全面可视化管理培训教材
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目视化管理培训教材
目视化管理培训教材1. 简介目视化管理，也称为目标可视化管理，是一种通过可视化手段来管理和监控项目进展的方法。
目视化管理可以帮助团队成员更清楚地了解项目的目标和进展情况，提高团队的协作效率，减少沟通和理解上的误差。
本教材将介绍目视化管理的基本概念、常用工具和实践方法，帮助读者掌握目视化管理的基本技能。
2. 目视化管理的基本原理目视化管理的基本原理是将抽象的目标和进展信息以图形化或图形化的方式呈现，让相关人员能够一目了然地了解项目的状态和进展。
目视化管理可以帮助团队成员更好地规划工作、监控进度、分析问题和做出决策。
以下是目视化管理的基本原理：2.1 目标可见化目视化管理将项目的目标以图像或图表的形式呈现出来，让团队成员清楚地了解项目的目标和预期成果。
这样可以帮助团队成员明确工作重点，提高工作的有效性和效率。
2.2 进展跟踪目视化管理通过更新和展示项目进展情况的图表或图形，让团队成员能够实时监控项目的进展和问题。
这样可以及时发现和解决问题，确保项目按时交付。
2.3 问题分析目视化管理可以帮助团队成员更好地分析项目中的问题和风险。
通过可视化的方式，团队成员可以更清楚地了解问题的本质和影响，从而提出解决方案和应对策略。
2.4 决策支持目视化管理可以为决策提供支持。
通过可视化的方式呈现信息，可以帮助决策者更好地理解情况，做出明智的决策。
3. 目视化管理的工具和方法目视化管理涉及到多种工具和方法，以下是常用的目视化管理工具和方法的介绍：3.1 甘特图甘特图是一种项目进度图，可以以直观的方式显示项目的起止时间和任务的进展情况。
甘特图可以帮助团队成员清楚地了解项目的工期和任务安排。
3.2 燃尽图燃尽图是一种敏捷项目管理中常用的工具，用于跟踪项目的进展和任务的完成情况。
燃尽图以直观的方式显示项目剩余工作量和已完成工作量的情况。
3.3 鱼骨图鱼骨图是一种用于分析问题和找出问题根本原因的工具。
鱼骨图可将问题分为不同的因素，并通过图形化的方式展示问题的因果关系。
TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
2024版SPC培训教材全课件
假设检验的基本概念
明确假设检验的定义、原假设与备择假设的设立原则及两类错误 的含义。
参数假设检验
掌握正态总体均值、方差的假设检验方法及步骤，理解t检验和F 检验的原理及应用场景。
非参数假设检验
了解非参数假设检验的适用条件及常用方法，如秩和检验、符号 检验等。
16
方差分析、回归分析应用举例
方差分析
掌握方差分析的基本原理、计算步骤及结果解释，理解其在多因素实验设计中的应用。
化。
大数据在SPC中的应用
大数据技术的不断发展将为SPC提供更丰富的数据来源和分析手段，有助于提高SPC的 应用效果。
2024/1/30
SPC在服务业的拓展
随着服务业的不断发展，SPC的应用领域将逐渐拓展到服务业领域，为服务业的质量管 理提供新的思路和方法。
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下一讲预告及预备知识
2024/1/30
01
02
03
04
明确数据收集目标
根据业务需求，明确所需数据 的类型、范围和质量要求。
2024/1/30
制定数据收集计划
设计合理的数据收集流程，包 括数据源选择、采集频率、存
储方式等。
执行数据收集
运用合适的数据收集工具和技 术，按照计划进行数据采集。
数据质量监控
建立数据质量评估机制，确保 数据的准确性、完整性和一致
下一讲内容
下一讲将介绍SPC在企业中的实际应 用案例，包括不同行业和不同场景下 的SPC应用实践。
预备知识
为了更好地理解下一讲内容，建议学 员提前了解相关行业的生产流程和质 量管理要求，以及SPC在实际应用中 的挑战和解决方案。
37
THANKS
感谢观看
2024/1/30
QE培训教材完整版PPT课件(2024)
34
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训，为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员 参与、全过程控制和持续改进
，追求更高的质量水平。
6
基础知识：统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧，为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述，如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展，QE将更加注重智能化和自动化， 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域，还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合，实现全流程质量管理。
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训，为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
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06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
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QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员 参与、全过程控制和持续改进
，追求更高的质量水平。
6
基础知识：统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧，为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述，如均值、标准差、直方图
等。 7
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未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展，QE将更加注重智能化和自动化， 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域，还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合，实现全流程质量管理。
Navisworks培训教材
Naviswoks
Freedom 面向NWD和DWF™文件 格式的免费ຫໍສະໝຸດ 览器Navisworks概述
• Autodesk NavisWorks Freedom软件是一款面向 NWD和DWF™文件格式的免费浏览器。
▫ Navisworks Freedom使所有项目相关方都能够查看 整体项目视图，从而提高沟通和协作效率。
• 全局选项
• 全局选项 是为所有
Autodesk Naviswork s 任务设置 的。
Navisworks基础
• 显示单位
▫ 显示单位可以确定 Navisworks 中模型的比例。 ▫ 显示单位用于测量场景中的几何图形，对齐附加的
模型，为碰撞检查设置公差，设置纹理尺寸等等。
大纲
Autodesk Navisworks可视化和仿真，分析多种格式的三维设计模型。
Navisworks概述
• Manage与Simulate主要区别： • Manage与Simulate的差别，主要是Manage比
Simulate多了一个碰撞检测的功能。 • 碰撞检测和冲突管理对设计工程师来说是非常重
要的。manage针对的应该是设计院，而simulate 针对施工建设单位； • Simulate 软件为不需要 NavisWorks Manage 中 的冲突检测能力的专业人士提供了强大的项目审 阅解决方案。 Simulate 能够精确地复制设计，制 定准确的四维施工进度表，支持对施工项目的预
固定窗口，其中显示模型结构 的各种层次视图，如在创建模 型的 CAD 应用程序定义的那样 。
• Autodesk Navisworks 使用此 层次结构可确定对象特定的路 径（从文件名向下，直到特定 的对象）。
mes培训教材课件2024新版
精益生产
通过消除浪费、提高生产效率 、降低成本等方式，实现生产
过程的优化。
自动化与智能化
引入自动化设备、智能制造技 术等，提高生产线的自动化程 度，减少人工干预，提高生产 效率。
生产协同
加强企业内部各部门之间的协 同合作，确保生产计划的顺利 执行。
持续改进
建立持续改进机制，不断发现 生产过程中存在的问题，提出 改进措施，实现生产效率的持
某汽车制造企业通过加强与供应商之间的协同合作，实现了零部件的即时供应和零 库存管理，显著降低了库存成本和提高了生产效率。
05 质量管理与追溯 体系建设
质量管理体系构建要点
明确质量方针和目标
制定符合组织战略和客户需求的质量方针， 设定可衡量的质量目标。
制定质量管理流程
梳理业务流程，识别关键质量控制点，制定 详细的质量管理流程。
云计算应用
借助云计算技术实现 MES系统的弹性扩展和
按需付费。
物联网集成
将物联网技术应用于 MES系统，实现工厂设 备的远程监控和数据分
析。
定制化服务
针对不同行业和企业特 点，提供定制化的MES
系统解决方案。
THANKS
感谢观看
03
根据客户的订单要求，制定相应的物料需求计划，确保按时交
付产品。
库存控制策略及优化途径
ABC分类法
根据物料的重要性和价值，将库存物 料分为A、B、C三类，针对不同类别 采取不同的库存控制策略。
实时库存监控
通过信息化手段对库存进行实时监控 ，及时发现并解决库存异常问题。
库存周转率分析
通过对库存周转率的计算和分析，找 出库存积压和浪费的原因，并采取相 应的优化措施。
数据集成与交互方式
通过消除浪费、提高生产效率 、降低成本等方式，实现生产
过程的优化。
自动化与智能化
引入自动化设备、智能制造技 术等，提高生产线的自动化程 度，减少人工干预，提高生产 效率。
生产协同
加强企业内部各部门之间的协 同合作，确保生产计划的顺利 执行。
持续改进
建立持续改进机制，不断发现 生产过程中存在的问题，提出 改进措施，实现生产效率的持
某汽车制造企业通过加强与供应商之间的协同合作，实现了零部件的即时供应和零 库存管理，显著降低了库存成本和提高了生产效率。
05 质量管理与追溯 体系建设
质量管理体系构建要点
明确质量方针和目标
制定符合组织战略和客户需求的质量方针， 设定可衡量的质量目标。
制定质量管理流程
梳理业务流程，识别关键质量控制点，制定 详细的质量管理流程。
云计算应用
借助云计算技术实现 MES系统的弹性扩展和
按需付费。
物联网集成
将物联网技术应用于 MES系统，实现工厂设 备的远程监控和数据分
析。
定制化服务
针对不同行业和企业特 点，提供定制化的MES
系统解决方案。
THANKS
感谢观看
03
根据客户的订单要求，制定相应的物料需求计划，确保按时交
付产品。
库存控制策略及优化途径
ABC分类法
根据物料的重要性和价值，将库存物 料分为A、B、C三类，针对不同类别 采取不同的库存控制策略。
实时库存监控
通过信息化手段对库存进行实时监控 ，及时发现并解决库存异常问题。
库存周转率分析
通过对库存周转率的计算和分析，找 出库存积压和浪费的原因，并采取相 应的优化措施。
数据集成与交互方式
培训计划可视化看板
培训计划可视化看板一、项目背景随着企业发展，员工培训成为组织发展和成功的重要组成部分。
培训计划可视化看板是一种有效的工具，帮助企业管理者和员工更清晰地了解培训计划的内容、进度和成果，推动员工自主学习和不断进步。
二、目标1. 利用可视化看板提升培训计划的透明度和沟通效率2. 帮助员工更好地了解培训计划内容和进度3. 促进员工自主学习和提高学习积极性4. 通过可视化看板反馈培训效果，实现培训过程的持续改进三、制作可视化看板的原则1. 简洁清晰：信息要简洁明了，易于阅读和理解2. 永远更新：及时更新最新的培训信息和进展3. 可视化：使用图表、颜色等方式进行视觉呈现4. 可交互：员工可以参与交互，了解培训情况并进行反馈四、培训计划可视化看板内容1. 培训目标和内容：明确列出每个培训项目的目标、内容和学习方式2. 培训进度和时间表：展示每个培训项目的进度和时间节点，确保培训计划按时推进3. 培训资源和支持：列出员工可以获得的培训资源和支持，例如教材、辅导材料、讲师等4. 员工参与情况：反馈员工的参与情况和学习成绩，激励员工积极参与学习5. 培训效果评估：定期评估培训效果，对比实际学习情况和预期目标，为培训计划的改进提供依据五、制作步骤1. 收集培训信息：整理所有培训项目的目标、内容、进度等信息2. 设计可视化看板：在电子表格或可视化工具上设计可视化看板，并分配权限让员工可以进行交互3. 开发数据接口：设计数据接口，确保信息能实时更新到可视化看板上4. 员工使用培训：教育员工如何使用可视化看板，参与交互和反馈5. 持续更新和改进：定期更新和改进可视化看板，确保信息的及时准确性六、实施计划1. 制作可视化看板：在一个月内完成可视化看板的制作和测试2. 内部推广：向全员推广并教育员工如何使用可视化看板3. 监督执行：培训计划的负责人负责监督看板的数据和信息的及时更新4. 定期评估和改进：定期评估员工对看板的使用情况和反馈，进行改进5. 持续推广：不断推广可视化看板，扩大覆盖范围，并吸引更多员工的参与七、效果评估1.使用情况：评估员工对可视化看板的使用情况和满意度2.学习积极性：评估员工学习积极性的改变，是否有了更高的学习动力3.培训效果：比对培训前后员工的绩效表现和成长，评估培训效果八、经验分享1.提前准备：在制作可视化看板之前，充分准备培训信息和数据2.简洁明了：信息要简明易懂，避免过多复杂的数据3.定期更新：保持看板信息的及时更新，避免过时信息对员工的误导4.员工反馈：充分听取员工的反馈和建议，及时改进可视化看板5.不断改进：持续改进和完善可视化看板，使其更符合员工的需求和习惯九、总结培训计划可视化看板是一种促进员工学习和提高管理效率的有效工具。
《MSA培训教材》PPT课件
校准方法介绍与实例分析
• 自动校准：利用计算机技术和自动化设备实现自 动校准，提高校准效率和准确性。
校准方法介绍与实例分析
01
02
03
长度测量设备校准
使用激光干涉仪对卡尺、 千分尺等长度测量设备进 行校准，确保其测量精度 符合要求。
温度测量设备校准
利用高精度温度计对热电 偶、热电阻等温度测量设 备进行校准，消除误差并 提高测量准确性。
通过对测量系统的分析和研究，评估其稳定性和准确性，确保测量结 果的可靠性和一致性。
提高产品质量
通过确保测量系统的准确性和稳定性，减少产品缺陷和不良品率。
降低生产成本
减少因测量误差导致的生产浪费和返工成本。
提升生产效率
优化测量系统，提高测量速度和准确性，从而提高生产效率。
测量系统组成要素
测量设备
包括测量仪器、传感器 、数据采集系统等。
3
强化人员培训和技术交流
提高计量人员的专业素质和技能水平，加强技术 交流与合作，提升溯源能力和水平。
案例分析：某型号产品不确定度评定过程
案例背景介绍
不确定度来源分析
简要介绍某型号产品的特点、应用领域及 不确定度评定的意义。
详细分析该产品测量过程中可能引入的不 确定度来源，如测量设备、测量方法、环 境条件等。
设计采集方案
根据数据源和目标，设计合理 的数据采集方案，包括采集频
率、数据量等。
注意事项
遵守相关法律法规和隐私政策 ，确保数据采集的合法性和安
全性。
数据处理方法介绍与实例分析
数据清洗
去除重复、无效和异常数据， 保证数据质量。
数据转换
将数据转换为适合分析的格式 和类型，如数值型、文本型等 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13
第十章 管理看板的标准
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示方法
6
第五章 物品材料的标准
5.1 零件放置区标示方法 5.2 半成品区标示方法 5.3 物料底盘颜色标示方法 5.4 物品原位置标示方法 5.5 垃圾分类回收标示方法 5.6 垃圾桶定位定量标示方法 5.7 瓶装药品保管标示方法 5.8 小物件定位标示方法
7
第五章 物品材料的标准
5.9 私物柜标示方法 5.10 台阶形架台保管标示方法 5.11 保管柜标示方法 5.11.1 保管柜的标示方法补充说明（1） 5.11.2 保管柜的标示方法补充说明（2） 5.12 物品现况标示方法 5.13 物品定量标示方法 5.14 零件堆放限高线标示方法 5.15 物料定货卡管理标示方法
4
第四章 设备电器的标准
4.1 螺栓、螺母松紧状态标示方法 4.2 空调风口标示方法 4.3 管道颜色标示方法 4.4 管道流向标示方法 4.5 物流运行方向标示方法 4.6 旋转体旋转方向标示方法 4.7 电机旋转方向标示方法 4.8 计量器界限范围标示方法 4.9 流量表界限标示方法 4.10 空压油壶界限标示方法 4.11 扳手型阀门标示方法 4.12 轮式阀门标示方法
18
标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.3 动力管道颜色
项目 氧气管道 液化石油管道 压缩空气管道 柴油供油管道 氢气管道 工业废水 二氧化碳管道 氮气管道 电力、照明、通讯、信号等
颜色名称 天蓝色 黄色 白色 黄色 粉红色 黑色 银色 棕色 本色
19
标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.4 动力设备颜色
图解
25
1.3 重点工序墙面颜色标准
实际案例
26
第二章
空间地名的标准
27
2.1 工厂建筑编号方法
标准 1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。 2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。
颜色名称
白色 羊皮纸色 羊皮纸色
自定义 白色 不锈钢色 灰色 深紫大理石色
17
标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.3 动力管道颜色
项目 生产、生活自来水管 消防水管 冷却水管 纯水管 工业用、宿舍用高温水管 工业酸液管 工业碱液管 生活污水管 蒸汽管道
颜色名称 绿色 红色 绿色 绿色 银白色 紫色 橘黄色 黑色 银白色
2
第二章 空间地名的标准
2.1 工厂建筑编号方法 2.2 工厂房间命名方法 2.3 仓库区域名牌标示方法 2.4 楼梯引导标示方法
3
第三章 地面通道的标准
3.1 通道地面标示方法 3.2 室内通行线标示方法 3.3 步行方向标示方法 3.4 地面导向标示方法 3.5 门区域线标示方法 3.6 出入门牌标示方法 3.7 房间门管理责任者标示方法
图解
43
3.4 地面导向标示方法
实际案例
44
3.5 门区域线标示方法
标准 1. 油漆线或胶带幅宽：50mm或25mm。 2. 打开门的标示线只限于90°范围。 3. 线颜色：一般为黄色（黄色地面时选择绿色）。 4. 门的开关轨迹用虚线（或圆点）标示。
图解
45
3.5 门区域线标示方法
实际案例
46
图解
34
2.4 楼梯引导标示方法
实际案例
35
第三章
地面通道的标准
36
3.1 通道地面标示方法
标准 1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。 2. 材料为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色
图解
主要通道 主通道 VIP通道
标准
1. 制作标示板：两色有机玻璃（3t），单面印刷。 2. 上半部：白底黑字，蓝色箭标。 3. 下半部：蓝底白字，白色箭标。 4. 规格：长220mm×宽200mm，字体为黑体，字高50mm。 5. 用硅胶附着在楼梯转弯处的前面。 6. 如果楼梯转弯处有应急灯（安全灯），则附着在应急灯（安全灯）
上方300mm
10
第七章 安全警示的标准
7.11 反射镜的设置方法 7.12 通道上方障碍物高度标示 7.13 保护性指令标示方法 7.14 警示性标示方法 7.15 消防提示性标示方法 7.16 禁令性标示方法 7.17 电力安全标示方法 7.18 消防紧急疏散图的标示方法 7.19 危险物品保管标示方法
11
7.1 消防设施管理标示方法 7.2 消防设施位置标示方法 7.3 旋转部安全防护罩的设置方法 7.4 安全FENCE工事栏的设置方法 7.5 安全防护围栏的设置方法 7.6 安全隔离网的设置方法 7.7 固定梯子的设置方法 7.8 悬挂传送带地面标示 7.9 旋转移载设备的隔离方法 7.10 墙角墩柱标示方法
8
第六章 工具器具的标准
6.1 一般工具的标示方法（工具陈列柜） 6.2 撬棍类工具的标示方法（兵器架） 6.3 胶管电缆类的保管标示方法（转盘） 6.4 清扫工具保管标示方法 6.5 砂轮片、碟片保管标示方法 6.6 手套保管标示方法 6.7 绳索保管标示方法 6.8 搬运工具标示方法
9
第七章 安全警示的标准
14
第一章
颜色线条的标准
15
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.1 厂房颜色
项目 厂房围栏 围墙栅栏 厂房内墙 厂房外墙 厂房地面 厂房分隔线 厂房墙裙 厂房踢脚线
颜色名称 白色 白色 乳白色 米黄色 自定义 自定义 自定义 黑色
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标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.2 办公室颜色
项目
内墙 踢脚线 过道 地面 门 楼梯扶手 楼梯踢脚线 楼梯地面
检查通道 安全通道
涂刷颜色 一般为绿色 一般为绿色 建议为紫色 黄色或红色
推荐宽度 1500 1500 500 自定义
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3.1 通道地面标示方法
实际案例
38
3.2 室内通行线标示方法
标准
1. 线宽：50mm。 2. 材料：油漆或地胶带。 3. 颜色：黄色。 4. 距离设备50mm的位置按直线划线 5. 距离墙面120mm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相
图解
28
2.1 工厂建筑编号方法
实际案例
29
2.2 工厂房间命名方法
标准
1. 由主体和嵌条两部分组成。 2. 悬挂于建筑上端统一（左侧）位置。 3. 推荐规格：长300mm，宽150mm，底色为浅灰色，自选嵌条颜
色，宽30mm。 4. 推荐字体：加粗、黑体、蓝色、字高（中文字55mm，英文字
25mm）。 5. 嵌条右下角可以添加公司名称徽标。
第八章 外围环境的标准
8.1 室外通行线标示方法 8.2 汽车库位标示方法 8.3 自行车库标示方法 8.4 道路路沿标示方法 8.5 市政井盖设施的标示方法 8.6 树木花草的标示方法
12
第九章 办公部门的标准
9.1 电话机原位置标示方法 9.2 台历原位置标示方法 9.3 水杯保管方法 9.4 办公文具的保管方法 9.5 抽屉标示方法 9.6 文件状态标示方法 9.7 文件夹摆放标示方法 9.8 资料柜/物品柜标示方法 9.9 参考资料标示方法 9.10 管理责任人标示方法 9.11 岗位牌的标示方法 9.12 报纸架的标示方法
1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
适用项目 警告警示 配电柜 突出物 坑道周围 合格品区域线
基准规格 50 50 50 50 50
基准颜色 斑马线
绿色
备注
绿色地面时 使用蓝色
24
1.3 重点工序墙面颜色标准
标准 1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。 2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。
全面可视化管理
TVM
(Total Visual Management)
1
第一章 颜色线条的标准
1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.2 1.3
工厂基本颜色标准 厂房颜色 办公室颜色 动力管道颜色 动力设备颜色 其他 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） 重点工序墙面颜色标准
5
第四章 设备电器的标准
4.13 检查部位标示方法 4.14 注油点标示方法 4.15 油桶种类标示方法 4.16 换件周期标示方法 4.17 设备修理中标示方法 4.18 设备备用/运行标示方法 4.19 不运转设备现况标示方法 4.20 设备名牌标示方法 4.21 电气控制箱标示方法 4.22 电气警示灯标示方法 4.23 额定电压标示方法 4.24 开关控制范围标示方法
图所示） 6. 行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m。
图解
41
3.3 步行方向标示方法
实际案例
42
3.4 地面导向标示方法
标准 1. 交叉路上附着通行方向引导标示板，标示板以附着在地面为 原则，根据情况也可以附着在墙壁上。 2. 标示板标明地点或方位。 3. 行走方向箭头用蓝色标示。 4. 中央线及边线使用黄色。 5. 中山线及边沿线的线宽是50mm。
第十章 管理看板的标准
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示方法
6
第五章 物品材料的标准
5.1 零件放置区标示方法 5.2 半成品区标示方法 5.3 物料底盘颜色标示方法 5.4 物品原位置标示方法 5.5 垃圾分类回收标示方法 5.6 垃圾桶定位定量标示方法 5.7 瓶装药品保管标示方法 5.8 小物件定位标示方法
7
第五章 物品材料的标准
5.9 私物柜标示方法 5.10 台阶形架台保管标示方法 5.11 保管柜标示方法 5.11.1 保管柜的标示方法补充说明（1） 5.11.2 保管柜的标示方法补充说明（2） 5.12 物品现况标示方法 5.13 物品定量标示方法 5.14 零件堆放限高线标示方法 5.15 物料定货卡管理标示方法
4
第四章 设备电器的标准
4.1 螺栓、螺母松紧状态标示方法 4.2 空调风口标示方法 4.3 管道颜色标示方法 4.4 管道流向标示方法 4.5 物流运行方向标示方法 4.6 旋转体旋转方向标示方法 4.7 电机旋转方向标示方法 4.8 计量器界限范围标示方法 4.9 流量表界限标示方法 4.10 空压油壶界限标示方法 4.11 扳手型阀门标示方法 4.12 轮式阀门标示方法
18
标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.3 动力管道颜色
项目 氧气管道 液化石油管道 压缩空气管道 柴油供油管道 氢气管道 工业废水 二氧化碳管道 氮气管道 电力、照明、通讯、信号等
颜色名称 天蓝色 黄色 白色 黄色 粉红色 黑色 银色 棕色 本色
19
标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.4 动力设备颜色
图解
25
1.3 重点工序墙面颜色标准
实际案例
26
第二章
空间地名的标准
27
2.1 工厂建筑编号方法
标准 1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。 2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。
颜色名称
白色 羊皮纸色 羊皮纸色
自定义 白色 不锈钢色 灰色 深紫大理石色
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标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.3 动力管道颜色
项目 生产、生活自来水管 消防水管 冷却水管 纯水管 工业用、宿舍用高温水管 工业酸液管 工业碱液管 生活污水管 蒸汽管道
颜色名称 绿色 红色 绿色 绿色 银白色 紫色 橘黄色 黑色 银白色
2
第二章 空间地名的标准
2.1 工厂建筑编号方法 2.2 工厂房间命名方法 2.3 仓库区域名牌标示方法 2.4 楼梯引导标示方法
3
第三章 地面通道的标准
3.1 通道地面标示方法 3.2 室内通行线标示方法 3.3 步行方向标示方法 3.4 地面导向标示方法 3.5 门区域线标示方法 3.6 出入门牌标示方法 3.7 房间门管理责任者标示方法
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3.4 地面导向标示方法
实际案例
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3.5 门区域线标示方法
标准 1. 油漆线或胶带幅宽：50mm或25mm。 2. 打开门的标示线只限于90°范围。 3. 线颜色：一般为黄色（黄色地面时选择绿色）。 4. 门的开关轨迹用虚线（或圆点）标示。
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3.5 门区域线标示方法
实际案例
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图解
34
2.4 楼梯引导标示方法
实际案例
35
第三章
地面通道的标准
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3.1 通道地面标示方法
标准 1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。 2. 材料为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色
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主要通道 主通道 VIP通道
标准
1. 制作标示板：两色有机玻璃（3t），单面印刷。 2. 上半部：白底黑字，蓝色箭标。 3. 下半部：蓝底白字，白色箭标。 4. 规格：长220mm×宽200mm，字体为黑体，字高50mm。 5. 用硅胶附着在楼梯转弯处的前面。 6. 如果楼梯转弯处有应急灯（安全灯），则附着在应急灯（安全灯）
上方300mm
10
第七章 安全警示的标准
7.11 反射镜的设置方法 7.12 通道上方障碍物高度标示 7.13 保护性指令标示方法 7.14 警示性标示方法 7.15 消防提示性标示方法 7.16 禁令性标示方法 7.17 电力安全标示方法 7.18 消防紧急疏散图的标示方法 7.19 危险物品保管标示方法
11
7.1 消防设施管理标示方法 7.2 消防设施位置标示方法 7.3 旋转部安全防护罩的设置方法 7.4 安全FENCE工事栏的设置方法 7.5 安全防护围栏的设置方法 7.6 安全隔离网的设置方法 7.7 固定梯子的设置方法 7.8 悬挂传送带地面标示 7.9 旋转移载设备的隔离方法 7.10 墙角墩柱标示方法
8
第六章 工具器具的标准
6.1 一般工具的标示方法（工具陈列柜） 6.2 撬棍类工具的标示方法（兵器架） 6.3 胶管电缆类的保管标示方法（转盘） 6.4 清扫工具保管标示方法 6.5 砂轮片、碟片保管标示方法 6.6 手套保管标示方法 6.7 绳索保管标示方法 6.8 搬运工具标示方法
9
第七章 安全警示的标准
14
第一章
颜色线条的标准
15
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.1 厂房颜色
项目 厂房围栏 围墙栅栏 厂房内墙 厂房外墙 厂房地面 厂房分隔线 厂房墙裙 厂房踢脚线
颜色名称 白色 白色 乳白色 米黄色 自定义 自定义 自定义 黑色
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标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.2 办公室颜色
项目
内墙 踢脚线 过道 地面 门 楼梯扶手 楼梯踢脚线 楼梯地面
检查通道 安全通道
涂刷颜色 一般为绿色 一般为绿色 建议为紫色 黄色或红色
推荐宽度 1500 1500 500 自定义
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3.1 通道地面标示方法
实际案例
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3.2 室内通行线标示方法
标准
1. 线宽：50mm。 2. 材料：油漆或地胶带。 3. 颜色：黄色。 4. 距离设备50mm的位置按直线划线 5. 距离墙面120mm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相
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2.1 工厂建筑编号方法
实际案例
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2.2 工厂房间命名方法
标准
1. 由主体和嵌条两部分组成。 2. 悬挂于建筑上端统一（左侧）位置。 3. 推荐规格：长300mm，宽150mm，底色为浅灰色，自选嵌条颜
色，宽30mm。 4. 推荐字体：加粗、黑体、蓝色、字高（中文字55mm，英文字
25mm）。 5. 嵌条右下角可以添加公司名称徽标。
第八章 外围环境的标准
8.1 室外通行线标示方法 8.2 汽车库位标示方法 8.3 自行车库标示方法 8.4 道路路沿标示方法 8.5 市政井盖设施的标示方法 8.6 树木花草的标示方法
12
第九章 办公部门的标准
9.1 电话机原位置标示方法 9.2 台历原位置标示方法 9.3 水杯保管方法 9.4 办公文具的保管方法 9.5 抽屉标示方法 9.6 文件状态标示方法 9.7 文件夹摆放标示方法 9.8 资料柜/物品柜标示方法 9.9 参考资料标示方法 9.10 管理责任人标示方法 9.11 岗位牌的标示方法 9.12 报纸架的标示方法
1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
适用项目 警告警示 配电柜 突出物 坑道周围 合格品区域线
基准规格 50 50 50 50 50
基准颜色 斑马线
绿色
备注
绿色地面时 使用蓝色
24
1.3 重点工序墙面颜色标准
标准 1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。 2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。
全面可视化管理
TVM
(Total Visual Management)
1
第一章 颜色线条的标准
1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.2 1.3
工厂基本颜色标准 厂房颜色 办公室颜色 动力管道颜色 动力设备颜色 其他 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） 重点工序墙面颜色标准
5
第四章 设备电器的标准
4.13 检查部位标示方法 4.14 注油点标示方法 4.15 油桶种类标示方法 4.16 换件周期标示方法 4.17 设备修理中标示方法 4.18 设备备用/运行标示方法 4.19 不运转设备现况标示方法 4.20 设备名牌标示方法 4.21 电气控制箱标示方法 4.22 电气警示灯标示方法 4.23 额定电压标示方法 4.24 开关控制范围标示方法
图所示） 6. 行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m。
图解
41
3.3 步行方向标示方法
实际案例
42
3.4 地面导向标示方法
标准 1. 交叉路上附着通行方向引导标示板，标示板以附着在地面为 原则，根据情况也可以附着在墙壁上。 2. 标示板标明地点或方位。 3. 行走方向箭头用蓝色标示。 4. 中央线及边线使用黄色。 5. 中山线及边沿线的线宽是50mm。