钢筋工程施工质量技术交底

湘质监统编

施2002-11施工技术交底记录

工程名称: 施工单位：编号：07####、张家界永定建安公司5 湘西民族职业技术学院学生公寓3、46、

1 ）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱焊接机头等三、作业条、钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处，对于钢筋套筒及钢筋挤压部的锈污、砂浆等杂物已清除干净、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状数量全部正确、检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到露石子后（并5m洗干净，不留明水）宜比楼板3m、机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活操作方便。焊剂罐的直

径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显器应配备齐

全，以便操作者准确掌握各项焊接参数5时，不宜进行焊接、电源应符合要求，当电源电压下降大、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故；第一、二组接、钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面500m35，且500m相互错开区段内）钢筋表面必须洁净、对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的150m、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经核合格后方可持证上岗四、施工工、基础钢筋绑）工艺流弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块放置马凳、插筋定距框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验、操作工）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线和墙柱插筋位置线钢筋离模板50m）先铺底板下层钢筋，根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计指定的，一般情况下先铺短钢筋，再铺长向钢筋）钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相3 2 交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如用一面顺扣应交错换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移，禁止跳扣，避免片歪斜变形）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层左右距离呈梅花型摆放11按度，有防水要求的底板保护层厚度不应50m。垫块间如基础底板较厚且用钢量较大，摆放距离可缩小）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩就朝下）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面℃弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的）现浇柱与基础连接用的插筋下端，9筋小一个柱筋直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱线编移、柱钢筋绑）工艺流弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸的柱预埋钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋→在柱绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的间距将箍筋从上下与柱子竖向钢筋绑）操作工（注意抗震加密和绑扎接头加密按图纸要求间距计算好每根柱子箍筋数套柱箍筋个，绑先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少角，中间钢筋的弯4要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板角应与模板9）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用数杆控制箍筋间距；并注意抗震加密、接头加密）柱箍筋绑①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎②箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎③柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符设计图和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3 （受压）加密，200m（受拉10；④凡绑扎接头，接头长度内箍筋应5；100m范围内各绑两箍筋2时，应在搭接接头100m受压钢筋〉15m25m箍筋外保护层一般⑤柱子钢筋保护厚度应符合设计规范要求主筋外皮一般（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般垫块应绑扎在柱筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就1000m接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求⑥为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部

以及预留筋的上口设置三个定位筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比2m断面、梁钢筋绑）工艺流画主次梁箍间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与

箍固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按

箍筋间距绑）操作工）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放筋筋）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时合进行）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和范要求，如10，平直部分长度）箍筋在叠

合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩1310成封闭箍时，单面焊缝长度处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边50m 与加密区长度均要符合设计及规范要求，保证保护层的厚度。受力筋为双排时）在主、次梁受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡25m可用直径的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求时，宜采用焊接或机械连接接头。小22m）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离22m级钢筋绑扎HPB231不得小于钢筋直径倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 4 ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相级钢筋可不做弯钩头的未端应做弯钩HRB33错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。在定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不25、板钢筋绑）工艺流弹钢筋位置线→铺设顶板下网下层钢筋→

铺设顶板下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→绑扎顶板负弯矩筋→安柱水平定距框→检查调整柱预留钢）操作工）根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模上弹出钢筋位置线，50m靠近模板边的那根钢筋距离板边）按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋，先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，时将集中荷载分散给受力钢筋，并将砼的收缩与温度变形引起的应力分散承受）单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层）检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层左右间距呈梅花型布置，然后绑扎顶板负弯矩钢筋度，可1）安放水平定距框，调整柱预留钢筋的位置，将柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根的相交点应全部绑扎外，其余各点交错扎（双向板相交点须全部绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎、楼梯钢筋绑）工艺流划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯距筋）操作工）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内）底板筋绑完，再绑扎负弯距钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规的规定）板式楼梯钢筋安装板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横4 5 钢筋根分布筋，每踏步至、电渣压力焊连、工艺流）施工工检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安焊剂罐、填装焊剂→施焊、做试件→确