油浆过滤器操作规程
油库过滤器清洗作业操作规程
油库过滤器清洗作业操作规程
一、总则
1.严格执行国家有关油库过滤器清洗作业安全操作规程（《安全操作
规程》），以确保过滤器清洗作业安全、顺利、有效地进行。
2.一切操作人员必须严格按照《安全操作规程》和本规程进行作业，
做到安全操作、健康安全、环境保护和节能减排。
3.操作人员必须熟悉各种油品性质及其特点，有较好的相关技术知识，以便能够正确地进行过滤器清洗作业。
4.未经批准，任何人不得擅自对过滤器进行拆卸、安装、更换工作。
二、安全操作规程
1.在进行过滤器清洗前，应将过滤器先前接入的管路放空，确认没有
残留油液，并检查各个接口处是否有渗漏、松动情况，确保安全性。
2.在拆卸过滤器时，应先断电，以防止意外情况的发生；在拆卸过滤
器时，双手应该同时碰触接口，预防接线出现静电，否则可能造成设备损坏；双手应同时拆下过滤器，以便及时发现是否有油液残留。
3.在过滤器拆卸的同时，要注意避免润滑油渗漏，以防损坏环境。
4.在清洗过滤器的时候，必须采用专用清洁液，严禁使用水清洗，以
免影响过滤器的使用性能。
油过滤器设备安全操作规程
油过滤器设备安全操作规程油过滤器设备是指一种用于过滤润滑油、燃油、油品等液体的设备。
在使用和维护油过滤器设备时，必须遵守安全操作规程，保证操作人员和设备的安全。
1. 设备安装1.1 安装地点应避免阳光直射，雨淋，尘土飞扬，温度过高或过低等不利条件，并保证通风、排水畅通。
1.2 设备应水平、稳固地安装在混凝土坪面或平稳的地面上，定位螺丝应牢固扣紧。
2. 设备操作2.1 操作前，应检查设备各项部件是否完好，设备内无杂物、异物。
2.2 操作过程中，禁止将手伸入设备内部，禁止直接用气源吹洗过滤器。
2.3 清洗过程中，使用的清洗剂应与被清洗介质相同，如清洗过程中出现异响、异味、泡沫严重等情况，应立即停车，查找原因并排除。
2.4 更换过滤芯时，先关停进油口，将压力表压力放空后，拆卸过滤器。
更换新的过滤芯后，直到连接部位的螺纹牢固，再通油。
3. 设备维护3.1 经常检查各管路接口垫片、橡胶密封圈是否损坏，若有损坏应及时更换。
3.2 定期清洗过滤器，避免过滤器堵塞影响使用效果和设备寿命。
3.3 定期检查设备电气、机械、液压等部分是否存在漏电、松动、泄漏等现象，及时排除。
3.4 每次操作后，应及时清理设备表面的油污、杂物，防止影响下次使用。
4. 操作人员4.1 操作前必须熟悉设备的操作方法和安全操作规程，未经指导和培训的人员禁止进行操作。
4.2 操作过程中，应认真执行操作规程，严格禁止打闹、喧哗、吸烟等行为，保证专注、集中的操作状态。
4.3 任何异常情况，都应立即停车、切断电源、进行检查和排除故障，防止事故的发生。
以上就是油过滤器设备安全操作规程的内容，为了保障操作人员和设备的安全，务必遵守规程，并及时进行设备维护和检查。
滤片式油过滤器安全操作及保养规程
滤片式油过滤器安全操作及保养规程前言随着工业的迅速发展，机械设备在日常维护和保养中愈发重要。
油过滤器是其中一种重要的机械设备，滤片式油过滤器广泛应用于液压系统、燃油系统等领域中，在保证机械设备正常工作的同时，还能保证机械设备的使用寿命。
但是，在使用滤片式油过滤器的过程中，操作不当和保养不及时都会对设备产生负面影响，因此，对于提高设备的使用寿命和保障生产线的正常运行有着非常重要的意义。
一、安全操作规程在使用滤片式油过滤器时，我们需要遵守以下安全操作规程，以保证设备操作过程中人员的安全：1.1. 空气压缩机和电动工具在拆卸和安装滤芯时，使用空气压缩机和电动工具可以提高效率，但是操作时需要注意以下事项：•在使用空气压缩机时，需要使用手套和防护眼镜，并将空气压力限制在压缩机所规定的范围内。
•在使用电动工具时，需要使用防护手套和耳塞，并确保电动工具的安全性能符合相关规定。
1.2. 滤芯过程在更换滤芯的过程中，需要注意以下安全事项：•在操作滤芯时，需要确保手部清洁，避免污染滤芯。
•更换滤芯时，需先关闭滤芯进出口的油阀，待滤芯更换完毕后再打开油阀。
1.3. 操作结束使用滤片式油过滤器后，需要遵循以下操作规程：•将油阀关闭，避免油液溢出。
•定期清洗过滤器，检查每一个零件是否安装符合标准要求。
•将滤芯放入密封袋中，以免受到污染，并妥善存放在专业的储物柜中，便于下次使用。
二、保养规程保养滤片式油过滤器是保证其工作正常的重要保障。
以下是保养规程的具体内容：2.1. 滤芯更换根据不同的使用频率、使用环境和油质状况，需要定期更换滤芯。
在更换滤芯的过程中，需要注意以下事项：•使用专用的工具拆卸滤座。
•定期检查滤芯更换情况，确保按照更换周期更换滤芯。
•在更换滤芯时，使用正确的滤芯型号，避免错误安装。
2.2. 滤芯清洗定期清洗滤芯能够有效延长滤芯寿命和提高滤芯的过滤效率。
以下是清洗滤芯的具体步骤：•拆卸滤座，将滤芯取出。
•用干净的纸巾或软毛刷轻轻擦拭滤座和滤芯表面上的灰尘和杂质。
油浆过滤器操作规程
油浆过滤器操作规程一联合RFCC装置二00五年十二月一、概述为使一联合RFCC装置外甩油浆得到充分优化利用，从美国MOTT公司引进一套油浆过滤系统。
将原外甩油浆经过过滤器过滤后，降低催化剂固体含量，为后道工序提供优质原料。
该过滤系统技术先进，自控水平高，完全自动化操作，主要设备包括两台过滤器，一台接收罐，一台干气稳压罐。
其中两台过滤器是连续操作的。
二、工艺说明本过滤系统是将一联合RFCC装置的外甩油浆由油浆泵P-208引入，利用过滤精度0.5um的金属滤网，除去其中大于5um固体颗粒。
洁净的滤后油浆作为常减压的炉用燃料或焦化原料。
过滤器内过滤下来的固体颗粒，利用反冲洗工艺操作，压入原料罐D-202进提升管反应。
过滤器反冲洗完毕后，充装装置的回炼油，进入过滤状态。
反冲洗和压送滤渣操作过程中采用的动力介质是装置的脱前干气或压缩富气，其操作完毕后，排入装置的原料罐进入分馏塔。
（一）、流程说明油浆过滤系统共使用：油浆、回炼油、催化干气、催化柴油、1.0MPa蒸汽、仪表风等六种介质。
下面按介质分别进行流程说明。
流程图见图1。
1、油浆流程来源：油浆来自油浆泵208出口，分三路：一路经两位式球阀AB-1，作为整个油浆过滤系统的事故旁路，进入装置油浆外甩线，排入渣油罐区；其余两路分别由控制阀A1-8和A2-8进入两个过滤器D801-1/1，2底部。
去向：滤后油浆从两个过滤器顶部排出，汇合后，经控制阀B1-3出装置，分成两路：一路去向常减压装置；另一路去向渣油灌区。
2、回炼油流程来源：回炼油来自回炼油泵P-206出口，分三路：两路经限流孔板和两位式球阀A1-11和A2-11接于接收罐底排油线，进入D-801、D-802，做为该线的冲洗油和两过滤器的“预热浸泡保温油”；另一路经两位式球阀C3-2，在两位式球阀C3-1前，接于接收罐底排油线，做为接收罐压油操作中的“防堵冲洗油”。
去向：回炼油进入过滤器后，经反冲洗后压入滤渣罐，和滤渣一起进入原料罐D-202。
压力式滤油机安全操作规程(3篇)
压力式滤油机安全操作规程一、操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护用品，包括防护服、手套、防护眼镜等。
1.2 检查滤油机各个部位是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
1.3 确保滤油机周围空间充足，避免堵塞和碰撞。
1.4 检查滤油机的电源线是否连接稳固，并确保电源供应正常。
1.5 确保操作环境通风良好，防止滤油时产生的有害气体滞留。
二、操作步骤2.1 将滤油机放置在平稳的工作台上，并确保机身稳固。
2.2 打开滤油机的进油阀门，将待处理的油液注入滤油机的油箱中。
2.3 打开滤油机的电源开关，确保滤油机正常工作。
2.4 调整滤油机的过滤压力，根据实际需要设置合适的数值。
2.5 确保滤油机的滤芯干净，如有需要可进行清洗或更换。
2.6 打开滤油机的出油阀门，将经过滤的油液放入存储容器中。
2.7 监控滤油机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。
2.8 当滤油机工作结束后，及时关闭滤油机的电源开关和出油阀门，并进行必要的清洁工作。
三、安全注意事项3.1 操作人员应熟悉滤油机的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近滤油机的滤芯和滤油口。
3.3 滤油机工作时产生的高温表面应避免直接接触，以免烫伤。
3.4 在清洁滤油机时，先断开电源并待滤油机完全冷却后方可进行。
3.5 如发现滤油机出现异常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
3.6 在操作时应保持注意力集中，避免分散注意力造成操作失误。
3.7 操作人员应定期检查滤油机的各个部位，确保其状态良好。
3.8 将滤油机存放在通风干燥的地方，避免受潮和腐蚀。
四、紧急处理4.1 如滤油机发生漏电、冒烟等异常情况，应立即切断电源，并迅速撤离。
4.2 在处理滤油机故障时，应由专业的维修人员进行修理，切勿擅自拆解或修复。
4.3 如发生泄漏情况，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员进行处理。
4.4 在紧急情况下，应保持冷静，并按照应急预案进行相应的处理。
压力式滤油机安全操作规程范文（二篇）
压力式滤油机安全操作规程范文一、操作前准备1. 确保滤油机已经安装在稳定的地面上，并与电源、水源等设备连接稳固。
2. 检查滤油机的所有控制开关是否处于关闭状态，将所有隔离开关拨到断开位置，确保安全。
3. 熟悉滤油机的结构和工作原理，了解操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 打开进料阀和出料阀，让液体自由流动，排除管道内部的空气和杂质。
2. 检查滤油机的压力表是否正常，在允许的范围内，如异常应及时修理或更换。
3. 打开冷却系统，保证滤油机在操作过程中的温度稳定。
4. 打开进料泵，将待过滤的液体送入滤油机，注意控制流量和压力。
5. 在液体进料压力稳定后，逐渐打开滤油机的滤料排污阀，排出滤料中的杂质和污染物。
6. 定期检查滤油机的滤料是否堵塞，如堵塞应及时清理或更换。
7. 在滤油机滤料排污完毕后，关闭排污阀，继续正常操作。
操作人员应密切注意滤油机的工作状态和指示灯。
8. 当滤油机工作时间达到设定的时间后，及时停机并关闭进料泵、出料阀等设备，断开电源。
三、注意事项1. 操作人员应经过专门的培训，了解滤油机的安全操作规程和操作步骤，禁止未经授权的人员接触设备。
2. 操作人员应严格遵守使用手册中的操作要求，不得随意调整滤油机的设置参数，以免引发意外情况。
3. 在操作前，应仔细检查滤油机的各个部件和连接是否安全可靠，发现问题应及时修理或更换。
4. 操作人员在操作过程中，应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等。
5. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体插入滤油机内部，避免发生危险。
6. 在排污阀排污时，操作人员应小心操作，避免烫伤或其他伤害。
7. 当滤油机出现异常情况时，如压力突然升高、温度异常等，应及时停机检查并进行修理。
8. 定期对滤油机进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
9. 在操作完成后，及时清理工作现场，保持滤油机周围的干净整洁。
四、紧急处理措施1. 操作人员应熟悉滤油机的紧急停机装置和紧急处理措施，如发生紧急情况，应立即按下停机按钮，并采取相应的措施。
过滤器安全操作规程
过滤器安全操作规程1.开机顺序：1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。
1.2检查过滤芯的门是否锁紧（从下往上，分为三级）。
正常状态下，此门勿需打开，只有在更换滤芯时，维修组负责打开进行更换。
1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态（此处阀门的开启度，厂家已经设定好，勿动）。
1.4确认无误后，启动过滤器，按下绿色按钮，即启动，可听到过滤器上方风机启动的声音。
1.5过滤器正面有“FAN”旋钮，把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可，设备开始正常工作。
同时把其下面的旋钮“PUMP”，拨到“AUTO”侧，表示过滤器自动排油，相反方向，则表明为手动排油（仅适用“Asmoke40机型）。
1.6启动后30秒，查看电子压力表显示屏，在显示屏右侧有指示灯，从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。
绿灯：表示设备工作正常黄灯：表示过滤器较脏，建议更换过滤芯。
红灯：表示必须立刻更换过滤芯。
注：发现黄灯亮起时，尽快联系维修，购买滤芯更换。
2.各生产设备的管道阀门2.1过滤器运行后，根据各生产设备的订单情况，及时关闭机器上方的主阀门。
设备工作时，把进入设备的管道主阀门打开；设备不工作时，把进入设备的管道主阀门关闭，避免造成风量浪费。
2.2各设备的阀门开启度，根据标牌提示，调整其开启状态。
3.下班后，直接按下过滤器侧方的红色按钮，确认过滤器停机后即可。
下班后务必关掉过滤器，避免能源浪费。
4.注意事项：●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，并更换空桶。
--------适用A smoke40.●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，若过滤器右侧的油桶上方的红色浮子上升到顶部，表明油桶内油已经满了，及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20.●过滤器出现异常情况，请尽快联系维修组。
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油库过滤器清洗作业操作规程
过滤器清洗作业规程
1 作业指南
过滤器清洗作业主要分4个步骤
1.1接到作业通知单
接到过滤器清洗通知单
提醒：
接到作业通知单后，应核对通知单上的所要清洗过滤器的位置及输送什么油品的过滤器，以避免因通知单填写错误或操作员看错。
出现清洗误差。
1.2准备工作
1.2.1操作人员检查相关设备
提醒：
检查管线、闸阀是否渗漏，通风是否良好，避免因设备原因造成事故；由于通风不好，易造成的火灾爆炸，给企业带来经济上的损失。
1.2.2操作人员停止作业
提醒：
作业人员一定要停止一切相关作业,关闭相关闸阀,隔断该输油管线,且勿关错闸阀,造成油品泄漏，发生火灾爆炸，财产损失，人员伤亡。
1.2.3放底油
提醒：
操作人员必须穿防静电服，使用专用工具打开底阀，放出余油、
底油，避免发生火灾爆炸事故。
1.3开始清洗
1.3.1打开过滤器
提醒:
打开过滤器必须使用专用工具,现场摆放消防器材,避免在打开过程中发生火灾爆炸事故。
1.3.2清洗滤网
提醒:
将滤网拿出,用铜刷刷洗，同时掏出残渣,再使用棉纱擦净过滤器内部油污,避免因工具不符合规定产生火灾，造成人员伤害。
1.4结束
过滤器清洗完毕
1.4.1装好过滤器
提醒:
安装过滤器必须使用专用工具,现场摆放消防器材,保证安装严密不渗漏.。
1.4.2清理现场
提醒:
清除现场的油污、油垢，整理修理工具,消防器材复位,避免企业财产损失。
1.4.3记录
提醒:
及时记录作业情况,以备检查。
2 相关记录,
2.1 作业通知单
2.2 设备维修台帐。
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油浆过滤器操作规程
一联合RFCC装置二00五年十二月
一、概述
为使一联合RFCC装置外甩油浆得到充分优化利用，从美国MOTT公司引进一套油浆过滤系统。
将原外甩油浆经过过滤器过滤后，降低催化剂固体含量，为后道工序提供优质原料。
该过滤系统技术先进，自控水平高，完全自动化操作，主要设备包括两台过滤器，一台接收罐，一台干气稳压罐。
其中两台过滤器是连续操作的。
二、工艺说明
本过滤系统是将一联合RFCC装置的外甩油浆由油浆泵P-208引入，利用过滤精度0.5um的金属滤网，除去其中大于5um固体颗粒。
洁净的滤后油浆作为常减压的炉用燃料或焦化原料。
过滤器内过滤下来的固体颗粒，利用反冲洗工艺操作，压入原料罐D-202进提升管反应。
过滤器反冲洗完毕后，充装装置的回炼油，进入过滤状态。
反冲洗和压送滤渣操作过程中采用的动力介质是装置的脱前干气或压缩富气，其操作完毕后，排入装置的原料罐进入分馏塔。
（一）、流程说明
油浆过滤系统共使用：油浆、回炼油、催化干气、催化柴油、1.0MPa蒸汽、仪表风等六种介质。
下面按介质分别进行流程说明。
流程图见图1。
1、油浆流程
来源：油浆来自油浆泵208出口，分三路：一路经两位式球阀AB-1，作为整个油浆过滤系统的事故旁路，进入装置油浆外甩线，排入渣油罐区；其余两
路分别由控制阀A1-8和A2-8进入两个过滤器D801-1/1，2底部。
去向：滤后油浆从两个过滤器顶部排出，汇合后，经控制阀B1-3出装置，分成两路：一路去向常减压装置；另一路去向渣油灌区。
2、回炼油流程
来源：回炼油来自回炼油泵P-206出口，分三路：两路经限流孔板和两位式球阀A1-11和A2-11接于接收罐底排油线，进入D-801、D-802，做为该线的冲
洗油和两过滤器的“预热浸泡保温油”；另一路经两位式球阀C3-2，在两
位式球阀C3-1前，接于接收罐底排油线，做为接收罐压油操作中的“防
堵冲洗油”。
去向：回炼油进入过滤器后，经反冲洗后压入滤渣罐，和滤渣一起进入原料罐D-202。
催化干气流程
来源：催化干气自稳定系统来，分两路：一路经自立式压控阀进入干气稳压罐D-801，再经过滤器充气两位式球阀E1-1、E2-1，进入两过滤器，做为两
过滤器反冲洗用气；一路经两位式球阀E3-1进入污油接收罐D-802，作为
污油接收罐压油用气。
去向：两过滤器反冲洗用气，在反冲洗操作结束后，经撤压两位式球阀D1-1、D2-1，排入原料罐D-202。
滤渣罐中的干气由D3-1卸压至D-202。
（二）、工艺设计参数说明
（三）、工艺流程简图（图1）
三、设备说明
本过滤系统主要有两台过滤器SR-801/1、SR-801/2，一台接收罐D-802，一台干气稳压罐D-801，以及三个自力式压控阀PCV-1、PCV-2、PCV-3，十九个阀A1-8、A1-11、A2-11、A2-8、B1-1、B1-2、B1-3、B2-1、B2-2、C1-1、C2-1、C3-1、C3-2、D1-1、D2-1、D3-1、E1-1、E2-1、E3-1。
四、控制系统说明
采用北京康吉森公司提供的PLC控制器，所有控制部件均安装在现场过滤器框架内，
进入DCS主控室的是显示画面。
在过滤器框架内的控制箱面板上，装有液晶显示触摸屏，可实时显示过滤系统的各种组态画面及其工作情况。
操作人员可通过它，进行实时监控，并完成所需的控制操作。
控制器内储存一整套组态完整的软件，大体可分为PLC逻辑控制程序、组态画面软件以及相关驱动程序等三部分内容。
按照PLC逻辑控制程序，本过滤系统操作控制程序共分为：预热、过滤、反冲洗、接收罐压油四大步，以及自动紧急停车步骤。
（一）、整个过滤系统启动条件
预启动检查：
过滤系统启动以前，操作者必须检查以下项目：
1、蒸汽供应
(1)操作者必须检查蒸汽是否已供应到过滤系统，蒸汽供应管线和返回管线手动
区域的手阀是否全开。
(2)蒸汽必须在系统运行前24小时供应到过滤系统，以确保设备已经达到运行
温度。
2、调节反冲洗气压
打开相应手动阀，调节调节阀获得合适压力（0.4MPa~0.58MPa）。
3、调节仪表风气源压力
打开相应手动阀，仪表气源进入过滤系统全部电磁阀及操作控制箱。
4、调节控制箱气源
用于仪表气源供应防爆充压装置，调节防爆充压装置。
打开该装置上的供应阀，
直到充压装置上的压力指示器表示在安全区域。
5、送电到系统
防爆充压装置的步骤完成后，操作者必须首先确认送到过滤系统的电为
220V/50HZ，之后可以送电到过滤系统。
6、工艺参数的确认
利用控制箱防护门上的操作终端（触摸屏），操作者必须核实以下两部分的工艺
参数值。
适宜的工作参数，是保证过滤系统正常稳定运行的关键。
(1)设定过滤时间
在工艺参数设定画面中，过滤器A、B的过滤时间可分开设定，设置范围为0~240分钟。
在对系统的初始条件进行准备，满足系统运行条件之后操作者可启动过滤系统，
将系统投入使用。
（二）、操作方式介绍
本过滤系统操作有两种方式，即自动方式和手动方式。
允许操作者任意选择自动和手动操作方式。
自动方式：所有的阀和所有步骤全部由PLC进行控制完成，正常情况下必须使用此方式。
手动方式：该方式只是为工艺故障和维修情况下提供。
操作者可通过操作终端（触摸屏）画面打开和关闭20个阀门。
过滤系统的所有步骤只有依靠操作者独立完成。
操作者在进行手动操作方式之前，必须熟悉全部的工艺、设备以及整套操作步骤。
过滤系统在手动方式下操作，可能会损坏滤芯。
在手动方式下，所有的阀门由相应的操作按钮决定开关。
1、自动运行方式操作
接通电源，选择初始画面，确认初试状态是否正常；即除D1-1、D2-1、D3-1、AB-11外所有阀门都处于关闭状态，各罐压力、液面在正常范围内。
选择预热画面，在触频上按“预热”按钮。
开始对两过滤器进回炼油。
选择循环过滤画面，触屏运行按钮。
SR-801/1开始执行过滤，在30分钟后，SR801/2开始执行过滤。
系统进入自动运行状态。
在自动方式下无需操作人员进行操作。
控制阀按预先设定好的程序，自动运行。
从手动到自动切换时要按此程序执行。
2、手动方式操作
选择手动画面，激活手动操作，系统各阀进入手动调节状态。
（三）、紧急停车条件
1、系统油浆进口压力高于2.2Mpa；
2、系统油浆流量低于1吨或高于7吨；
3、任何一个控制阀信号异常；
4、过滤器正向差压高于0.5Mpa；
5、反冲洗干气压力低于0.4Mpa或0.58Mpa；
6、滤渣罐液面高于80%；
7、过滤器油温低于280℃。
（四）、自动紧急停车
当PLC接收到各种报警停车信号，或手动停车信号后，控制器立即发出系统停车指令，将AB-1打开，同时关闭其它所有控制阀，终止过滤系统正在进行的一切操作程序，并在画面上显示“急停”。
此状态一直保持，直到使用“停车复位”钮，将停车信号解除为止。
（五）、紧急停车后处理步骤
1、系统紧急停车后，检查各罐液面和所有阀门开关状态；
2、手动分别对两过滤器执行反冲洗；
3、压空滤渣罐；
4、长时间停车情况下，要对两过滤器进行充柴油进行保护。