现代生产管理
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
现代生产管理的特征及主要方法
现代生产管理的特征及主要方法引言随着科技和全球化的发展，现代生产管理的重要性日益凸显。
生产管理是指通过合理的规划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理活动，以提高生产效率、优化资源配置、降低成本并保证产品质量。
本文将介绍现代生产管理的特征以及主要的管理方法。
特征1.现代生产管理强调全面质量管理。
在传统的生产管理中，只注重生产数量的完成，而现代生产管理则更加注重产品质量。
通过全面质量管理，企业能够提高产品质量，增强竞争力。
2.现代生产管理强调信息化和数字化。
随着信息技术的高速发展，企业能够通过信息化和数字化手段，实现对生产过程的全面监控和数据分析。
这种信息化的生产管理将帮助企业实现生产过程的优化和效率的提高。
3.现代生产管理注重创新。
传统的生产管理更多地注重规模效应和标准化生产，而现代生产管理则注重创新。
通过持续的创新，企业能够不断优化生产过程，提升产品的附加值和竞争力。
4.现代生产管理注重人力资源管理。
人力资源是企业最重要的资源之一，现代生产管理注重通过有效的人力资源管理来提高生产效率。
通过培训、激励等手段，企业能够激发员工的潜力，提高团队合作和创新能力。
主要方法1.全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客满意为中心的管理理念，包括质量规划、质量控制、质量改进等多个环节。
通过全面质量管理，企业能够不断提升产品质量，提高顾客满意度。
2.精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的方法。
它通过优化生产过程，消除不必要的操作和资源浪费，以达到提高生产效率的目的。
3.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种用于改进和优化业务流程，提高生产质量的方法。
它通过数据分析和统计工具，帮助企业识别和消除生产过程中的变异和缺陷，从而提高产品质量和生产效率。
4.管理信息系统（MIS）管理信息系统是一种通过信息技术来支持生产管理的方法。
它通过收集、处理和分析生产过程中的数据，提供决策支持和管理控制的工具。
现代生产管理的特征及主要方法
现代生产管理的特征及主要方法1. 引言现代生产管理是指以科学管理理论为基础，在企业生产过程中运用先进的方法和技术，以实现高效生产和提高企业竞争力的管理方式。
本文将探讨现代生产管理的特征及其主要方法。
2. 现代生产管理的特征2.1 全面性现代生产管理不仅关注生产过程中的各个环节，还关注组织的各个层面和全局。
它从产品设计、原材料采购、生产计划、生产调度、质量控制、物流配送等方面进行全面管理，以实现生产过程的协调和优化。
2.2 系统性现代生产管理将生产过程看作一个系统，强调各个环节之间的相互作用和协同配合。
它注重对生产过程进行系统分析和整体优化，以提高生产效率和降低成本。
2.3 高效性现代生产管理追求高效率和高质量的生产。
它通过优化生产工艺、改进生产设备、提升员工素质等方式，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
2.4 灵活性现代生产管理注重灵活应对市场需求的变化。
它通过改进生产计划和调整生产能力，实现生产过程的灵活调度，以适应市场的快速变化。
2.5 数据化现代生产管理注重数据的收集和分析。
它通过采集生产过程中的各种数据，如生产能力、产量、质量指标等，进行数据分析和预测，以辅助决策和改进生产管理。
3. 现代生产管理的主要方法3.1 LEAN生产管理LEAN生产管理是一种以降低生产成本和缩短生产周期为目标的管理方法。
它通过消除浪费和提高流程效率，实现生产过程的优化。
其中最常用的工具包括价值流图、5S整理法、持续改进等。
3.2 六西格玛管理六西格玛管理以减少缺陷和误差为目标，通过统计和数据分析方法，提高产品质量和生产过程的稳定性。
它采用DMAIC的方法论，包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段。
3.3 供应链管理供应链管理是一种以整合供应商、生产商和分销商资源，最大化供应链的效益的管理方法。
它通过优化供应链的各个环节，如供应商选择、物流配送、库存管理等，实现供应链的高效运作。
3.4 信息化管理信息化管理是通过信息技术手段，对生产过程进行管理和优化。
现代生产管理考点
生产管理小考点1.生产：就是人们使用劳动工具来制造某种新的物品——生产资料和生活资料（包括有形和无形的）的行为过程。
2.生产要素：即投入生产过程中所需的各种资源。
3.生产管理：简单的说就是对生产系统及其运行过程的管理。
生产管理有广义和狭义之分。
广义的生产管理是指对企业生产的全过程进行综合性的、系统的管理，也就是以企业生产系统作为对象的管理。
狭义的生产管理则是指以产品的生产过程为对象的管理。
4.生产能力：是知一定时期内直接参与生产过程的固定资产，在一定的技术组织条件下，可能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。
5.期量标准：又交日历标准活作业计划标准。
是指对加工对象（毛胚、零部件、产品）在生产过程中移动所规定的时间和数量标准。
6.生产周期：是指某种产品从原材料投入生产开始，到制成成品出产时为止，整个生产过程所需的日历时间。
7.价值工程中价值的定义：价值就是产品（或作业）的功能与成本之比。
8.价值工程中功能的定义：指系统（产品或劳务）所具有的特定用途和使用价值的统称。
9.工作设计：是用来制定人们工作的标准方法和标准时间。
10.工艺装备：是指为实现工艺规程所需的各种刀具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。
11.定置管理：是对生产现场中人、物、场所所及其有关信息之间的关系进行分析研究，使之达到最佳组合状态的一种现场管理方法。
12.目视管理：是利用形象直观。
色彩事宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们又习惯称其为看得见的管理。
13.在制品定额：也称在制品占用量定额。
指在一定的组织条件下，为保证生产正常进行，生产过程中各环节所需占用的最低限度的在制品数量。
14.劳动标准：是工作中工人应该完成的定额标准，并依次发放工资和奖金的依据。
15.劳动定额：是指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量预先规定的限额。
简述现代企业生产管理的指导原则
现代企业生产管理的指导原则一、概述现代企业生产管理是指企业在生产过程中对资源的合理利用和生产活动的组织和管理。
随着社会的发展和经济的进步，企业的规模不断扩大，生产管理也面临着更复杂的挑战。
现代企业生产管理的指导原则显得尤为重要。
本文将围绕现代企业生产管理的指导原则进行探讨，旨在为企业提供相关的管理借鉴和经验。
二、原则一：全员参与在现代企业中，生产管理需要全员参与。
不论是管理层还是基层员工，都应该在生产过程中参与其中，发挥积极作用。
只有充分调动和激发全员参与的积极性，才能更好地实现生产目标和提高生产效率。
全员参与也有助于增强团队的凝聚力和战斗力。
三、原则二：科学规划科学规划是现代企业生产管理的重要指导原则。
企业应该根据市场需求、资源条件、技术水平等因素，进行科学的生产规划。
在规划过程中，需要综合考虑各种因素，合理分配生产资源，制定合理的生产计划，确保生产活动的顺利进行。
四、原则三：严格的质量控制质量是企业生存和发展的基础，因此严格的质量控制是现代企业生产管理的重要原则之一。
企业应建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量的稳定和可靠。
只有质量可控，企业才能赢得客户的信任和支持。
五、原则四：持续改进持续改进是现代企业生产管理的核心原则。
企业应不断地寻求改进的机会，提高生产效率和质量水平。
通过持续改进，企业可以降低成本，提高竞争力，创造更大的价值和利润。
六、原则五：合理的资源配置合理的资源配置是现代企业生产管理的重要原则之一。
企业应根据生产需求和资源状况，合理配置生产资源，包括人力、物资、资金等方面的资源。
只有合理配置资源，才能最大限度地发挥资源的效益，提高生产效率。
七、结语现代企业生产管理的指导原则是企业管理的重要基础，也是企业发展的关键。
通过全员参与、科学规划、严格的质量控制、持续改进和合理的资源配置等原则的贯彻和实施，可以使企业的生产管理更加科学、高效，有助于提高企业的竞争力和核心竞争力，促进企业的可持续发展。
现代生产管理的发展趋势
现代生产管理的发展趋势
随着时代的发展，越来越多的企业都对现代生产管理进行改进。
现代
生产管理的发展和实施，不仅可以帮助企业提高生产力，改善生产率，而
且还能改善质量，降低成本。
因此，现代生产管理将成为企业未来可持续
竞争的重要保障。
首先，企业需要更新现有的生产管理概念，实施现代生产管理方法。
企业不仅应更新自己的生产设备，同时也要更新管理理念，改善现代化生
产管理水平。
比如，企业应实施以“TPM”（总体生产管理）为基础的“LEAN”（精益管理）。
其次，企业要实施工业4.0化，构建智能制造系统，包括以下三个主
要部分：先进的技术、标准化工业互联网架构、基于云技术的通用解决方案。
这将帮助企业更好地实现自动化、数据分析和跨企业协同的智能制造。
第三，企业可以在工厂中应用联网技术，将工厂控制系统信息网络化，构建现代的车间集成系统。
通过实施这种系统，能够实现工厂设备自动化
控制、组织结构、车间任务管理、设备运行检测、生产工艺调整等操作。
此外，企业还应实施先进的数据分析技术，如大数据分析技术、数据
挖掘技术和人工智能技术。
现代生产管理十大方法
第四, 效率支柱-全部门主题 改善活动和项目活动
• 全员参与的自主管理活动主要是要消灭影 响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到 防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题， 就不得不采用传统的手段，开展课题活动。 在TPM小组活动里按主题活动的方式进行， 需要跨部门的可以组成项目小组进动
（1）整理—清理摆放
• 整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在 指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚 决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些 被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、 设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
• 其要点为：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样 放置不可吗?要区分对待马上要用的、暂时不用的、 长期不用的；即便是必需品．也要适量；将必需品的 数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品， 不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手 软；非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地 方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它 合适的位置；当场地不够时，不要先考虑增加场所， 要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
第六, 事务支柱-管理间接部门的 事务革新活动
• TPM是全员参与的持久的集体活动，没有 管理间接部门的支持，活动是不能持续下 去的。其他部门的强力支援和支持是提高 制造部门TPM活动成果的可靠保 障，而且 事务部门通过革新活动，不但提高业务的 效率，提升服务意识，而且可以培养管理 和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想 的经营管理人才。
Training）
一、5S现场管理
• 国外提出了5S现场管理：整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五 个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而 简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规 范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质，养成良好的工作习惯。
现代生产管理知识点总结
现代生产管理知识点总结一、现代生产管理的概念与发展1.1、现代生产管理的概念现代生产管理是指以信息技术为基础，以市场需求为导向，以降低成本、提高效率和优化资源利用为目标的管理方式。
它以生产要素的有效配置和协调为核心，强调企业内外部资源的优化配置，通过科学的规划、组织、领导、控制等管理手段，使企业在市场环境中快速变化的环境中有效调适、适应、优胜、抗弱的能力。
1.2、现代生产管理的发展历程现代生产管理的发展经历了手工生产、机械生产、大规模生产、柔性生产、精细生产、智能生产等几个阶段。
手工生产时期，主要以人工作为生产要素，依靠工匠的手艺进行生产；机械生产时期，机械设备开始被引入，生产效率有了显著的提升；大规模生产时期，以批量生产为主，生产效率进一步提高；柔性生产时期，生产管理开始注重灵活性和快速变化的应对能力；精细生产时期，注重产品质量和流程优化；智能生产时期，以信息技术和智能制造技术为基础，实现生产的智能化、自动化和自适应性。
1.3、现代生产管理的基本特征现代生产管理的基本特征包括全面性、灵活性、自动化、高效率、智能化等。
全面性指的是生产管理需要兼顾企业内外部的各种关系和要素，是一个综合性的体系。
灵活性指的是生产管理需要具备快速调整、适应市场变化的能力。
自动化指的是生产过程需要实现自动化控制和自适应性。
高效率指的是生产过程需要在降低成本，提高生产效率的基础上实现企业的经济效益。
智能化指的是生产过程需要依靠信息技术和智能制造技术实现生产的智能化和自适应性。
二、现代生产管理的组织结构与流程设计2.1、现代生产管理的组织结构现代生产管理的组织结构一般由生产部门、质量管理部门、物流管理部门、采购部门等相关部门组成。
生产管理部门负责生产计划的制定、生产进度的控制、生产效率的管理等相关工作；质量管理部门负责产品质量的检验、质量管理体系的建设和维护等相关工作；物流管理部门负责原材料、零部件的供应、产品的配送等相关工作；采购部门负责采购成本控制、供应商管理等相关工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•生产要素 就是投入生产过程中的各种生产资源。根据它们在生 产功能中所起的基本作用，可分成：
•物质资源—— 生产活动（过程）中所用到的资金和物资； •人力资源 —— 过程所需要的劳动能力； •信息资源 —— 过程中使用的信息资源； •管理资源—— 对过程进行的管理。
生产的基本概念
•2002/3/ 02
短期生产计划
•
短期生产计划的任务是直接依据顾客的订单，合理地安排生产活
动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和
交货期交货。
生产计划与控制研究的内容
•*
•长期计划
•组织目标
•资源计划
•经营预测
•中期计划 •产品需求预测
•产品规划
•生产计划大纲 •（PP）
•主生产计划 •（MPS）
现代生产管理
PPT文档演模板
2020/11/23
现代生产管理
第一章 生产/运作管理概 述
基本内容 1.生产模式与组织形
式 2.生产计划与控制 3.生产与作业战略
•上海交通大学 工业工程系
•*
•生产 是人们创造产品或提供服务的有组织的活动。其定义为： 生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务） 的活动，由此而增加附加价值和效用。
➢ R. H. 海斯与S. C.惠尔赖特1979年提出了产品-工艺矩 阵，描述产品结构与工艺过程的匹配关系。
➢2点要点：
➢如何产品的结构性质，选择最佳的工艺过程；
➢不仅根据市场变化调整产品结构的战略，而且相 应地调整工艺过程；
工艺矩阵
•*
PPT文档演模板
现代生产管理
工艺矩阵（Product-Process Matrix, PPM)
生产过程组织 •*
2. 对象(产品）专业化（汽车、家电、齿轮箱)——以产
品 或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本 上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位
3. 优点：
(1) 可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离 (2) 可以减少加工过程中的在制品库存 (3) 可以采用先进生产组织形式——流水线生产 (4) 减少生产单位的协作关系，简化计划管理
•
3. 产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。
• 不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局；
• 各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划
•困 很难做且需经常调整；
• 对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计；
•难 • 生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化
• 管理重点： 设备定期维修，工人出勤管理，在线质量控制
大量流水生产
•*
•单件订货生
产 • 如大型电机、大型水压机、大型工程机械等
• 特点： • (1) 品种多，而每种订货不多，加工过程不一样；
• (2) 加工设备为通用设备，设备调整时间长，效率不高
；
• (3)要求工人为技术多面手；
• (4)作业计划复杂，难以控制。
• 缺点： 设备利用率低
生产过程组织
•*
•按 工 艺 专 业 化
•按 产 品 专 业 化
PPT文档演模板
生产布置的形式
•生产设备布置的两种基本形式 •*
现代生产管理
•模块式或重复性生产
•零部件分类：采用成组技术的方法，按照零部见加工 表面和加工工艺上的相似性，对零部件进行分组。
•成组加工单元：在一个加工单元内，配备某些不同类 型的加工设备，完成一族或几族零件的全部加工任务， 而且加工顺序可以在单元内灵活安排。利用加工工艺上 的相似性，对零部件进行分组。
生产计划与控制的目的
•*
•生产计划按时间分：
长期生产计划
•
长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策，以及
确立何种竞争优势的决策。
中期生产计划
•
中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用
现有资源何生产能力，尽可能均衡地组织生产活动何合理地控制库存
水平，以及尽可能满足市场需求和获取利润。
➢需求管理直接影响到生产计划的制定和实施效果，应 该收集可靠的数据，采用科学的预测方法，提高预测的 精度。
➢需求管理的重点是减少需求的不确定性因素和波动幅 度，给生产系统创造良好的条件，提高生产能力的利用 率和整个系统的效益。
生产计划的任务及内容
•*
•长期生产计划
➢企业长期生产计划主要是企业长远发展规划，它关 系到企业的兴衰成败，常言道“人无远虑，必有近忧 ”长期生产计划一般是由企业的上层管理人员制定。
非常困难，但必须做。
•
年度计划是粗略的，季度和月计划是关键，通常是滚动重
排。
制造装配型生产模式
•*
1.大量•制流造装水配生型生产产；的分类 2.单件订货生产； 3.多品种小批量(成批轮番） 生产。
近年来发展了一种新的生产模式：
4.大规模定制模式
PPT文档演模板
•制造装配型生产的分类
•*
现代生产管理
•*
现代生产管理
• 生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工 段
• 和班组，这些单位按两种基本原则组织的：
1. 工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生 • 产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备
及 • 工人。如：
• 机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段
• 热处理车间：淬火工段、退火工段
•优点：利用工艺上的相似性，增大了批量大小，减少 了批量变更次数，大大降低批量变更引起的调整费用， 降低在制品库存水平，提高生产率；
•缺点：生产生产模块内可能出现重复的设备；
模块式生产
•*
PPT文档演模板
现代生产管理
➢正确地选择生产方式（配置工艺过程）是生产与管理 战略的核心；
➢工艺过程的选择只有与产品的结构的性质相匹配，才 能获得最好的技术经济性能与效益。？？
➢是属于战略层次的计划，计划期较长，通常为几年 •以上。
➢长期生产计划涉及产品发展方向、生产能力的决策 、技术发展水平等。长期战略计划指导全局。这种长 期生产计划的不确定性较高。
生产计划的任务及内容
•*
•中期生产计划
➢中期生产计划又称总生产计划，或综合生产计划（ Aggregate Production Planning），或称年度生产计 划。 ➢中期生产计划的对象是产品类。 ➢中期生产计划是根据市场需求的预测制定的。它的 决策变量主要是生产率、人力规模和库存水平。其目 标是如何充分利用生产能力，满足预测的顾客需求， 同时使生产率尽量均衡稳定，控制库存水平并使总生 产成本尽可能低。
• (3) 可成批轮番生产，批量的大小取决于作业更换
•
时间长短；
• (4) 批量小，在制品库存量减少，而生产周期缩短
。
• 管理的关键：
• (1)缩短作业更换时间（增加了生产作业计划难度）； • (2)合理地确定经济批量；
• (3)控制零部件与产品安装数量的比例（但要保证按期交货
）
多品种小批量生产
•*
•生产系统示意图
•物质、人力 和信息资源
•输入
•生产管 理 •目标 •计划 •标准
•转化过 程
生产系统
•绩 效衡
量
•产 出
•机
•环 境
会 •约
束
•威
胁
•产•求品需
•服务
•*
•作业(Operation) 是人们加工对象或处理业务的操作活动。
•作业与生产概念区别 层次不同：生产是对整个系统而言，作业 对于具体操作活动或操作环节；行业不同：生产通常涉及制造行 业，而作业通常相对非制造业（如服务行业）而言。
• 装配车间
生产过程组织
•*
• 优点：
(1) 设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大 (2) 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高 (3) 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大
• 缺点：
(1) 产品（半成品）、原材料运输路线长 (2) 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期 (3) 各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难
PPT文档演模板
生产的与作业基本概念
•2002/3/ 02
现代生产管理
•生产系统的动态特性，要求对它的绩效进行经常的衡量 和分析，绩效的评价指标体现在以下几个方面：
•（1）质量： •（2）交货期： •（3）成本： •（4）生产率： •（5）有效性 •（6）适应性
Quality Delivery •QDC 管理 Cost Productivity Effectivity Adaptability
生产系统的绩效衡量
•*
•生产模式的分类
• 按生产过程物流
• 的连续程度分：
•流程型生产 •制造装配型生产
生产模式分类
•*
•流程型生产模式
•特点
•1. 生产流程相对固定不变； •2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少； •3. 产品标准程度高，很少是顾客需求订制； •4. 产品品种少，生产稳定； •5. 生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵； •6. 设备故障造成损失很大。
•财务计划
•粗能力需求计划 •（RCCP）
•短期计划 •最终装配计划 •（FAS）
•物料需求计划 •（MRP）
•车间作业计划 •（PAC）
•能力需求计划 •（CRP）
•物资供应计划 •（PM）
生产计划系统框架
•*
•需求管理
➢需求管理是生产计划系统与顾客间的界面，它应向主 生产计划发出准确的和饱满的顾客订货信息，作为制定 主生产计划的依据。
• 管理类似于项目管理，关键：