由密封罐车运输到厂区，然后由罐车或其输送装置通过压缩空气泵注入立式粉料仓，打开蝶阀，粉料落在螺旋形管上，然后由螺旋形管输送到称量斗中称量，最后将称量斗中水泥拌和到混凝土搅拌机中搅拌。
３．水量称重。
所需的水量由水泵将水池的水抽入称重箱内，称重后的水量由增压泵抽出喷头喷入搅拌器。
４．外加剂称重。
所需的添加剂由自吸泵从加料箱内抽吸到称重箱内，称重后的添加剂进入加料箱内，由喷水器喷入混凝土搅拌设备。
混凝土生产流程
混凝土生产流程1、试拌试验室在生产前采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。
试拌过程中结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。
2、计量（1）、调度长(调度员)负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。
生产时严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。
(2)、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向天启主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。
(3)、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。
在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。
（4）、外加剂磅每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。
3、生产配料（1）、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。
在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；（2）、混凝土搅拌最短时间符合设备说明书的规定。
根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。
（3）、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
（4）、在生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。
商品混凝土质量管理手册
2.1 商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共 14 个质量控制点。
2.2 为确保质量全过程控制，设置监控录相加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下：1 )混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。
监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。
2 )混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。
监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。
3 )砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。
监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。
4 )中控室监控点。
监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。
5 )混凝土出口监控点。
监控范围及内容：监控混凝土出口质量。
质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、检斤员质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理1 )检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。
2 )收料员对照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。
3 )粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。
4)收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。
调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。
5 )原材料堆场必须堆放整齐、标识清晰、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。
6)对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管(质检工段长)汇报，赋予让步接收或者返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。
1 )工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。
2 )监督检查内容①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题即将落实整改措施。
混凝土生产工艺流程
混凝土生产工艺流程 The document was finally revised on 2021混凝土生产工艺流程（案例）一、原材料质量控制规程我要打印混凝土生产工艺质量管理规程总则?一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。
?第一章原材料质量控制规程一、目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
二、适用的范围适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
三、职责部门1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。
搅拌站混凝土的工艺流程及产污环节图
一、工艺流程简述（图示）
（一）工艺流程
项目营运期生产商品混凝土的工艺流程及产污环节见图2。
水 图2 工艺流程及产污环节示意图
（二）工艺说明
项目将角石、河沙等原料通过公路运输至项目原料堆放场，用时经装载机送至传送系统，再由传送带运至搅拌机；水泥、煤灰用专用水泥罐车运至厂区，用空压机输送至水泥筒仓、煤灰筒仓；减水剂购进后贮入搅拌机内的减水剂桶中，所有原料按照一定的比例分别经计量器进入搅拌机中进行搅拌。
搅拌后的混凝土由搅拌车装车运出厂直接运至建筑工地。
减水剂角石、河沙 粉尘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
商品混凝土生产工艺流程
商品混凝土是一种常见的建筑材料，其生产工艺流程主要包括原材料配制、搅拌、浇筑和养护等环节。
首先是原材料配制。
生产商品混凝土所需的原材料包括水泥、石子、砂子和掺合料等。
水泥是混凝土的粘结剂，石子和砂子则是混凝土的骨料，掺合料用于调整混凝土的性能。
在原材料配制过程中，首先根据设计要求确定配合比，再按照配合比将各种原材料按比例称量。
接下来是搅拌。
搅拌是将原材料充分混合的过程，通过搅拌可以使各种原材料均匀分布，从而保证混凝土的性能稳定。
搅拌设备通常采用混凝土搅拌车或混凝土搅拌站，搅拌时间一般控制在3-5分钟，以确保混凝土搅拌均匀。
然后是浇筑。
浇筑是将混凝土倒入预制模板或现场模板中的过程。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的连续性，避免出现冷缝和夹渣等问题。
同时还需要根据设计要求进行振捣和压实，以确保混凝土紧密结合，形成均匀的密实体。
最后是养护。
混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
养护一般包括及时覆盖保湿、适当浇水和控制环境温度等措施。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土配合比和环境条件而定。
整个商品混凝土生产工艺流程需要合理控制每个环节，确保生产出符合设计要求的混凝土产品。
同时需要加强质量控制，对
原材料进行检测，控制搅拌过程中的搅拌时间和搅拌强度，严格按照设计要求进行浇筑和养护。
只有这样才能生产出高质量的商品混凝土，满足建筑工程对材料性能和强度的要求。
总之，商品混凝土生产工艺流程包括原材料配制、搅拌、浇筑和养护等环节，每个环节都需要严格控制，确保生产出高质量的混凝土产品。
只有这样才能满足建筑工程的需求，保障建筑的质量和安全。