6S管理的具体内容

6S管理

一、6S的起源与释义

6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。

二、6S的定义及目的

定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。

目的：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

三、6s方针

以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。

对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司

6s口号：

全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

四、各部门6S内容及目的

生产及质检科：

1)整理：

车间通道畅通、整洁。

车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

车间库房原料、成品摆放整齐。

2)整顿：

机器设备定期保养，处于最佳状态。

工具放置整齐，定期检查。

工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。3)清扫：

保持通道通畅、干净。

窗、墙壁、天花板干净整洁。

工具、设备随时清理。

4)清洁：

每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

对不符合的情况及时纠正。

保持整理、整顿、清扫成果并改进。

5)素养：

罪犯必须着囚服。

服装整洁得估，仪容整齐大方。

罪犯举止文明有礼，精神饱满。

有集体观念，积极参加“6S”活动。

6）安全：

配电室道行区域不得靠近。

遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

不损坏公物。

确保应急灯及其它机器设备的正常运行。

办公室（含销售部、供销科、财务科）：

1)整理：

对桌面物品进行分类处理，各文件夹外贴上标贴，摆放整齐有序，每天上班把桌面擦拭一遍，确保无污垢无灰尘。

2)整顿：

区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等，对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公室的各个橱柜里的东西秩序昂然、井井有条，便于需要时立马能找到；

3）清扫：

对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。

4）清洁：

维护清扫后的清洁状态。

5）素养：

将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；

6）安全：

员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；

关闭各电器电源开关；包括饮水机、空调、电扇等。

下班前门窗需关闭严实。特别遇台风及其它恶劣天气。

五、6s推行步骤

步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组

1、6S推行小组机构（另附表）。

3、各部门领导是6S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号

6s目标：创造高效率的主动性思考性配合性的团队

6s口号：班前准备，班中维持，班后整理。

步骤三：不定期抽检

1、选定某个区域。对现场进行诊断。

2、实施改善。集中精锐力量，对存在不足的地方进行改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

4、制定评比考核标准：制定一个详尽的检考核标准，设立检查

项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各科（段）6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜科（段）”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的科（段）、车间进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。